钢轨灌注桩施工方案.doc

中铁十一局集团一公司湖北省谷竹高速公路GZTJ-15标混凝土钢轨灌注桩施工方案混凝土钢轨灌注桩施工方案一、编制依据与原则1、编制依据1.1、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）；1.2、公路工程技术标准（JTG B01-2003）；1.3、公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）；1.4、公路桥涵地基与基础设计规范（JTJ 024-85）；1.5、K87+010K87+100左侧钢轨桩和抗滑挡墙施工图。2、编制原则1.1、建立、健全消防、保卫、职业健康安全管理体系，以人为本，维护和保障施工作业人员的安全与健康。建立完整的质量管理体系和控制程序，明确工程质量方针、目标，结合本钻孔桩特点与实际情况制定切实可行、有效的工程质量保证措施，施工过程严格进行质量管理与控制，确保工程质量达到优质标准。1.2、混凝土钢轨灌注桩采用GY-150B工程钻机成孔，桩身混凝土在现场拌合，灌注采用导管进行施工。二、工程概况湖北省谷城至竹溪高速公路一期土建工程施工第GZTJ-15标段，位于里程K87+010 K87+100段路基左侧路堑紧临S305省道，该处有一山体滑坡体导致S305省道该段半幅路面开裂、滑移，需进行滑坡体维稳处理。三、地质情况本次施工的区域为回填土，主要以片岩、卵石回填，卵石粒径大于30cm,局部有少量的粉质粘土和卵石，地质情况比较复杂。四、主要施工机械及人员1、主要施工机械见下表主要施工机械一览表工程名称机械名称数量备注K87+010K87+100左侧抗滑混凝土钢轨桩工程GY-150B工程钻机4浦沅QY8吨汽车吊1FF250GF发电机12、主要施工人员见下表施 工 人 员 表序号工种人数1管理人员32GY-150B工程钻机操作员123砼灌注人员84其他人员6五、混凝土钢轨灌注桩施工方法1、总体概述施工顺序：第一步施工准备，第二步制作泥浆池，第三步钻孔，泥浆护壁，第四步安放钢轨，第五步，灌注水下混凝土。2、准备工作钢轨桩的准备项目主要有：平整场地；桩位测量放样；做好供电供水系统等。2.1、场地平整及布置 根据桩位及现场情况，合理布置电路、水路、场地，开挖沉碴及泥浆池，修筑运输便道。 2.2、桩孔定位测量 场地准备就绪后立即进行桩位定位测量，测量采用全站仪配合水准仪进行，根据事先已复核并保护好的导线点，准确测出各桩的中心，用长木桩准确标出各桩位中心，并划出轮廓线，设置骑马桩保护桩位，同时在桩位附近设置水准基点，该基点必须牢固可靠。根据以上测设的桩位中心和水准基点即可进行下一步钻机就位。3、护壁泥浆3.1、钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。开工前要准备数量充足和性能合格的粘土或膨润土。调制泥浆时，先将粘土或膨润土加水浸透，然后用搅拌机或人工拌制。为了回收泥浆原料和减少环境污染，均要设置泥浆循环净化系统。并对施工废浆妥善处理，以免污染环境。3.2、在砂和砂砾等容易坍孔的土层钻进时泥浆比重为1.05-1.08。泥浆粘度：一般地层16-22S；松散易塌地层19-28S。造浆粘土符合下列技术要求：胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，造浆率不低于0.006-0.008m3/kg。4、钻机就位根据测量放样的中心使钻机准确就位，钻机安装就位前要进行检查和维修，钻机就位后检查钻机各部位，主要机具的检查与安装，配套设备的就位及水电供应的接通等，以保证钻机稳固并处于正常工作状态。5、钻孔5.1、第一步使用GY-150B工程钻机钻孔，钻头为圆管，直径为27.5cm，钻进至设计孔深；第二步使用直径30cm的倒三角合金钻头扫孔至孔底，使孔径达到设计要求。5.2、钻孔注意事项5.2.1、钻机安装后的底座合顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。