重庆化医恩力吉主厂房和管廊工程方案措施2.doc

四、主要施工方案与技术措施（一）、土建主要施工方案2、主厂房屋架施工方案2.1 工程概述 汽机间屋架为双坡梯形钢屋架，屋架跨度为30m，屋脊处高3.49m，屋架共计21榀，每榀屋架重约4.6t，屋架之间靠水平支撑和垂直支撑相连，屋架安装高度为26.5m。分为3部分，纵向总共21轴线；（其中1#部分为1轴至6轴轴线距离8m，6轴至7轴轴线距离7.275m；2#部分为8轴至9轴轴线距离7.275m，9轴至13轴轴线距离8m，13轴至14轴轴线距离7.275m；3#部分为15轴至16轴轴线距离7.275m，16轴至21轴轴线距离8m），总长144m，AB排轴线间距为30m；屋面安装100mm厚的改性珍珠岩复合芯板屋面板。每榀钢屋架均由专业加工厂分两段加工制作后转运至现场拼接，钢结构连接采用焊接和螺栓连接。根据现场实际机具情况，屋架及其他构件均采用260T履带吊、一台QTZ5513塔吊进行联合吊装。2.2 主要工程量2.2.1 序号名称规格数量备注1钢屋架4.6t/榀21榀GWJ30-2A12上下弦支撑264榀2.2.2 施工准备2.2.2.1 原材料的进场检查：所有进场材料必须具有出厂合格证及试验报告，对接焊缝质量等级为二级。构件必须平直，构件形状、尺寸、材质、壁厚、焊缝高度和长度必须符合设计要求。所有构件必须按照设计图纸进行编号并标识清楚。履带吊的尺寸为14.42m（长）7.6m（宽）4.02（高），高度为起重臂底到地面的距离。因此行走路线的场地必须经压实处理（根据地基情况，可采用适量片石填铺），并保证有8.0m的宽度,转角处保证有11m的回转宽度。在吊装前应准备好垫铁，螺栓等连接件；并准备好焊条，手扶绳、尾绳、缆风绳等吊装工具。2.2.2.2作业环境的质量要求：雨天进行构件焊接作业时必须做好防雨措施。屋架组合吊装场地必须平整夯实，上铺5cm厚碎石，并且保证有6m的宽度，安排好架子工搭设好组装脚手架且必须满足受力要求。2.2.2.3屋架吊装准备：吊装前先检查顶面标高，并以标高最高的顶面为基准对其他的牛腿进行校正，必须使牛腿顶标高一致，然后进行十字中线测量投放，用墨斗弹出十字轴线，并用红油漆做好标记，牛腿顶面螺栓必须清接干净且刷一层润滑油。检查牛腿顶高程时，标高超出5mm的采用钢板作垫板。2.2.2.4作业技术交底的安排：吊装作业前需由本队施工负责人或技术负责人组织班组人员进行技术交底。技术交底应使参加施工的人员清楚明白本次施工的内容及方法、安全质量要求。交底后全体参与交底人员应在技术交底记录上签字备存。2.2.2.5施工机具使用的各种施工机具必须先检验，进行试运行，正常后方可使用。各种施工机械必须在正常使用年限内使用，各种保护装置完好。主要施工机械、机具一览表序号名 称型 号单位数量备 注1QUY260履带吊 台1 附260T履带吊起重性能表 2QTZ5513塔吊台1附起重性能表 3交流电焊机SN-100台64氧气-乙炔气割设备套25钢盘尺50m把16钢盘尺30m把17手持式对讲机半径500m对28钢直尺带水准，长30cm 把39钢靠尺长1m把310水平仪DS3台111全站仪台112手拉葫芦2t个6吊装屋架用2.2.2.6主要材料计划材料名称单 位数 量备 注白棕绳米25012纤维芯钢丝绳根240，637，长10m2.2.2.7人力资源配置计划根据工程实际情况，配备人员如下表：序号职位人数（名）序号职位人数（名）1生产负责人 17钳工62技术员 1 8杂工103材料员19起重工64安全员110吊车司机15电工111塔吊司机26焊工412架子工6注：特种作业人员必须持国家颁发有效证件。2.3屋架施工工艺流程及主要施工方法2.3.1.工艺流程：首先组合屋架，从1轴开始组合，依次将屋架组合完毕；吊装时首先将1、2轴的屋架吊装就位，然后吊装1、2轴间支撑，然后吊装3轴屋架，并接着吊装2、3轴线间的支撑，依次将剩余屋架及支撑吊装完毕；最后屋面板的吊装，验收合格进行屋面板缝灌浆，最后进行屋面工程施工。2.3.2.屋架的组合：组合场地见施工平面图，组合架搭设30m长，并且在立杆下通长铺设跳板： 组合用脚手架搭设好后，按照构件编号将屋架转运至A列外指定地点，将对应的两段屋架吊入组合架内，用脚手架管将其固定好。并应拉通线检查两段屋是否在一个平面内，并起拱40mm，焊接时应对称施焊，防止产生焊接变形。焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。焊条不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。焊工必须经考试合格并取得合格证书，且在其考试合格项目及其认可范围内施焊。2.3.3.吊装方法：在每榀屋架顶设置一道手扶绳，并沿A、B轴方向设置两道纵向手扶绳，屋架的绑扎位置见屋架受力示意图,两端各设一根10米长12白棕绳作缆风绳。吊装人员在屋架吊至安放位置上空后,应各自站好位置,系上安全带，一手护住构件,一手扶稳操作栏杆,并将构件对准安装就位轴线,然后起重工指挥吊车缓缓放下构件，同时用撬棍轻轻撬动构件，使构件准确就位，最后焊接固定好后方可松开吊钩。