白水湖特大桥监理实施细则.docVIP

孝感三叉至武汉天河公路工程第五合同段(里程:K21+576.5K24+040)总体监理实施细则编 制： 审 核： 广东虎门技术咨询有限公司二0一二年十月目 录一、适用范围 -1二、工程概况-1三、编制依据-3四、监理工作目标-4五、监理工作控制要点-4六、监理工作方法措施-32七、工程进度控制-35八、工程费用控制-40九、监理工作流程图-45孝感三叉至武汉天河公路工程第五合同段总体监理实施细则一、 适用范围孝感市三汊至武汉天河公路工程SG-5合同段（K21+576.5K24+040），线路总长2463.5m。主要工程为白水湖特大桥及各附属工程。二、 工程概况1、概况本项目起点位于三汊镇，改建现有孝天二级公路3.2公里后，路线在邹陈湾附近右偏离开老路，向东南沿野猪湖布设，经汪刘湾后，从距闵家集西面500米处紧临上胡家湾通过，在方家咀东面跨白水湖，经白水湖特大桥与武汉市天河市天河机场第二通道相连，路程范围为K0+000K24+040。本项目道路等级为城市主干道级，双向六车道，设计行车速度80Km/h，路基宽度32米，沥青混凝土路面。SG-5合同段里程桩号K21+123K24+040，主要工程内容为桥梁和接线工程，包括特大桥一座全长2.4635公里，全桥共16联，采用先简支后结构连续，桥宽32米，接线工程包括桥头接线453.5米路面工程及附属设施。2、自然条件2.1、地形、地貌本项目呈北高南低，变化不大，总体高差20多米，地貌单元为微丘垅岗和冲积湖积平原地形，海拔19-43米，相对高度5-20m；坡度在6度以下。勘查区属于大陆季风性气候，农作物种类丰富，盛产棉花、水稻；湖区内渔业、养殖业也较发达，在沿线一些村庄旁林木也有一定的覆盖，沿线生态环境优良。路段沿途用地生态环境良好，可利用土地较多，土地升值前景广阔。2.2、气候孝感市属亚热带大陆性季风气候，四季分明，雨量充沛；温暖湿润；光照充足。全年主导风向为东南风；年平均气温15.516.5，春季平均气温1617，夏季平均气温2829，秋季平均气温1819，冬季平均气温23.4。平均降水量1143.7毫米，全年降水集中在49月。无霜期225227天。2.3、水文路线走廊带内地下水类型主要为松散沉积层中孔隙水及基岩裂隙水。孔隙水细分有上层滞水、孔隙潜水、孔隙承压水三种类型。2.4、工程地质、地震路线区大地构造位置属于扬子准地台四级构造单元的武汉台褶束，其西部与江汉平原（断陷）东北部相交接。该褶皱为志留三叠系沉积建造组成的一系列北西西向或近东西向复式褶皱，并伴有与轴线相交的北东向横断层。江汉平原（断陷）是在古老变质岩基底之上发展起来的一个中生代盆地。在白垩第三纪红色沉积盆地之上，又堆积了一套第四纪松散堆积物，组成江汉平原广泛分布的第四纪沉积物；区内地址构造行迹被第四纪沉积物全部覆盖，构造行迹不清；成为隐伏构造区。地震基本烈度6度，其周边地区地震基本烈度也多6度。境内地震动峰值加速度为0.05g，特征频率周期为软弱场地0.65S，中软场地为0.45S，中硬场地为0.35S。三、编制依据1、孝汉大道三期工程施工招标文件；2、孝感市三汊至武汉天河公路工程SG-5合同段设计图纸；3、工程现场调查、采集、咨询所获取的资料；4、经批准的施工组织设计及其他文件；5、国家及相关部委颁布的法律、法规和现行设计规范、施工规范等其它有关文件资料。公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）公路桥涵设计通用规范（JTGD60-2004）公路桥涵设计施工技术规范（JTGD60-2000）公路工程技术标准（JTG B01-2003）公路桥涵施工技术规范（JTJ TF50-2011）公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ025-86）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTGD062-2004）公路工程监理规范（JTGG10-2006）城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ 2-2008）四、监理工作目标（一）质量目标：白水湖特大桥建设质量总目标是：全线整体质量符合设计及规范要求，经得起运营和历史的检验。具体指标为：1、杜绝施工质量大事故及以上等级事故。2、主体工程质量零缺陷，桥梁混凝土结构使用寿命不低于100年，单位工程一次验收合格率100%。3、一次开通成功，基础设施达到设计速度目标值要求。4、竣工文件做到真实可靠，规范齐全，按时交接验收。（二）安全目标：杜绝较大及以上施工安全事故；杜绝较大及以上道路交通责任安全事故；杜绝较大及以上火灾安全事故；控制和减少一般责任事故。五、监理工作控制要点1、施工准备阶段1.1、组织驻地办监理工程师认真学习有关规范及标准，熟悉设计要求，仔细审阅设计图纸。 1.2、参加设计交底，澄清设计图不明确事项。审批分部工程开工报告。 