反渗透装置操作维护手册.doc

反渗透装置操作维护手册反渗透简介反渗透技术是近二十多年来新兴的膜分离高新技术，它利用反渗透原理，采用具有高度选择透过性的反渗透膜，将给水的一部分沿与膜垂直的方向通过膜成脱盐水，水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分给水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。此法可使水中的无机盐和硬度离子以及有机物、细菌等去除率达到97-98%，且具备操作简单、能耗低、无污染等优点，现已被广泛应用于医药、电子、食品、化工等行业。反渗透系统是整个水站的核心工艺，其主要功能是对经过预处理的水进行脱盐。本系统包括高压泵、反渗透装置、反渗透清洗装置。反渗透和高压泵放置在反渗透膜组机架上，是一体化成套设备。成套设备本体上有各种手动阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场维护和实现水站运行自动化。经过预处理的水经高压泵加压后进入反渗透装置，由反渗透膜分离H2O和可溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒。97%以上的可溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒随小部分浓水排入下水沟。本系统的核心设备-反渗透装置（简称RO装置），其能否正常运行，很大程度上决定了整个生产装置能否正常运行。因此必须悉心管理、认真操作。高压泵采用多级立式离心泵。过流件材质为不锈钢，该泵为反渗透装置配套泵，具有绝缘等级高，运行效率高的特点。膜元件选用代表当今国际最高水准的美国DOW公司提供的芳香聚酰胺复合膜，该组件由三层薄膜复合，表面层为芳香聚酰胺材质，并由一层微孔聚砜层支撑，可承受高压力，对机械张力及化学侵蚀具有较好抵抗性，该组件具有较大的膜面积，超低的工作压力，对NaCl、CaCl2、MgCl2具有99.5%的脱盐率。BW30-400系列低压复合膜元件具有脱盐率高、产水量大、操作压低、抗压密性好、耐生物分解力强等诸多优点。但对进水有严格要求（见表1），必须严格按规定的指标执行。 1、反渗透原理膜透过操作方式： 表1项目单位数据备注水温1535 PH范围 310 余氯ppm0.1OT法SDI 415分钟化学耗氧量O2mg/l3Mn法水质稳定指数 负数 硫酸钙溶度积 浓水侧不发生沉淀 钡、锶Mg/l浓水侧不发生沉淀 铁Mg/l0.10 锰Mg/l0.10 铝Mg/l0.05 总硅Mg/l浓水侧不发生沉淀 2、反渗透装置的安装2.1反渗透装置的安装必须按下列条件执行2.2.1装置运到现场后，应放置于室内，周围环境温度最低不得低于5，最高不得高于38。当温度高于35时，应加强通风措施。2.2.2装置到达后，应在一个月内安装完毕，并应立即进行通水试车运行。2.2.3装置在未进行通水试车前，任何阀门均不得开启。2.2.4 装置就位后，应调整装置支承点，使组件处于基本水平的位置，且与基础接触可靠。2.2.5 装置与供水泵相接的管路及阀门在连接之前应进行脱脂处理，供水泵过流部分也应进行脱脂处理。2.2.6 装置的产水管最大输出高度应小于8米。2.2.7 清洗装置与R/O装置间如用硬管连接，则进、回液管均不得直接敷设在地面上，以免损坏。2.2反渗透膜组件的安装2.2.1检查压力容器内部有无擦伤或损伤，泄漏的容器必需更换。用清水冲洗压力容器以去除所有尘土和颗粒，清理腐蚀产物或外部杂质（包括润滑油过量）。润滑管壳内从斜面1/2处到距斜面大约1/2”的范围。2.2.2检查膜元件表面有无缺陷，如有缺陷应及时处理以免擦伤容器。注意防止膜卷缩伸出装置的端部，如果发现不能处理的缺陷，联系生产厂家处理。2.2.3 用约50%的甘油-水混合物来润滑容器内部。可用合适尺寸的棉布沾取混合物。2.2.4 把第一个膜元件装入压力容器的进水端，元件的端部留几寸在容器外，以便连接下一个膜元件。2.2.5 用少量润滑剂润滑连接器的O型环，将连接器连上下一个膜元件。安装下一个膜元件。2.2.6 连接上所有外部管路。2.3压力容器与膜元件的拆卸拆卸过程与安装过程步骤相反。方法详见安装方法。注意：)从组件进水相反方向取出元件，取出元件时，必须平行抽出，不得左右摇动。)装入元件应从进水方向装入，并均匀用力推入，不得强行用硬物敲入。)拆卸后的元件应立即垂直浸没于0.51亚硫酸氢钠溶液中，绝对不得干置于空气中。3、RO装置调试步骤3.1对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通水调试。