每榀屋架必须用缆尾绳拉好，缆尾绳固定在框架柱上，在两榀屋架间的支撑未吊装完时，不得松掉缆尾绳。2.4 质量要求及保证措施2.4.1质量管理体系项目经理项目副经理项目总工程师调试室物货供应部质量部工程质检员工程材料员工程队长工程队技术负责人吊车司机钢筋班钳工班浇筑班综合班起重工2.4.2.质量要求2.4.2.1.屋架的标高偏差为-50mm，轴线偏差5mm，垂直度偏差5mm，长度偏差5mm；所有焊缝均应满焊，高度按照图纸要求。屋面板的标高要求为-50mm，轴线偏差1cm，平直度偏差5mm，长度偏差1cm2.4.2.2.在接收屋架和屋面底模时，必须仔细检查，不合格的屋架和底模板不予接收。2.4.2.3.组合时要保证屋架的轴线不得发生偏移；并应防止屋架产生较大的焊接变形，影响安装质量；2.4.2.4.必须保护好构件，防止在吊装过程中碰撞或损坏；2.4.2.5.保证构件连接的牢固、可靠。2.4.3.质量保证措施2.4.3.1.严格执行电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T5210.1-2005）。2.4.3.2.开工前，所有参与吊装人员必须参加施工方案交底。2.4.3.3.在施工中，每一道工序都必须严格按照方案执行，本方案未有详尽叙述的，必须参照国家、行业相关规范规程进行施工。2.4.3.4.吊装前，应必须核对轴线位置和标高无误后，才能施工，对标高有误差的地方，必须以所有牛腿最高点为基准标高，将其余牛腿用斜垫铁垫至该基准标高。2.4.3.5.屋架组合，由于每榀屋架在制作时分为了两段，因此组合时要控制好每榀屋架的轴线，防止两端屋架不在同一个平面上；接收屋架时，应仔细检查屋架尺寸，有不符合图纸的地方，应要求制作单位立即处理；屋架组合应起拱，起拱高度为50mm；组合时，应拉通线检查屋架的轴线及垂直度，在符合质量要求后，用脚手架管将其固定好，开始焊接组合；焊接使用的焊条为E43型，焊条使用前必须进行烘焙；应对称施焊，减小焊接变形。2.4.3.6.确保吊装所用工具的完好，保证高程、垂直度观测仪器灵敏、准确。2.4.3.7.工人焊接必须先做试件，合格后才准上岗施焊。3、主厂房屋面板施工方案3.1 工程概况 钢骨架轻型板面积约为4248.87，板厚为100mm，每块单重约为620kg。3.2、施工部署3.2.1、劳动力组织劳动力的配置按照施工项目的进度与质量要求，以焊工、板安装工、起重工为主，确定人力动员计划。管理人员及辅助劳动力的安排，依据施工管理组织机构、质量保证体系、安全管理体系的需求配置。3.2.2、组织管理1、 负责天基网架板工程安装工作的具体安排和组织管理，确保每道工序皆符合方案和规范的要求，负责工程的质量监督检查工作，建立有效的质量管理体系和监督机制，保证工程质量达到预期的目标。2、 严格执行项目管理人员的指挥和安排，认真将施工方案及技术交底的具体内容落实到现场实际施工中，使天基网架板工程的各主要的工序流程按部就班的落实到具体施工操作中，从而保证网架工程的施工的质量。3.3施工准备 我单位将组建一个强有力的项目经理部，组织现场施工，本项目部有技术过硬、管理能力强、并有类似的施工较丰富经验的人员组成。针对本工程的特点，组织在以项目经理为首的管理指挥下，各专业人员全权负责，该项目的工程管理对工程的工期、质量、安全有计划的组织协调和施工。技术人员要认真审图，发现问题及时解决，根据工程安排，提前做好施工组织设计和施工方案编制。具体措施如下：3.3.1、技术管理准备3.3.1.1管理人员和作业人员应认真熟悉施工图纸、施工组织设计、天基网架板工程施工方案及技术交底。3.3.1.2了解材料的性能，掌握施工要领，明确施工顺序。3.3.1.3掌握施工的难点和重点，进行施工前的技术交底和作业人员的入场前的教育。本工程我公司计划采用260吨吊车停放于A列外侧，按照从1轴往21轴的方向铺设，查表得，260吨吊车臂长能满足吊装要求。3.3.2、材料和机具准备 3.3.2.1、材料 屋面板进场时须经过出厂检验，由生产厂家出具合格证和厂部承载力检验报告。 3.3.2.2、机具 3.3.2.2.1在大型预制构件吊装前，要平整好场地，修好道路，按照构件吊装的方法要求，确定预制构件进场的排放顺序和位置，争取做到最安全、最快捷、最小回转半径一次吊装就位。 3.3.2.2.2吊装弹好的构件的中心线、定位线；依据工程现场情况选用Q260吨吊车为起重设备。其它辅助机具及辅助材料： 焊机：3台 三级配电箱： 3个（1主2副） 电缆线： 若干 撬 棍： 10根 卸 甲（俗称卡环）：10副 运板车 2台 3.3.2.2.3现场作业条件现场主体结构等通过验收合格，现场有板材的存放地点，塔吊能够配合施工作业，防碍吊装的临时结构已拆除完毕。自然环境允许的情况下，如：无高压线等。待板安装完毕后，板与屋架焊接牢固后，即可进入嵌缝工序。