1.3、认真审核承包人编制的施工组织设计和安全专项施工组织设计技术措施是否满足设计及规范要求和施工要求。1.4、检查施工队伍的管理体系。1.5、检查进场原材料成品、半成品、钢筋接头的质保单、规格、强度及复试情况，并做好监理抽验试验及其相应资料的保存。 1.6、监理工程师应严格按技术规范要求检查混凝土配合比、拌和站材料检测情况和砼有关强度试验。审批承包商的配合比并进行平行试验，并按规定频率（20%）进行材料平行抽检试验，建立相关档案资料。 1.7、审核拌和站砼拌和能力及材料供应、浇筑设备、数量能否满足施工连续灌注要求。1.8、审查承包商测量放样方案，引用控制点是否符合规定，复核签认施工方放样定位的钻孔桩桩位或钢护筒坐标、中心线位置，并进行100%的复测。 1.9、参加承包商技术交底，对承包商遗留问题进行补充，重点问题进行强调。 1.10、完成安全、文明施工监理准备工作。主要工作内容如下： （1）、熟悉合同文件、协议，检查承包商签定的安全生产协议书。 （2）、审核上报方案安全措施和环境保护措施的针对性和可靠性。开工前，检查承包商内部的安全技术交底情况。 （3）、对开工前承包商准备工作中的各项安全措施落实，内部安全文明生产网络建立，安全设施及进场机械性能状况进行检查验收并提出意见。 （4）、检查进场的施工人员的特殊工种上岗证，年检记录及安全技术教育记录，检查操作人员对本岗位的安全技术操作规程熟知程度，特种作业人员是否持上岗证并在有效期内。 2、施工阶段2.1试验控制要点(1) 坚持对工程的原材料进行检测及监理见证取样，频率不小于合同及规范的规定，确保原材料质量；(2) 及时进行现场质量检测，检测频率不小于合同及规范的规定，保证施工质量。2.1.1原材料质量检验施工单位各种原材料进场时,应核对该材料出厂清单，船（车）牌号、材料的质保单或检测报告；并与已取样品作比对，以检验其外观质量的符合性等；材料进场后要做好验收记录，建立台帐，并定期取样存放，按规定频率进行抽样试验，严格执行材料报验程序，经监理抽检比对合格后才能使用；抽检中一经发现不合格原材料进场，应及时清退出场。2.1.1.1水泥质量检验(1)抽检水泥出厂合格证：检验内容包括出厂日期、品种、牌号、标号、合格证编号，厂检验部门印章及该部门负责人、检验人员的签名是否齐全清晰。(2)抽检水泥标准稠度用水量、初、终凝时间、安定性、细度（或比表面积）、胶砂强度等技术指标是否符合相关标准。 (3)现场巡检，对存放时间超过三个月，快硬水泥超过一个月和外观不符要求的水泥，责令施工单位取样进行复检，对不合格水泥限期清退出施工现场。(4)对进场水泥，需随机见证施工单位按规定取样复查试验，判定强度，严禁未检先用。2.1.1.2钢筋及钢绞线质量检验(1)抽查钢筋出厂合格证，试验报告上的机械性能和化学成分指标；所有进场钢铰线，供应商应提供每批钢铰线的实际弹性模量值。(2)对钢筋机械性能进行屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯等四大技术指标检验。如有一项不符合标准要求，取双倍数量的试样进行复检，若试验全部达标，则可判为符合本项要求。若仍有一项不符合标准要求，则该批钢筋为不合格产品。要求施工单位将该批钢筋限期清退出施工现场,并记录存档。(3)现场巡检如发现钢筋表面有裂纹、结疤和折叠等情况，应监督施工单位将该批钢筋限期清退出施工现场，并记录存档。(4)巡检中发现经检验合格的钢筋在现场加工和安装过程中，如出现异常现象，如脆断、焊接性不良或机械性能显著不正常等情况时，应要求施工单位重做化学成分分析试验，并加以鉴定。如果试验不合格，应立即停止使用。(5)进口钢筋进场，除检查四大技术指标外，还应有焊接前的化学分析报告，并应符合我国现行钢筋等级标准，严禁未经试验就盲目使用。(6)检查碳素钢丝和刻痕钢时，要求表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤、氯化铁皮、油迹等；刻痕钢丝表面不得有分层、铁锈、结疤、裂缝、劈裂等。(7)碳素钢丝和刻痕钢抽样进行拉力和反复弯曲试验时，如有一项结果不符合规定，则该盘钢丝判为不合格，再从未检验过的钢丝盘中取两倍数量的试样，进行项目复验，如仍有一项试验结果不合格，则该批钢丝判为不合格，须清退出场。(8)施工单位钢绞线如属委外检验项目，应检查委外试验室资质，监理单位试验室应见证、取样、送检。 2.1.1.3 钢筋焊接质量检验(1)现场随机检查焊丝和焊剂，检查证明其机械性能和化学性能的出厂合格证。(2)核查施工现场使用的各类钢号，选用的焊条（剂）的品种、牌号是否正确。(3)抽查各型号、品种的焊条、焊丝的批量总数与使用总数量是否相符，焊接试验是否按相关规定数量抽检。2.1.1.4 粗骨料质量检验(1)抽查粗骨料试验报告，查验各项试验指标是否符合标准规程，试验频次、管理台帐等是否达到要求。(2)抽查粗骨料的颗粒级配、表观密度、堆积密度、含泥量、泥块含量、含水率、针片状颗粒含量、压碎指标值、坚固性、有机物含量等试验。平行抽检的频次要符合有关验标要求。