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文档简介
混凝土拌合站、钢加工厂临建施工方案 - 1 - 目目 录录 一、编制原则一、编制原则 - - 3 3 - - 二、编制依据二、编制依据 - - 3 3 - - 三、编制说明三、编制说明 - - 3 3 - - 三、项目概况三、项目概况 - - 3 3 - - 3.1 工程简介 - 3 - 3.2 地理条件 - 3 - 四、三集中施工部署四、三集中施工部署- - 4 4 - - 五、项目部建设方案五、项目部建设方案- - 4 4 - - 5.1、项目部驻地选址 .- 4 - 5.2、布置规划 .- 4 - 5.3、办公区、生活区规划 .- 5 - 六、混凝土拌合站、钢加工厂建设方案六、混凝土拌合站、钢加工厂建设方案- - 5 5 - - 6.1、混凝土拌合站规划 .- 5 - 6.1.1、混凝土拌合站简介.- 5 - 6.1.2、场地建设.- 5 - 6.1.3、拌合站生产能力.- 6 - 6.1.4、拌合站人员配备.- 7 - 6.1.4、拌合站机械设备配备.- 7 - 6.2、钢加工厂规划 .- 7 - 6.2.1、钢加工厂简介.- 7 - 6.2.2、场地建设.- 8 - 6.2.3、钢筋加工棚布置.- 8 - 七、进度安排七、进度安排- - 1010 - - 八、各项保证措施八、各项保证措施- - 1010 - - 8.1、质量保证措施 - 10 - 8.2、安全保证措施 - 10 - 混凝土拌合站、钢加工厂临建施工方案 - 2 - 8.3、环境保证措施 - 10 - 混凝土拌合站、钢加工厂临建施工方案 - 3 - 一、编制一、编制原则原则 1、贯彻“以人为本”的理念,把人民群众生命财产安全作为根本。 2、必须满足安全管理要求和现场生产管理实际需要,遵循“统筹规划、综合防治” 的原则。 3、布局规划合理,功能分区明确,规模满足生产、生活需要;生产区和生活区因地 制宜、分开设置。 4、临时房屋具有防火功能,四周排水通畅;并满足安全用电及消防要求。 5、方便施工、便于管理、少占地、环保、经济。 6、统一标准、科学规划、与环境相适应融合。 二、编制依据二、编制依据 1、福建省高速公路施工标准化管理指南; 2、福州绕城公路东南段 A6 合同段施工招标文件; 3、本标段编制的实施性施工组织设计; 4、国家、交通部现行的公路工程建设施工规范、设计规范、验收标准、安全规范等; 三、编制说明三、编制说明 根据本合同段内路、桥、隧的分布情况、现场的地形特点、气象水文等特点,结合施 工组织设计总体安排,按照安全环保、经济适用、满足现场施工、满足标准化施工等要求, 编制本建设方案,该方案中考虑拌合站和钢加工厂的集中建设。 三、项目概况三、项目概况 3.13.1 工程简介工程简介 标段起讫里程 K24+502K29+410,全长 6.104km。主要包括特大桥 1 座,为凤窝特大 桥,全长 1203.125 米;大桥 1 座,为金砂分离式大桥,全长 307 米。涵洞及通道 9 道共 473.35 米。隧道 1.5 座共计 2453.5 米,分别为:凤窝隧道,全长 1466 米;琅岐隧道,全 长 987.5 米(半座)。 3.23.2 地理条件地理条件 1、地质构造 拟建线路沿线地层岩性复杂,包括第四系全新、上更新统冲洪积层、海积土层;第四 系残坡积砂质粘性土、残坡积粘性土,局部见零星分布的人工填土;基岩中火山沉积岩主 要为凝灰熔岩,为较软岩坚硬岩;燕山晚期侵入岩主要为黑云母花岗岩、二长花岗岩、 混凝土拌合站、钢加工厂临建施工方案 - 4 - 钾长花岗岩,为硬质岩坚硬岩。 2、交通条件 琅岐岛上地方道路密布,有多条地方道路可进入施工现场,且全部为水泥道路。但由 于凤窝特大桥沿山体山腰方向行进进入凤窝隧道,山体岩层多为花岗岩,凤窝特大桥和凤 窝隧道进口需重新修筑便道,且施工困难。凤窝出口和琅岐进口随临近乡村道路,但不满 足施工条件,也需要重新修筑便道。 3、气候条件 琅岐岛境内为亚热带海洋性气候,四季分明,最高气温 38,最低气温-2,无霜期 360 天,日平均气温 19,年平均降水量 1600 毫米。受潮汐影响,潮水落差 6 米,最大 潮水达罗零 6.8 米,每年有影响的台风平均 23 次,风力最大达 12 级。台风来袭较为频 繁,但影响不大。 