3.4施工进度计划本工程施工顺序为由1轴 21轴，随屋架安装，提供工作面后，紧随其后安装钢骨架轻型板；嵌缝施工紧随其后。3.5、吊装方法 1）、 在构件吊装前，要平整好场地，修好道路，按照构件吊装的方法要求，确定预制构件进场的排放顺序和位置，争取做到最安全、最快捷、最小回转半径一次吊装就位。 2）、吊装弹好的构件的中心线、定位线，作为安装时校正的标志，搭设好脚手架，脚手架高度低于被安装构件平面高度0.5米到0.8米之间，脚手架宽度不小于1.2米，所铺板材厚度不得小于5公分，板材不得腐朽，脚手架必须设立地杆，横向每隔三米要设立斜支撑杆，下部端头要与地面落实，纵向每隔1.5米要设立水平拉杆，连接部必须用钢卡卡牢，不得有丝毫晃动，不得有探头板，脚手架端头及外侧设置 封闭安全网围护，安全网高度不低于1.5米，以免发生坠落事故。 3）、吊装时的人员组织：为确保施工工期，合理配备吊装人员，进场指挥人员2名，起重工1名，电焊工4名，主管安全员1名,信号工1名。 2、吊装时，板按照安装线一次放好部位，使两端搭接长度和空隙均匀，支撑处如有空隙，用铁片垫塞后，再用焊接来固定，每块板与屋架上弦至少有三点焊接（端头部分焊接不少于2点），焊缝长度不小于60mm，以保证板的纵向稳定。吊装示图3.6板安装工艺（一）、板安装工艺流程放 线板安装验 收调节板缝的距离 嵌 缝自检 焊 接 （二）、施工操作1放线待与上道工序的交接完成后，根据排板图，放出板边位置，同时校核排板图与现场结构是否交圈。 2安装用起重设备将板就近轻放至钢架上。吊车不能直接就位时，将板吊至特制网架运板车上，再平移至安装位置。板安装时，板搁置在支座上的长度不得小于60mm，就位后，网架板、楼板主肋应与支座（混凝土梁上预埋件）焊接牢固；板的两端搭接长度和空隙均匀，支撑处如有空隙，用铁片垫塞后，再用焊接来固定 3、调整板缝距离 依据09CJ20、09CG12要求，把板缝调整至允许偏差范围内，板缝宽度偏差不得大于10mm。 4、焊接钢骨架采用焊接连接，采用焊接时焊缝质量等级为三级。每块板与屋架上支座（预埋件）至少有三点焊接（端头部分焊接不少于2点），焊缝长度不小于60mm，焊缝厚度为4mm以保证板的稳定。板与板之间用6钢筋连接，间距为1.5米一道，以保证板的整体性。 5、嵌缝 在板缝处填充大于板缝宽度的聚苯乙烯棒，如：板缝宽为20mm，可选用直径为24mm的聚乙烯棒，用钢筋将聚乙烯棒压至板底钢筋处。再将配好的水泥珍珠岩砂浆浇注在板缝中，浇筑时用钢筋将砂浆插实。（见详图） 26通长钢筋间隔焊20发泡聚乙烯棒1厚水泥基复合抗渗涂层1:8水泥珍珠岩保温砂浆钢骨架轻型4网架板26通长钢筋间隔焊20发泡聚乙烯棒1厚水泥基复合抗渗涂层钢骨架轻型4网架板1:8水泥珍珠岩保温砂浆网架板剖面构造TGWB宽板缝做法1:8水泥珍珠岩保温砂浆b3100*100焊接钢丝网乙烯棒26通长钢筋间隔焊TGWB1厚水泥基复合抗渗涂层4厚水泥压力板50当板缝大于20mm时： 6、涂刷防水涂料 将BAS高分子涂料按使用要求调好后涂刷在BAS芯材面上，分两遍涂刷，待其成膜即可。 7、验收 焊接完成后，自检无误，将现场杂物清理完毕后，填写报验资料申请验收。（三）质量要求（1）、板材须有合格证或出厂检验报告。（2）、砂浆浇注在板缝中，浇筑时必须将砂浆插实（3）、允许偏差：（1）、板缝宽度：10mm。（2）、板轴线偏移：5mm。（4）、高分子防水涂料品种必须符合设计要求和有关标准规定 （5）、嵌缝填充密实，轻质芯材与网架板上表面的平整度可误差1cm。3.7质量保证措施 （1）建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按具体质量要求对施工工序进行层层分解，把质量责任落实到了最基层。根据项目质量计划和质量保证体系，建立起完善的质量计划和质量保证体系，确保质量体系的有效运行，并定期检查质量保证体系的运行情况 （2） 制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量进行有针对性的质量会诊、质量讲评，并严格贯彻实施。 （3）严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。 （4）对施工详图设计图纸进行深化设计、严格施工方案的编写与审核；对设备材料进行严格质量控制等等；（5）实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常非常重要。严格实行工序交接制度。 （6）最大限度地协调好与各专业承包商的立体交叉作业和正确的工序衔接。 （7）加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态制定切实可行的成品保护方案和管理细则，统一部署、与各专业一道做好成品保护工作。 （8）通过工序质量控制实现的质量控制，保证工程的质量目标得以实现。