天圣卸料平台施工方案MicrosoftWord文档.doc

卸料平台施工方案 工程名称：万泰丽景（西区）9#、18#楼及2#地下车库编制人： 职务： 审核人: 职称： 批准人： 职称： 施工单位： 河北天圣建工集团目 录1.编制依据11.1.设计图纸11.2.主要规程、规范、标准12.工程概况13.材料倒运方案14.卸料平台的构造设计15.卸料平台施工技术及工艺要求16.卸料平台的使用注意事项57.卸料平台设计计算6附图： 1.卸料平台安装平面图2.卸料平台安装及构造详图第1页 共1页卸料平台施工方案1、编制依据1.1. 设计图纸1.2. 主要规程、规范、标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912、 工程概况： 本工程为万泰丽景（西区）9#、18#楼及2#地下车库。3、 材料倒运方案配合施工中顶板支撑体系、顶板模板及其它辅助材料的及时转运使用，自五层开始搭设卸料平台，将材料逐层向上层倒运，以周转使用。搭设部位：楼南立面1500mm宽洞口处。4、 卸料平台的构造设计4.1. 本卸料平台为新平台，设计荷载为15KN，使用限制荷载为10KN。4.2. 卸料平台的受力体系为从楼板外挑两根22#槽钢，两侧焊接25甲类3号沸腾钢拉环，由6191 20mm以上钢丝绳拉至上层结构模板螺栓眼或预留孔洞进行固定，22#槽钢间每隔1000mm焊接22#槽钢作为次梁。4.3. 平台伸出结构长4.5米，平台宽1.7米。4.4. 平台上满铺50mm厚脚手板和20厚的胶合板，同时用8#铅丝与槽钢绑牢，成为一个整体。4.5. 平台上部周围用脚手架钢管设两道护身栏，高度分别为800mm和1500mm，并用多层板全封闭。4.6. 平台详细构造见附图（二）：卸料平台安装及构造详图。4.7. 此卸料平台设计自重不大于1.25吨，满足塔吊吊运安装要求。4.8. 卸料平台用钢丝绳拉接固定在墙体模板螺栓眼或预留孔洞上。5、 卸料平台施工技术及工艺要求5.1. 钢丝绳拉接固定部位结构柱混凝土强度达到7.5N/mm2时，方可将平台吊装就位。平台安装位置可根据施工情况进行调整。5.2. 严格按照设计方案搭设，不得随意变动，若有特殊部位处理，及时与技术部门磋商，征得同意后方可进行搭设。5.3. 施工前，工长应对施工人员进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。5.4. 平台吊装入位：用塔吊吊装平台，将平台放置在结构楼板边缘处，22#槽钢挑梁放置在结构楼板上部长度不小于1500mm。固定时先将一根钢丝绳的一端从平台上吊环穿入，做成安全弯，用卡子卡紧。将钢丝绳的另一端绕过上层吊环内，做成安全弯，用卡子卡紧。同时固定拉接好内侧保险绳。平台每侧两道钢丝绳，包括保险绳共四道，每道均要求拉紧平台，不得有松动。钢丝绳与结构棱角接触处必须垫设木板或木方。5.5. 钢丝绳两端必须做成安全弯，并分别用U形卡卡牢，间距50mm，钢丝绳的末端距第一个卡子应留有（140160mm）的长度，卡子的拧紧程度，应使钢丝绳原来高度压扁1/3左右，保证钢丝绳受拉力后，直径虽然稍有减小，但不会产生脱扣。每个端头U形卡数量不得少于5个。5.6. 平台安装完毕后，必须经技术、安全人员检查合格后，方可使用。因作业需要改动时，需取得技术负责人批准后，方可改动，改动后必须经技术、安全部门重新验收后方可正式使用。5.7. 平台的提升，必须用塔吊吊升，用吊环卡牢平台的吊环，然后松动结构柱或锚固环上的钢丝绳，要使所有与结构连接的钢丝绳全部松开，再提升平台。5.8. 平台三面用20mm厚多层板封严，挡板要绑扎牢固。5.9. 木脚手板采用平铺方式，用10# 镀锌铁丝距板端80mm绕匝3道并钉铁钉固定，高度与四边角钢平，上部再满铺15mm厚的多层板。5.10. 平台三面护身栏高度为1.5m，水平杆设三道，第一步距平台200mm，往上500mm第二道，再往上700mm第三道立杆，水平杆转角处用卡扣连接。5.11. 平台上吊环用25光圆钢筋，平台每侧4个，与平台成45角，吊环下部与槽钢下部平，连接处采用围焊满焊，吊环上部高出平台250mm300mm。5.12. 平台的放置必须放在结构楼板边缘处，不得设置在不稳定的其他部位。5.13. 五级以上强风、浓雾及其它恶劣天气，不得进行平台吊装作业。5.14. 应定期对平台进行安全检查，特别应对焊接连接部位，钢丝绳进行仔细检查，发现有严重变形或出现破损时，停止使用，立即更换。5.15. 拆除平台：拆除时，先用塔吊吊紧平台，然后松开拉接的钢丝绳，待全部钢丝绳松开后，随后起吊平台，待平台与结构完全脱离后，再将平台水平吊离。5.16. 平台提升要注意保持平衡，避免碰撞其它挂架及结构挑板。严禁平台与外架做任何连接。5.17. 平台提升时，指挥人员要站在安全处，平台上严禁站人。5.18. 塔吊提升平台时，必须使用吊环，严禁使用挂钩。5.19. 在平台上吊运物品时，应使物品垂直上升高于平台防护架后，再慢慢水平移开平台，严禁在平台上水平拖动物品。5.20. 平台安装时，外端要略高于里端，高低差控制在50mm100mm 。钢丝绳与平台的夹角在4560的范围。5.21. 平台上的堆放物高度小于1.2m，并且要保证物品的稳定性。5.22. 不同物品（包括同类但长度、宽度相差超过20）要分开吊运，严禁混杂吊运，小件物品、散、流物品必须用料斗或容器装运。5.23. 受料平台宜放置在塔吊可视范围内，便于指挥作业。5.24. 