钻孔套料机操作规程.docx

钻孔套料机操作规程一、特点及用途 GHZ0222 钻孔套料机是专门用于玻璃钻孔套孔的机器，它的特点是：机器刚 性好，钻孔直径大，机座：悬伸空位大，可加工大尺寸玻璃，工作台高度低，操 作方便，下钻头采用气液调速，速度稳定，有效改善了加工性能。 该机生产效率高，可用于批量生产及流水作业中，是玻璃加工生产中不可缺 少的机械设备。 二、主要参数 1、钻孔直径：4220 mm 2、玻璃厚度：220 mm 3、加工玻璃最大尺寸：26001800 mm 2 4、工作台高度：1000 mm 5、钻轴中心至立柱距离：1257 mm 6、钻轴与钻头联接端锥孔及螺孔：锥孔锥角=60。 7、外形尺寸：(长宽高) 主机：75021001700 mm 3 带浮动架后的总体尺寸：220025001700 mm 3 8、机器总重量(包括浮动架)：l00 kg 9、电压频率：380V50HZ 10、总功率：245kw 三、整体结构 机器的整体结构如图 1 所示 各主要机构的作用如下： a)玻璃压紧机构用于压紧工件，以便钻孔套料； b)上钻头操纵机构用于操作上钻头进行手动钻孔套料； C)转速调整及皮带涨紧机构用于调节上下钻轴的转速及皮带松紧的调 节； d)电气控制箱、操作面板用于控制、操作机器进行工作； e)浮动工作台加工大工件时，用作工件的辅助支撑，当加工件尺寸不大 螺孔直径=012“1时，可不用安装此件； f)冷却系统提供用于冷却上下钻头的冷却水； g)气路系统为夹紧机构、接料机构、下钻头进给及浮动工作台的运动等 提供动力； h)接料机构用于接、贮存钻出的料芯； 图 1 机器整体结构图：1、玻璃压紧机械；2、上钻头操纵机构；3、头部件；4、速调整及皮带涨紧机构； 5、 机座； 冷却系统； 6、 气控制箱 7、 浮动工作台； 8、 操作面板； 工作台； 9、 10、11、气路系统；12、接料机构；13、下钻头部件；四、安装与调试 1.吊装如下图 2机座的上方有两个 60 孔供起吊用，可将铁棍穿入此孔，再将钢丝绳套在铁 棍上进行起吊。必须注意的是：为防止机器发生偏转倾倒，起吊时应有人上机器2两侧轻轻扶住。 2、安装 a、本机不需要专用地基，只需在厚度不小于 150mm 的混凝土地面上即可安装； b、安装前应检查机器各部件在运输中有无松动或损坏现象，如发现损坏，要 进行更换，若松动要重新调整紧固，之后方可进行安装； C、安装时要用框式水平仪校正好机器的水平，要求工作平面在 300300 范围 内的不平度误差不超过 003。 d、 将气路系统、冷却系统与主体联接时，应注意接头部位要密封可靠，不得漏气或漏水。 e、按电气原理图接通各电源后，要启动机器验证各控制动作是否符合设计要 求。 f、若需要安装浮动工作台，应先将压紧机构拆掉，将浮动工作台套上后再将 它重新装入，重装后要检查它是否与工作台中心孔对中。 9、安装浮动工作台时要注意，一是要调节有关的螺母使支架与工作台成直角 (见附图 3)；二是在安装和调节好带方向轮的工作台框之后，要旋动座脚，保证 方向滚轮与工作台成水平。在上述调整完成之后，方可给二位三通换向阀接上压 缩空气，手动操作换向阀操作杆，即可升起或降低浮动工作台，以保证加工的需 要。33、调试 (1)调机者没有操作过本机，则必须仔细阅读说明书，在搞清了机器的结构 原理，操作控制方法及速度，行程等调节方式之后，方可上机调试。 (2)操作面板和控制相面板见图 4 和图 5，其中两个旋钮的作用如下： a、自动、手动指钻孔套料的操作方式。自动是指下钻头自动钻削、退回， 完后上钻头手动钻通的操作方式。手动是指用上钻头单面将孔钻通勤操作方式。 为保证加工质量，一般情况下均应采用自动方式钻削。 b、夹紧、松开夹紧是指压紧臂向下运动压紧工件，松开指压紧臂向上松开 工作。 c、夹紧、松开一指电源的接通与断开。 d、低速、高速一一用于调节带动上、下钻头旋转的高速电机的转速。钻小孔 时可用高速，钻大孔时用低速。 (3)上、下钻头的转速除了用高速电机可得到两级速度外，还可用改变皮带 在两皮带轮上位置位置得到三级速度(见图 6)，所以本机可以有六种钻轴速度可 供选择，以适应钻削不同孔径工件的需要。4五、冷却系统原理图 机器的冷却系统见图 7，该系统安装有两个电磁直通阀，由电气控制系统直 接控制上下钻轴的供水，当上钻头(或下钻头)旋转时，会有冷却水自动流出，停5止旋转时，冷却水也停止。但当压紧机构松开的时候，即使下钻头旋转，下钻头 也没水，这时可以方便地启动下钻头调整钻削深度。六、气动系统原理图 机器的气动原理图见图 8，由图可看出，下钻头进给速度、压紧机构速度、 接料速度、浮动工作台移动速度等均可由节流阀调节。但在注意接料气缸移动速 度不能调得太快，以防止与下钻头发生干涉现象。在出厂时接料速度均调好，一 般情况下可不再调节。1单向节流阀 2下钻头进给主气缸 3下钻头进给辅助气缸 4玻璃芯接收 器气缸 5夹紧气缸 6浮动工作台气缸 7手动换向阀 8气动三联体 9空6气压缩机 10压力表 11。减压阀 12机控换向阀 13二位五通电磁换向阀 七、下钻头工进位置及钻削深度的调节 在下主轴下侧，装有下钻头工进位置及钻削深度的调节装置(见图 9)，当转 动左手轮时，可改变机控换向阀的位置，从而控制下钻头开始工进时的位置，当 转动右手轮时，可改变行程开关的位置，以便控制下钻头钻削深度。 注意：调节下钻头钻孔深度时，压紧机构要处于松开位置，此时下钻头无水， 可清楚地看到下钻头上升的最高位置。 八、玻璃钻孔位置的调节 在工作台的右侧和后侧，有钻孔位置调节装置，松开有关螺钉，即可调节玻璃 钻孔位置，调好后再将螺钉固紧。(见图 10) 九、自动钻削过程 有关的调整全部结束后，将自动手动旋钮转到自动位置，便可开始自动钻削 过程。 首先转动夹紧旋钮，压紧机构向下压紧玻璃，下钻头便开始快进，当齿条上的 压块压上机控换向阀时，下钻头由快进转为工进，开始钻削玻璃，当下部齿条端 部压上行程开关时，下外头开始快退并停止转动。同时上钻头开始旋转，接料气 缸也开始动作， 接料器伸到钻削位置， 准备接料， 此时便可操作上钻头钻削玻璃， 钻穿后上钻头退回， 完后按松开按钮， 压紧机构松开工件， 同时上钻头停止转动， 接料器退回卸料。此时，便可卸下工件，换上另一工作，开始下下循环。7十、使用及维护保养 1机器工作条件及要求 a电源电压：380+10 b电源频率：50+1HZ C环境温度：140 d空气相对温度：90 e动力电路与控制电路(包括机座)对地的绝缘电阻不得小于 1M 。 f外部接地保护导线应接入控制箱中 PE 接地板，接地电阻小于 10 。 9。 机器应配有空压面才能工作， 空压机的排气压不小于 0 7Mpa， 不大于 1Mpa。 2人造金刚石钻头使用注意事项： a。为提高钻削效率和保证钻孔质量，钻削时必须要有冷却水，其压力不小于 01Mpa。 b新的人造金刚石钻头使用前，要用碳化硅砂轮对其进行修整，以获得正确 的形状(外圆真度、端面平直度)。 3下钻头的压力调节 钻玻璃时， 下钻头易挤碎玻璃， 所以钻薄玻璃时， 压力必须调得很低， 可在 0 18 030Mpa 范围内变化，钻厚玻璃时，压力可以上升到 046Mpa 左右。 4每班工作开始前，应先给各注油部位注入润滑油，并检查皮带松紧程度，上、 下钻轴运转有无异常，钻头是否磨损，待一切正常后方可开始工作。85接料轴屉中的芯料应及时进行清理，否则料芯堆积卡死接料器，特别是钻削 直径大于 1OOmm 的大孔时，每钻几个孔就应清理一次。 6清理料芯时应使接料器处于接料位置，以便接料抽屉能顺利抽出，所以清理 料芯时要上钻头启动旋转，此时接料器便处于接料位置，可以方便地清理料芯。十一、易损件明细表 6900 名称 轴承 轴承 7007 轴承 6007 轴承 7008 轴承 骨架油封 骨架油封 型号 6000 36107 60107 36108 205 规格 10268 356214 356214 406815 255215 40558 10