(3)必须进行碱活性试验鉴定，以满足混凝土耐久性要求。2.1.1.5 细骨料质量检验(1)抽查细骨料试验报告，查验各项试验指标是否符合标准规程，试验频次、管理台帐等是否达到要求。(2)抽查细骨料的颗粒级配、表观密度、堆积密度、含泥量、泥块含量、含水率、云母含量、轻物质、坚固性、有机物含量等试验。平行抽检的频次要符合有关验标要求。(3)必须进行碱活性试验鉴定，以满足混凝土耐久性要求。2.1.1.6 混凝土拌和用水质量检验(1)抽查施工单位试验报告，查验各项指标是否符合标准规程。(2)检查施工单位的抽检频次、管理台帐是否达到要求，按规范要求的频次进行见证试验和平行抽检。2.1.1.7 混凝土外加剂质量检验(1)随机抽查外加剂的出厂检验合格证，其各种检验指标是否符合有关标准规定。(2)随机见证取样、送检外加剂的外委试验。(3)检查外委试验单位资质，抽查试验报告。(4)按规定频次进行平行抽检。2.1.1.8 粉煤灰质量检验(1)随机抽查粉煤灰的出厂检验合格证，其各种检验指标是否符合有关标准规定。(2)随机见证取样、送检粉煤灰的委外试验。(3)检查委外试验单位资质，抽查试验报告。(4)按规定频次进行平行抽检。2.1.1.9土工试验项目的检验(1)抽查施工单位土工试验各项检验指标是否符合相关标准的要求。(2)抽查施工单位土工检测报告所代表土样是否与现场施工填土一致，最大干密度、最佳含水量的试验指标是否可控制现场施工。(3)按规定频次进行见证和平行抽检。2.1.2混凝土质量检验2.1.2.1混凝土强度检验(1)参照有关设计文件随机抽查施工日志、混凝土工程施工记录，核查混凝土试块数量及其代表性是否满足相关规范要求。（2）对照设计的结构件的混凝土强度等级，抽查混凝土强度合格条件与实际施工是否相符。（3）抽查混凝土试块强度是否达到设计要求和规范规定。（4）查看试验报告内容、数据、龄期、签证、工程部位、实际施工日期等是否真实，出具报告的单位是否有资质。（4）检查工程竣工后，各等级（标号）的试验组数分类、分批列表统计汇总情况，数理统计或非数理统计方法分析及计算结果是否符合规范要求。（5）当标准混凝土试件的强度不符合设计时，必须核查检测单位对上述试块所代表的工程实体进行的检验结果。（6）混凝土的外观质量应密实平整、颜色均匀且不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷；预制构件要进行外观检查、强度评定、结构性能等检验，要求达到设计要求；所有混凝土外观未经监理单位、建设单位批准，均不得进行涂抹、修补、粉饰等，否则均将作废、次品处理。2.1.3混凝土配合比施工单位上报的各种混凝土配合比报告，必须附上该报告所使用的各种原材料检测报告、水质检测报告、配合比计算书。各种配合比指标必须符合设计及规范要求。（1）混凝土的原材料应达到相关试验标准规定的要求。（2）配合比设计应符合国家现行普通混凝土设计规程（JGJ55）的有关规定。（3）所有用于主体工程的混凝土配合比要上报总监办进行审批。2.1.4桥梁工程质量检测2.1.4.1 协助业主对T梁预制厂进行资质认可证检查，对人员、场地、设备、工艺进行控制，审核施工组织报告；2.1.4.2 抽查原材料是否达到相关试验标准规定的要求。2.1.4.3 随机见证取样、送检、预应力筋用锚具、夹具和连接器的委外试验，检查委外试验单位资质，抽查试验报告。2.1.4.4 检查预应力筋张拉设备是否定期标定。2.1.4.5 抽查施工单位混凝土的养护温度、湿度的记录。2.1.4.6现场见证检测单位对钻孔桩的桩基动测、静载、钻芯取样等检测过程。2.1.4.7 见证检测单位对T梁检测过程，检查检测报告。2.1.5拌和站质量控制2.1.5.1拌和站占地面积、各种材料储存能力、混凝土生产能力等是否满足要求，拌和设备及材料堆放位置是否合理，场地通道是否硬化，排水系统设置是否完善；2.1.5.2各档材料是否严格分隔，标识是否齐全，堆放是否有序、整洁，是否有可靠的棚架、是否有保温降温措施，是否有含泥量、粉尘超标后的纠正处理措施；2.1.5.3拌和站计量系统是否经法定计量部门标定，是否有定期自校记录；2.1.5.4是否按规定对每台班粗细集料含水量进行测定并进行施工配合比调整，是否按规定对每台班各种原材料计量误差进行校核，实际配料计量误差是多少，是否按级配要求对粗集料进行分档配制等。2.1.5.5混凝土生产记录等是否齐全，是否按规定对与施工现场检测结果的差异等。新拌混凝土性能进行了测试（均匀性、坍落度、含气量、温度）及这些性能指标2.1.5.6拌和站试件留置情况、试验结果及与现场试件试验结果的差异等。2.2 测量控制要点2.2.1 审查施工单位的测量设备的精度，完好是否能满足大桥控制测量和施工测量的精度要求。测量人员的责任心、业务水平是否能胜任工作。施工单位必须把业务水平好的测量人员用于本工程。2.2.2 组织督促施工单位用同精度标准复测测控中心交给的首级、一级平面、高程控制点。中误差在M2范围内可用于该标段的控制依据。