安装分部工程质量监控手册.doc

安装分部工程 施工质量监控手册目 录前言资料控制1、材料进场控制及资料控制2、工序报验资料控制电气安装1、配管2、穿线3、配电箱安装4、开关、插座安装5、灯具安装6、防雷及接地系统安装给排水及卫生器具安装1、室内给水管道（含消防管道）安装2、给水设备安装3、室内排水系统安装暖通空调系统安装1、基本要求2、风管及部件制作3、风管的安装4、风管部件的安装5、风机设备安装6、风机盘管安装7、空调冷热源系统安装8、暖通空调系统调试消防系统安装1、火灾自动报警系统安装2、应急照明及疏散指示标志的安装3、自动喷水灭火系统的安装4、防火卷帘门安装5、室内外消火栓系统安装6、气体灭火系统安装7、干粉灭火系统安装编制依据前 言工程开工前，施工单位必须提供工程开工报审表，并提供该表中所列相关资料必须齐全，施工单位必须提供保证施工质量及施工期间的安全生产等的相应措施的施工组织设计或施工方案，同时提供参与本工程施工的施工员、专业质量检查员、特殊工种人员的上岗证。为确保工程施工质量和施工顺利进行，要求参与工程施工的技术负责人或施工员必须到位，一旦施工现场发现问题能及时有效得到处理。现场监理要认真阅读图纸及设计说明书，对发现的问题或疑问做好记录，以便在图纸会审或技术交底时提出，为设计单位作进一步完善作参考，尽量了解土建施工图，发现其与安装图有矛盾处，及早发现及早处理，以免日后造成返工，浪费材料，影响工期。凡隐蔽工程，掩盖或封闭前，监理人员必须认真检查，确认无疑后再请质检站相关人员到现场核验，取得同意后才能掩盖或封闭。资料控制一、材料进场控制及资料控制工程中所使用的主要设备、材料、成品及半成品、配件、器具等，施工单位除填写“设备、材料报验单”外，还要填写“材料、设备、成品、半成品复试记录”和“设备、材料进场验收记录”等表式，要求填写清晰、齐全、无漏项，相关人员签字齐全。材料进场必须提供具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检验报告，应符合设计文件或国家现行有关技术标准的要求。生活给水系统所用的材料、及配件，如管材、水箱等进场时除提供合格证外，还必须提供卫生检疫部门的达到“饮用水卫生标准”要求的检验报告。PVC电工套管、UPVC排水管、镀锌管及PPR管等管外壁应印有制造厂名称、商标、规格或型号等标志，无标志者不得使用到工程上。有些材料，如阀门、喷头等应按有关规范要求，按比例抽取一定数量做现场检验，对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度试验和严密性试验，并做好旁站记录。配电箱进场，除提供合格证外，还应提供箱内所用开关是否符合设计文件要求和GB50303-2002规范中关于“漏电保护装置动作电流不大于30mA，工作时间不大于0.1s”规定的检验报告。涉及消防工程的设备、材料进场必须提供国家消防产品质量监督检验中心检测的检测报告。下列各表为工程常用主要材料的技术数据，供现场监理检查时参考。PPR管管径及壁厚（摘自DB32/T474-2001） 表1-1公称直径（mm）平均允许偏差（mm）壁厚（mm）公称压力（Mpa）PN1.0PN1.25PN1.6基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差20+0.302.30+0.5025+0.302.30+0.502.80+0.5032+0.302.40+0.503.00+0.503.60+0.6040+0.403.00+0.503.70+0.604.50+0.7050+0.503.70+0.604.60+0.705.60+0.8063+0.604.70+0.705.80+0.807.10+1.00焊接钢管及镀锌钢管管径及壁厚（摘自GB3091、3092） 表1-2公称直径（mm）钢管外径（mm）普通钢管壁厚（mm）加厚钢管壁厚（mm）2026.82.753.502533.53.254.003242.33.254.004048.03.504.255060.03.504.506575.53.754.508088.54.004.75100114.04.005.00125140.04.505.50150165.04.505.50公称直径表示近似的内径，它不等于外径减2倍壁厚之差。