转炉管道酸洗脱脂方案.doc

目目 录录 一、工程概况一、工程概况 2 二、编制依据二、编制依据 2 三、脱脂酸洗现场条件要求三、脱脂酸洗现场条件要求.2 四、材料管理四、材料管理 2 五、酸洗工艺过程五、酸洗工艺过程.3 六、质量保证措施六、质量保证措施.8 七、安全技术措施七、安全技术措施.9 八、文明施工管理措施八、文明施工管理措施11 九、人力资源需求和机具需求计划九、人力资源需求和机具需求计划13 1 一、工程概况一、工程概况 我单位承担转炉炼钢车间燃气管道施工图(图号为：013.15C10205Q001),氧气、氮气顶 吹阀门站施工图（图号为：013.15C10301Q001）中部分氧气、氮气、氩气材质为 20#的管道 制作安装，为了保证以上介质管道内壁清洁度，需要对管道进行酸洗除锈，约 80t。所有氧 气管道需进行脱脂，约 40t，脱脂剂为工业四氯化碳。 二、编制依据二、编制依据 1、 氧、氮、氩管道施工说明 2、 工业金属管道施工及验收规范 GB50235-97 3、 工业金属管道设计规范 GB50316-2000 4、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 5、 脱脂工程施工及验收规范 HG20202-2000 三、脱脂酸洗现场条件要求三、脱脂酸洗现场条件要求 1、工作现场应设置在室外，但要避免日光直接照射，避免雨、水浸入，场地应通风良好， 并且设在整个施工现场的下风侧。 2、附近应备有可靠水源。 3、槽子应有一定斜度放置在地面上，低点设置排水沟引致附近排水沟内。排放地点事先选 好，选址时应注意避开地下有电缆、管道或其他设施的区域，同时应注意避免环境污染。 4、待酸洗材料应堆放整齐并且应有标识。 5、清除一切可燃物品，临时工棚不得用竹、木料搭设。 6、准备必需的溶剂药品仓库，并确保脱脂酸洗溶剂不与其他物品混合存储。 7、准备各种适用的储罐容器，以便脱脂酸洗和残余溶剂回收之需。 8、脱脂酸洗现场应设置：“严禁烟火” 、 “禁止吸烟” 、 “有毒物品” 、等醒目标识。 9、脱脂酸洗现场附近应设置操作人员休息室，并设置劳保品储存柜以及解毒药品柜，且有 专人负责。 10、应有相应的消防器材。 11、对脱脂酸洗残余溶液，应中和处理合格（PH 值等于 7）后才能排入排水井。 四、材料管理四、材料管理 1、材料的验收 2 （1）材料必须具有合格证明书或材质证明书。 （2）进入现场后按材料计划进行接收，并对其进行外观检查和验收，材料表面应无锈蚀， 规格和尺寸符合设计和施工规范要求。 2、标识 所有设备、材料验收入库后，均应挂牌进行标识，标明品名、规格、型号、数量和使用 部位等。 3、保管 物资保管必须具备必要的保存环境，防止损坏或丢失。尤其是酸洗用化学药品的存放一 定要按照有关规定执行。 4、发放 认真详实填写材料发放记录，酸洗用化学药品的发放要由专人领取，要有现场管理人员 签字。 五、酸洗工艺过程五、酸洗工艺过程 1、槽浸法脱脂酸洗 （1）根据管子的长度制作一套脱脂槽、酸槽、中和槽、钝化槽、和水槽，用来进行脱脂及 槽式酸洗。水槽应设上下水，确保能不断更换新水。酸洗现场要设立干燥、无油的压缩空气 气源，工艺流程如下： 脱 脂 水 冲 洗 酸 洗 水 冲 洗 中 和 钝 化 吹 干 封 闭 水 冲 洗 涂 装 （2）脱脂酸洗现场平面布置图 （3）脱脂及酸洗配方见下表 3 槽 浸 法 溶 液 成 分浓度（%） 清洗温度 （oC） 时间（min）PH 值 酸洗液 盐酸 乌洛托品 1215 1 常温 120240 时间的 长短视管材的锈 蚀程度而定 中和液 氨水 氢氧化钠 12常温 5 1012 中和完毕时 PH 值为 7 钝化液 亚硝酸钠 氨水 纯碱 1015 12 1 常温10151015 脱脂液四氯化碳常温 30 左右 油脂较多时可延 长时间 注：A、四氯化碳是一种无色易、易挥发、不燃烧液体但具有一定的毒性，与火焰接触 会产生分解放出有毒气体光气。