2.2.3 重点在桩基础施工中的临时加密控制测量，因在水中平台、便道上的临时控制点，无法进行全线贯通，平面、高程的精度相对较低，而临时控制点的稳定性不够，必须定期进行复测，才能验证其定位精度。必须对完成的桩位进行检测，用数据来判别其精度是否能满足规范要求。2.2.4 在盖梁施工完成后及时进行全线三等水准高程贯通测量和相当于三等导线测量精度的平面贯通测量，精度满足报批后，方可进行支座和T梁结构的施工。2.2.5 测量监理必须检查每一个分项工程的施工放样工作，监理一般用常规测量仪器复合承包人的放样报验。在下一道工序的施工放样和上一道工序的竣工测量可并在一起进行，下一道工序的放样轴线、中心、高程也就是验收上一道工序的设计值，而在实体上丈量的数据进行对比就是施工误差值，而高程是用实测值与设计值进行对比就是施工误差值。2.2.6 定期检查施工中使用测量仪器的完好，发现异常要及时停用，是否在鉴定的使用期内，经鉴定合格后才能继续使用。经常检查施工区内的控制点情况，发现有下沉、位移，按期组织督促复测工作。2.2.7 检查内业资料的完整性、真实性，表格必须统一用乌海市质检站统一制表。2.2.8 认真完成指挥部、驻地办的各项工作指令。2.2.9 钻孔桩测量监理控制目标值项目护筒中心护筒倾斜钻孔中心倾斜率孔深沉渣厚度桩顶高度群桩重心允许偏差51/20051/100设计孔深1525需检查项目和限差要求如下表注意事项：严格检测护筒导向架垂直度和中心是控制钻孔桩定位的第一步；要求施工单位在下沉钢护筒时随时检查钢护筒水平位置和垂直度，如发现有偏移要及时调整；督促施工单位随时检查钻机平台水平状态及钻机中心位置；沉渣测量要分外仔细；2.3 桩基控制要点2.3.1、检查钢护筒直径、长度及埋设平面位置、顶标高和埋设深度： （1）护筒埋设允许偏差：顶面中心偏位不超过5cm，护筒斜度不大于1%。 （2）钢护筒顶高程应高出地面0.3m。 （3）钢护筒埋深应综合考虑地质条件、护筒使用功能和稳定要求，但不得小于设计图纸要求。 （4）检查钢护筒直径是否满足设计或规范要求（比设计桩径大200400mm），钻机是否水平，钻杆垂直度是否符合要求。 2.3.2、检查督促承包商按规定及时对泥浆指标进行试验并符合工艺规定的要求。监理随时对泥浆比重、粘度、钻杆垂直度进行巡视检查。 泥浆性能指标要求钻孔方法相对密度粘度（Pa.s）含砂率（%)泥皮厚mm/30min酸碱度（pH）旋挖钻1.02-1.118-22438112.3.3、旋挖钻孔的技术要求：(1)场地处理：旋挖钻机底座的施工场地应平整、夯实处理，避免钻进过程中钻机产生沉陷。采用平台施工时，必须对平台的承载力进行计算，满足旋挖钻机的承载力要求方能施工。(2)泥浆调制：旋挖钻机在粉砂土层、夹砂土层、地下水位较高的地区进行钻孔施工时，应采用性能良好的泥浆，以抑制地下水、悬浮钻渣、稳定孔壁，防止坍孔。(3)钻机施工过程中应保证泥浆面始终不得低于护筒底部，以保证孔壁的稳定。(4)旋挖钻机施工初期，提升钻斗时，避免因筒斗下部产生较大的负压力作用产生“吸钻”现象而造成孔壁缩颈，须对筒式钻斗的筒壁对称加焊护壁钢板（或增设导流槽）进行改进，以减少钻孔缩颈现象的发生。(5)钻进施工过程中严格控制一次钻进速度，避免进尺过快造成塌孔埋钻事故。(6)钻斗升降速度过快时，易造成孔壁缩颈、坍塌事故。钻斗升降速度宜控制在0.750.80m/s，在粉砂层或亚砂土层时，钻斗升降速度应更加缓慢。(7)泥浆初次注入时，应垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿护筒壁冲刷孔壁使其底部孔壁松散坍塌；钢筋骨架和检探孔器应使用吊机垂直、平稳放入孔内，避免破坏孔壁，造成废桩事故。2.3.4、随时检查成孔情况，注意捞取钻渣样与地质剖面图核对，并检查督促承包商做好成孔钻进记录。 2.3.5、钻孔深度达到设计标高督促承包商对孔深、孔径、垂直度等各项指标进行检验，符合要求后方可进行下一道工序。清孔后孔内沉渣厚度应满足设计要求（不大于150mm），泥浆指标满足上表规定。 2.3.6、检查承包商钢筋笼的制作过程，对钢筋的规格、数量以及钢筋笼的几何尺寸进行检查。对不同的钢筋连接接头，应具备相关技术标准和试验资料。钢筋接头按规范要求错开布置，受力主筋在同一断面接头数量不超过总数的50%。2.3.7、检查钢筋保护层厚度必须满足设计要求，钢筋保护层垫块，按设计要求设置,钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形，检查防止钢筋笼上浮措施是否可靠。2.3.8、检查钢筋连接是否满足规范要求并督促承包商填写检验单，监理工程师按要求做好检查资料，每根钻孔桩抽检三组钢筋接头。 2.3.9、对钢筋笼、声测管的安装过程进行旁站，发现问题及时纠正，并防止声测管道被堵影响桩身质量的检测。