四、三集中施工部署四、三集中施工部署 根据福建省高速公路施工标准化管理指南和“三集中”制度的相关要求,结合本 项目实际地理情况,根据主要结构物的位置、交通情况和预制场的布置情况,本项目驻地 采取租赁方式,位于琅岐镇下岐村,其中项目部驻地占地面积约 1605.85m2;拌合站位于 琅岐镇吴庄村,临近凤窝隧道出口,占地面积 10260;钢加工厂建设位置紧挨拌和站, 占地面积 2280m2 。 五、项目部建设方案五、项目部建设方案 5.15.1、项目部驻地选址、项目部驻地选址 2015 年 3 月 18 日,业主召开现场办公会议,明确了对项目部的要求。并通过对其它 标段的了解,全部是租用民房作为项目部驻地。为此,项目部研究考虑租用民房作为项目 部,一方面能尽快形成办公条件,又能降低临建费用,另一方面当地征地难度很大,征地 时间和临建周期难以确定,同时也考虑按时完成业主对项目部建设的节点要求。筹备组建 议采取租用民房解决项目部驻地。 经调查比选在位于标段中部位置找到一处民房院落,可以满足项目部办公的要求。该 处民房为三层楼的民房,该房屋临靠公路,原为琅岐镇下岐村旺德福酒楼,共 34 间房。 5.25.2、布置规划、布置规划 项目部驻地租用琅岐镇下岐村旺德福酒楼 1 栋 3 层楼房作为项目部生活和办公地, 1、2、3 层右侧为办公区,1、2、3 层左侧为职工宿舍,可满足项目部全体人员办公和生 活的需要,该楼位于琅岐镇下岐村,总占地面积 1605.85。 混凝土拌合站、钢加工厂临建施工方案 - 5 - 5.35.3、办公区、生活区规划、办公区、生活区规划 5.3.1、办公区、生活区平面布置 具体见附件一、附件二。 5.3.2、办公用房 1)、租用琅岐镇下岐村旺德福酒楼 1 栋 3 层楼房作为项目部生活和办公地,1、2、3 层 右侧为办公区。 2)、会议室设置在二层,由酒楼用餐大厅组成,使用前用墙体隔断,占地面积 68 m2。 3)、资料室设置在二层,由酒楼用餐大厅组成,使用前用墙体隔断,占地面积 42m2。 5.3.3、生活用房 职工宿舍布置在租用楼房 1 至 3 层左侧,满足项目职工住宿需求,每层楼设置有卫生 间,在原 3 层楼顶新建洗浴室(洗浴设备新购),宿舍用房需要重新粉刷。 5.3.4、围墙及大门 办公区、生活区增加 5m 自动伸缩门一道。 5.3.5、消防设施 租住楼房设置每层设置 4 套灭火器,共计 12 套灭火器。 六、混凝土拌合站、钢加工厂建设方案六、混凝土拌合站、钢加工厂建设方案 按照标准化要求规定,我部拟建一座拌合站,二座钢加工厂。场地采用封闭式管理, 采用砖砌围墙封闭,其中拌合站占地面积为 10260,1#钢加工厂占地面积为 2130,2# 钢加工厂占地面积为 2280,具体布置详见附图。 6.16.1、混凝土拌合站规划混凝土拌合站规划 6.1.1、混凝土拌合站简介 福州绕城公路东南段 A6 混凝土拌合站位于琅岐镇吴庄村,临近凤窝隧道出口,占地 面积 10260,拌合站内部将投入拌和机 3 台(HZS120 两台,HZS90 壹台),装载机 2 辆, 混凝土罐车 12 量,骨料备料仓 8 个,150t 地磅一台,水泥储存罐 12 个,粉料储存罐 6 个, 拌合站的混凝土生产能力可满足现场施工要求,负责全线的混凝土供应。 6.1.2、场地建设 6.1.2、功能区划分 拌合站功能区划分:材料堆放区、拌合区、作业区。 混凝土拌合站、钢加工厂临建施工方案 - 6 - 6.1.2.2、场内路面硬化 拌和站场地整平压实后,场地及场内路面全部进行砼硬化处理,下层采用 50cm 厚碎 石垫层,上层采用 20cm 厚的 C20 砼进行砼硬化处理。 6.1.2.3、施工用电、消防布置 1)施工用电布置 施工现场临时用电应符合现行施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46)的规定, 工程专用的电源中性点直接接地的 220/380V 低压电力系统,必须采用 TN-S 接零保护系统, 并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。现场施工用电布线将从硬化路面下预 埋管线穿越,并在用电位置预留接口。 2)施工消防布置 拌合站各功能区在明显区域设置消防设施,每个功能区配置不少于 10 个灭火器,同 时配备一个消防池及灭火器材。 6.1.2.4、排水设施布置 拌合站内设置沉淀池一座。拌合站内设置 3%的纵横坡以及排水沟,确保场地排水通畅, 通过设置完善的排水设施,将场内的水引排至沉淀池。 