4、管廊钢结构吊装施工方案4.1 施工机械、机具准备序号机具名称型号数量备注1汽车吊25吨1辆2平板车10T1台3交流电焊机BX1-3164台4磨光机100型2台5全站仪Leica flexline TS061台施工测量6水准仪DSZ31台施工测量7线锤0.5kg1个8BX-400型交流焊机2台9其它辅助工器具（如除锈、刷漆、打磨工具等）足量 4.2人力资源配置名称人数名称人数名称人数行政管理1专业电工1起重工1技术1钳工3架子工5测量2焊工3杂工5吊车操作人员1 所有特殊工种作业人员必须持国家相关部门颁发的合格证，方可作业。4.3.施工方法：4.3.1施工工艺流程原材料的检验、检尺、校直、校正 放样 样板检测 记录尺寸、拼接、号料下料 制孔 打磨、清理 组装及点固焊 翻面 按焊接要求进行焊接及焊缝清理 翻面 按焊接要求进行焊接及焊缝清理 打磨、除锈 半成品的检验、记录 半成品的校正消缺 打磨彻底除锈 油漆4.3.2施工方法4.3.2.1. 放样、量料、划线管廊钢结构根据施工图纸设计的参数值进行11放实样，取相应的实际尺寸。在规定的原材料上号料划线。注意划线后所有与放样的尺寸的误差不得大于12 mm/m。4.3.2.2. 下料及坡口加工方法采用O2-C2 H2 火焰手工或半自动切割机下料，开坡口。对型材也采用型材切割机下料，对小型节点板或筋板可采用剪板机下料。下料和开坡口后的切割断面应保证平整、清洁、以保证组合口的焊接质量。4.3.2.3.组装方法按施工图的结构工艺要求，一般以小件往大件上组装，组装时必须有定位线和必要的限位装置，并选定好装配基准，保证组装的几何尺寸。组装过程中由熟练的人员进行反复检测。4.3.2.4.点固焊接在各部件正确定位后，边组装边点固焊，点固焊应保证足够强度，以防各部件的脱落或移位，点固焊的厚度为设计厚度的1/3。4.3.2.5焊接严格按照图纸要求和现行相关规范执行。4.3.2.6 半成品的检验记录作业人员必须作好原材料的检验记录，并按相应构件的检验项目作好半成品自检记录本并保存好，自检比例为100%。4.3.2.7 验评验收所有钢结构实行四级验收。验评验收程序：班组自检 工地专检 公司专检 业主或监理专检。各级验评验收都应作好并保存有关记录。4.3.2.8防腐所有钢结构防腐前必须进行除锈作业，除锈合格后才可进入油漆防腐工序。油漆品种，颜色应符合设计要求。油漆的质量应符合有关规定要求。4.3.2.9管廊钢结构吊装工机具准备（1）吊车、捆绑钢丝绳等起重机具、索具检查合格。（2）25吨汽车吊行走区域及管廊钢结构运输道路畅通。（3）平板车所走道路畅通。4.3.2.10.土建基础检查（1）管廊基础立柱施工完毕并验收合格。（2）在钢筋混凝土梁柱上的预埋件，其尺寸及位置应符合设计要求，预埋件与混凝土结构的连接应牢固。（3）土建架管、垃圾全部清理出场。4.3.2.11吊装器具校核钢丝绳强度校核：钢丝绳与设备连接后，挂于吊车大钩上，两钢丝绳间夹角为33，吊装时，由2股钢丝绳受力。（见右图）则单股钢丝绳受力为：（101.1/cos16.5）/2=5.73t查32.5，637+1，L=12m钢丝绳的性能得知：当抗拉强度为1667MPa时,破断拉力为54.8t。则钢丝绳安全系数为：k=54.8/5.74=9.548故能满足吊装要求；钢丝绳剩余部分用钢丝绳夹锁紧。4.3.2.12管廊钢结构吊装管廊钢结构部分吊装分多个部分完成，25吨吊车分别停放在公路上，用平板车将对应管廊钢结构吊装至管廊支柱上扶正就位，钢结构与混凝土立柱上预埋件焊接、预埋地脚螺栓加以固定。 4.4.质量保证措施牢固树立“质量第一、用户之上”，切实贯彻执行“质量重于泰山”和“质量终身负责制”的质量管理方针。4.4.1施工现场所有材料应严格定置管理分类堆码整齐，并做好品种、规格、数量和使用状态标识。4.4.2施工过程中应做好施工隐蔽工程验收记录、材质跟踪记录、施工验收记录、班组自检记录、施工交底记录等施工技术资料。技术负责人负责施工现场的所有技术资料的收集、汇总、整理和检查工作。4.4.3所有施工用材料进场时必须具有出厂质量证明书并经试验室取样复试合格，方可用于工程施工中。4.4.4施工前必须组织相关施工人员进行施工方案及安全技术交底，确保所有参加交底人员清除明白并做好交底记录；加强施工过程质量控制力度，切实贯彻落实“三级检查、四级验收制度”；严格杜绝将上道工序的质量隐患带入下道工序中，切实贯彻落实“上道工序不清、下道工序不接”的质量管理方针。4.5.管廊钢结构施工工艺要求（1）组合前应将坡口处的氧化物、铁锈、油污等杂物清除干净。（2）焊缝组合的间隙应均匀，偏差不得大于1mm，局部间隙过大时应设法修整至规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。（3）避免强力对口，以防焊接时产生附加应力，降低焊缝承载强度。（4）所有零部件的组装应有定位线和定位装置，确保组装几何尺寸。（5）所有连接螺栓孔其尺寸必须正确吻合，制孔误差不超过规定要求，孔边不得残留铁屑，以免影响螺栓安装。都（6）点固焊缝长度在50100mm之间，间距为200300mm,点固焊缝厚度为正式施焊时规定厚度的2/31/2。点固焊接应无缺陷。