蒸汽锅炉事故应急救援预案.doc

蒸汽锅炉突发事件应急处理措施一、目的为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，保证员工生命安全，规范应急管理工作，做到发生突发事件后能及时、有效、有序、迅速应对处置，最大限度地减少事故造成的人员伤亡、财产损失与社会影响,特制定本预案。二、工作原则2.1突发事件应急处置坚持如下原则：2.1.1、 以人为本，最大限度保证企业员工和群众生命安全。2.1.2、先抢救人员、控制险情，再消除污染、抢救设备。三、危险性分析3.1锅炉的特点3.1.1锅炉运行必须非常可靠，一旦发生故障，将造成停电、停产、设备损坏，其损失将是非常严重。3.1.2锅炉在运行中受高温、压力和腐蚀的影响，容易造成事故。3.1.3锅炉是一种密闭的压力容器，在高温和高压下工作，有爆炸的危险。一旦发生爆炸，将摧毁设备和建筑物，造成人身伤亡，破坏性非常惊人。3.2锅炉发生事故的原因3.2.1锅炉水位过低会引起严重缺水事故；锅炉水位过高会引起满水事故，长时间高水位运行，还容易使压力表管口结垢而堵塞，使压力表失灵而导致锅炉超压事故。3.2.2水质管理不善。锅炉水垢太厚，又未定期排污，会使受热面水侧积存泥垢和水垢，热阻增大，而使受热面金属烧坏；给水中带有油质或给水呈酸性，会使金属壁过热或腐蚀；碱性过高，会使钢板产生苛性脆化。3.2.3水循环被破坏。结垢会造成水循环被破环，如锅炉碱度过高，锅筒水面起泡沫、汽水共腾易使水循环遭到破坏。水循环被破坏，锅内的水况紊乱，有的受热面管子将发生倒流或停滞，或者造成“汽塞”，在停滞水流的管子内产生泥垢和水垢堵塞，从而烧坏受热面管子或发生爆炸事故。3.2.4超温运行。由于烟气流差或燃烧工史不稳定等原因，使锅炉出口汽温过高，使受热面温度过高，造成金属烧损或发生爆管事故。3.2.5超压运行。如安全阀失灵，或者在水循环系统发生故障，都将造成锅炉超压运行，严重时会发生锅炉爆炸。3.2.6炉排故障会引起停炉事故。3.2.7锅炉工误操作、错误的检修方法和对锅炉不定期检查等都将导致事故的发生。四、锅炉事故紧急处理4.1缺水事故急预案措施4.1.1缺水事故的症状锅炉在运行时，当水位表指示的水位低于最低水位线时，叫锅炉缺水。锅炉事故中，发生最多的是缺水事故，缺水事故分为两种情况：4.1.1.1轻微缺水，锅炉轻微缺水是指当锅炉水位从水位表内消失后，用冲洗水位表和“叫水”的方法，水位能出现，称为锅炉轻微缺水。4.1.1.2严重缺水，当采用“叫水” 的方法后，锅炉的水位仍然不能在表内出现的，称为锅炉严重缺水。当汽包缺水时，会破坏水循环，出现停滞，汽水分层，下降管抽空等，严重缺水会烧干锅，造成重大事故。同时缺水会使汽温大为升高，甚至影响到设备的安全运行。4.1.2锅炉缺水的主要现象是：水位表内的水位低于水位下限或者看不见水位，低水位水位指示计负值增大；双色水位计呈绿色；水位报警器发出声响和低水位信号灯发光；给水量不正常地小于蒸汽流量。4.1.3造成缺水的原因4.1.3.1、操作人员不认真司职，责任心不强。4.1.3.2、锅炉运行人员运行技术水平低，误判断，误操作，甚至把缺水当成满水。4.1.3.3、水位指示仪表本身的原因引起缺水。4.1.3.4、给水系统故障引起。4.1.3.5、炉排污管道、排污阀泄漏。4.1.3.6、一根主给水管线同时向其他设备设施给水，发生抢水现象。4.1.4缺水事故的处理首先进行锅炉水位的吸水法检查水位后，以确定是严重缺水还是经微缺水。当锅炉的所有直观水位表均看不见水位时，必须立即停炉，并按照下述方法进行处理：4.1.4.1、对可以进行“叫水”的锅炉立即进行“叫水”操作。方法如下： 先开疏水阀，再关水阀以吹洗汽阀，然后开水阀关汽阀，吹洗水阀。吹洗完毕后开汽阀疏水阀。