2012年中等职业学校技能大赛9现代制造技术类.docVIP

2012年中等职业学校技能大赛现代制造技术类专业比赛规则注：“华中数控杯”数控车工、“华中数控杯”数控铣工、“华中数控杯”加工中心/数控车团队、车工、装配钳工、焊工等赛项适合在观摩区观摩项目一 “华中数控杯”数控技能竞赛（一）竞赛项目及内容1、竞赛项目本次竞赛设置数控车工、数控铣工和加工中心/数控车操作工三个竞赛职业（工种），只设学生组一个组别。2、竞赛内容与方式竞赛内容以国家职业标准数控车工、数控铣工、加工中心操作工高级工（国家职业资格三级）的要求为基础，适当增加难度。竞赛内容包括软件应用和实际操作技能两部分。 软件应用操作技能部分（占总成绩的20%）：软件应用竞赛采取机试方式进行。竞赛内容包括零件造型、数控编程和数控仿真加工。采用闭卷考试方式。操作技能部分（占总成绩的80%）：操作技能竞赛以现场实际操作的方式，竞赛内容以现场公布图纸为准，要求选手按图纸要求完成手工编程、试件加工。相关技能要求及知识要求详见附表。3、竞赛形式加工中心/数控车以团队形式比赛，其它工种每位选手以单人形式参加竞赛。4、竞赛成绩构成个人竞赛的总成绩由软件应用和实际操作技能两部分组成，其中软件应用占总成绩20，实际操作技能占总成绩80。5、竞赛时限（1）软件应用：120分钟。（2）操作技能：数控车工项目连续300分钟，数控铣、加工中心操作工连续360分钟。6、竞赛时间、地点时间：2011年4月地点：兰州石化职业技术学院第二工业中心联系人： 胡相斌 联系电话二）竞赛命题与裁判 1、竞赛命题由大赛组委会负责建立题库，竞赛前从题库中随机抽取并修改后（修改量不低于30%）作为正式赛题。 2、裁判命题和检测裁判、现场裁判长将聘请具有高级工程师职称、技师职业资格、高级考评员资格之一、业务精湛、工作认真、原则性强的数控专家担任；现场裁判员为2名数控专业教师，由大赛组委会统一安排担任裁判工作。裁判工作严格遵守公平、公正、客观的原则。本次竞赛将实行回避制度，命题和检测裁判员、现场裁判长所在学校均不能有选手参赛，现场裁判员不得执裁有本校选手参赛的场次。（三）竞赛场地与设施1、竞赛场地数控加工实操竞赛场地面积1200平米，评分室1间（不小于50平米）。办公场地：考务办公室1间；试件检测办公室1间。选手等待场地：100200平方米。选手隔离房间若干间。2、竞赛设备及其辅助装置（1）数控车床种类机床型号数控系统生产厂家刀座尺寸台数数控车床C2-6136HK华中HNC-22T重庆二机20206C6140西门子802D南京二机20201CAK40100V1华中HNC-22T沈阳一机20201（2）数控铣床种类机床型号数控系统生产厂家夹头型号台数数控铣床XK713华中HNC-22M青海一机BT405BM-204CNCFANUC0i MATE 宝佳数控BT401XD-40A华中HNC-22M大连机床BT401（3）加工中心种类机床型号数控系统生产厂家夹头型号台数加工中心XHK714A华中HNC-21M华中数控BT401VDM850华中HNC-22M 大连机床BT401 每台数控机床配一台计算机并装有AutoCAD、CAXA电子图版，便于选手编程查点。（4）竞赛用刀架扳手、卡盘扳手、加力套管、钩子、油壶、毛刷等辅助材料由大赛提供，刀具选手自带；常用夹具、量具及工具配备一套。（5）毛坯及材料：毛坯材料为45钢，尺寸规格根据实操试题确定，由大赛承办方提供。（6）计算机设备: CAD/CAM专用机房。（7）竞赛用CAD/CAM软件：CAXA数控车2008 ，CAXA制造工程师2008版。（8）竞赛用仿真软件：上海宇龙4.0版本。3、技术支持武汉华中数控股份有限公司北京数码大方科技有限公司（四）大赛规则1、领队、指导教师须知（1）按大赛组委会要求准时参加预备会，并认真传达会议精神。（2）妥善管理本队人员的日常生活及安全，遵守并贯彻执行大赛组委会的各项规定。特别是与会务组联系，做好本队人员每天的吃、行安排。确保参赛选手准时参加各项竞赛。（3）在竞赛期间要求严格遵守竞赛规则，不得私自接触评委。（4）服从领导，遵守纪律，有意见由领队负责向大赛组委会反映。（5）所有人员应团结、友爱、互助协作，树立良好的赛风，确保大赛顺利进行。