GW350㎏-280KW中频无芯感应熔炼炉体使用说明书.docVIP

GW350-280KW中频无芯感应熔炼炉体使用说明书 技术支持电话技术论坛：jzh_211163.com目 录1、用途22、使用环境和条件23、主要技术参数24、结构简述25、安装与调试36、熔炼37、维护及注意事项38、炉衬的填筑工艺及其坩埚烧结（供参考）41、 用途本设备是中频感应熔炼炉（非真空），主要用于熔炼普通碳素钢、合金钢，具有效率高，升温快和充分搅拌均匀等特点，也可融化碳素钢、合金钢等。2、 使用环境和条件 2.1 环境温度235； 2.2 相对湿度不超过90%； 2.3 海拔不超过1000米； 2.4 周围无导电尘埃和腐蚀性气体； 2.5 周围无爆炸危险和剧烈震动的场所； 2.6 冷却水温度不低于5，不超过35。出水温度不超过55，酸碱度PH值在68.5范围内，硬度不大于8度（每度为1升水中含10毫克Cao）； 2.7 三相电源电压波动不大于10%。3、 主要技术参数 3.1 额定容量（铜水） 350 3.2 额定功率 280KW 3.3 电源电压 三相380V 3.4 电源频率 50HZ 3.5 中频电压 1000V 3.6 中频频率 1500HZ 3.7 工作温度 1600 3.8 冷却水进水压力 0.150.2Mpa4、 结构简述本设备由炉体、倾炉控制器、可控硅中频电源装置和冷却水分配器等部分组成。 4.1 炉体由炉壳、感应线圈、炉衬（炉衬由用户参照本说明书所供配方自行备料烧结），RZS型减速箱主要部分组成。熔炼时感应线圈水冷电缆、电容器柜、可控硅中频电源柜必须通水冷却，炉衬紧靠感应线圈，由石英砂打实烧结而成，炉体的倾动由倾炉减速箱直接传动，倾炉减速是二级蜗轮变速，自锁性好，转动时平稳可靠，万一紧急断电时可以手动倾炉，避免危险。 4.2 倾炉控制器 倾炉控制器可以通过选取炉开关对两台炉体的倾炉减速箱上电动机的控制进行选择，倾炉控制器可根据操作者的需要而作适当移动，并以炉体的倾动和复位进行点动控制。4.3 中频装置 可控硅中频电源是将三相工频变为单相中频以供给炉子所需的电源的装置，线路原理及使用维护，详见使用说明书。4.4 水分配器感应加热冷却水分配器是专供电炉感应线圈、水冷电缆、电容器柜的冷却水的装置（不使用的熔炼炉的感应器及水冷电缆的冷却水可以通过阀门关闭，中频装置供水由水管直接连通，不通过水分配置）。5、 安装与调试 5.1 平面布置及基础图 本设备的布置可根据使用单位的车间面积，工艺流程具体情况进行布置，也可参照平面布置及基础图进行安装； 5.2 按炉衬填筑工艺打结炉衬； 5.3 炉体安装 5.3.1 将减速箱的法兰盘取下用内角螺钉固定在炉体右侧； 5.3.2 将减速箱输出轴连接键对准炉体法兰盘的键槽孔入； 5.3.3 将球面轴衬套入炉体伸出轴法兰盘上，将轴座对准地脚螺钉安放； 5.3.4 将炉体连同减速箱吊起，使减速箱对准地脚螺钉，球面轴衬对准轴座内球面。5.4 电气线路连接5.4.1 将车间的配电柜三相五线制电源接至中频电源柜；5.4.2 按倾炉控制器原理，接好减速箱电机控制线；5.4.3 接好所有设备的接地线，应牢固可靠； 5.5 水路系统的连接与检查5.5.1 按水路系统连接示意图接好水路系统；5.5.2 接通水源，连接好中频电源柜及冷却水分配器的水路，调节各设备的进水压力，检查各水道是否畅通，不得有渗漏现象；5.5.3 减速成箱加油配套的RZS型减速箱出厂时未加油，用户应按其说明加油。6、 熔炼 当各部分经调整检查均符合要求后，便可进行熔炼。 6.1 选炉 确定1号或2号炉进行熔炼后，用水冷电缆从电容器柜中频输出与1号炉（或2号）可靠连接。 6.2 打开冷却水进水阀，使水冷装置水压至0.150.2Mpa，并观察水流是否畅通，在熔炼过程中应经常观察感应器出水温度，出水温度不得超过55。 6.3 加料 将额定容量的钢料放入坩埚，装入大块料时要小心轻放，以免损坏坩埚，直到炉料全部加满为止。 6.4 出钢 到浇铸温度后，关闭变频装置，然后操作规程倾炉控制器进行点动倾炉浇铸。 6.5 停炉 烧铸完毕或检查停炉，在停止变频装置工作后，冷却水须待炉衬冷却至室温后才能切断。7、 维护及注意事项7.1 必须经常检查各导电系统的连接部分接触是否良好，特别是水冷电缆与感应器线圈连接处的螺栓是否紧固。