平台所有需焊接部位，采用满焊，焊缝宽度不小于10mm。所有槽钢的连接采用帮条焊，帮条焊长度不小于500mm，不得采用对焊。5.25. 平台每次吊装到位后，必须由技术、生产、安全等部门人员组织检查，合格后，方可进行使用。5.26. 所有预埋钢筋吊环的工作由工长安排，应做到有检查，有验收，未经检查或经检查验收不合格的，不得使用。5.27. 为便于平台码放材料的管理，现对码料做如下规定（本规定应标示于平台明显部位）：材料码放高度不得超过1.2m。长度不得超过4.0m。短料应采用料斗装载。材料距离周边护身栏不得小于300mm，任何情况下不得影响平台钢丝绳的拉接。码放的材料应长度接近，同一吊的长、短料尺寸相差不得大于20。吊装材料时，材料应垂直起吊，材料底部高于护身栏后，方可水平吊离。平台限载为10KN，不得超载使用。平台只允许供结构施工期间吊装顶板模板周转材料用。未经允许不得吊装其他物品。物品吊离平台时，应再次检查物品是否稳定，发现物品有不稳定因素应及时停止吊装。每次码放后的材料要及时吊装，做到当日码放当日吊离，停放时间不得超过24小时。每次安装后必须经检查合格后方可使用。六级风以上恶劣天气不得使用。大风后应及时进行安全检查。施工过程中发现有安全隐患时，操作人员要立即停止使用，并立即向项目部报告。主要材料码放参考重量（10KN）：钢管483.5（每米0.04KN）：单独码放 600 mm长最多 416根 单独码放 900 mm长最多277根单独码放1000mm长最多 250根 单独码放1200mm长最多208根单独码放1300mm长最多192根 单独码放1500mm长最多166根单独码放1800mm长最多 138根 单独码放2000mm长最多125根单独码放3000mm长最多 83根 单独码放4000mm长最多62根木方（每立方米5KN）：码放50mm100mm（每米0.025KN）单独码放 600mm长最多666根 单独码放 900 mm长最多444根单独码放1000mm长最多400根 单独码放1200mm长最多333根单独码放1300mm长最多 307根 单独码放1500mm长最多266根单独码放1800mm长最多 222根 单独码放2000mm长最多200根单独码放3000mm长最多 133根 单独码放4000mm长最多100根 单独码放100mm100mm（每米0.05KN）单独码放 600 mm长最多 333根 单独码放900mm长最多222根单独码放1000mm长最多 200根 单独码放1200mm长最多166根单独码放1300mm长最多153根 单独码放1500mm长最多133根单独码放1800mm长最多 111根 单独码放2000mm长最多100根单独码放3000mm长最多 66根 单独码放4000mm长最多50根多层板（每立方米5KN）：单独码放15mm厚（每平方米0.075KN）：最大面积：133平方米单独码放18mm厚（每平方米0.09KN）：最大面积：111平方米顶托（每个0.04KN）：单独码放最多500个。以上数量均为单独码放情况，施工时应根据实际码放材料的种类、规格确定，总荷载不得超过10KN。工长要对施工班组长及码料工人进行交底。工长应每日检查平台的使用情况。6、 卸料平台的使用注意事项6.1. 平台使用荷载控制在10KN以下，并在平台显著位置上标明允许荷载值，操作平台上人员和物料总重量，严禁超过设计的允许荷载，并由相关部门加以监督。6.2. 平台堆料不得过于集中，要尽量均布放置，物料堆放高度不得超过1.2米。6.3. 平台架必须经过荷载试验，并经有关部门验收合格后方可使用。6.4. 此架子为独立平台架，坚决不允许与外脚手架相连。6.5. 钢平台安装时，钢丝绳卡头的卡子不得少于4个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应采用方木或旧轮胎衬垫保护。6.6. 钢平台安装时，外口应略高于内口50-100cm。6.7. 钢平台吊装需待支撑点与结构内预埋钢筋电焊固定好，上部与结构拉接处接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收后方可松卸起重吊钩。6.8. 钢平台使用时应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀或断股应及时调整、更换，焊缝脱焊应及时补焊加强。6.9. 钢丝绳，构造上必须两边各设置前后两道，钢丝绳的吊点必须单独设置，不得将受力钢丝绳与保险钢丝绳吊点设在同一吊点。6.10. 操作人员停止操作时，不得在平台上坐卧、停留，或者作休息之处用。6.11. 工程经理部、安全部门应在每日对平台进行日常安全检查，发现隐患应立即书面通知停止使用。7、 卸料平台设计计算 7.1 计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度5.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)1.40m。次梁采用22a号槽钢U口水平，主梁采用22a号槽钢U口水平，次梁间距1.00m。施工人员等活荷载1.50kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。7.2、次梁的计算次梁选择22a号槽钢U口水平槽钢，间距1.00m，其截面特性为面积A=31.84cm2,惯性距Ix=2393.90cm4,转动惯量Wx=217.60cm3,回转半径ix=8.67cm截面尺寸 b=77.0mm,h=220.0mm,t=11.5mm7.2.1.