UPVC排水管管径及壁厚（摘自GB/T5836.1-92） 表1-3公称直径（mm）壁厚（mm）基本尺寸公差基本尺寸公差40+3.02.00+0.4050+3.02.00+0.4075+3.02.30+0.4090+3.03.20+0.50110+4.03.20+0.60125+4.03.20+0.60160+5.04.00+0.60200普通电线管管径及壁厚（摘自GB3640-98） 表1-4公称直径（mm）钢管外径（mm）钢管壁厚（mm）允许偏差（mm）螺纹有效长度（mm）1919.051.800.216-202525.401.800.216-203231.751.800.218-223838.101.800.222-265150.802.000.2424-286463.502.500.332-367676.203.200.3532-36PVC电工套管管径及壁厚 表1-5公称尺寸（mm）外径（mm）最小内径（mm）壁厚（mm）中型重型中型重型202016.915.81.62.1252521.420.61.82.20323227.826.62.12.75404035.434.42.72.80505044.143.12.953.45HDPE管管材规格（mm）(摘自DB32/T477-2001) 表1-6外径用管件连接管的平均外径极限偏差热承插连接管的平均外径极限偏差压力等级公称压力0.25Mpa公称压力0.40Mpa公称压力0.60Mpa公称压力1.0Mpa壁厚极限偏差壁厚极限偏差壁厚极限偏差壁厚极限偏差16+0.300.22.00.4020+0.300.32.00.4025+0.300.32.00.402.30.5032+0.300.32.00.402.90.5040+0.400.42.00.402.40.503.70.6053+0.500.42.00.403.00.504.60.7063+0.600.52.00.402.40.503.80.505.80.8075+0.700.52.00.402.90.604.50.606.80.9090+0.900.72.20.503.50.605.40.708.21.10110+1.000.82.70.504.20.706.60.8010.01.20125+1.251.03.10.504.80.707.40.9011.41.30140+1.301.03.50.605.40.808.31.0012.71.50160+1.501.24.00.606.20.909.51.1014.61.70180+1.704.40.706.90.9010.71.2016.41.90200+1.804.90.707.71.0011.91.3018.22.10225+2.105.50.808.61.1013.41.4020.52.30250+2.306.20.909.61.2014.81.6022.72.40315+2.907.71.0012.11.5018.71.7028.63.10注：1、壁厚是以20时环向（诱导）应力5Mpa确定的。 2、公称压力是管材在20下输送水的工作压力，若水温不同时，应按表3.2.2-1校正。铝塑复合管基本结构尺寸（mm）(摘自DB32/T477-2001) 表1-7尺寸规格外径推荐内径外层聚乙烯最小厚度内层聚乙烯最小厚度铝材最小厚度最小值偏差最小值偏差0912120.3091.600.400.400.700.181014140.30101.600.400.400.800.181216160.30121.650.400.400.900.181620200.30151.900.400.401.000.232025250.30202.250.500.401.100.232632320.30262.900.500.401.200.283240400.40324.000.500.701.800.354150500.50414.500.700.802.000.455163630.60516.000.801.003.000.556075750.70607.501.001.003.000.65JDGX连接套管规格与允许偏差（mm）（摘自CECS120:2007） 表1-8规 格162025324050内 径d162025324050内径允许偏差+0.300+0.300+0.300+0.400+0.400+0.400外 径D19.2023.2028.2035.2043.2053.20壁 厚S1.601.601.601.601.601.60壁厚允许偏差0.100.100.100.100.100.10总 