这时水位应迅速恢复到实际位置，并上下晃动。“叫水”操作的要点是不要拧动水位表的水旋塞。4.1.4.2、叫水”操作后，水位表出现水位时，可以缓慢地开启动锅炉的燃烧设备，使其继续投入使用。如果启动锅炉给水阀门时，锅炉内有强烈的响声或加大给水时仍不见水位上来，见分晓绝不可以启动锅炉的燃烧设备，必须停炉待检查。4.1.4.3、可以进行“叫水”操作的锅炉，经“叫水”操作后，水位表中不出现水位时，严禁再向锅炉内上水，必须紧急停炉，不允许“叫水”操作的锅炉，应紧急停炉。4.1.4.4、在锅炉运行时，当发现严重缺水或满水；水位计压力表或安全阀等安全部件失效；给水装置全部失效，以及受热而爆裂严重变形、泄漏无法维持正常运行等情况时，应紧急停炉。停炉的主要步骤：停止供给燃料和送风，减弱引风；熄灭和清除炉膛内的燃料（指火床燃烧锅炉），注意不能用向炉膛浇水的方法灭火，而用黄砂或湿煤灰将红火压灭；打开炉门、灰门，烟风道闸门等，以冷却炉子；切断锅炉同蒸汽总管的联系，打开锅筒上放空排放或安全阀以及过热器出口集箱和疏水阀；向锅炉内进水、放水，以加速锅炉的冷却。严重缺水事故，切勿向锅炉进水。4.1.4.5预防锅炉缺水的方法5.1.4.5.1、加强锅炉工的安全技术教育，迅速提高操作水平。5.1.4.5.2、经常冲洗水位表，确保水位表指示水位准确。5.1.4.5.3、加强给水装置及水位报警系统的维护管理，定期进行校验和调校。5.1.4.5.4、正确安装水位表，运行中加强检查，防止出现加水位。4.2满水事故急预案措施满水事故的处理方法：4.2.1 、当锅炉汽压正常、水位高于最高安全水位线时，但低于上部可见边缘，应冲洗水位表，难证水位是否假水位，确定水位指未准确性，并采取措施减少给水，恢复水位正常。4.2.2、水位继续升高时，应开启排污阀和事故放水阀放水。4.2.3、经上述处理后，锅筒水位继续上升，且高于上部可见边缘，应采取故障原因且消除隐患后，再恢复运行。4.3汽水共腾事故急预案措施汽水共腾事入处理4.3.1、减弱燃烧，关小主汽阀，降低负荷。4.3.2、全开锅筒表面排污阀，并适当开启定期排污阀，同时加大给水，保持正常水位，以降低锅炉的含盐量，提高锅水品质。4.3.3、采取有效措施，改善锅水品质，增加对锅水的化验分析次数，造成蒸汽管道水击时，应开启蒸汽管道和分汽缺上的疏上的疏水器（阀）将水排出。4.3.4、故障排除后，应冲洗水位表恢复正常运行，如经上述处理后故障仍未排除，应立即停炉检查。并立即向有关领导汇报。4.4、炉管爆破事故急预案措施炉管爆破事故的处理4.4.1、当管子轻微破裂，能够维持正常水位，事故不再扩大时，可减负荷继续运行、待备用炉启动后，立即停炉检修；4.4.2、当管子严重破裂，不能够维持正常水位、汽压时，应采取紧急停炉措施，此时，引风机不能停，给水继续，尽力维持水位，防止其它管子烧环。4.4.3、如果有几台锅炉并列供汽时，应将爆管锅炉与蒸汽母管解列。4.5、省煤器损坏事故急预案措施省煤器损坏事故的处理4.5.1、对非沸腾式省煤器，应开启旁路烟挡板，关闭主烟道挡板，暂停使用省煤器，同时开启省煤器旁路给水管阀门，继续向锅炉给水。4.5.2、如省煤器烟气进出口挡板很密封，省煤被隔绝后可不停炉检修。4.5.3、锅炉在隔绝有故障省煤器运行时，排烟温度不应超过引风铭牌的规定，否则应降低负荷运行。4.6、空气预热器损坏事故急预案措施空气预热器损坏事故处理4.6.1、轻微损坏时，可继续运行，待备用炉投入运行后停炉检修。4.6.2、严重损坏无法保证锅炉正常运行时，应停炉检修。4.7、锅炉运行中水位表玻璃板（管）破裂事故锅炉运行中水位表玻璃板（管）破裂时应紧急停炉检修。4.8、锅炉超压事故急预案措施对锅炉超压事故的处理4.8.1、减弱燃烧。4.8.2、如安全阀失灵而不能紧急排汽时，可以手动进行排汽。