2、参赛选手须知（1）竞赛前一天大赛办公室将统一组织选手到现场了解大赛场地及有关须知事项。（2）选手必须携带大赛规定的有效证件（参赛证及有效身份证或学生证）参加竞赛。（3）选手不得携带任何书刊、报纸、稿纸、资料、通讯工具（手机、小灵通等）或有存储、编程、查询功能的电子用品进入赛场。大赛组委会规定的其他工具，不得互借。（4）每场竞赛，参赛选手须提前30分钟检录进入赛场，并在签到单上签名，对号入座。入座后将有效证件放在桌面左上角，以备检查。迟到30分钟不得进入赛场。各队领队和教练，以及非允许工作人员不得进入竞赛场地。（5）按照赛场指令，选手在开赛前对设备、工具、材料等与本场竞赛相关的物品，进行清点检查。如有问题，应立即向监考老师报告，及时解决。因个人原因造成的损坏由选手自负。（6）实操竞赛中，选手应着工装。竞赛开始信号发出后，选手才能开始操作；竞赛时选手必须按照设备管理安全规程进行操作，确保安全。（7）选手要自觉遵守赛场纪律。在赛场内必须保持安静，不得大声喧哗、交头接耳，不准偷看、夹带等。（8）参赛选手对竞赛内容有疑问时，例如：字迹模糊、污点等，可举手报告。（9）竞赛过程中机器或软件出现故障，选手应举手报告，由监考教师记录，10分钟内修好后时间顺延。10分钟不能修好，更换机器，时间仍顺延。（10）选手要服从工作人员的管理，接受监考人员的监督和检查。赛场作弊或违反赛场纪律者，取消其参赛资格，成绩以零分计算。（11）选手应在规定的地方填写参赛号、工位号等相关信息，不得在其他任何地方做标记，否则按违纪处理。（12）选手提前结束竞赛，必须离开竞赛场地，并不得再次进入赛场或在附近停留大声喧哗，可在指定位置休息。（13）竞赛结束时间一到，选手应立即按下急停按钮停止操作，严格按照各项程序提交竞赛结果，选手不得将试卷及大赛所提供的工具带离场外。选手须完成现场清理，并经监考教师同意方可离开。（14）竞赛中使用的刀具和量具，详见刀具、量具清单，赛场机床配备三爪卡盘（数控车）、平口钳（数控铣床、加工中心）装夹工件。所有机床均配备电脑。3、评判人员须知（1）佩戴“裁判员”标志。（2）裁判员要严格遵守竞赛规则，做到评判公正、公平，一视同仁。（3）在评定成绩结束之前，禁止裁判员与选手通讯联系；在选手进入赛场后，禁止使用手机等通讯工具。（4）严格执行各项竞赛项目的评分标准，杜绝随意打分。（5）裁判员要始终坚守工作岗位，未经裁判长允许不得擅自离开。（6）对评判工作有争议的技术问题、突发事件，要及时向总裁判长汇报，妥善解决。（7）在评判过程中要对竞赛成绩严格保密。4、工作人员须知（1）大赛全体工作人员必须服从组委会统一指挥，认真履行职责，做好竞赛服务工作。（2）全体工作人员要按分工准时到岗，尽职尽责做好分内各项工作，保证竞赛顺利进行。（3）认真检查、核准证件，非参赛选手不准进入赛场。同时，要安排好领队、指导教师休息以及食宿。（4）赛出现技术问题（包括设备、器材等）应与各项目竞赛负责人及时联系，及时处理；如需重新竞赛应报请组委会同意后方可进行。（5）如遇突发事件，要及时向组委会报告，同时做好疏导工作，避免重大事故发生，确保大赛圆满成功。（6）各代表队要认真组织好参赛选手的赛前准备工作，遇有重大问题及时与组委会联系协商解决办法。（7）各项竞赛项目的技术负责人，一定要坚守岗位，要对技术竞赛的全过程负责。（8）工作人员不要在赛场内接听或打电话，负责监场的人员在竞赛期间一律关闭手机。5、赛场规则（1）参赛选手应严格遵守赛场纪律，服从指挥，着装整洁，仪表端庄，讲文明礼貌，讲普通话。各参赛队之间要发扬竞赛精神，团结、友好、协作，避免各种矛盾发生。（2）参赛选手须提前30分钟入场，入场时须出示参赛证和身份证，入场后对号入座。参赛证和身份证置于台桌左上角备查。迟到超过30分钟者不得入场，取消竞赛资格。（3）竞赛过程中如果所用设备发生故障，造成竞赛中断，必须经评委确认后方能更换机位。故障中断时间由工作人员计时并补给。（4）参赛选手对竞赛内容有疑问时，如没有更正通知，监考教师不得做任何解释，并应及时向大赛执行委员会反映情况。（5）参赛选手完成竞赛项目后，提请裁判到工位处检查确认并登记相关内容，选手签字确认后听从裁判指令离开赛场。裁判填写执裁报告。（6）爱护赛场公共财物，维护环境卫生。（7）自觉维护赛场秩序，遇有特殊情况听从统一指挥调动。