2011机械传动系统实训教学任务书.doc

课 程（实训）设 计 任 务 书项目名称：机械传动系统实训项目类型课程设计特殊要求无承担学生姓名机械09011201，202两个班全体学生学号专业机械设计制造及其自动化联系电话项目设计要求：（含如下内容）1、主要技术要求；2、参考资料（部分）；3、完成形式。设计题目：一、设计带式输送传动装置题目序号12345678910输送带工作拉力kN7656555.254.84.54.24输送带工作速度m/s11121314151.61.71.81.92.0滚筒直径mm400400400450400500450400450450已知条件：1 输送带工作拉力 kN；2 输送带工作速度 m/s（允许输送带速度误差为5%）；3 滚筒直径 mm；4 滚筒效率0.96（包括滚筒与轴承的效率损失）；5 工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳；6 使用折旧期：8年；7 工作环境：室内，灰尘较大，环境最高温度35度；8 动力来源：电力，三相交流，电压380伏；9 检修间隔期：四年一次大修，二年一次中修，半年一次小修；10.制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。题目序号11121314151617181920输送带工作拉力kN666.565777.57.588输送带工作速度m/s0.70.750.850.90.80.851.01.151.051.1滚筒直径mm300300350350400400350350400400已知条件：1.输送带工作拉力 kN；2.输送带工作速度 m/s（允许输送带速度误差为5%）；3.滚筒直径 mm；4.滚筒效率0.96（包括滚筒与轴承的效率损失）；5.工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳；6.使用折旧期：8年；7.工作环境：室内，灰尘较大，环境最高温度35度；8.动力来源：电力，三相交流，电压380伏；9.检修间隔期：四年一次大修，二年一次中修，半年一次小修；10.制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。题目序号21222324252627282930输送带所需扭矩T(N.m)90090010001000110011001200120013001300输送带工作速度m/s0.70.750.70.750.80.850.60.650.60.65滚筒直径mm300300320320340340350350360360已知条件：1.输送带工作拉力 kN；2.输送带工作速度 m/s（允许输送带速度误差为5%）；3.滚筒直径 mm；4.滚筒效率0.96（包括滚筒与轴承的效率损失）；5.工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳；6.使用折旧期：8年；7.工作环境：室内，灰尘较大，环境最高温度35度；8.动力来源：电力，三相交流，电压380伏；9.检修间隔期：四年一次大修，二年一次中修，半年一次小修；10.制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。二、设计链式输送机传动装置题目序号31323334353637383940输送牵引力N2500280030003500400045005000550060006500输送链速度m/s2.62.51.82.01.51.61.62.01.41.8输送链轮齿数z18171614141517151517输送链节距p/mm10010010010080801001008080已知条件：1. 输送链牵引力 kN2. 输送链速度 m/s（允许输送带速度误差为5%）；3. 输送链轮齿数 ；4. 输送链节距 mm；5. 工作情况：两班制，连续单向运转，载荷平稳，室内工作，无粉尘；6. 使用期限：20年；7. 生产批量：20台；8. 生产条件：中等规模机械厂，可加工6-8级精度齿轮和7-8级精度蜗轮；9. 动力来源：电力，三相交流，电压380伏；10检修间隔期：四年一次大修，二年一次中修，半年一次小修。