4.8.3、保持水位表正常水位。4.8.4、进行上水和排污，降低炉温。4.8.5、弄清超压产生的原因后，再决定压火或恢复运行。4.9、炉膛爆燃回火事故应急预案措施4.9.1、立即停炉，采取措施熄灭从鼓风机入口喷出火焰。4.9.2、保持现场，立即向值班干部、队领导汇报。4.9.3、进行吹扫，分析爆燃原因4.9.4、发生人员伤亡时，立即进行急救或送医院就医。4.9.5检查对流段积灰是否严重，烟囱是否畅通。4.9.6抢险过程中的注意事项及处理措施：在抢险过程中注意防止操作人员触电、烧伤，如发生上述情况，应紧急停电，使触电人脱离电源，把触电人抬至干燥通风处；如触电人呼吸心跳停止应立即进行人工呼吸进行抢救，不能中断至专业医护人员的到来。导热油炉突发事件应急处理措施一、事故类型和危害程度分析1.1可能出现的事故类型1.1.1锅炉质量问题致使强度下降引起鼓包、爆管事故。1.1.2导热油结垢增加引起过热过烧，继而引起部件变形、开裂，造成泄漏或引起火灾事故。1.1.3导热油带水引起爆沸，造成泄漏或引起火灾事故。1.1.4因锅炉爆炸引起房屋倒塌事故。1.1.5停电事故。1.2危害程度分析1.2.1一般事故：热油泄露造成人员轻度烫伤，轻微经济损失。1.2.2较大事故：热油大量泄露或失火，造成人员重度烫伤，较大经济损失。1.2.3、重特大事故：发生爆炸，造成人员严重烫伤或死亡，特别重大经济损失。二、应急处置基本原则安全第一，预防为主；快速反应，协调统一。三、应急处置3.1 预防措施3.1.1 在热载体炉工作区域设置监控。3.1.2每天24小时都有人员值班和检查。3.1.3 司炉工要经过专业培训，持证上岗。3.1.4由司炉管理人员及司炉工加强对热载体炉巡视检查，发现问题及时解决。3.2事故原因及预防措施3.2.1鼓包、爆管事故3.2.1.1原因：3.2.1.1.1使用质量不符合国家标准的劣质油或再生油。残炭等指标大大超标，运行中这些物质存积在锅筒或管壁上，使之过热。3.2.1.1.2. 超温、过热A突然性停电，导热油在炉管内停滞所造成。B热油泵工作不正常，空转，打不起压力，致使热媒在炉管内停滞所造成。C操作不当：停炉后炉内油温在80以上时，油泵即停止转动循环降温，致使油质变坏、产生结焦。D过滤器选用不当：例，不锈钢丝网做成的过滤器大约26目/英寸，只能滤出较大胶粒结焦物，而较小的结焦物仍未能滤出而沉积在锅筒底部或受热面管壁，致使超温过热。E导热油在加热运行过程中仍然会发生一些化学变化而产生成少量高聚合物，同时也会因局部过热生成焦碳，这些高聚合物和残炭不溶于油而悬浮在油中，运行中这些物质会沉积在锅筒底部而过热鼓包、沉积在管壁上而过热爆管。3.2.1.2预防措施3.2.1.2.1.控制流速：过低流速会造成受热面中的大部分或局部管内壁温高于允许油膜温度而缩短导热油的正常使用寿命，甚至会影响安全。 3.2.1.2.2.控制使用温度：锅炉的最高出口温度应比热载体的工作温度低约30，以防止油在使用过程中过热分解变质，产生残炭、堵塞管径。造成管壁过热等事故。3.2.1.2.3.定期对导热油取样分析，及时掌握油的品质变化情况、分析原因。定期适当补充新导热油量，使其残炭量基本得到稳定，加入锅炉中的热载体油必须预先脱水，否则将会因油中水分大量蒸发而造成油路汽塞、循环不畅而影响安全运行。3.2.1.2.4.油路中采用不锈钢粉末扎制法制成的不锈钢过滤器，滤去悬浮物在油中的由于运行中生成的高聚合物和碳粒，以防止加热管的损坏。3.2.1.2.5.加热炉进液口和出液口上必须装有测温仪表，并设有超温报警器。3.2.1.2.6.对于强制循环液相加热炉，必须装有备用循环泵，并保持性能良好。3.2.1.2.7.膨胀槽应装有液位计和最低液位报警器。3.2.2泄露事故3.2.2.1原因3.2.2.1.1.