钢筋安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值受力钢筋间距两排以上排距5尺量：每构件检查个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510 个间距2钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%2保护层厚度柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查处基础、锚碇、墩台板1032.3.10、二次清孔后，砼浇筑前应对孔深，孔内沉渣，泥浆指标再作检查，符合设计或规范要求后方可同意砼浇注。 2.3.11、砼应用适宜导管灌注，导管底端至孔底应控制在250400mm左右，初灌前检查集料斗体积和隔水塞设置是否符合要求，首批灌注砼的数量应能满足导管初次埋置深度大于1m和填充导管底部空间的需要，灌注砼应连续进行不得中断。2.3.12、在整个灌注时间内进行旁站监理，要求承包商在灌注过程中，抽检现场砼的坍落度保证灌注砼质量符合要求，检查导管在砼中的埋置深度，应始终控制在26米，以防在浇注过程中导管提离砼面引起断桩或埋管过深引发质量事故。灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量与灌注高度，且灌注的桩顶砼高程应高出设计高程（0.51m）,以保证桩头凿除后的砼强度.督促承包商填写砼灌注记录,并在现场按规定频率制作砼试件及监理抽检试件。2.3.13、同一承台内一根灌注桩结束后，应在48小时后方能继续钻进相邻桩基，以免干扰邻桩砼的凝固而影响桩身砼质量。 2.3.14、砼达到强度后做好各类测试工作，并填写工序检验单。 钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D 检查3桩位群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量34孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度(mm)1%桩长，且不大于500用测壁(斜)仪或钻杆垂线法：每桩检查1沉淀厚度摩擦桩设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算12.3.15、桩头处理时，接近桩顶设计标高20cm时，采用人工凿除，桩头应无松散层。2.3.16、按设计要求对桩端进行注浆加固时，应在桩身砼达到设计强度进行超声波检测完毕后，督促承包商按设计要求对桩端进行注浆加固。 2.3.17、监理工程师要按档案管理要求，检查施工单位各项表格资料，并签署钻孔记录表、水下砼灌注记录表、钻孔桩钢筋制安分项工程检验评定表、钻孔桩砼分项工程检验评定表等，并独立完成监理资料。 2.3.18安全、文明施工监理要点 （1）、 检查承包商上报的钻孔灌注桩施工方案中安全措施和环境保护措施的执行情况，施工现场的用电设备和机械的性能状况是否良好，数量能否满足实际施工需要。（2）、 督促承包商按规定作好钻孔桩施工现场沉淀池的合理设置。施工过程中产生的泥浆进行合理排放和储存，严禁直接或间接排放和外泄至施工水域。 （3）、 施工过程中检查施工用电、人员的规范操作、机械的状况，督促按施工规范要求进行施工。 （4）、 督促承包商对管线的防护和监测，并做好巡视检查工作。 （5）、 工程完工后，检查督促承包商在规定期限内完成现场清理工作，合理处理泥浆池。（6）、督促承包商做好临近管线的保护及施工时临近高压线的安全防护工作，并有针对性的进行巡视检查。2.4 上部结构控制要点2.4.1 支架和模板工程（1）支架及构件的整体强度、刚度和稳定性以及地基强度要进行检算和验证。监理工程师审批支架设计方案时要进行必要的复核。（2）检查支架地基处理、承载力是否满足支架设计要求，是否做好排水工作； （3）支架搭设类型，结构型式布置以及主要的构件应按批准的施工技术方案进行，如有变更应取得监理工程师同意；（4）支架材料应采用钢制构件，一般要购置于专业厂家，并符合国家相应标准；对于旧有构件的使用，应事先进行筛选和维修，在达到国家规定的标准后方可使用；且在使用前应进行除锈、防腐处理，其强度满足支架的设计要求。（5）支架搭设的工艺流程应符合设计要求，搭设过程中必须保证其架体稳定性；管式支架施工时，平面上要分层安装，严禁一个平面单元沿竖向独立安装到顶面，防止架体失稳，支架的水平和斜向支撑应严格安设计时的需要逐层设置，根据支架体特点，重点检查可能产生水平力作用位置的设置（6）支架搭设必须满足交通净宽净高要求，并设置警示标志。（7）支架脚手板、安全网等安全设施必须全部到位，高空作业人员必须系安全带。（8）支架应设置施工全过程沉降观测点；（9）安装完毕后的支架，应对其平面位置，顶面高程，节点连接及纵横稳定性进行全面检查。对于焊接件，必须对焊接型式，焊缝高度，宽度进行严格检查，检查要形成文字记录，检查合格后进行模板安装；（10）支架全部安装后，考虑到基础变形，支架的弹性和非弹性变形对梁体的施工影响，必须对支架进行1.2倍全部荷载预压，预压应在底模系统上进行，梁段立模标高应计入支架的弹性变形，监理工程师应重点检查支架预压值，压重分布，压重方法，以及弹性变形，非弹性变形，地基沉陷的观测，签认预压变形观测报告，确定弹性，非弹性变形值；（11）检查模板的制做工艺是否满足设计及外观要求；（12）检查内外模，其几何形状，光洁度，平整度能否确保梁体各部位尺寸正确，预埋件位置准确。