长L5560607595120凹槽内径P12.8016.8021.8028.8036.8046.80凹槽内径允许偏差+0.400+0.400+0.400+0.800+0.800+0.800两个锁钮中心距L1333836476388两个锁钮中心距允许偏差0-1.000-1.000-1.000-1.000-1.000-1.00内衬不锈钢复合钢管的规格尺寸（mm）(摘自CECS205:2006) 表1-9公称直径DN外径壁厚内衬不锈钢最小厚度610.22.00.20813.52.50.201017.22.50.201521.32.80.252026.92.80.252533.73.20.253242.43.50.304048.33.50.355060.33.80.356576.14.00.408088.94.00.45100114.34.00.50125139.74.00.50150168.34.50.60200219.15.00.70250273.06.00.80300323.97.00.90350377.08.01.00400426.08.01.20450480.08.01.20500530.08.01.20注：1、表中，外层受力钢管规格为现行国家标准低压流体输送焊接钢管GB/T3091中规定的品种。外层受力钢管采用无缝钢管时，无疯钢管规格应安现行国家标准输送流体用无缝钢管GB/T8163中的管材规格采用。2、管材长度一般为6m，无缝钢管为9m，也可在范围长度内定尺供货。承插式管材尺寸（mm）(摘自CECS168:2004) 表1-10公称直径DN插口外径D2承口内径D3D4D5CHATMBFPR1R2R3Rn*d5061677894108644165.55.541438857133*1060758692103117137645175.55.541639857143*1260100111117128143166646185.55.541640857153*1460125137145159173205748206.07.0516401068203*144*146090150162170184199227748246.07.0518421068203*164*166090200214224244258284858277.010618501068223*164*1660902502682903103353701269289.0106255812810256*2012030032035237839643414783010136286815810258*20135钢管最小壁厚和沟槽尺寸（mm）（摘自CECS151:2003） 表1-11钢管外径DC公称直径DN最小壁厚管端至沟槽变尺寸+0.0A-0.5沟槽宽度+0.5B-0.0沟槽深度+0.5B-0.0沟槽外径D12.7527201481.524.03.2533251.828.43.25423238.43.50484044.43.50575014.59.52.252.63.50605055.63.75766571.64.00898084.64.0010810016103.64.00114100109.64.50133125128.64.50140125135.64.50159150154.64.50165150160.64.50168150163.66.0021920019132.5214.06.50273250268.07.503253005.5319.09.0037735025366.09.00426400415.09.00480450469.09.00530500519.09.00630600注：表内钢管的公称压力PN均不小于2.5Mpa。薄壁不锈钢钢管行业标准（mm）(摘自CJ/T151-2001) 表1-12公称直径DN管道外径及允许偏差DW厚度及允许偏差T10100.10.60.115140.120200.12525.40.10.80.132350.121.00.140400.125050.80.1565670.201.20.18076.10.231.50.11001020.4DW1251330.4DW2.00.11501590.4DW3.00.1 1、适用于工作压力不大于1.6Mpa。 2、外径指任意截面上最大外径和最小外径之平均值。