5.2.3、钻进作业要分班进行，并经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，随时改正。6、故障处理6.1、遇有坍孔，要仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。发生孔内坍塌时，适当加大泥浆比重或者掺加冰胶护壁，必要时回填粘土混合物到坍孔处以上1.01.2m，坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能、加高水头等措施，继续钻进。7、成孔检验7.1、钻孔达到设计高程后，用经专业监理工程师批准的仪器和方法，对孔位、孔深、孔径、孔形、竖直度等进行检查。当检查时发现有挖孔不直、偏斜、孔径减小、断面变形等，要向专业监理工程师报告并提出补救措施的建议。在取得批准前停止作业,经检验确认桩孔满足设计要求后，立即填写成孔检查单，并经专业监理工程师签证认可，才能进行灌筑混凝土桩身的各项工作。 7.2、检验与试验方法7.2.1、孔位的检验：根据护桩用钢卷尺和测绳检验；或用测量仪器检验，允许误差为50mm。7.2.2、孔径的检验：制作钢筋笼检孔器（其外径等于桩基的设计直径，长度为46倍直径）检验，不小于设计桩径。7.2.3、孔深的检验：用钢卷尺加重锤测量，不小于设计孔深。7.2.4、竖直度的检验：用铅锤球检查护筒的竖直，钻孔桩小于1%；7.2.5、泥浆的检验与试验：在钻孔顶、中、底分别取样，用比重仪测泥浆比重；用粘度计测泥浆粘度；用锥形量筒测试含砂率。最终结果取三种样品的平均值，相对密度1.031.10、粘度1720s、含砂率2。8、清孔、下钢轨钻孔至设计高程经检查符合设计要求后，即可进行清孔。清孔后应在4小时内进行水下混凝土灌注,否则应重新进行清孔。清孔至沉碴厚度满足规范要求后报检，报检合格后即下钢轨。钢轨安装要符合下列要求：8.1、钢轨安装采用汽车吊吊装，钢轨达到标高后，要牢固地将钢轨固定，确保钢轨竖直，不移动。8.2、钢轨吊放的允许偏差为：钢轨倾斜度0.5%；钢轨中心平面位置20mm；钢轨顶端高程20mm；钢轨底面高程50mm。9、灌注砼9.1、混凝土灌注砼在现场拌合，砼采用出料口直径为8.9cm岩心管灌注，混凝土配合比为：水泥：砂：碎石：水353:841:1161:205，碎石粒径为516mm，混凝土要检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，则进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。混凝土储存量要满足首批混凝土入孔量（即混凝土导管的埋置深度不小于1.0m）有富余。首批混凝土数量按下式计算： V=1/4（HcD2+Hd2）式中：V首批混凝土用量（m3） Hc首批混凝土灌注高度（m），Hc要求不小于1m，施工时偏安全，取Hc=1.11.2m D钻孔直径（m） d导管直径（m） H导管内为平衡孔内泥浆压力所必须的混凝土高度（m）， H=Hw .rw/ rc Hw孔内泥浆面至首批混凝土灌注高度（m） rw洞内泥浆容重（/m3） rc混凝土容重（/m3）混凝土拌合物要有良好的和易性，在灌注过程中无离析、泌水，灌注时保持有足够的流动性，其坍落度为1820cm。首批混凝土的初凝时间不得早于灌注桩全部混凝土灌注完成的时间。9.2、灌注首批混凝土时要注意下列事项9.2.1、导管下口至孔底的距离一般为2540cm ；9.2.2、导管埋入混凝土中的深度不得小于1.0m 。在灌注过程中，需有专人测设导管的埋深，及时地调整导管埋深，导管的埋深宜控制在26m。9.2.3、灌注过程中，随时做好灌注记录。9.3、灌注中途发生下列故障时，要及时进行处理9.3.1、首批混凝土灌注后导管进水时，则将已灌注的混凝土拌合物吸出，改正操作方法，重新灌注。9.3.2、在混凝土面处于井孔水面以下不很深的情况下导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并外加一定压力重新插入导管，恢复灌注。9.3.3、灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振动器振动导管。