检查模板支撑、拉杆及定位牢固情况检查模板拼接效果，接缝是否平整，确保不漏浆；（13）检查模板预拱的设置；从支点到跨中应平顺、渐变；必要时进行调整。 梁段模板安装的检查标准和允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检验方法1侧、底模板全长10尺量检查各不少于三处2底模板宽+5、-0尺量检查不少于5处3底模板中心线与设计位置偏差2拉线量测4桥面板中心线与设计位置偏差105腹模中心位置偏差106隔板中心位置偏差57模板垂直度每米高度3吊线尺量检查不少于5处8侧、底模板平整度每米长度 21m靠尺和塞尺检查各不少于5处9桥面板宽度10尺量检查不少于处10腹板厚度+10011底板厚度+10012顶板厚度+10013隔板厚度+10-514端模板预留预应力孔道偏离设计位置3尺量检查2.4.2 钢筋、预应力管道、及预埋件制安装（1）、检查钢筋出厂材质证明，督促抽检并查验检验报告，按施工抽检的10平行取样检测；（2）检查钢筋连接：对焊接件：采用允许的焊接方法及考虑焊接的适用范围，注意焊接钢筋的质量验收。督促按每批不大于200个接头做焊接检验，同时按施工抽检的10平行取样检测； 对于绑扎接头：检查接头位置及搭接长度、接头面积、断面最大百分率。（3）对照设计图纸，检查钢筋、预应力管道及预埋件规格尺寸、数量、长度、所在位置、平顺与垂直度、绑扎、连接与焊接质量。检查钢筋、预应力管道及预埋件在模板内定位及牢固措施。检查通风孔、吊装孔、检查孔、泄水孔的位置、孔径、深度是否符合设计和验标的要求；检查防撞墙、接触网支柱、电缆槽、人行道栏杆（遮板、挡板）及声屏障、综合接地等预留钢筋、螺栓的位置、高度及过轨预留孔PVC管设置是否符合设计和验标要求；检查排水系统是否符合设计和验标要求；（4）检查钢筋保护层垫块的厚度、位置、数量是否满足设计要求。（5）检查脱模剂的色泽、脱模效果，涂刷时应防止脱模剂污染钢筋。（6）检查预应力管道的防护，避免损伤。（7）检查锚垫板、预留孔道、墩顶和梁底支座预埋件和其他预埋件。各主要项目检查及允许偏差、检查方法详见下表钢筋加工允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3钢筋的绑扎（连结）允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15尺量检查不少于处2底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度（偏离垂直位置）155钢筋保护层厚度与设计值偏差+5，06其它钢筋偏移量20预应力管道的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1距跨中4m范围内4尺量检查梁端、跨中、跨、跨各一处2其余部位6预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法钢丝与设计或计算长度差10尺量束中各根钢丝长度偏差不大于钢丝长度的1/5000，且不大于5钢绞线与设计或计算长度10束中各根钢绞线长度偏差53预应力螺纹钢筋502.4.3 混凝土工程（1）混凝土的原材料检查原材料供应商提供的出厂检验合格证，并应按有关检验项目、批次规定、严格实施进场检验。检查水泥是否采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于6%，其余技术要求应符合公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范的规定，查验报告并按施工单位抽检次数的10见证检验。检查细骨料是否采选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中砂河砂，细度模数为2.3,含泥量不大于2.0%，细骨料的吸水率应不大于2%。硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%。当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。细骨料的其余技术要求应符合公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范的规定，查验报告并按施工单位抽检次数的10见证检验和平行检验。检查粗骨料是否选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3,坚密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%。