（7）所有构件表面的焊疤需打磨平整，表面被损伤处须补焊后打磨。4.6. 大样几何尺寸控制（1）对放大样的平台进行修平处理。特别是遗留的焊疤及凹凸部份进行整平，以进行放线工作。（2）按图纸要求此放大样，完成此工作后应请专人复查大样图，并作好记录。（3）为保证统一的几何尺寸，在大样图上的各接点加上限制角钢，以此为基础，组合管廊钢架，据图复查该榀钢架，待准确无误后，进行点固焊接。4.7.安全保证措施4.7.1.安全管理组织机构4.7.2.安全施工措施牢固树立“安全第一、预防为主”的生产方针，严格贯彻执行各项施工管理规章制度，建立健全各项施工生产安全措施，明确各工种岗位操作规程，确保施工生产安全。根据本施工现场实际情况，特采用以下措施：4.7.3.作好各级安全培训工作施工人员入场时必须经过施工班组、工程队和项目经理部安全部三级安全教育培训并经考试合格。施工人员必须经过体格检查合格并办理上岗证。4.7.4.吊装作业起重指挥信号应明确、准确、清晰。哨音应响亮。所有的起重工器具在使用前均应进行仔细检查，并确信其性能可靠后方可进行使用。严禁超负荷起吊。作业中，防吊车倾覆。危险点应设专人监护。当设备吊装就位后，所有精密部件必须包裹，以防雨、防潮。吊装时，采用厂家预留的专用吊孔进行吊装。废旧物资及工程剩料应及时收回，严禁乱扔、乱放。设备吊装时，须协调好周边吊车的使用，严禁吊车间相互碰撞。雨、雾天不进行设备的吊装作业。 起吊物物应绑牢，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊，吊物未固定时严禁松钩。起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。吊起的重物不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。起重设备在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，应放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转时进行调整或检修；起重指挥人员应站在使操作人员能看指挥信号的安全位置上，指挥信号必须清晰、准确。起重操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员，操作人员对任何人发出的危险信号均必须服从。4.7.5.认真作好安全技术交底工作施工前应严格按照施工方案和作业指导书进行安全技术交底工作，使每位施工人员都能熟悉和掌握施工工艺流程和安全注意事项，在施工过程中怎样作好自己的工作。（四）、特殊及专项技术措施1、冬雨季施工及防雷电措施1.1 气候概况根据招标文件提供的资料：重庆MDI一体化项目建于重庆市长寿经济开发区，该地区属亚热带季风湿润性气候，四季分明，多云雾，日照时间短。年平均气温17.4，极端最高气温42.3，极端最低气温2.3，最热月平均气温29.3，最冷月平均气温6.7，历年平均气温最低月的最低值2.4；12月平均相对湿度74%，78月平均相对湿度82.5%，年平均相对湿度81%（17.4），月平均最大相对湿度83%，月平均最小相对湿度71%，最大相对湿度100%，最小相对湿度10%。年平均降雨量1158.8mm，日最大降雨量235.8mm，五小时最大降雨量63mm，十分钟最大降雨量25.2mm，多年年平均降雨量1158.3mm，多年日平均降雨量104mm，年平均雷电日数 27天/年，年无霜日数331天/年。年平均风速2.0m/s，年最大风速（地面以上10米处）22.7m/s基本风压333pa，441pa（地面以上10米处），年主导风向N-N-E（北北东），年次导风向W-S-W（西南西，风频为21）。根据以上信息可知，冬季无严寒，特编制雨季及防雷电施工措施。1.2 现场总体要求（1）项目经理部成立防洪防汛指挥小组，建立防洪防汛期间项目经理部领导值班制度。成立专门的防洪小分队和抢险小分队，遇雨水天气到现场各区域巡视，确保排水畅通，有险情及时发现、上报，并及时采取相应措施。（2）编制应急预案并演练。（3）进入雨季前须准备好防雨布、个人防雨用品、抽水设备及水管等专用防汛设施，并确保其它抗洪救灾物资可于现场调拨、借用。（4）雨季来临之前项目经理部要组织各单位对施工现场、电源设施、材料库房、加工棚、工具室、生活临建房等进行全面检查，完善及疏通周围的排水沟。（5）准备足够的库房，受雨期影响进度的材料提前进库存放，地面硬化处理，并加垫防潮油毡2层。（6）对电气设备的接地及大型吊车的轨道、施工现场的避雷装置及灯塔、轻钢棚库、工具间等的接地进行检查测试，测试结果必须满足电力建设安全工作规程（火力发电厂）中的有关规定。1.3 道路和场地（1）道路：保证道路清洁、畅通、无泥泞。根据永临结合的原则，施工进场道路及厂内环形道路在原设计走向上，考虑永临结合，混凝土路面分两次施工，先施工200mm厚，最后再施工100mm的面层，并保证路面设计标高、坡度、坡向不变。