不锈钢卡压管材规格（mm）（摘自GB/T19228.2-2003） 表1-13公称直径DN管道外径及允许偏差DW厚度及允许偏差T计算内径dj管道外径及允许偏差DW厚度及允许偏差T计算内径dj系列系列15180.11.00.11615.880.10.80.0814.6820220.111.20.1219.622.220.111.00.120.6225280.1425.628.580.1426.9832350.181.50.1532.0340.181.20.1232.040420.2139.042.70.2140.750540.2751.048.60.2746.66576.10.3873.18088.90.442.00.284.91001080.54104.0 DN50可按系列选用，DN50可按系列选用。不锈钢环压式管材规格（mm）（摘自GB/T12771-2000） 表1-14公称直径DN管道外径及允许偏差DW厚度及允许偏差T计算内径dj15160.120.80.0814.420190.121.00.1172525.40.1523.43231.80.151.20.1229.440400.1837.65050.80.2048.46563.50.232.00.259.580760.25721001020.598不锈钢沟槽式管材规格（mm）（摘自GB/12771-2000） 表1-15公称直径DN管道外径及允许偏差DW厚度及允许偏差T计算内径dj1251330.662.00.21291501592.00.802.20.2154.62002191.102.50.25214不锈钢氩弧焊式等管材规格（mm） 表1-16公称直径DN管道外径及允许偏差DW厚度及允许偏差T15014-0.160.60.120020-0.1725+0.0226-0.180.80.132+0.0234.8-0.181.00.140+0.0240-0.1950+0.0250-0.2065+0.167-0.141.20.180760.131.50.11001021.51251330.8DW3.00.11501590.8DW2002190.8DW4.00.1 适用于承插氩弧焊式、压缩式、对接氩弧焊式、法兰式管道连接。不锈钢活接式管材规格（mm）（摘自GB/12771-2000） 表1-17公称直径DW管道外径及允许偏差DW管材最小壁厚T活接式法兰式允许偏差15140.10.80.80.1515.90.80.820200.80.82525.40.121.00.83231.81.00.84038.10.151.00.95050.80.21.01.06563.5（1.2）1.08076.20.251.51.50.2088.91.51.5100101.60.4DW2.02.01082.02.01251330.4DW2.02.01501592.52.02002192.52.0 1、适用于活插式和法兰式管道连接。2、（1.2）值壁厚允许偏差为0.20。PVC-U内螺旋管排水立管规格尺寸（mm）公称外径dn壁厚e螺旋高E长度l基本尺寸偏差基本尺寸偏差基本尺寸偏差基本尺寸偏差75110160+0.3+0.4+0.52.13.13.80.20.30.62.33.03.80.20.30.44000或600010二、工序报验资料控制 各道工序施工完毕，施工单位要求验收时，必须提供“工序报验单”、“检验批质量验收记录”，为隐蔽工程或吊顶内的各种管线等，必须填写“隐蔽工程验收记录”，由监理审核、现场抽验合格，并签署验收意见才能进入下道工序。若隐蔽部分给、排水管路，空调系统的供回水管路及冷凝水管路,必须经水压和灌水试验合格后才能封闭。现场监理认真记录好监理日志、旁站记录等，要求监理日志记录规范、完整、闭合。电气安装一、配管1.1 钢导管无压扁，内壁光滑；非镀钢导管无严重锈蚀，油漆完整；镀锌钢导管管内外壁镀锌应均匀、完好、无剥落、锈蚀现象。PVC管及配件无碎裂，表面有阻燃标志与厂标，其合格证和质量检验报告。1.2 金属导管严禁对口熔焊连接！金属导管壁厚小于等于2 mm的不得套管熔焊连接。应采用管接头丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应用6mm圆钢焊接接地，焊接处应作好防腐处理；镀锌钢管的管接头两端用6mm2，多股黄绿双色导线，通过专用接地卡固定跨接接地线。1.3 楼面混凝土内配管，尽量避免交叉重叠，尤其不允许三根（含三根以上）以上的管子重叠，无法避免时应绕道敷设。为避免楼板底筋露筋，灯头宜采用50mm-60mm高的灯头盒。