当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检测，试验5次循环后其质量损失不应超过8%。压碎指标不应大于10%,含泥量不应大于1%,针片状颗粒含量不应大于10%。粗骨料的碱活性应首先采用岩相法检测。若粗骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.20%，否则应采取抑制碱-骨料反应的技术措施，不得使用具有碱-碳酸盐反应活性的骨料。粗骨料的其余技术要求应符合公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范的规定，查验报告并见证取样检测和平行检验。监理按施工单位抽检次数的10见证检验和平行检验。不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并优先采用非活性骨料。检查外加剂是否采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。外加剂的均质性应满足国家标准混凝土外加剂GB8076的规定，阻锈剂应采用复合氨基醇类，且具有良好的均匀分散性、不降低水泥的流动度、不与其它外加剂反应、不降低对钢铰线束的粘结性能、不影响硬化水泥的性能，其性能指标应符合国家现行钢筋阻锈剂使用技术规程（YB/T9231）的要求，查验报告并按施工单位抽检次数的10见证检验和平行检验。检查混凝土矿物掺和料是否采用粉煤灰或磨细矿渣粉，粉煤灰的需水量比不应大于100%，粉煤灰或磨细矿渣粉的其他指标应符合公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范的规定，查验报告并见证取样检测。检查混凝土的拌合用水，可采用饮用水。用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28天抗压强度不得低于用蒸馏水拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。当混凝土处于氯盐环境时，氯化物含量应不大于500ml/l，查验报告并按施工单位抽检次数的10见证检验和平行检验。检查混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量计算单，氯离子的含量超过胶凝材料总量的0.06%。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10-0.20%时,混凝土中的总含碱量不应超过3kg/m3，查验计算单。（2）拌和机械、人员配置情况，混凝土供料及浇筑速度能否适应施工工程量，备用机械电力设备准备情况；（3）混凝土结合部清洗、处理情况；（4）现场砂、石材料含水量。调整现场配合比；进行少量试拌，观察混凝土和易性及粘度情况，观察混凝土表面平整情况和色泽均匀情况，经试验监理工程师现场确认后，方可正式浇筑。（5）混凝土拌和时试验监理工程师监理要点：监理应审查施工单位提供的配合比设计方案及试验报告，并按此配合比抽一组试件复验。混凝土拌合前应检查衡器有无标定，材料称量配合比执行情况，根据现场测定的砂石含水率对加水量进行调整，每一工作班前称量设备的零点校核。加料偏差在容许的范围内，连续搅拌时间1.52分钟、观察材料倒入顺序，外加剂加入方法、拌和效果。经常目测拌和料情况，发现异常应立即复核配合比执行情况、坍落度情况，见明显离析等不合格混凝土应指令废弃。检查搅拌时间、拌和物的均匀性、输送时间，对泵（布料机）送混凝土骨料粒径、坍落度的要求。施工单位按要求的频率现场测试：混合料的温度（冬、夏季施工）、坍落度、含气量、试块强度等。浇筑现场试块制作应注意取样代表性，试块数量应符合规定。（6）浇筑施工监理内容：检查混凝土运输、浇筑、振捣工艺。浇筑中，应注意防止混凝土撞击钢筋造成灰浆、骨料分离。应视落差情况设置漏斗、串筒，不允许使用铁锹抛扔。漏斗、串筒不准直接架设在钢筋或模板上。应注意分层浇筑厚度，间断时间规定，是否有减少表面泌水措施。顶板浇筑时注意控制梁高，表面应收浆抹平。应专人专职负责振捣工序，按层次顺序进行振捣，特别要注意对预应力管道集中处和锚板处的振捣及钢筋密集处、模板边角处的捣固，严防漏振。注意振捣机具配置情况。发生停电或振捣器故障等突然事故，应立即人工振捣，不得长时间放置不顾。浇筑中随时检查模板、钢筋及预应力管道位移、变形情况，模板、管道是否漏浆，发现问题及时处理。浇筑完后应对管道通孔检查，及时处理堵塞。（7）混凝土养生和脱模监理内容检查养生方法和养生时间，尤其是大面积重要外露面的养生方法。注意使用养生液后对混凝土表面颜色影响。注意及时组织养生，即使在模板覆盖阶段也应即使充分保持混凝土湿润状态。T梁浇筑时应注意采取内部降温措施，并注意内外温差要求。（8）混凝土工程质量问题处理待混凝土强度达到施工规范要求后可拆模。以先内后外次序拆除，防止损伤边角、碰伤表面。混凝土工程拆模后，未经监理工程师批准，严禁修补涂抹。