项目设计进度要求：齿轮、轴、轴承、键等设计计算 2天轴、齿轮的结构设计草图 2天减速器的整体结构设计 1天检查并完善装配图 1天画低速轴和大齿轮零件图 1天上机画装配图 2天检查图纸和整理计算说明书 1天成绩评定方式：总成绩=考勤（10%）+中期检查（30%）+答辩验收（60%）实训期间至少逐一检查3-5次，中期检查根据检查情况，视完成进度和完成质量给分；答辩验收中，随机抽取2-3个设计问题（10%），计算说明书和图纸分值各25%，严格按照规定说明书撰写，图纸绘制后自行打印上交。凡是抄袭、偷工减料的，一经发现，实训成绩为零！验收方式：1 减速器装配图；（使用AutoCAD绘制并打印为A0号图纸）2 手工绘制主传动轴、齿轮图纸各1张；3设计说明书1份。实训时间：15周-16周项目结束时间：16周周五下午逐一验收，请各位同学安排好进度，延期上交者成绩降档处理，最迟晚两天上交。任务下达：17周周一早晨设计问题汇总1，传动装置的主要作用是什么？各种机械传动形式有那些特点？其适用范围怎样？合理的传动方案应有哪些要求？你所设计的传动装置有哪些特点？2，为什么一般带传动布置在高速级，而链传动布置在低速级？蜗杆传动在多级传动中怎样布置比较好？圆锥齿轮传动为什么常布置在高速级？3，减速器的主要类型有哪些？各有什么特点？读减速器装配图要注意什么问题？4，为什么要采用标准？标准有那些内容？标准件是否都有产品？5，为什么说世纪是画图与计算交叉进行的过程？6，零部件的结构设计除考虑强度外还要考虑那些问题？7，传动装置的总体设计包括哪些内容？8，选择电动机包括那些内容？9，常用电动机的类型有哪几种？各有什么特点？根据哪些条件来选择电动机类型？10，传动装置的效率如何考虑？计算总效率时要注意哪些问题？11，电动机的转速如何确定？选用高转速与低转速电机各有什么优缺点？电动机的工作转速与同步转速是否相同？设计中用哪一个转速？12，如何查出电动机型号？13，合理分配传动比有什么意义？分配传动比要考虑哪些原则？为什么各类传动的传动比不能过大？否则会对减速器的设计产生什么影响？14，分配的传动比和实际的传动比是否一定相同？工作机的实际转速与设计要求的误差范围不符合时如何处理？15，传动装置中各相邻轴间的功率、转矩、转速广西如何确定？同一轴的输出功率与与输入功率是否相同？设计传动件或轴时用哪个功率？16，减速箱体有哪些结构形式？各有哪些特点？17，通气器、油标、螺塞的作用是什么？有哪些结构形式？各有哪些特点？18，窥视孔的作用是什么？如何确定其位置？19，为什么要安装起盖螺钉？其大小如何确定？20，定位销的作用是什么？其位置如何确定？21，传动装置设计中为什么一般要先计算传动零件？为什么传动零件中一般又是先计算减速器外的传动零件？22，设计开式齿轮的要点有哪些？23，齿轮在箱体内非对称布置时，威慑么尽可能将齿轮置于远离轴转矩输入（输出）端？传动单向回转时，斜齿轮的轴向力指向哪一个轴承较好？24，齿轮传动参数中那些应去标准值？哪些要精确计算？哪些应该圆整？25，齿轮材料和齿轮结构两者有什么关系？直径大于500mm的齿轮应该选用什么材料？26，绘制减速器装配图从何处入手？装配图在设计中起什么作用？27，绘制装配图前应确定那些参数和结构？28，在绘制减速器装配图时，箱体内壁线位置是如何确定的？箱体结合面轴孔长度如何确定？29，如何选择连轴器？你采用何种连轴器？30，轴的直径变化有何规律？直径变化断面的位置有何规律？31，阶梯轴各段的长度如何确定？32，轴承在轴承座上的位置如何确定？33，确定轴承座宽度的依据是什么？34，为什么要进行轴的初步计算？轴的最后尺寸是否允许小于初步计算的尺寸？35，轴外伸长度如何确定？36，退刀槽的作用是什么？尺寸如何确定？37，键在轴上的位置如何确定？38，直径变化过渡部分的圆角如何确定？39，轴的安全系数校验时，如何选择危险截面？40，轴正反转时，对轴和轴承的强度有无影响？41，滚动轴承轴系装配的结构形式通常有哪几种？你设计选择的是哪一种？为什么？42，齿轮、蜗轮常采用什么材料？分别用在什么场合？43，齿轮、蜗轮、蜗杆有那些加工方法？44，齿轮有些结构形式?铸造和锻造齿轮在结构上有什么区别？45，轴承端盖有哪些结构形式？各有什么特点？嵌入式和凸缘式端盖的优缺点各是什么？46，大、小齿轮的齿宽如何确定？47，减速器箱体的作用是什么？48，分析剖分式和整体式、铸造和焊接箱体的特点？49，箱体的港督为什么在设计中非常重要？可采取哪些措施保证其刚度？50，传动件的浸油深度及箱座的高度如何确定？它和保证良好的润滑和散热有何关系？51，蜗杆减速器的箱体设计有何特点？52，窥视孔的位置和大小如何考虑？53，放油螺塞的位置如何确定？如何防止漏油？