道路做法按设计要求做，并派专人维护。小车及人行次干道垫高、压实、铺砂石。道路两侧设置排水沟渠，过路埋涵管。（2）场地：钢筋及其他堆放场地要经过平整形成排水坡度。按30m50m形成排水沟网。场地内铺设100mm厚天然级配碎石，并砖砌支墩2.5m。施工用临时跑道钉加密防滑条，并覆盖透水性能较好的地毡，防止人员上下及通行时滑倒。（3）开挖边坡：基础开挖后四周边坡用塑料布遮盖，防止雨水冲刷造成边坡跨塌，坑底设置排水沟及集水井，用水泵抽出。1.4 防雨措施（1）基坑开挖时基坑四周要做堆土围堤，堤外开排水沟。对于大开挖基坑的边坡面，要覆盖防雨布防边坡被冲刷塌方，坑内设300mm500mm通畅的排水沟和集水坑、用潜水泵及时将坑内积水排走。（2）回填土施工：回填土堆土区用塑料布防雨遮盖，四周设排水沟道，保证雨后能取到含水量适宜的原土。回填土工作面要填成阶梯状且有1%的排水坡度，下雨进行覆盖，积水及时排除，工期要求较紧时可在填土料中加入适量粉末状生石灰，以达到填土合格的含水量。（3）脚手架搭设，雷雨天气应停止高处作业；模板安装、钢筋安装作业前应搭设好安全通道，并做好防滑措施，防止高空坠落。（4）混凝土浇筑时，及时查询天气预报，避免下暴雨时浇筑混凝土。如必须浇筑时，在工作面范围内要搭设防雨帐篷，已完成的工作面采取防雨布覆盖，及时调整砂石含水率和混凝土的现场施工配合比。1.5 焊接材料防潮湿管理（1）库房、烘烤室建设及设备配备焊材管理库由焊材储存室、焊材烘烤室组成，房屋采用砖房，建在较为干燥的地方，并加高地基，内外抹灰，房内吊顶，要求密封性能好，通风条件好，具有保温、防潮功能。焊材储存室配备加热器、除湿器、堆放架柜、温湿度表，各种焊接材料挂牌标识。焊材烘烤室配备焊条烘干箱、焊条恒温箱、焊条保温筒。焊材储存室、焊条烘烤室为各自独立的房屋，保证焊材进现场后至发放前均在焊材管理库房内运转，避免与潮湿空气接触。控制库房内的温度不低于5，湿度不大于60%。焊材管理库由焊接专业分公司负责管理。（2）对库房管理人员要求焊材库设专人管理，其工作人员必须了解焊材的基本性能和管理要求。（3）环境、工艺、设备防潮湿要求组合场垫高并铺渗水能力强的石子或砂土，组合场两侧修排水沟，保证组合场无积水，避免水汽对组合焊口的影响；打磨好的母材采用焊口防锈剂保护，避免抹黄油防锈给焊接带来困难；当日焊口必须当日焊毕，不允许氩弧焊打底后不盖面或中间无故停止焊接隔夜再施焊，防止焊缝及母材在夜间潮湿的环境中生锈；1.6 防雷措施(1)夏季雷雨季节到来之前，施工现场的全部防雷装置均要投入使用；(2)各种高耸建筑物及高架施工机具避雷装置在雷雨季前组织电气施工处有关人员进行检查试验，并对接地电阻进行测定，确保接地合格；(3)生活区域的防雷接地装置要定期检查试验，保证完好；(4)在雨季前组织现场施工用电专项安全检查，机电设备及配电系统按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定。(5)配电室以外配电盘及电焊机设置防雨罩；(6)各类闸刀开关的外壳防护盖必须配齐；(7)现场电缆、电线绝缘较差和破损的要及时检查消缺，确保绝缘良好；(8)起重机械电气部分绝缘良好，不合格者及时更换；(9)组织相关单位对生活区用电进行安全检查，发现隐患及时消除；(10)现场所用小型电动工具（磨光机、手电钻、潜水泵、砂轮机等）每次使用前认真检查，且必须经漏电保护器方可使用；(11)大雨过后各有关部门要对露天使用的电气设备进行绝缘检查，确保绝缘良好、接地可靠。2、减少噪声措施现场噪音排放不得超过国家标准建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）的规定。在施工场界对噪音进行实时监测与控制。监测方法执行国家标准建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）。生活和非施工作业区执行城市区域环境噪声标准GB3096-93之一类混合区标准，即昼间等效级限值为55dB，夜间45dB。突发和偶发噪声执行GB3096-93第5条，最大值不得超过标准值15 dB。施工点噪声控制执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）规定。我公司在施工过程中将采取相关技术、管理措施，以避免噪声扰民，积极维护我公司和业主的社会形象。在进场前，对主要交通路径及现场周边进行考察，针对当地村民分布情况和作息习惯采取不扰民措施，制订合理的材料运输时段。施工现场运输车辆不使用高频汽笛，材料运输尽量安排在白天，减少夜间运输机械噪音。出入施工现场时，不大声喧哗，嬉戏打闹。制订现场管理规章制度，例如：在砼浇筑、钢筋切割、材料吊运等施工过程中应采取防噪声措施或限制时段。选用低噪声设备或有消声降噪设备的机械，同时确保机械设备在良好状态下运行。大型空气压缩机等强噪声机械设备搭设封闭式机械棚，以减少强噪声的扩散。