（8）竞赛严禁冒名顶替，弄虚作假。（9）竞赛过程中或竞赛后发现问题，应由领队在当天向仲裁委员会提出陈述。领队、指导教师、选手不得与工作人员直接交涉。6、抽签办法（1）计划在领队会议上抽签确定各队参赛顺序，会后组织选手抽取工位号。（2）抽取工位号时，选手要携带身份证、参赛证。（3）各领队提前组织好学生进入抽签现场。领队离开，由选手自己抽取工位号。（4）选手按照参赛顺序列队逐一抽签，经工作人员确认后，将工位号填写在登记表上，同时核对选手自己的姓名、单位等信息，并在登记表上签字。（5）选手要妥善保存好抽取的工位号，每场竞赛都要检查。（6）其它未尽事宜，将在赛前向各领队做详细说明。（五）大赛内容及相关要求 附表1：数控车工高级工（国家职业资格三级）职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、加工准备（一）读图与绘图1能够读懂中等复杂程度(如：刀架)的装配图2能够根据装配图拆画零件图3能够测绘零件1根据装配图拆画零件图的方法2零件的测绘方法（二）制定加工工艺能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件复杂零件数控加工工艺文件的制定（三）零件定位与装夹1能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具2能分析并计算车床夹具的定位误差3能够设计与自制装夹辅具（如心轴、轴套、定位件等）1数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法2专用夹具的使用方法3夹具定位误差的分析与计算方法（四）刀具准备1能够选择各种刀具及刀具附件2能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数3能够刃磨特殊车削刀具1专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法2切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法二、数控编程（一）手工编程能运用变量编程编制含有公式曲线的零件数控加工程序1固定循环和子程序的编程方法2变量编程的规则和方法（二）计算机辅助编程能用计算机绘图软件绘制装配图计算机绘图软件的使用方法三、零件加工（一）轮廓加工能进行细长、薄壁零件加工，并达到以下要求：（1）轴径公差等级：IT6（2）孔径公差等级：IT7（3）形位公差等级：IT8（4）表面粗糙度：Ra1.6m细长、薄壁零件加工的特点及装夹、车削方法（二）螺纹加工1能进行单线和多线等节距的梯形螺纹、锥螺纹加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6m2能进行变节距螺纹的加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT7（3）表面粗糙度：Ra1.6m1梯形螺纹、锥螺纹加工中的参数计算2变节距螺纹的车削加工方法（三）孔加工能进行深孔加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6m深孔的加工方法（四）配合件加工能按装配图上的技术要求对套件进行零件加工和组装，配合公差达到：IT7级套件的加工方法（五）零件精度检验1能够在加工过程中使用百（千）分表等进行在线测量，并进行加工技术参数的调整2能够进行多线螺纹的检验3能进行加工误差分析1百（千）分表的使用方法2多线螺纹的精度检验方法3误差分析的方法四、数控车床维护与精度检验（一）数控车床日常维护1能判断数控车床的一般机械故障2能完成数控车床的定期维护保养1数控车床机械故障和排除方法2数控车床液压原理和常用液压元件（二）机床精度检验1能够进行机床几何精度检验2能够进行机床切削精度检验1机床几何精度检验内容及方法2机床切削精度检验内容及方法 附表2 数控铣工高级工（国家职业资格三级）职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备（一）读图与绘图能读懂装配图并拆画零件图能够测绘零件能够读懂数控铣床主轴系统、进给系统的机构装配图根据装配图拆画零件图的方法零件的测绘方法数控铣床主轴与进给系统基本构造知识。