在墙体内敷设时，剔槽宽度宜为管外径加5mm，深度为管外壁离墙面10-15mm。1.4 在吊顶内严禁绝缘导线裸露或导线直线在吊顶内敷设。吊顶内各种管线敷设应设吊卡，不得将导管直接敷设在龙骨上，要求导管排列整齐，吊卡及导管间间距均匀，安装牢固。在终端、弯头中端及箱盒边缘间距150500mm范围内应设有吊卡。吊卡间距可按明配管的间距要求设置。吊卡间的最大间距 表2.1.4敷设方式导管种类导管直径（mm）2025-324050-6565以上支架敷设壁厚2mm的刚性导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm的刚性导管1.51.52.0-刚性塑料管1.01.51.520201.5 吊顶内配管时接线盒玉吊顶面应保持0.02m的距离。配管进入盒内不应小于5mm。金属导管与接线盒连接处应做跨接接地连接；PVC管与接线盒连接应用纳子牢固固定。配管、吊卡及跨接焊接处应做好防腐。 每一灯位应安装独立的灯盒并装有金属盖板，用螺丝紧固，通过金属盖板用涂塑金属软管引至灯具，其长度控制在1m左右。金属软管两端应采用锁紧螺母连接紧固。1.6 吊顶内若采用金属线槽布线，应采用有槽盖的封闭式金属线槽及相应的连接、转角、分支及终端等附件。每段金属线槽两端应设置专用的接地点，通过用不小于4mm2铜芯线与保护系统连接可靠。线槽安装应牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在外侧。金属线槽的吊架距离：直线段间距2m；线槽及进出线盒处0.5m；线槽转弯处0.5m。金属线槽与金属导管间必须做好接地垮接，并做好防腐措施。1.7 金属电缆桥架和引出金属电缆导管必须接地（PE）；桥架及其全长应不少于2处与接地干线相连接；非镀锌桥架间连接两端不少于2个防松螺帽或防松垫圈。直线段金属桥架长度超过30m，或桥架跨越建筑物变形缝处必须设置补偿装置。电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m，在下图所示桥架连接位置或转换处必须设置支架，垂直支架间距不大于2m。敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，应有防火封堵措施。1.8 装饰墙内不允许使用金属软管配管。配管与配电箱开关（插座、灯头）盒连接应用纳子固定。配管垂直进箱、盒应伸出长度5mm。配管与箱、盒做好接地跨接及防腐处理。配电箱、开关盒、插座及灯头盒安装应牢固。不允许开关、插座或壁灯等电器无盒盖安装。原工程墙面上的开关、插座等装饰时要移位，距离小于0.5m时用涂塑金属软管，大于0.5m时要用金属电线管配管。1.9 绝缘导管（PVC）的敷设，管口应平滑，管与管、管与盒采用插入法连接时，连接处结合面涂抹胶合剂，接口牢固密封。1.10 吊顶内涉及消防的管线应采用金属导管，且在管外壁涂以防火涂料。二、穿线2.1 绝缘导线进场应按批查验实物和合格证，合格证上应有生产许可证编号，有产品安全认证标志。外观检查包装完好，导线绝缘层完整无损，厚度均匀。导线表面应有厂名、商标及使用电压等标记，无标记者不得使用。根据苏州市建设局规定，导线进场后应在现场取样接送有资质的检测单位进行复试，合格后才能使用。2.2 绝缘导线的品质、规格等应符合设计要求和符合现行国家标准的规定。绝缘层厚度不小于表2.2的规定，线芯直径误差不大于标称直径的1。BV型绝缘电线的绝缘层厚度 表2.2电线线芯标称面积（mm2）2.54610线芯组成（mm）1*1.761*2.241*2.737*1.33绝缘层厚度规定值（mm）0.80.80.81.02.3 同一回路的导线应穿于同一金属导管内，导管内导线不允许有接头。2.4 采用多相供电时，同一建筑物的电线绝缘层颜色一致，即保护地线（PE）应是黄绿双色线，零线用淡蓝色，相线A相用黄色，B相用绿色，C相用红色。导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5m。2.5 导线连接点必须搪锡并两层包扎绝缘带。或用压接帽连接。导线在金属导管进出口处应安装护圈。2.6 电缆敷设不得有铰拧、压扁、护层断裂和表面划伤等缺陷。 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜台处以及管子管口处应做密封处理。 电缆的首、末端和分支处应设标志牌。敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定。电缆固定点间距（mm）电缆种类固定点的间距电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆1000三、配电箱安装3.1 配电箱的规格、型号应符合设计要求。配电箱进场应有铭牌，箱内原器件无损坏和丢失，接线无脱焊、脱落、箱体无明显碰撞凹陷、涂层完整。应提供合格证和箱内所用开关的检验报告。3.2 配电箱箱壳进场，要求供应商在箱壳上不留敲落孔，安装时，根据现场配管情况，机械开孔。3.3 配电箱安装时应横平竖直。箱内应有接零和接地汇流排，零线和保护接地线应从汇流排配出。接地、接零支线必须单独与接地和接零干线相连接，不得串联连接。3.4 汇流排上应保证一个导线压在一个紧固接线螺丝应用弹簧垫圈和平垫圈，螺丝应拧紧，保证接线牢固。垫圈下螺丝两侧的导线的连接不多余两根。多股导线在汇流排上连接应采用接线铜鼻子。3.5 配电箱内配线应整齐，无绞接现象。导线连接应紧密、不伤芯线、不断股。开关螺丝所压两根导线截面积相同。箱内导线在连接点应留有适当余量。3.6 配电箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30m，动作时间不大于0.1s。3.7 配电箱内应保持清洁，箱体不应有锈蚀痕迹。箱内应有回路编号，并要求正确、清晰。3.8 暗设在墙体内的配电箱，箱壳背面及外侧面应作防腐措施。四、开关、插座安装4.1 开关、插座的面板进场必须完整、无碎裂，零件齐全。有合格证，防爆产品应防爆标志和防爆合格证。并根据苏州市建设局要求，开关、插座面板应现场抽样送有资质的检测单位复试，合格后方能使用。4.2 开关、插座面板应安装在电气盒上，不允许无盒安装。同一工程的开关、插座面板应用同一品牌、同一系列的产品，安装时应注意接线牢固。4.3 开关、插座面板（包括弱电面板）并列安装时，高度允许偏差0.5mm。通常同一场所高度允许偏差5mm。暗装开关、插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光华整洁，无碎裂、划痕，装饰帽齐全。4.4 开关面板安装时开启方向应正确，通断位置应一致，操作灵活，接触可靠。开关应控制相线。插座接线应正确，符合“左零、右相、上接地”（面对面板）的要求。接地和接零线在插座间不应串联连接。4.5 开关、插座面板进场必须提供有资质的检测单位的检测报告。五、灯具安装5.1 灯具进场应有合格证，新型气体放电灯具随带技术文件，灯具涂层完整，无损伤和划痕，附件齐全。普通灯具应有安全认证标志，防爆灯具应有防爆标志和防爆合格证。灯具的绝缘电阻不小于2m。5.2 灯具安装高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。5.3 灯具重量大于3kg时，应固定在膨胀螺栓或预埋吊钩上，花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。在轻钢龙骨上安装灯具时，其金属外壳同保护地线应可靠连接。5.4 安装在吊顶上的灯具应装配牢固、平整，与吊顶面不应有缝隙。灯具不应直接安装在龙骨上。成排灯具中心线偏差不应超过5mm，距地面高度应不大于2.5m。5.5 连接灯具的软线盘口应拧紧搪锡压线。5.6 安全出口标志灯具距地面高度不低于2m，安装在疏散出口和楼梯上方；楼梯间、疏散走道及转角处应安装在1m以下的墙面上。5.7 气体放电灯具安装应根据设计要求电子镇流器及不小于0.9的功率因数补偿。5.8 格栅灯不应直接安装在龙骨上，应用吊链吊挂在楼板上。六、防雷及接地系统安装6.1 利用金属屋顶作为接闪器、钢柱或混凝土柱内主筋作为防雷引下线，混凝土基础内主筋作为接地体。电气设备及外露导电部分和通信系统的接地系统相连，与防雷共用接地，设计要求接地电阻值小于1。6.2 混凝土柱内二根16的钢筋（或4*16钢筋）或钢柱与桩基二根主筋焊通。6.3 建筑物顶部避雷针（带）等必须于顶部外露的其它金属物连成一体，且于引下线焊通，焊接部位应刷防腐油漆。6.4 避雷带应平直，固定点均匀，固定牢靠，支持件间距水平直线部分0.5-1.5m，垂直直线部为1.5-3m，弯曲部分0.3-0.5m。6.5 利用金属屋面作为接闪器，施工时金属屋面钢屋架立柱内主筋（或钢柱）接地体应焊通。