由于锅炉蒸汽吹管过程中会产生130-150 dB左右的巨大噪声，若使用吹管消声器，可使出口噪声消声量达到30-40dB，相应其响度降低60%以上，主观感觉会有明显效果，所以锅炉吹管时必须投入吹管消声器以降低噪声。加强噪音的长期监测，派专人监测管理，并做好记录。吊车、升降机等白天噪音控制在65dB内、夜间噪音控制在55dB内。3、降低环境污染措施（1）扬尘控制施工期间的主要扬尘来源是车辆行驶过程中道路扬尘、土方施工扬尘以及施工过程中扬尘。在施工初期，将对施工区内主干道全部硬化，采取永临结合的方式，将道路硬化层浇筑至低于正式路面标高200mm处。生产区和生活区与施工区道路接口处用C25混凝土浇筑厚度150mm进行硬化，裸露的场地采取绿化、铺碎石或固化。采用覆盖、固化、绿化、洒水等有效措施，做到减少泥泞与扬尘。运输容易散落、飞扬、流漏的物料时，应使用密闭式运输车辆，或采用彩条布、绿色密目网等遮盖，装货高度不超过车厢高度。为了保证运输车辆清洁。在施工现场出入口处设置冲洗车辆的设施，出场时必须将车辆清理干净，不得将泥沙带出现场。施工区道路派专人清扫和冲洗维护，保持路面清洁，消除污染源。定时对地面、路面洒水，防止扬尘产生。对施工人员行为进行控制，不得随意在施工现场生产区或生活区排放含有毒废气、粉尘的物质，禁止焚烧沥青、泡沫、橡胶、塑料、垃圾等，以避免产生有毒、有害烟尘和恶臭气体。对易产生扬尘的施工材料控制：对粉末状保温材料用口袋封闭存放；场区内可能引起扬尘的材料及施工垃圾搬运时采取袋装或封闭运输；主厂房、集控楼、锅炉房等高层或多层建筑清理垃圾搭设封闭性临时专用钢管道。施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散;清运前，要适量洒水减少扬尘；土方长期堆放采用塑料布遮盖；水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料尽量安排库内存放；施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备并指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘；遇有四级风以上天气不得进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工；施工现场使用的热水锅炉，炊事炉灶及冬施取暖锅炉等必须使用清洁燃料；施工机械、车辆尾气排放应符合环保要求。定期对现场扬尘控制效果进行监控，保证在场界四周隔档高度位置测得的大气总悬浮颗粒物（TSP）月平均浓度与城市背景值的差值不大于0.08mg/m3。若发现超标则立即分析原因并进行整改。（2）光污染控制光线照射角度控制，施工现场周边及塔吊设置的罩式镝灯随施工进度的不同随时调整灯罩的反光角度，保证强光线不射出工地外，施工作业面的草地灯照射方向始终朝向工地内。局部设置挡光彩条布或绿色密目网遮挡，防止夜间灯光溢出施工场地范围外。临时照明全部选用节能灯。（3）液体污染控制施工及生活污水排放应符合GB89781996污水综合排放标准，排入GB3838类水域的污水，执行一级排放标准；排入GB3838类水域的污水，执行二级排放标准。生产办公区和生活区设置冲洗式厕所，厕所附近设置化粪池，污水经化粪池沉淀后排入污水管道，清洁车每月对化粪池消毒一次。食堂、餐厅污水：先排入隔油池，水油分离后再进行排放。隔油池每天清扫、清洗，每周消毒。后勤部门负责隔油池、化粪池等生活废水处理设施的日常维护与检查。悬浮物（SS）污水：污水源附近设置沉淀池，污水经沉淀后再排放到污水管中。施工中产生的污水经中和处理，达到规定要求后排放。（4）辐射污染控制执行放射性同位素与射线装置防护条例。严格做好射线设备及放射性物质的污染预防，远离人群密闭存放，由检测队派专人保管。对于检测使用的射源，建立完善的管理制度，严防射源辐射污染。射源运输运输车必须由熟知射源性质及防护知识的12人押运，并备带防护用具、监测仪器。起运前及运输途中以及到达目的地，必须用监测仪器分别测量泄漏情况，确认无泄漏才起运并作好记录。运输时必须将射源放入事先准备好的特殊容器或箱内，同时采取防颠覆措施。射源运达目的地时，必须立即进行检查，确认射源完好，并及时放入库内。射源的存放场所必须事先经安全部门、保卫部门审定，项目总工批准。存放在专用地下水泥坑内，不得与易燃、易爆、腐蚀性物质一起存入。施工现场一般不得存入射源。在连续施工期间，如需短时间存放时，需经项目负责人批准，将其安全放置在公安系统专制的防盗箱，存入现场专用铅房内。施工一旦结束或短期间隙期间，必须及时将其放回库内。射源应指定专人管理，定期检测，严格执行领用制度。射源库必须加双锁。由项目负责人保管库门钥匙，使用班组保管内锁钥匙，执勤人员必须做好射源的出入库时间、领用人员、批准人员的原始记录。射源库经过有关领导、安全部门、保卫部门检查认可后，不得随意改动。射源的使用规定如下：1）射线机在使用前必须由项目负责人组织技术人员、检验人员共同全面检查射线机质量，包括软管有无破损、软管内金属有无翘起、机器是否处于完好使用状态。