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.351.00=0.35kN/m (2)最大容许均布荷载为1.50kN/m2； Q2 = 1.501.00=1.50kN/m (3)槽钢自重荷载 Q3=0.25kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.35+1.50+0.25) = 2.51kN/m 经计算得到，活荷载计算值 P = 1.410.00=14.00kN 7.2.2.内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2.511.402/81-4(0.90/1.40)2+14.001.40/4=4.50kN.m 7.2.3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =4.50106/(1.05217600.00)=19.69N/mm2； 次梁槽钢的抗弯强度计算 f,满足要求! 7.2.4.整体稳定性计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57011.577.0235/(1400.0220.0235.0)=1.64 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.883经过计算得到强度 =4.50106/(0.883217600.01)=23.41N/mm2；次梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求!7.3、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择22a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为面积A=31.84cm2,惯性距Ix=2393.90cm4,转动惯量Wx=217.60cm3,回转半径ix=8.67cm截面尺寸 b=77.0mm,h=220.0mm,t=11.5mm 7.3.1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m(2)槽钢自重荷载 Q2=0.25kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.25) = 0.65kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.2(0.35+1.50)0.501.40/2+1.20.251.40/2)(1+20.90/1.40)=2.25kNP2=(1.2(0.35+1.50)1.001.40/2+1.20.251.40/2)(1+20.90/1.40)=4.02kNP3=(1.2(0.35+1.50)1.001.40/2+1.20.251.40/2)(1+20.90/1.40)=4.02kNP4=(1.2(0.35+1.50)1.001.40/2+1.20.251.40/2)(1+20.90/1.40)+14.00/2=11.02kNP5=(1.2(0.35+1.50)1.001.40/2+1.20.251.40/2)(1+20.90/1.40)=4.02kNP6=(1.2(0.35+1.50)0.501.40/2+1.20.251.40/2)(1+20.90/1.40)=2.25kN7.3.2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图经过连续梁的计算得到悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 R1=16.361kN,R2=14.489kN支座反力 RA=14.489kN最大弯矩 Mmax=19.156kN.m7.3.3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =19.156106/1.05/217600.0+10.7481000/3184.0=87.217N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求! 7.3.4.整体稳定性计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57011.577.0235/(5000.0220.0235.0)=0.46经过计算得到强度 =19.16106/(0.459217600.01)=191.86N/mm2；主梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求!7.4、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=19.576kN7.5、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为 RU=19.576kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用