纸板线技改方案论证.doc

纸板线技改方案比较根据公司生产经营发展的需要，技改小组成员就设备目前运行状况，订单需求发生变化的背景下，提出了对设备进行“提速、节能、方便”等有关的技改课题，进行了设备考察提出了多项技改方案（见技改配置可选择不同的组合），经技改专题会研究，确认了以下两种方案。一、设备运行现状 1800F型七层瓦线为京山轻机1998年制造、安装的纸板生产线，目前订单以三层板与七层板居多。l 三层纸板一般运行车速60-80m/min左右；l 五层纸板一般运行车速40-60m/min左右；l 七层纸板一般运行车速30-40m/min左右。二、市场订单要求l 现有的七层瓦楞纸板生产线速度开不高，通过对设备进行局部技改等，在原设备生产指标的基础上提高三、五、七层板产能、运行速度、纸板质量（粘合、强度）、降低设备损耗，增强盈利能力。三、解决方案：方案一（配置1+2+3）1. 更换A楞单面机，更换机型为京山轻机目前主打成熟产品DWC-1800 单面瓦楞机，设计速度220m/min更换后主机速度可明显提高，直接提升瓦楞纸板产能。2. 更换单面主机后，现有的三层上胶机的运行速度与粘合效果将跟不上单面主机的速度要求，需要更换为SJF-1800三层上胶机，以确保单面主机出来的纸板更好的粘合，以及在速度上的匹配。3. 为了更好的确保经过上胶机出来的纸板的粘合效果与纸板强度，需要将前面四块热板更换为专为中高速瓦线配备的气垫热板，对调节纸板水分，控制纸板变形，提高导热效率，加速胶水糊化粘合，对于提高见坑纸板及施胶纸板的车速有明显的效果。优势：1、 资金投入小（被置换的单面机可做它用）且技改周期短、工作量小。2、 保持现整机的长度，提升整机速度达到提升效率和节能的效果。劣势：1、 不能完全满足所需的产品楞型，根据两烟产品的订单情况会进行瓦楞的切换，给生产组织带来不便。方案二（8）优势：1、满足所需的产品楞型，有利于常态化的生产，给生产带来便捷。劣势：资金投入较方案一多30多万，需将所有单面机瓦楞辊置换，水、电、气等配套设施需改造，前期工作量大。2、 消防通道需进一步论证。3、 对节能降耗没有实质性的改善。 四、技改设备配置及报价序号主要设备名称及基本性能数量单价（万元）总价（万元）1单面瓦楞机(DW-C1800型，吸附式，模块化换辊，瓦辊405mm,胶量数字显示，自动胶量控制，变频驱动，PLC控制，进口轴承、进口疏水阀)1台62.3462.342三层上胶机(SJF-1800型，气动调节触压板式、胶量间隙人机界面，触摸屏操作，胶量自动跟踪调整，变频驱动，PLC控制，进口主轴承，断纸检测，预热辊镀硬铬)1台39.9239.923气垫热板（调节纸板水分，控制纸板变形，提高导热效率，加速胶水糊化粘合，对于提高见坑纸板及施胶纸板的车速有明显的效果）2组484七层瓦楞纸板自动制胶系统（C型全套）1套28285自动接纸机1台12126增加erp生产管理系统，1套10107可选单面瓦楞机(DW-G1800型，正压托附式，下抽式快换辊，WC瓦辊440mm,胶量数字显示，自动胶量控制，进口主轴承，斯派莎克疏水阀，变频驱动，PLC控制)+配一套E瓦棍1台121+121+瓦辊快换