在铁的存在下遇水会发生部分水解产生微量盐酸， 引起设备或构件腐蚀，铝或溶剂热的时候绝不允许与四氯化碳接触会产生爆炸。使用时 一方面防止有水侵入，另一方面添加抑制剂即每升四氯化碳添加 1.34g 苯酚和 0.96g 苯 甲酸。 B、擦拭法脱脂不宜使用棉纱，应用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物 等脱脂后必须仔细检查脱脂件表面，严禁有机织物的纤维落入、附着在脱脂件表面上。 擦拭法用于管道脱脂时，应针对每种管径制定溶剂用量。 （4）脱脂、酸洗、中和、钝化及水槽采用普通碳钢槽，共需普通碳钢槽 5 个其槽体外形尺 寸：130001220610 4 制作槽体所需材料如下： 序号名称规格及型号单位数量备注 1 螺旋焊管 1220 Q235A 米 39 制作槽体 2 脱脂槽、酸 槽盖板 =2 ，2200*2000 A3 热轧钢板 张 13 防止溶液挥发 3 无缝钢管 20# 894 20 米 60 放液用 4 无缝钢管 20# 322.5 20 米 5 接水源 5 弯头 894 20 个 10 放液用 6 阀门 J41F16c DN80 套 10 配法兰及螺栓，控制上 下水 7 阀门 J41F16c DN25 套 3 控制水源 8 消防水管配 DN80 管用米 50 向槽内注水 9 角钢 50505 米 180 制作干燥及包扎台架 槽钢 10# 米 75 槽体固定支架 2、槽浸式酸洗方法 （1）酸洗：目的是除锈。 A、根据槽子的尺寸计算出需要酸液的数量，一般约是槽子容积的 2/3。再计算出盐酸 的数量及水量，调整酸液的浓度。根据现场管道规格及数量，共需要酸液约 17500 升，需盐 酸约 2969 升，乌洛托品 290 升。 B、酸洗时要将管子全部浸入液体中，以保证酸洗质量。在常温下用酸洗液浸泡 24 小 时，直至 PH 值不再变化为止。酸液的浓度及浸泡时间根据管材的锈蚀程度决定。 管道酸洗用水必须洁 净。直至管道酸洗干 净，露出金属光泽 管道放入酸槽宜使小 管在上，大管在下 5 C、酸洗完成后，进行水冲洗。在常温或 4050下，用干净有压力的水进行冲洗，直 至管道内流出干净的水。 （2）中和：酸洗后的管子用氨水、氢氧化钠进行中和处理，使管子呈中性。 A、根据槽子的尺寸计算出需要中和液的数量，一般约是槽子容积的 2/3。再计算出氨 水的数量及水量，调整中和液的浓度。根据现场管道规格及数量，共需要中和液约 17500 升， 需氨水 490 升，氢氧化钠 868。 B、中和时要将管子全部浸人液体中，以保证中和质量。常温下用 12%的氨水中和液 浸泡 5 分钟左右，直至 PH 值等于 7 为止。中和液的浓度及浸泡时间根据管材内的杂质多少 程度决定。 （3）钝化：目的是防止管内二次生锈。 中和后的管子立即放在钝化槽中进行钝化处理。根据有关资料，用 10%亚硝酸钠 1%氨水、 88%的水溶液作钝化处理的管子可维持一个月左右不生锈。 A、根据槽子的尺寸计算出需要钝化液的数量，一般约是槽子容积的 2/3。共需要钝化 液约 17500 升，需纯碱 1800、亚硝酸钠 3069、氨水 350 升。 B、钝化时要将管子全部浸人液体中，以保证钝化质量。常温下用钝化液浸泡 1015 分钟。 （4）脱脂：目的是去除管子内表面及外表面的油脂。 A、根据槽子的尺寸计算出需要脱脂液的数量，一般约是槽子容积的 2/3 左右。