6.1.2.5、堆料场、集料仓布置 堆料仓设置 8 个,分料仓采用 40cm 厚的 C40 现浇 2.5m 高的混凝土,采用水泥砂浆抹 面,仓内底面设置 4%的横坡,粉料强下部预留孔洞用来排水。 拌和站设置 8 个堆料仓(二个四仓式),粗集料按 4.75mm13.2mm、13.2mm19mm、19mm31.5mm 三种粒级进行采集和掺配。 堆料仓、集料仓采用轻型钢结构顶棚架设,钢结构顶棚起拱高度 7.5m。 6.1.2.5、拌合站标识牌 拌和站内醒目位置设置工程告示牌、拌和站平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、 管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志,拌和站出入口、拌和楼控制室设置 禁止、警告、指令标志。拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标识牌,标识牌采用镀 锌铁皮制作,尺寸 0.6 m0.8m,油漆喷涂确保不褪色。标识牌内包括以下内容:砼设计 与施工配合比(含外加剂),粗细骨料的的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。 6.1.3、拌合站生产能力 HZS120 搅拌站的理论生产率 120m/h,搅拌主机功率为 2*37KW,搅拌机额定容量为 2000L,配料机的仓格数为 4 格,配料能力 3200 型。 混凝土拌合站、钢加工厂临建施工方案 - 7 - HZS90 搅拌站的理论生产率 90m/h,搅拌主机功率为 2*25KW,搅拌机额定容量为 1500L,配料机的仓格数为 4 格,配料能力 2500 型。 6.1.4、拌合站人员配备 为满足生产需要,拌合站配备了专业的作业人员以及试验人员,人员配备情况具体见 下表, 拌合站人员配备表拌合站人员配备表 序号序号工种工种人数人数作业内容作业内容 1 站长 1 负责拌合站日常管理 2 实验负责人 1 负责拌合站全面管理,负责组织开盘鉴定和生产过程中的混凝土性能 检测和调整 3 调度员 1 负责拌合站内砼的调配运输协调工作 p4 材料员 1 负责拌合站原材料购进和管理 5 设备员 1 负责拌合站设备管理 6 试验员 5 负责试验室日常工作 7 安全员 1 负责安全管理的各项规章制度的现场贯彻与实施 8 维修工 2 负责设备检修 9 电工 1 负责施工用电线路布置及维护 10 拌和机操作手 6 负责搅拌砼,检修拌和机 11 装载机司机 3 驾驶装载机 12 罐车司机 24 驾驶罐车 6.1.4、拌合站机械设备配备 为满足本标段混凝土需求,拌合站配备了足够的生产设备,具体设备配备情况详见下 表; 拌合站机械配备表拌合站机械配备表 序号设备名称规格型号单位数量 1 混凝土拌和机 JS2000 台 2 2 混凝土拌和机 JS1500 台 1 2 装载机 ZL50C 辆 2 3 地磅 150T 台 1 4 发电机组 300kw 台 1 5 混凝土罐车 12m 辆 12 6 高压水枪 XY-220 支 2 7 水泵 7.5KW 台 2 混凝土拌合站、钢加工厂临建施工方案 - 8 - 6.26.2、钢加工厂规划、钢加工厂规划 6.2.1、钢加工厂简介 福州绕城公路东南段 A6 合同段 1#钢加工厂建设位置紧挨路桥工区,占地面积 2130m2,2#钢加工厂建设位置紧挨拌和站,占地面积 2280m2,统一对本合同段所有桥梁、 隧道、通道涵洞等结构物钢筋进行集中加工。 6.2.2、场地建设 6.2.2.1、功能区划分 钢加工厂功能区规划:材料堆放区、成品区、半成品区、作业区。 6.2.2.2、场内路面硬化 钢加工厂场地整平压实后,场地及场内路面全部进行砼硬化处理,下层采用 50cm 石 渣垫层,上层采用 15cm 厚的 C20 砼进行砼硬化处理。 6.2.2.3、施工用电、消防布置 1)施工用电布置 施工现场临时用电应符合现行施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46)的规定, 工程专用的电源中性点直接接地的 220/380V 低压电力系统,必须采用 TN-S 接零保护系统, 并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。