由于导热油渗透性较强，法兰垫片处较为严重。3.2.2.1.2.由于焊接质量问题，热媒输送主管焊缝部分条脱落，致使大量导热油外漏。3.2.2.1.3.超温情况下大量汽化，引起管道振动甚至损坏而泄漏。3.2.2.2预防：3.2.2.2.1.导热油在高温时渗透性较强，因此管道连接以焊接为好，适当铺以法兰连接；不得采用螺纹连接；法兰连接应采用耐油、耐压、耐高温的高强石墨制品作密封垫片。3.2.2.2.2.所有与热载体接触的附件不得采用有色金属和铸铁制造。钢管应采用20号无缝管、紧固件尤其主回路上的连接螺栓采用35号钢鼓较为妥当。3.2.2.2.3.锅炉点火前，导热油在系统管路中循环不少于60分钟，同时对系统进行一次泄漏检查，确认一切正常之后，方开始点火。3.3停电时对锅炉事故预防3.3.1.有条件时可设置双路电源。3.3.2、设置储油槽、膨胀槽。当发生紧急停电时，打开锅炉放油阀门，将高温油缓慢放入储油槽，并让膨胀油槽中冷油慢慢流入锅炉。及时带抽走热量，防止停电后的时间内油温超高造成事故。但值得注意的是：此方法是保安全并非保使用的好方法，因高温导热油排至储油箱与空气接触，易引起氧化变质，并且温度越高氧化越快。大大缩短了导热油的使用寿命。3.3.3爆炸事故3.3.3.1.原因：由于导热油中含有水蒸气或热油管路中故障，造成锅炉压力突然升高。-3.3.3.2安全措施：3.3.3.2.1.在导热油锅炉进出口接管上装有压差控制器，对炉管内的阻力变化予以监督。3.3.3.2.2.在导热油锅炉的油出口管上加有导热油温度检测器，当导热油油管高于给定值时，电气控制自动报警。3.3.4爆沸事故3.3.4.1原因：3.3.4.1.1.加入新油后未进行煮油排除水分，挥发物等。（煮油就是将油逐步加热升温，使油中的水分蒸发出来并通过放空阀将其排出系统外的过程）。3.3.4.1.2.温升过快导致导热油的体积急剧膨胀。 3.3.4.1.3、液位过高。3.3.4.2预防措施3.3.4.2.1.认真搞好煮油 开始煮油时，由于油温较低、黏度较大，所以油的流速较低，油和金属管壁之间的热交换系数很小，所以升温时必须，缓慢，否则将会造成局部过热。 当油温升高到90左右时，停止升温，持续时间不少于2小时，以便使管路中导热油的水分脱出，并需特别注意，这时油中水分开始大量蒸发出来，油的体积将会急剧膨胀，这时应注意不要使高位槽中的油气溢出槽外而造成事故。并应密切注意油路系统中是否有气泡堵塞。当有气泡堵塞管道时，油泵的进出口压力差马上下降。此时应尽量减弱火势，排出气泡。 当循环正常后，可继续升温煮油，如此反复持续相当长一段时间。煮油时间长短取决于系统中的油量和油中所含水分。一般煮油需要十几个小时至几十个小时。3.3.4.2.2.使用国产YD导热油升温速度，每分钟内不超过56。 3.3.4.2.3.设置高位膨胀油槽可以防止热油因膨胀溢出而引发事故。在系统设计中应考虑其容积为系统装油总容量的1.5陪，应安置在系统的最高处，以稳定循环系统的运行压力，一般以高于系统管路中最高点2米即可，但不能装在热油炉的正上方。低位储油槽，其容积应以系统装油总量的0.5陪为宜。3.4事故应急现场处置措施3.4.1锅炉鼓包、爆管事故应急处置：应中断燃烧，关闭鼓引风机和燃烧装置，找出原因并采取措施。3.4.2泄露事故应急处置：导热油毕竟是可燃物，一旦发生事故出现管壁渗漏现象，除了采取紧急停炉外，最主要的办法是用黄沙把火焰和导热油管立即分割开来， 3.4.3停电时对锅炉应急处置：紧急停炉，打开所有炉门，立即清除炉内燃煤，让大量冷风窜进入炉膛里，迅速降低炉温，消除热源；同步打开锅炉放油阀门，将高温油缓缓放入储油槽，并让膨胀槽中的冷油慢慢流入锅炉，及时带走热量，从而防止停电后短时间内油温超而造成结焦、以致酿成事故。3.4.4爆炸事故应急处置