一旦发现设备质量问题后应组织人员维修或通知厂家派人来修理。2）在确保射线机完好无损的前提下，检验员方可领出射源至划定安全区域，并做好安全区警示标志。3）射线机使用必须一人操作一人监护，应由不少于两个人同时把设备运到工作场所。4）射源使用前，检验员必须查看好现场，选择好最佳隐蔽场所，设置显眼的警告标志。做好一切准备工作，确保以最短的时间内完成工作任务。5）射线机运到现场后，选择平整的位置放好。射线机的整套设备在使用的全过程中必须有防风或防意外碰撞的防范措施。6）取出机体输入“护套”，将传输软轴端部的阳接头与屏蔽边杆的阴接头相连，并检查阴阳接头连接情况。同时将软轴导管接头装入机体输入端。7）用特制扳手将机体输出端“封端”卸下，同时将输出端接头施入机体的输出端，再将输源导管接上，并检查是否牢靠。8）将输源导管辐射头安放到所需要探伤的部位并固定好，输源导管的弯曲半径不小于500mm。9）用钥匙将机体上的安全锁打开，旋转机体上的板把至红色标志外，并推至红色标志上端。10）将手摇控制机构安放在软轴导管不能再延伸的位置，开始摇动控制机构手柄，直至摇不动为止，此时射源传输到辐射头。11）用表计时，人应离开辐射强区而采取自我防护措施。12）当一次曝光完后，摇动控制机构手柄，使源回到机体内，这时将机体上的板把推到红色标志下端，此时射源封闭在机体内，再次使用时，同样将板把旋到打开，曝光结束时将把推旋到关闭，每次曝光都要重复以上开头步骤。13）工作结束后，将射源收回到机体内，并将板把旋到关的位置，安全锁压下锁好。14）取下机体两端的软轴和输源管接头，装上“护套”和“封堵”使机体密封完好，由检验员领着有关人员将射线机带回放入射线机储藏室，用双锁锁好储藏室门，并及时把钥匙交给指定人员。（5）化学危险品控制化学危险品包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、腐蚀品类。运输化学品用密闭式专用运输车辆，要防止撞击、倾倒，防火防爆，防止产生环境污染或引发事故。化学品的储存按照分区、分类、分段、专仓专储设专人进行保管，标识明确，防止挥发和泄漏。现场车辆的油箱、油管路定期进行维护，防止漏油污染环境。（6）固体废弃物控制施工现场固体废弃物有危险固体废弃物和一般固体废弃物，危险固体废弃物包括废化工材料、电焊条、废玻璃丝布、废铝箔纸、聚氨酯夹芯板肥料、含油棉纱棉布、油漆刷等；试验室用的废液瓶、化学试件废料；清洗工具废渣、机械维修保养液废渣；办公区废复印纸、复印机废墨盒、打印机废墨盒、废硒鼓、废色带、废电池、废磁盘、废计算机、废灯管等。一般固体废弃物分可回收和不可回收。可回收主要包括废报纸、废纸张、废包装箱、废金属、包装箱、材料桶、碎玻璃、钢筋头、焊条头等，不可回收主要包括混凝土、瓦砾、混凝土砂浆试件废石膏制品、沉淀物、食物加工废料等。固体废物处理的基本思想是采取资源化、减量化和无害化，可对固体废物进行综合利用，建立固体废弃物回收体系。固体废弃物的主要处理和处置方法有：物理处理：包括压实浓缩、破碎、分选、脱水干燥等。化学处理：包括氧化还原、中和、化学浸出等。生物处理：包括好氧处理、厌氧处理等。热处理：包括焚烧、热解、焙烧、烧结等。固化处理；包括水泥固化法和沥青固化法等。回收利用：包括回收利用和集中处理等资源化、减量化的方法。处置：包括土地填埋、焚烧、贮留池贮存等固体废弃物分类堆码，并有明显的“有毒有害、可回收、不可回收”字样标识。可回收再用的一般废弃物分类收集，并交给废品回收单位。若能重复使用的尽量重复使用。不可回收的固体废弃物分类收集，封闭存放，积攒一定数量后委托当地有资质的单位统一处理并留存委托书。对油漆、稀释剂、胶水、脱模剂等包装物尽量由厂家回收处理。（7）土壤保护减少土方开挖和回填量，最大限度地减少对土地的扰动，保护周边自然生态环境。在土方开挖、回填过程中尽量采用分级开挖、分层碾压施工工艺以减少雨水及径流对地表的冲刷。若土石方需要临时性堆放时，则要设临时的排水沟和采用塑料布覆盖防护措施，减少水土流失。开挖回填过程中必须设临时排水沟、沉沙凼或集水坑。保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。生活区、生产区域的裸土，及时覆盖砂石、硬化或种植速生花草，以减少土壤侵蚀，同时对环境进行绿化。沉淀池、隔油池、化粪池等不发生堵塞、渗漏、溢出等现象。及时清掏各类池内沉淀物，并清运出场。对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。4、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施4.1 准备工作4.1.1 在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，详细阅读、掌握设计、业主提供的地下管线图纸资料，对本标段范围内可能因施工导致损坏的周边建筑物、设施等进行调查核实，查清情况，并制定相应保护措施。4.1.2 根据管