现场施工用电布线将从硬化路面下预 埋管线穿越,并在用电位置预留接口。 2)施工消防布置 钢加工厂各功能区在明显区域设置消防设施,每个功能区配置不少于 10 个灭火器, 同时配备一个消防池及灭火器材。 6.2.2.4、排水设施布置 钢加工厂内设置 1.5%的纵横坡以及排水沟,确保场地排水通畅,通过设置完善的排水 设施,将场内的水引排至场外。 6.2.2.5、钢加工厂标识牌 钢加工厂内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、 管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。焊接、切割场所设置禁止标志、警 告标志。木工加工区、安全通道设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止 标志和明示标志。加工场出人口和场内设置禁止标志和警告标志。用电场所设置警告标志。 易发生火灾场所设置警告标志。消防器材放置场所应设置提示标志。各作业区设置分区标 识牌。 混凝土拌合站、钢加工厂临建施工方案 - 9 - 6.2.3、钢筋加工棚布置 钢筋加工棚采用钢结构,顶棚采用拱形顶棚,内部配置一台 5T 龙门吊负责棚内所有 钢材吊装。 6.2.3.1、原材料储存区 原材料储存区采用混凝土硬化,储存台采用砖砌抹面,高于地面 30cm,储存台间距 3m,最大储存量考虑生产高峰期一个月的钢材使用量,保障现场施工需求。 6.2.3.2、钢筋加工区 场内设置两个钢筋加工区,一个负责路桥钢材的加工,一个负责隧道内钢材的加工。 6.2.3.3、成品区、半成品区 场内设置成品区、半成品区各一处,分别用来存放加工完成的钢材成品与半成品。 6.2.4、主要钢材加工设备 钢加工厂内设置龙门吊 1 台,数控钢筋弯曲机 1 台,数控钢筋弯箍机 1 台,钢筋调直 机 1 台,钢筋切断机 1 台,钢筋镦粗机 1 台,钢筋车丝机 1 台,交流电焊机 6 台。 6.36.3、试验室规划、试验室规划 6.3.16.3.1、试验室总体布置、试验室总体布置 拌和站北侧建设拌和站试验室、试验室的软硬件设施按照招标文件、合同文件中 的要求布置。抖和站试验室房屋均为两层彩钢板活动扳房,一层为办公二层为住宿,板房 采用阻燃材料,屋顶采用红色“人字形”双面坡,屋顶排水畅通且房屋四周设排水沟。试 验室占地 154,设置一间标养室 43.2,力学室 32.4,混凝土室 32.4,砼室 32.4|,土工室 21.6,化学室 21. 6,留样室 21.6,集料室 21.6,此外设置 1 间办公室各 21.6,一间 21.6会议室。试验室四周修筑排水沟,并栽种花木及常绿植 物,做到美观。试验室采用户封闭式管理,设置独立的大门。 6.3.2、试验室各功能室布置 功能室室内设备本着优化试验工作流程、减少人流与物流的交叉、整体摆放和谐 美观等原则进行平面布局布置。试验室标准化建设接福建省高等级公路标准化工地试验 室建设指导性意见执行。 试验过程产生振动的功能室设置在一起,对于设有精密仪器的试验室与产圭振动、 高热仪器的试验室保持一定间隔,避免互相干扰。 设备按照设置使用说明书或试验规程相关要求进行安装。对基础有要求的设备浇筑混 凝上基础,在试验室建设时根据布局预留基座,基座顶面保持水平,设备就位调平后采用 混凝土拌合站、钢加工厂临建施工方案 - 10 - 地脚螺栓与基座固定。对基庄有隔振要求的,设独立的棍凝上台,并在地面与台庄间设橡 胶垫。 操作台的高度控制在 70cm85cm 之间,台而宽度为 60cm80cm 之间,台面采用 大理石,台下隔柜的宽度不小于 60cm,柜门采用统一木质门扳,保持美观。 对有环境条件要求的功能室,配置相应设施,如喷湿装置、温控装置、捕湿装置 等。有环境条件要求的区域设置环境条件要求标识及限入标识。配备温湿度表,按规定记 录仪器使用(运行)和温湿度记录,加强对环境条件的监控。对于空间较大的功能室在房 屋对角位置布设不少于两个温湿度表。 对有需要设置水池的应设置自来水池,水池布置实用、美观。水泥试验室、上下 室、混凝上试验室等加设沉淀池,防止污水直接排出而淤税管道。各功能室电源插头高出 地而 100cm 以上,防止冲洗时避水漏电。 标准养护室配置全白动温湿设备,室内设置两个温湿度表,悬挂于室内对角位置 上。地而
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