XRXTA2使用说明书(电子)0506.doc

XRXTA2型乳化液箱使 用 说 明 书山东中煤工矿物资集团有限公司 地址：山东省济宁市开发区火炬路69号 销售电话：（0537）2355548传真：（0537）2360172 手机邮编：272100 2014年4月目 录一、概述二、产品标准及主要技术参数三、各主要部件介绍1、液箱体2、吸液断路器 3、卸载阀4、过滤槽5、磁性过滤器6、交替双进液阀四、泵站的故障与乳化液箱的关系五、乳化液箱的日常维护和注意事项六、用户注意一、概述(图1)XRXTA2型乳化液箱是适用于流量不大于80升/分及压力不大于35兆帕的乳化液泵配套使用的通用乳化液箱。该箱是储存、回收、过滤乳化液的装置，并配有乳化液泵正常运行所必须的液压控制系统，它和乳化液泵共同组成乳化液泵站，作为采煤综合机械化的动力源。本箱可供一台泵工作，另一台泵备用或二台泵同时工作。1、 清渣盖 2、沉淀室 3、支架回液接头(25) 4、过滤室 5、磁性过滤器6、过滤槽 7、视孔盖 8、工作室 9、蓄能器(4L) 10、泵出液胶管(19) 11、交替阀 12、压力表13、去支架接头(16)14、泵吸液软管(1 1/2)15、吸液断路器 16、放油塞17、卸载阀 18、液位标19、手卸阀 20、溢流管 图1 XRXTA2乳化液箱 XRXTA2型乳化液箱是由液箱体，吸液软管、吸液断路器、过滤槽、磁性过滤器、卸载阀、交替双进液阀、蓄能器等主要零部件组成。液箱前端板交替阀上有一个16的出液接头向支架供液、后端板左上角有一个25的回液接头、工作时和液压支架的总回液管相接。打开乳化液箱上的视孔盖，可以装拆磁性过滤器和过滤槽，并清除沉淀室的乳化液泡沫。乳化液的循环过程为:新配制的乳化液支架用液支架回液沉淀室去泡沫隔过滤室支架供液乳化液泵吸液断路器工作室过滤网槽二、产品标准及主要技术参数1、产品标准执行MT/T 1882000煤矿用乳化液泵站标准2、主要技术参数（1）工作室容积:640升（2）蓄能器容积: 4 升 （3）蓄能器充气压力:泵调定工作压力的54 （4）卸载阀的调压范围:1035 兆帕 （5）卸载阀的恢复工作压力:调定压力的60左右（6）工作液介质:含35乳化油的中性水溶液。（7）外形尺寸:20007521044(毫米)三、各主要部件介绍1、液箱体液箱体既是乳化液的贮存室，又是各种液压元件的安装基架，液箱体由三个室组成，即沉淀室、过滤室、工作室。每室底部都设有放油塞，更换乳化液时可将放油塞拧掉放尽液体。液箱的面板布置:上部正中为液位观察窗左右两侧各一卸载阀,下部偏中为交替阀有硬管与两卸载阀相连. 交替阀上六个面设有五个出口，左右两端可联接两卸载阀，前出口接压力表、下出口为高压液体去支架的供液口，后面出口连接4升蓄能器，用于吸收液体的压力脉动和稳定泵的卸载动作。卸载阀后面接回液管连通液箱工作室。面板下部左右两个吸液断路器，面板左下方有一溢流口，液位过高时由此管溢出。当卸载阀需维修时卸下卸载阀后箱内的乳化液不会漏出(仅有少量管内残余的液体流出)。2、 吸液断路器（图2）1.断路阀芯A 2.弹簧A 3.吸液过滤器4.过滤器 5.断路器壳 6.断路阀芯B 7.弹簧B图2 吸液断路器它由吸液过滤器和二个断路阀芯组成.在工作的时候,由吸液软管快速接头端顶开断路阀芯A,使液箱工作室和泵相连通,拔出吸液软管时,断路阀芯A在弹簧A的作用下左移复位,使乳化液封闭在箱内。吸液过滤器要经常清洗,才能保证吸液管道的畅通无阻,在拆下吸液过滤器清洗时断路阀芯B在弹簧B的作用下左移复位,封闭乳化液的通路。3、卸载阀 (图3)卸载阀有三个通液口分别连接乳化液泵的出液口、交替双进液阀、卸载回液。卸载阀的作用：A、 泵起动前打开手动卸载阀,使电机空载起动。B、 当供液系统压力超过调定压力时(如支架停止用液时)卸载阀动作,把泵排出的乳化液直接送入乳化液箱,使泵站于空载下运行.节省电力,并延长泵站的寿命。C、 当供液系统压力低于恢复压力时使泵站重新恢复供液状态。1.先导阀座 2.先导阀芯 3.调压弹簧 4.调压螺栓5.主阀芯6.主阀芯节流孔 7.手卸阀壳 8.手卸阀芯9.单向阀芯图3 卸载阀卸载阀的工作原理：乳化液泵输出的高压乳化液,经高压软管进入卸载阀后分成三条通路。第一条,冲开单向阀经交替双进液阀进入液压支架主进液管同时此压力作用于先导阀芯下腔。第二条是经手动卸载阀(手卸载阀打开时)回到乳化液箱的工作室。第三条是绕过手卸阀（手卸阀关闭时）通过主阀芯上的节流孔进入主阀上腔，然后到达先导阀芯上腔，与阀芯下腔压力共同作用于先导阀芯，形成向上推力，控制先导阀的启闭，这是一条控制油路。