根据现 场管道规格及数量，共需要脱脂溶液约 17500 升，需脱脂剂四氯化碳 2870.6 升。 B、脱脂时要将管子全部浸入液体中，以保证脱脂质量。温度常温，管材在脱脂液中浸 泡 2030 分钟，油脂较多时可延长时间，脱脂液的浓度及浸泡时间根据管材内的油渍程度 水冲洗时采用高压水 枪冲洗，直至管道内 流出干净的水 6 决定的。 C、脱脂完成后，进行干燥和封堵管口防止管子暴露在空气中，与空气中的氧气和水反 应再次生锈，二为防止杂物或灰尘进入管内。 （5）干燥：脱脂后管子迅速用水冲洗干净后用干燥无油压缩气吹干，完成以上工作后应立 即进行检查。主要有以下几点： A、管道内部的除锈及去除附着杂质的完成情况，必须露出金属光泽。 B、既不能除锈不完全又不能出现过酸洗现象。 C、通过外观观察管道内壁应无锈，且管内壁应呈灰白色。 D、在脱脂酸洗的全过程，需要起重设备随时配合来运输管子和酸洗。 （6）封堵、涂装： 将干燥后的管子进行两端封堵，一为防止管子暴露在空气中，与空气中的氧气和水反应 再次生锈，二为防止杂物或灰尘进入管内。封堵完成后及时进行涂装，涂装颜色见承钢 5S 管理标准 。 六、质量保证措施六、质量保证措施 1、质量目标： 按公司质量计划与质量检验计划执行，并做到资料与实体同步。 2、质量组织机构： 3、质量保证措施 （1）进场材料及设备由项目部材料员负责组织技术员、质检员及保管员验收。 （2）材料验收标准，执行国家标准、图纸、行业标准及企业标准。 （3）检验内容包括：产品的规格、型号、材质、数量、外观、产品说明书、合格证、材质 钝化合格后 管道进行封 口并涂装 7 单或检测报告，检验合格后，由专业项目部材料员领料并填写材料入库单 。 （4）材料代用必须经甲方及设计批准。 （5）进场原材料经验收及复验不合格，立即挂牌、隔离并向项目经理汇报后，按不合格 品控制程序执行。未经验证合格的物资不得放行交付使用。 （6）施工检查及检验 自检：每道工序完工后，施工队伍对工程质量进行自检并填写好自检记录，对不合格的工 序进行整改或返工处理，严禁不合格的工序流入下道工序。 专检：在每道工序完工或分项完工后，由专职质量检查员依据国家和行业标准和规范对工 程质量进行检查、核验。 评定：每个检验批完成后由管理人员与监理等一起进行验收，每分项、分部、单位工程完 工后，由单位负责人组织工程技术人员依据国家和行业质量评定标准对分项、分部及单位 工程的质量判定合格或不合格。 每天召开工程例会，分析当天的技术质量情况和第二天的工作安排，控制重点和要解决的 技术问题等。 4、过程质量控制 加强对施工工艺的质量控制，在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交 底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程。 施工工序质量控制的重点为施工质量控制点的质量检测，采取相应的技术和管理措施， 以消除控制点的质量现状与质量控制目标之间的差距。 根据工程的进度情况，制定针对性质量管理办法。所有与施工有关的技术资料、验收 规范标准及相关图集齐全。 5、脱脂检验方法 用洁净的干燥的白滤纸或无油白布擦拭管道及其附件的内壁，纸上或无油白布应无油 脂痕迹，放入蒸馏水中涮洗，再放入数颗粒度小于 1mm 的纯樟脑，以樟脑不停旋转为合格。 七、安全技术措施七、安全技术措施 1、应对脱脂酸洗的操作人员技术交底，向其讲解脱脂酸洗材料的物理化学性能、危险特性、 消防方法、储运注意事项、施工现场中毒症状、急救以及防范措施等的有关知识，并经常 督促其工作时保持清醒头脑。充分利用周一安全活动，牢固树立安全第一的意识。 2、脱脂时操作人员劳动保护措施： 8 1）操作时采取隔离区域。 