9.3.4、灌注开始不久发生故障、用前述方法处理无效时，要及时地将导管拔出，将已灌注的混凝土吸出，将钢轨抽出，然后重新清孔，吊装钢轨和灌注混凝土。9.3.5、按上述方法处理达不到要求时，在原孔位砸掉并重新成孔，或会同有关单位研究补救措施。六、混凝土钢轨灌注桩施工工艺流程图混凝土钢轨灌注桩施工工艺流程图平整场地桩位放样钻机就位钻 进中间检查终 孔清 孔测 孔安放钢轨安放导管二次清孔灌注混凝土挖泥浆池、沉淀池补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重填表格、监理工程师签字认可填表、监理工程师签字认可检查泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度导管拼装、试压测孔深、孔径七、质量、安全保证措施及文明施工1、质量保证措施1.1、健全质量管理体系，加强全员质量意识，树立“百年大计，质量第一；创优质工程光荣，出劣质工程可耻”的思想，积极开展QC小组活动。1.2、贯彻“谁负责施工，谁负责质量；谁负责操作，谁负责质量”的原则。建立健全各项施工管理，技术管理和质量管理制度。设专职质检员，对施工的各个环节，各个部位实行全面的质量管理和监督，保证本工程质量达到优良标准。1.3、加强施工图纸、技术规范、质量检验评定标准的学习。认真按规范施工，对每项工程质量进行监督、检查评定，并严格处理质量事故。1.4、按照施工组织设计，规定具体的施工工艺、方法、质量标准和检验手段，后续资源计划和进度安排，用以指导具体施工活动。坚持技术交底制度，对各个施工工序的技术要点、施工步骤、操作方法、设备使用、人员配置、后勤保障等进行详细的技术交底，做到施工时人人心中有数，各个环节紧密配合，优质高效完成施工任务。1.5、组织项目部技术人员及施工队技术人员进行科技攻关，为施工技术提供依据。1.6、坚持原材料、半成品及成品的进场检验，未经认可和不合格的材料、物品禁止用于本工程。1.7、在施工过程中保护测量控制点不被破坏。并接受监理工程师指导。1.8、积极开展QC小组活动和技术攻关小组，对施工过程中遇到和预料会出现的问题，组织领导、技术人员和工人进行研究，制定相应的技术措施和组织措施予以解决，以保证工程的质量。1.9、在施工过程中，坚持质量检查制度，每个工序完成和工序之间的搭接必须进行三检（自检、互检、专检），发现问题，及时整改。已完工序须经监理工程师检查批准后才能进入下一道工序施工。1.10、建立质量管理基金，根据施工质量和工作质量的情况进行相应的奖罚。把质量工作情况同职工的收入挂钩，实行奖优罚劣，对出现的质量问题，按“三不放过”的原则严肃处理。1.11、认真如实做好施工原始记录，为施工检验和竣工验收打好基础。1.12、积极配合监理工程师的工作，认真执行监理工程师的指令。1.13、加强职工技术培训，提高技术水平和操作技能。1.14、积极开展质量创优活动，创优质工程。2、安全保证措施2.1、认真贯彻“安全为了生产，生产必须安全；安全第一，预防为主；谁管生产，谁负责安全”的方针，设专职安全员。2.2、加强安全意识和安全技术教育，进行全员培训，提高全体职工的自我保护意识和能力。2.3、健全安全管理制度，严格执行各项安全操作规程和设备管理办法，严禁违章指挥、违章作业。对特殊工种实行持证上岗，严禁无证操作。2.4、实行安全预控。在编制施工实施细则时，优化施工方案，制定安全操作规程和安全技术措施。认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求。2.5、建立安全奖罚制度。教育职工严格执行安全规章制度，正确使用和严格管理个人安全用品，对违犯安全操作制度的个人、部门等严肃处理；大力表彰安全先进单位、个人。2.6、加强现场治安工作，禁止无关人员进入施工现场。2.7、加强机械设备管理，对机械设备的使用及维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备的使用和维修技能，杜绝重大机损事故的发生。3、文明施工及环境保