外观质量检查：拆除模板后应及时检查结构各几何尺寸，外观质量，有无缺损、开裂、气泡、蜂窝、麻面、孔洞，表面颜色是否均匀。应作书面记录，监理参加检查。确实存在质量问题，现场结构监理工程师只能同意修补轻微的蜂窝，对于小面积麻面、狗洞等情况应报监理组研究解决。严重质量问题，如一片梁报废，监理组无权决定，应向总监办报告，由总监办汇同监理组、施工单位、设计单位进行研究，将处理意见报业主。2.4.4 预应力张拉工程（1）预应力筋制作时应注意下料长度与锚具、张拉设备的配套。预应力筋切割时不宜采用电弧切割。（2）检查张拉机具（千斤顶、油泵、压力表）性能。校核及标定，并定期检查。（3）现场张拉施工人员应是经过培训的熟练人员。（4）检查锚具安装情况。（5）检查张拉时混凝土是否达到设计允许张拉的强度。（6）施工单位按审定的工艺施加预应力，执行张拉程序，确定超张拉值、张拉控制应力值（张拉吨位）、持荷时间。在现场具备经批准的张拉程序和张拉施工说明书。（7）后张法张拉应分批对称进行。（8）应以应力控制张拉，以伸长量值进行校核。当实测伸长量与理论设计算伸长量相差过大时，应停止张拉，分析找出原因，必要时应测定锚圈口及孔道摩阻损失以调整张拉值。锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合有关规定。（9）对张拉的预应力钢绞线断丝及滑移要严格控制在规范要求之内，预应力粗钢筋不允许断筋。（10）体外预应力索（如有）应注意防腐，保证外包保护层完好。应检查转折处的平顺情况。（11）张拉时填写张拉记录表格，张拉人、记录人签名，监理旁站审查张拉结果是否达到设计或审批的工艺要求。2.4.5 孔道压浆（1）孔道压浆要在预应力张拉完成后即早进行。（2）压浆前对孔道进行清孔处理并使孔壁湿润。（3）水泥浆自拌制至灌入孔道时间不宜过长，应连续搅拌并不得任意加水稀释。压浆时每一工班应作不少于三组立方体试件，监理应旁站并按15频率抽检。压浆时应填写压浆记录。（4）控制压浆顺序，使用的压浆机具及压浆压力、稳压时间应符合相关技术要求。（5）记录压浆温度、密实情况，施工单位预留水泥浆试件进行强度试验。（6）压浆后立即对未压浆后期预留孔道进行通孔检查，并及时清洗。（7）锚头处应采取措施防锈、防碰伤。压浆后及时对锚头处进行凿毛、冲洗及封锚。2.5 其他部位控制要点2.5.1.桥面铺装（1）行桥面铺装施工之前，应首先对桥梁现阶段梁顶标高进行一次全面测量，施工单位、施工控制单位应根据测量结果及有关施工规范拟合桥面标高及各部位砼铺装厚度以满足设计要求。（2）对桥梁各部位拉毛质量进行全面检查，如发现拉毛不彻底或仍存有浮浆应手工凿毛。（3）施工中应采取有效措施（如加密支撑钢筋）确保钢筋网的竖向位置在任何情况下均不允许出现整体或局部下挠。浇注水泥混凝土之前应采用高压水将桥面杂物彻底冲洗干净，浇注过程中禁止混凝土运输车或其它施工机具直接压迫已定位好的钢筋网。（4）水泥混凝土浇注宜选择晴天进行，并且准备好遮盖工具，防止雨水对新浇混凝土质量产生不利影响。（5）水泥混凝土桥面铺装时，应全断面同时沿纵桥向前铺筑。（6）在水泥混凝土施工完毕后，应用高压水冲洗桥面，然后施工防水材料，防水材料应抹刷均匀，不可在阴雨天施工。（7）最后施工沥青路面，施工时应严格控制设计标高和铺装层厚度。2.5.2、防撞栏由于在T梁施工过程中，防撞栏的预埋钢筋露出梁体部分可能会发生变形，因此施工时应注意将预留钢筋进行调整，并与防撞栏的钢筋绑扎或焊接，然后浇注防撞栏混凝土。防撞栏纵向结合伸缩缝的位置，一般每隔30m左右设置一条断缝，主桥墩顶和引桥每跨墩顶各增设一道断缝。除伸缩缝位置的缝宽与伸缩缝相同，其余位置的缝宽均为2cm。2.5.3、伸缩缝（1）伸缩缝安装严格在厂家专业技术人员指导下进行。（2）伸缩缝的预埋钢筋位置要准确，伸缩缝的安装宽度，应视当时温度，会同伸缩缝生产厂家的技术人员现场拟定，并用专用夹持装置将伸缩缝固定，待浇注混凝土达到强度后，再拆去模板及专用夹持装置。1) 缩缝安装温度对应的型钢间隙与梁端间隙参考值见下表：安装温度35302520151080型型钢间隙（）8.7512.516.2520.0023.7527.50梁端间隙（）48.7552.5056.2560.0063.7567.50160型型钢间隙（）28.75212.50216.25220.00223.75227.50梁端间隙（）248.75252.50256.25260.00263.75267.50（4）安装温度一般控制在1520OC,如特殊原因，可参考上述或伸缩缝厂家提供的资料预留伸缩缝处的梁端间隙及型钢间隙进行安装。桥台处梁端间隙为梁端线至台背线间距。2.5.4、桥面排水泄水管设置在机动车道外侧，慢行一体的侧石边缘。六、监理工作方法和措施（一）监理工作方法：采取巡视、检查、量测、见证检验、平行检验、旁站监理等方法监理混凝土预制T梁施工。（二）主要控制措施（1）监理人员必须认真审阅、熟悉设计文件，依据设计文件和施工组织设计实施监理，对发现的问题必须及时以书面形式通知设计和建设单位。（2）落实总监、