6.6 设置总等电位联结，有洗浴设备的卫生间作局部等电位联结。 给排水及卫生器具安装一、室内给水管道（含消防管道）安装1.1 管材、管件质量控制1.1.1 钢管管材、管件表面应无裂缝、缩孔夹渣、折叠和皱皮，镀锌管内外表面的镀层不得有脱落、锈蚀等现象；法兰密封面应安整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺栓应完整、无损伤；非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象。1.1.2 PP-R管管材、管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹，凹陷、色泽基本一致，管材必须有醒目的标识。1.1.3 U-PVC管管材进场视各质监站要求，是否进行现场抽样复检。1.1.4 HDPE管表面应完好无损。进场后应分类水平堆放，应避免日光长时间曝晒，应远离明火、热源。1.1.5 PAP管管材内外壁应光滑平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷。1.2 镀锌钢管安装1.2.1 镀锌钢管管径小于等于100mm时，应采用螺纹连接；当管径大于100mm时，可采用发兰连接或卡箍式专用管件连接。设计有要求时按设计施工。1.2.2 管子应采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。管子螺纹应符合现行国家标准的规定，螺纹密封应完整无损伤、无毛刺。罗纹连接的密封垫料应均匀地附着在罗纹部分，拧紧罗纹时，不得将填料拧入管道内，连接后应将多余的麻丝清理干净，并做好防腐措施。镀锌钢管与法兰焊接处应作二次镀锌，连接后不得减少管道的通水横断面面积。1.2.3 室内给水管道安装位置应符合设计要求，管道安装应顺直。管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量应符合有关标准的规定。支、吊架的埋设应平整牢固、间距均匀，支、吊架与管道接触紧密。管道支、吊间间距应符合下述各表的规定。PPR管支、吊架的最大间距公称直径（mm）182025324050637590110支、吊架的最大间距（m）立管0.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.30.30.350.40.50.60.70.8钢管管道支、吊架的最大间距公称直径（mm）20253240507080100125150200250支、吊架的最大间距（m）保温层2.52.52.533444.56778不保温层33.544.55666.5789.511立管管卡安装：楼层高度等于或小于5米，每层必须安装1个；楼层高度不大于5米，每层不得少于2个；管卡安装高度距地面为1.51.8米。2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定。管道中心线与梁、柱、板的最小距离公称直径（mm）253240507080100125150200距离（mm）4040506070801001251502001.2.4 给水管道穿线墙体或楼板时应设置套管，安装在楼板上的套管，其顶部应高出地面装饰面20mm；安装在卫生间地面内的套管、顶部应高出地面装饰面50mm，底部分别与楼板底平齐。地下构筑物和屋面有管道穿过时，应用防水套管。套管与管道间的缝隙用阻燃材料填实。穿越变形缝时，应设置柔性短管。1.3 薄壁不锈钢管安装1.3.1 供水系统的管材、管件应整体使用薄壁不锈钢材制作，若采用其它管件连接时，应使用铜合金材质产品，以避免引起电化学腐蚀的隐患。1.3.2 当与卫生器具或机组设备连接时的过渡连接配件，应采用螺纹式连接或法兰式连接的不锈钢或黄铜合金管件。1.3.3 嵌墙暗敷管道连接，采用卡压式连接、环压式连接或氩弧焊式连接；明敷时可采用压缩式连接或活接式连接。嵌墙墙槽宽度为管径加40-50mm，深为管外径加20mm。采用不同的连接方式，选用不同规格的管材。1.3.4 在不动用明火场合或施工现场间隙较小的场所，可采用卡压式连接、环压式连接、压缩式连接、活接式连接等机械连接方式。1.3.5 室内管道敷设时，管道距楼板底面、墙面净距10-15mm明敷；若装饰需要暗敷时，可敷设在吊顶内、装饰板内。1.3.6 不锈钢管材及管件在运输、储存及施工过程中，不得抛、摔、拖、压，应小心轻放、排列整齐。