（二）制定加工工艺能编制二维、简单三维曲面零件的铣削加工工艺文件 复杂零件数控加工工艺的制定（三）零件定位与装夹能选择和使用组合夹具和专用夹具能选择和使用专用夹具装夹异型零件能分析并计算夹具的定位误差能够设计与自制装夹辅具（如轴套、定位件等）数控铣床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法专用夹具的使用方法夹具定位误差的分析与计算方法装夹辅具的设计与制造方法（四）刀具准备能够选用专用工具（刀具和其他）能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数 专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法二、数控编程（一）手工编程能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序能够根据加工要求编制二次曲面的铣削程序能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制能够进行变量编程 较复杂二维节点的计算方法二次曲面几何体外轮廓节点计算固定循环和子程序的编程方法变量编程的规则和方法 （二）计算机辅助编程能够利用CAD/CAM软件进行中等复杂程度的实体造型（含曲面造型）能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹能进行刀具参数的设定能进行加工参数的设置能确定刀具的切入切出位置与轨迹能够编辑刀具轨迹能够根据不同的数控系统生成G代码1实体造型的方法2曲面造型的方法3刀具参数的设置方法4刀具轨迹生成的方法5各种材料切削用量的数据6有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识7轨迹编辑的方法8后置处理程序的设置和使用方法 （三）数控加工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查数控加工仿真软件的使用方法三、数控铣床操作（一）程序调试与运行能够在机床中断加工后正确恢复加工程序的中断与恢复加工的方法（二）参数设置能够依据零件特点设置相关参数进行加工数控系统参数设置方法四、零件加工（一）平面铣削能够编制数控加工程序铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m1平面铣削精度控制方法2刀具端刃几何形状的选择方法 （二）轮廓加工能够编制数控加工程序铣削较复杂的（如凸轮等）平面轮廓，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m1平面轮廓铣削的精度控制方法2刀具侧刃几何形状的选择方法 （三）曲面加工能够编制数控加工程序铣削二次曲面，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m1二次曲面的计算方法2刀具影响曲面加工精度的因素以及控制方法 （四）孔系加工能够编制数控加工程序对孔系进行切削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法 （五）深槽加工能够编制数控加工程序进行深槽、三维槽的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m深槽、三维槽的加工方法（六）配合件加工能够编制数控加工程序进行配合件加工，尺寸配合公差等级达IT8配合件的加工方法尺寸链换算的方法（七）精度检验能够利用数控系统的功能使用百（千）分表测量零件的精度能对复杂、异形零件进行精度检验能够根据测量结果分析产生误差的原因能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差复杂、异形零件的精度检验方法产生加工误差的主要原因及其消除方法五、维护与故障诊断（一）日常维护能完成数控铣床的定期维护数控铣床定期维护手册（二）故障诊断能排除数控铣床的常见机械故障机床的常见机械故障诊断方法（三）机床精度检验能协助检验机床的各种出厂精度机床精度的基本知识 附表3 加工中心操作工高级工（国家职业资格三级）职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备（一）读图与绘图能读懂中等复杂程度（如：凸轮、箱体、多面体）的零件图。