7.2 在熔炼过和中严禁断水，因此除正常水源外，还须增设水路，水塔存水保持在80%100%水量备用，当炉衬太薄或其他事故发生，需要停车炉维修或处理事故时，应保持水流畅通。7.3 每次熔炼在装料前，须严格检查坩埚，须严格检查坩埚，如有裂缝或个别深而连续的腐蚀带，应及时修补或重新填筑，绝对禁止在有损伤的坩埚内进行熔炼，以免发生漏炉产生爆炸事故。7.4 熔炼过程中经常观察炉衬状态，发现有严重侵蚀及裂纹等情况，应采取措施和停炉进行修补。如果炉衬被烧穿，金属溶液就会流出，把感应器烧坏，产生爆炸事故。7.5 感应器及导电接触部分必须保持清洁，经常除去灰尘，可用压缩空气吹尽灰尘。7.6 加料操作规程时，冷湿炉料应先烘干，不能直接丢入溶液内，镀锌管形炉料要慢慢加入，密封管形料在未切割前应避免加入，以名引起炉子爆炸和溶液的喷射。7.7 顶部炉料冻结密封时间不能太长，以免引起炉子爆炸事故。发现冻结密封现象时，应及时把炉子倾倒至一定角度，使冻结部分炉料熔化以防产生高压气体造成炉子爆炸事故。7.8 落差较大两地平面，运转式机械工作区，易发生安全事故区段，应高安全护栏，护栏高度大于1.2米，并应可靠接地。7.9 炉子下面区域的设计应满足发生漏炉故障时熔融金属能快速注入炉子前的贮存坑，以防止损坏炉子和设备的其他部件。7.10 在贮存坑、钢包坑里或在炉子的下面应没有积水，因为熔融金属遇水有发生爆炸的危险。7.11 熔融金属穿透炉衬将产生对人身和设备都很危险的漏炉，所以应定期检查炉衬的情况。7.12 应控制下列因素防止熔融金属过热而烧损7.12.1 控制输入功率7.12.2 合理加料 7.13 炉料应按熔炼工艺加入熔池，以保持其温度在允许范围内。 7.14 加料过和不应造成熔融金属表面凝固或使熔池上面的炉料结在一起（搭桥）。 7.15 对炉炎应有严格要求，必须采取预烘干措施。如果说加入熔池的炉料具有空腔，腔内可能含有潮气，则应采取特别预防措施以免熔融金属进出，发生危险。 7.16 应采用适当的装置排除熔炼期间可能产生的有毒烟气或其他危险。8、 炉衬的填筑工艺及其坩埚烧结（供参考）炉龄的长短主要决定于炉衬材料的性质及炉料的填筑与烧结过程是否完善。一般酸性炉料的材料为石英砂（SiO2），粘性剂为工业硼酸，石英砂的成份要求：SiO298%，FeO0.5%，H2O0.5%。工业硼酸成份：B2O398%，H2O0.5%，粒度0.5。 8.1 材料配方 8.1.1 酸性炉衬 石英砂 810目 15% 1016目 35% 1624目 25% 24400目 25% 硼酸 0.50.9%8.1.2 碱性炉衬 烧结镁砂 （1030# 80%； 4070# 20%） 55% 烧结镁砂 （100140# 60%； 200#以上 40%） 45% 卤水 （比重1.31.4） 一般使用红卤水8.2 材料8.2.1 酸性 先将石英砂烘干或炒干，然后按上述比例配好，并加硼酸搅拌均匀，即可打结。8.2.2 碱性 先在室温下向镁砂中加入卤水，拦匀后用湿草袋盖好，封闭2小时后即可使用，打结方法与上述酸性断衬相同。8.3 炉衬的填筑 筑炉的具体工艺规程可根据用户的经验另行制定，本说明书仅供参考。8.3.1 在感应器内壁及炉底铺5石棉布形成绝热层。8.3.2 铺筑炉底将拌匀的石英砂逐步倒入分层填长，每层厚度不起过4050，先用捣固棒捣实，再用平铁锤打结实，填筑炉底时通常可先填筑到要求尺寸高出40左右，然后将高出的部分支掉，再打结实锤，但注意在打筑炉底时不要把围在感应器壁的石棉布重叠打入石英砂内，造成隔层，影响寿命。8.3.3 填筑坩埚炉底铺筑以后，较正中心，安置坩埚模，可用三块同样厚度的锥形木楔均匀插于坩埚四周，木楔要锥形，以便把坩埚模压紧时调节感应器中心，为防止打结时松动坩埚模，可在坩埚内放一干净的重铁块，坩埚模四周的炉壁也应分层填筑，每层厚度以3035 8.3.4 为使坩埚的上部分与出钢槽处有一个烧结得很硬的区段，可用相同材料的石英砂与硼酸混合料70%，耐火粘土30%加水调成可塑性状，进行打结。8.3.5 填筑炉衬注意事项(1) 填筑坩埚应连续工作至全部完成；(2) 由于坩埚炉衬是分层填筑，为使层间结合紧密，须将筑紧层的表面耙松，然后再填入配料继续填筑；(3) 加料时不要过高倒下，防止粗细料分层；(4) 石英砂要纯结，在搅拌、筑炉时严防石棉纤维、尘土、炉渣碎铁屑等杂质渗入配料中。（如有怀疑时，应全部拆去重新搅拌纯净石英砂。8.4