当泵站处于供液状态时，作用于先导阀芯上的乳化液压力小于先导阀弹簧的调定压力，所以顶不开先导阀芯，整个控制油路处于封闭状态。其压力和泵出口压力相等。如果液压支架停止用液使泵的出口压力升高作用于先导阀芯的液压力升高直至超过先导阀弹簧的调定压力，先导阀芯通路开启，控制油路的高压乳化液经先导阀芯通路回液箱，这时由于乳化液流经主阀节流孔造成主阀上下腔的压力差，主阀阀芯在下腔环形面积液压力的作用下升起，主阀打开，这样泵排出的乳化液通过主阀孔直接回液箱，泵卸载运行。与此同时单向阀在左腔液压力作用下迅速关闭，形成高压密封腔,先导阀芯在单向阀后腔液压力作用下托住先导阀弹簧从而维持其开启，保证泵处于稳定的卸载状态。在稳定卸载状态时，泵的实际运行压力是很低的，大约0.50.7兆帕左右。由于支架用液或管路漏损造成先导阀芯下腔压力下降，先导阀芯向上的推力降低至调定压力的60左右时,先导阀芯托不住先导阀的弹簧力, 先导阀重新关闭, 先导阀芯上腔一段控制油路又成封闭状态,主阀节流孔无液体通过,主阀上腔背压力又建立起来,主阀关闭,泵排出的乳化液重新冲开单向阀,泵站又恢复稳定供液状态。调节卸载阀的工作压力：拧掉保护帽转动调压螺栓即调节调压弹簧力即可调整卸载阀的工作压力。4.过滤槽 它由30目/吋和60目/吋二层铜网及长方形框架组成。安装时挂在液箱体隔板上，是乳化液从过滤室至工作室的必经之路。它的作用是过滤乳化液里的悬浮物及浮在乳化液表面的泡沫等。5.磁性过滤器它由一串恒磁铁氧体环组成的一个磁棒,外面套有一个铜套管,用来吸附乳化液里悬浮的铁磁性微粒。恒磁铁氧体较脆,要小心碰撞碎裂.在清洗时把磁性过滤器取下来,再把铜套管扳离磁棒,擦去套管上的吸附物后重新装上即可。6、交替双进液阀它的作用是当两台乳化液泵交替工作时，自动切断高压系统与备用泵的通路，或供两台泵同时工作。它由阀体和两个反向安装的单向阀组成,共用一个阀芯(钢球).其工作原理是：当一端有高压液体进入时推开钢球，此端单向阀即打开,高压液体将钢球压向另一端阀座,在液压力的作用下则切断了高压系统与备用泵的通道.当两端同时进液时(即两泵同时工作)钢球二侧均受液压作用，高压液体将钢球处于中间一平衡位置，两单向阀同时开启,实现两泵同时供液以满足用户大流量的要求。在实际工作中，如推溜、移架时（特别是同时几架支架工作时）需要低压大流量，而当支架顶起接触到顶板后，需要高压，但流量相对可以少些。为满足这个要求，把一台泵卸载阀的压力调的高一些，（泵站的调定工作压力）另一台泵卸载阀的压力调的低一些来介决，现以20MPa泵站为例说明如下：一台泵的调定工作压力为20MPa(以下简称高压泵)另一台泵的调定工作压力为16MPa(以下简称低压泵).如果支架主液路原来处于稳定卸载状态,启动支架时首先管路压力下降到高压泵的恢复压力以下时,高压泵开始工作,但低压泵仍处于稳定的卸载状态,如果此时主液路压力继续下降到小于低压泵的恢复压力时低压泵就开始工作,即二台泵同时供液。如果支架主液路原来处于供液状态,由于支架用液减少,主液路压力就逐步上升,首先是超过低压泵的调定压力16MPa使低压泵进入稳定卸载状态.如果支架停止用液,主液路压力上升到超过高压泵的调定压力20MPa时则高压泵也停止供液,这时二台泵都处于卸载状态。四泵站的故障与乳化液箱的关系（泵本身的故障请参阅泵说明书）故 障 情 况可 能 原 因乳化液泵不出水1.乳化液箱乳化液位过低 2.乳化液箱吸液管道漏气或完全堵塞。压力表指示压力波动1.吸液过滤被阻塞引起吸液不足。 压力表不显示压力1.手卸阀未关闭。支架停止供液时卸载阀动作频繁1.去支架管道渗漏。 2.卸载阀内单向阀漏液。 3.卸载阀内先导阀芯上O形密封圈损坏。乳化液泵流量不足1.吸液管道阻塞。 2.吸液过滤阻塞。 3.手卸阀漏液或关闭不严 4.主阀漏液。五、乳化液箱的日常维护和注意事项1.乳化液按含3%5%的乳化油和中性水进行配制。为了保证配制质量应以井上配制好后送下去，不要随便利用井下水配制乳化液,以防支架液压系统设备的锈蚀。2.支架投入运行后的十天内要对乳化液箱各过滤部份进行一次清洗包括对沉淀室内垃圾的清除，磁性过滤器、过滤槽及吸液过滤器的清洗等.以后每月清洗一次。3.对蓄能器的压力定期检查,蓄能器投入工作后十天内应检查一次 蓄能器内气体压力,如无明显渗漏,以后每月检查一次。4.在泵站连续供液时,回液管内有液体流出则表示手卸阀和主阀漏液.其原因是：(1)手卸阀密封面损坏,或关闭不严。(2)主阀密封面损坏或阀座松动。5.当一只卸载阀工作时,另一只卸载阀的进液接头处有液体随卸载阀动作频率断续漏出,这是正常现象,原因