能绘制有沟槽、台阶、斜面的简单零件图能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图复杂零件的表达方法简单零件图的画法零件三视图、局部视图和剖视图的画法（二）制定加工工艺能读懂复杂零件的数控加工工艺文件能编制直线、圆弧面、孔系等简单零件的数控加工工艺文件数控加工工艺文件的制定方法数控加工工艺知识（三）零件定位与装夹能使用加工中心常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件能够选择定位基准，并找正零件加工中心常用夹具的使用方法定位、装夹的原理和方法零件找正的方法（四）刀具准备能够根据数控加工工艺卡选择、安装和调整加工中心常用刀具能根据加工中心特性、零件材料、加工精度和工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量能够使用刀具预调仪或者在机内测量工具的半径及长度能够选择、安装、使用刀柄能够刃磨常用刀具金属切削与刀具磨损知识加工中心常用刀具的种类、结构和特点加工中心、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求刀具预调仪的使用方法刀具长度补偿、半径补偿与刀具参数的设置知识刀柄的分类和使用方法刀具刃磨的方法 二、数控编程(一)手工编程能够编制钻、扩、铰、镗等孔类加工程序能够编制平面铣削程序能够编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序数控编程知识直线插补和圆弧插补的原理坐标点的计算方法刀具补偿的作用和计算方法 （二）计算机辅助编程能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序CAD/CAM软件的使用方法平面轮廓的绘图与加工代码生成方法三、加工中心操作（一）操作面板能够按照操作规程启动及停止机床 能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等） 加工中心操作说明书加工中心操作面板的使用方法 （二）程序输入与编辑能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序能够通过操作面板输入和编辑加工程序1数控加工程序的输入方法2数控加工程序的编辑方法（三）对刀能进行对刀并确定相关坐标系能设置刀具参数对刀的方法坐标系的知识建立刀具参数表或文件的方法（四）程序调试与运行能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切能够使用交换工作台1程序调试的方法2工作台交换的方法（五）刀具管理能够使用自动换刀装置能够在刀库中设置和选择刀具能够通过操作面板输入有关参数1. 刀库的知识2. 刀库的使用方法3. 刀具信息的设置方法与刀具选择4. 数控系统中加工参数的输入方法四、零件加工（一）平面加工能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m平面铣削的基本知识刀具端刃的切削特点（二）型腔加工1能够运用数控加工程序进行直线、圆弧组成的平面轮廓零件铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m2能够运用数控加工程序进行复杂零件的型腔加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m1平面轮廓铣削的基本知识2刀具侧刃的切削特点 （三）曲面加工能够运用数控加工程序铣削圆锥面、圆柱面等简单曲面，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m1曲面铣削的基本知识2球头刀具的切削特点 （四）孔系加工能够运用数控加工程序进行孔系加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法 （五）槽类加工能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m槽、键槽的加工方法（六）精度检验能够使用常用量具进行零件的精度检验 1. 