2）操作时人处于上风侧。 3）禁止在无劳动保护用品的情况下与四氯化碳接触。 4）操作人员带防毒面具，带橡胶手套围裙及长筒套靴。 3、酸洗时操作人员个人注意事项： （1）操作时应佩戴好目镜、口罩、防酸手套、套裙及高筒套靴等。 （2）向槽内倒酸以前必须先将水灌入槽内才能倒酸，否则将会产生酸爆炸事故，烧伤人身。 （3）操作人员应尽量避开在厂房内漂移着的酸雾，操作时最好站在上风侧。 （4）酸洗时间要要严格掌握，酸洗时防止过酸洗。 4、储运注意事项： 四氯化碳储存于阴凉通风处，远离火源、避免阳关直射，与强氧化剂、酸类、隔离存 放。搬运时应轻装轻卸，包装要严密完整，防止包装破损。搬运人员应佩戴防护手套及围 裙。储运地点要有明显的“有毒” 、 “禁止烟火” 、 “禁止吸烟”等标志。 5、预防注意事项： 禁止在操作现场吸烟和进食，下班时劳动保护用品不得带入寝室和食堂。 6、急救方法：急性中毒时应立即进行人工呼吸、吸氧，必要时注射可拉明等强心剂并及时 送医院进行治疗。 7、消防灭火剂：黄砂、二氧化碳。 8、用吊车配合酸洗、脱脂时，起钩落钩要缓慢，操作人员要远离酸洗脱脂槽，可用溜绳控 制管子方向，防止酸洗液、脱脂液飞溅到操作者身体上。 9、应急预案： （1） 、应急准备 、组织机构及职责 A、项目部成立应急准备和响应领导小组 B、事故应急处置领导小组负责对突发事故的应急处理。 、培训和演练 A、项目部安全员负责主持、组织对安全事故应急响应的要求进行模拟演练。各组员按其职 责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必 要时对“应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。 9 B、管道分公司负责对相关人员进行一次培训。 、应急物资的准备、维护、保养 A、应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。 B、各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。 （2） 、应急响应： 、项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，项目总工、安全员，各专业作业负责人为 组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员， 协助副项目经理做相关辅助工作。 、发生事故后，由项目经理负责现场总指挥，事故发现人员首先高声呼喊，通知现场安全 员，由安全员打事故抢救电话“120” ，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目经 理组织紧急应变小组进行现场抢救。 、现场隐患分析 A、四氯化碳，危险特性：有毒，不会燃烧，在潮湿空气以及在光的作用下，能缓慢分解生 成盐酸，特别是接触到火焰的情况下，能放出剧毒的光气。 急救：立即实施人工呼吸、吸氧，必要时可注射可拉明等强心剂，并立即送医院治疗。 B、盐酸，危险特性：有毒，能挥发，灼伤皮肤。 急救：现场备好清水及苏打溶液，事故发生后立即用苏打溶液清洗、随后用大量清水冲洗。 C、氨水，危险特性：有毒，易挥发。 急救：立即转移到通风处，并要时吸氧。 八、八、文明施工管理措施文明施工管理措施 安全、文明施工管理组织机构 1、环境保护及文明施工措施 环境保护措施 （1）材料存放，临设布置，严格按照施工总平面图放置，不得胡乱堆放，或者私自挪用。 （2）设备进场后，应认真检查、清点，无误后及时办理入库或安装，并做好相应的防护措 施。 （3）现场保持清洁，施工后余留垃圾及时清理，施工