不得与水泥、水泥砂浆、混凝土直接接触，以防氯化物对管道腐蚀，可在管外壁套塑料膜和缠绕防腐胶带保护。有明显伤痕的管材不得使用。1.3.7 嵌墙暗敷时的管道不宜大于25mm,在管线转折处，应预留5-10mm净空，补偿管路因热胀冷缩引起的伸缩变化。1.3.8 管道穿越楼板、墙体时，穿越地下室外墙、屋面或热水管穿越处应设套管。套管尺寸应大于1-2号。1.3.9 埋地管道宜采用塑覆薄壁不锈钢管，可避免土壤对管外壁的酸碱腐蚀或坚硬杂物对管道表面的损伤。也可采用诸如外缠两层聚乙烯带或玻璃纤维塑胶布防腐。1.3.10 管道不宜穿越建筑物基础，建筑物沉降缝、伸缩缝、变形缝，若必须穿越时，应采取防止管道被破坏的技术措施。1.3.11 管道不得敷设在配电间、强弱电管道井、烟道、风道和排水沟内，管道不宜穿越卧室、储藏室、橱窗、壁柜等处。1.3.12 横管敷设时以0.002-0.003坡度坡向泄水装置。1.3.13 明敷或隐敷的热水壁壁不锈钢管的直线长度超过15m时，宜采取管道的轴向补偿措施；当公称直径大于50mm时，宜设置不锈钢波纹膨胀节，其补偿量按1.21mm/m计算（供水温度不大于75时），或不锈钢线性温度补偿器。1.3.14 管道的固定支架间距不宜大于15m。在管道的变径、分支、节口、穿越承重墙、楼板两侧要设固定支架、管道的配水点、设备接管处及水箱进出口处宜设固定支架。1.3.15 立管和横管采用管道折角的Z形、形连接方式，利用自然补偿法以不允许的伸缩量。1.3.16 明敷给水薄壁不锈钢管应采取防结露措施，热水薄壁不锈钢管应使用不含可溶性卤族离子材料的保温材料保温。在有雨水浸入或湿度高的场所要作防水层，采用不腐蚀的不会使氯离子渗透到管壁上的材质。1.3.17 明敷薄壁不锈钢管道，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径10-25mm时小于30mm；公称直径32-50mm时小于40mm。1.3.18 薄壁不锈钢管活动支架的最大间距按下表实施：公称直径DN（mm）10-1520-2532-4050-6580-125150-200横管（m）1.01.52.02.53.03.5竖管（m）1.52.02.53.03.54.01.3.19 公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡或不锈钢管卡。采用其它金属管卡或吊架时，与管道之间应采用木质或橡胶隔垫，以防止电化学反应而引起的隐患。1.3.20 薄壁不锈钢管下料时，可用旋转砂轮机切割，切口应垂直、齐平、去除管口内外毛刺，以专用工具整园。在操作过程中，必须拒绝铁制工具对不锈钢壁、面的玷污。1.3.21 管道与不锈钢或黄铜合金材质的水嘴、阀门、水表和其它用水设备等附件螺纹连接时，应尽量采用带支座的接头，该支座可与墙体固定，或采用固定支架与墙体固定。1.3.22 在施工安装间歇或完成后，管口处应临时封堵。1.3.23 不锈钢管材与管件与碳钢构件之间的接触面，须用3mm厚橡胶衬垫或木箍垫阻断，防电化学腐蚀。1.3.24 冷水管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；热水管道试验压力为管道系统顶点的工作压力加0.1 Mpa，但系统顶点的试验压力不得小与0.3Mpa。各系统的升压时间不应小于10min，升至试验压力后，观察各接点部位应无渗、漏现象，且10min内压力降不得超过0.02Mpa，然后压力降至工作压力后，压力应不下降，无渗漏现象。1.3.25 管道通水能力应根据管道布置、分层、分段进行。1.3.26 饮用水管道在试压合格后用生活饮用水以流速不小于1m/s时管道进行连续冲洗，至出口处浊变、色变于入口处相同为止。1.4 HDPE管安装1.4.1 HDPE管应采用热熔对焊连接或电熔连接。1.4.2 HDPE预制管段不宜超过10m，预制管段之间的连接应采用电熔、热熔核对焊或法兰连接。1.4.3 HDPE管在悬吊水平管上宜使用电熔连接，且于固定件配合安装。1.4.4 HDPE悬吊管的锚固管卡宜安装在管道的端部，以及Y型支管的每个方向上，各锚固管卡之间的距离不应大于2m。当雨水斗与立管之间悬吊管长度超过1m时，应安装固定件。当HDPE悬吊管管径大于200mm时，在每个固定电上应使用2个锚固管卡。在雨水立管的底部弯管处应设支墩或采取牢固的固定措施。1.4.5 HDPE