3.2对高压泵的压力控制系统进行调整。3.3检查装置所有管道之间连接是否完善，压力表是否齐全，低压管道连接是否紧密，有否短缺。3.4全开各压力表开关和总进水阀、浓水排放阀、产水排放阀。3.5启动预处理设备，并调整供水量大于装置总进水量。3.6待出水无甲醛气味，关毕装置总进水阀。3.7启动高压泵，并缓缓开启装置总进水阀，控制装置总进水压力小于0.5Mpa，冲洗5分钟，并检查各高、低压管路、仪表是否正常。3.8调整进水阀、浓水排放阀，使进水压力达到1.01.4Mpa。3.9检测产品水电导率，符合要求时开启产品水出水阀，关闭产水排放阀。3.10 RO装置的调试均是手动单步操作，运行正常后，方可切换到自动状态，由在线仪表及PLC自动控制运行。4、反渗透装置的运行说明反渗透装置的运行及保护性冲洗各步骤均可自动进行，其各工序的时间设定及流量应按下述要点进行适当调整。4.1制水高压泵进口压力初设定值为0.05Mpa，运行时应根据现场情况作适当调整。4.2保护性冲洗 按将停运RO装置中浓水完全冲出设定充分的时间，预设定时间为5分钟。 表4-1 反渗透装置高压泵、控制阀状态表：状 态顺 序高压泵进水阀门冲洗阀门浓水阀门产水阀门产水排放阀启 动1关开由PLC机设定自动运行。开开开2开开调节开开运 行1开开开开关停 机1关开开开开 5、装置的运行管理本装置由于RO是自动运行，而保安过滤器操作简单，故无需特别的运行操作，但当处理水质恶化、水量下降、压差上升至0.1MPa时，应及时查明原因，然后进行妥善处理。装置运行中发生异常的现象，主要通过脱盐率、回收率、压力降三个参数变化来反映。究其原因，往往是复杂的、多方面的。可能是设备原因，也可能是进水水质变化的原因，也可能是RO膜组件的原因。因此在原因调查时，应细致、有条不紊。 6、运行要点及工艺参数6.1进水参数严格控制进水水质，保证装置在符合进水指标要求的水质条件下运行。6.1.1最高运行压力 ： 600psi（41Bar）6.1.2最高使用温度 ： 456.1.3最大给水浊度 ： 1NTU6.1.4允许游离氯 ： 阳床阴床混合床 第二阶段：预处理过滤器反渗透混合床 目前阶段：预处理过滤器反渗透EDI（无需酸碱） 近几十年以来，混床离子交换技术（DI）一直作为超纯水制备的标准工艺。由于其需要周期性的再生且再生过程中消耗大量的化学药品（酸碱）和工业纯水，并造成一定的环境问题，因此需要开发无酸碱超纯水系统。正因为传统的离子交换已经越来越无法满足现代工业和环保的需求，于是将膜、树脂和电化学原理相结合的EDI技术成为水处理技术的一场革命。其离子交换树脂的的再生使用的是电能，而不再需要酸碱，因而更满足于当今世界的环保要求。三、EDI设备、EDI系统的工作原理 EDI模块将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。EDI工作原理如图所示。 EDI模块中将一定数量的EDI单元间用格板隔开，形成浓水室和淡水室。又在单元组两端设置阴/阳电极。在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室而在淡水室中去除。而通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水. EDI设备一般以二级反渗透（RO）纯水作为EDI给水。RO纯水电导率一般是40-2S/cm（25)。EDI纯水电阻率可以高达18 M.cm(25)，但是根据去离子水用途和系统配置设置，EDI超纯水适用于制备电阻率要求在1-18.2M.cm(25)的纯水。四、EDI设备、EDI系统的特点 EDI设备应用在反渗透系统之后，取代传统的混床离子交换技术生产稳定的超纯水。EDI技术与混合离子交换技术相比有如下优点: 1. 无需酸碱再生, 不会因再生而停机, 水质稳定, 无污水排放： 在混床中树脂需要用化学药品酸碱再生， 且需要安全储存酸碱的车间, 再生时有大量有害废水和废弃物需处理， 增加了环保和安全方面的工作困难。 而EDI则消除了这些有害物质的处理和繁重的工作。保护了环境。 2. 运行费用低, 连续、简单的操作, 容易实现全自动控制：在混床中由于每次再生和水质量的变化，使操作过程变得复杂，而EDI的产水过程是稳定的连续的，产水水质是恒定的，没有复杂的操作程序，操作大大简便化。 3. 厂房面积小,降低了安装的要求：EDI系统与相当处理水量的混床相比，有较不的体积，它采用积木式结构，可依据场地的高度和窨灵活地构造。模块化的设计， 使EDI在生产工作时能方便维护。 五、EDI设备、电去离子（EDI）系统的应用领域 自从1986年EDI膜堆技术工业化以来，全世界已安装了数千套EDI系统，尤其在制药、微电子工业、光电、