常用量具的使用方法2. 零件精度检验及测量方法 五、维护与故障诊断（一）加工中心日常维护能够根据说明书完成加工中心的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等 加工中心说明书加工中心日常保养方法加工中心操作规程数控系统（进口、国产数控系统）说明书（二）加工中心故障诊断能读懂数控系统的报警信息能发现加工中心的一般故障数控系统的报警信息机床的故障诊断方法（三）机床精度检查能进行机床水平的检查水平仪的使用方法机床垫铁的调整方法项目二 车工技能竞赛（一） 竞赛项目与要求 1、竞赛项目：普通车工2、要求：本次比赛根据教育部中等职业学校普通车工教学指导方案，紧密联系实际，并参照相关专业职业技能鉴定标准中关于高级工的要求，体现现在车削加工的新知识、新材料、新技术、新设备，组织相关专家命题；（二） 竞赛规程 1、竞赛名称：2012年甘肃省中职学校普通车工技能大赛2、竞赛内容和方式竞赛内容以国家职业标准车工高级工（国家职业资格三级）的要求为基础，适当增加难度。竞赛内容包括实际操作技能部分。竞赛命题由大赛组委会负责建立题库，竞赛前从题库中随机抽取并修改后（修改量不低于30%）作为正式赛题。3、竞赛成绩构成车工个人竞赛成绩由实际操作技能成绩决定4、竞赛时限操作技能：车工项目连续240分钟（三）竞赛规则1、领队、指导教师须知（1）按大赛组委会要求准时参加预备会，并认真传达会议精神。（2）妥善管理本队人员的日常生活及安全，遵守并贯彻执行大赛组委会的各项规定。特别是与会务组联系，做好本队人员每天的吃、行安排。确保参赛选手准时参加各项竞赛。（3）在竞赛期间要求严格遵守竞赛规则，不得私自接触评委。（4）服从领导，遵守纪律，有意见由领队负责向大赛组委会反映。（5）所有人员应团结、友爱、互助协作，树立良好的赛风，确保大赛顺利进行。2、参赛选手须知（1）竞赛前一天大赛办公室将统一组织选手到现场了解大赛场地及有关须知事项。（2）选手必须携带大赛规定的有效证件（参赛证及有效身份证或学生证）参加竞赛。（3）选手不得携带任何书刊、报纸、稿纸、资料、通讯工具（手机、小灵通等）或有存储、编程、查询功能的电子用品进入赛场。大赛组委会规定的其他工具，不得互借。（4）每场竞赛，参赛选手须提前30分钟检录进入赛场，并在签到单上签名，对号入座。入座后将有效证件放在桌面左上角，以备检查。迟到30分钟不得进入赛场。各队领队和教练，以及非允许工作人员不得进入竞赛场地。（5）按照赛场指令，选手在开赛前对设备、工具、材料等与本场竞赛相关的物品，进行清点检查。如有问题，应立即向监考老师报告，及时解决。因个人原因造成的损坏由选手自负。（6）实操竞赛中，选手应着工装。竞赛开始信号发出后，选手才能开始操作；竞赛时选手必须按照设备管理安全规程进行操作，确保安全。（7）选手要自觉遵守赛场纪律。在赛场内必须保持安静，不得大声喧哗、交头接耳，不准偷看、夹带等。（8）参赛选手对竞赛内容有疑问时，例如：字迹模糊、污点等，可举手报告。（9）竞赛过程中机器或软件出现故障，选手应举手报告，由监考教师记录，10分钟内修好后时间顺延。10分钟不能修好，更换机器，时间仍顺延。（10）选手要服从工作人员的管理，接受监考人员的监督和检查。赛场作弊或违反赛场纪律者，取消其参赛资格，成绩以零分计算。（11）选手应在规定的地方填写参赛号、工位号等相关信息，不得在其他任何地方做标记，否则按违纪处理。（12）选手提前结束竞赛，必须离开竞赛场地，并不得再次进入赛场或在附近停留大声喧哗，可在指定位置休息。（13）竞赛结束时间一到，选手应立即按下急停按钮停止操作，严格按照各项程序提交竞赛结果，选手不得将试卷及大赛所提供的工具带离场外。选手须完成现场清理，并经监考教师同意方可离开。（14）车工竞赛中使用45钢棒料，车刀刀杆尺寸为20mm20mm。3、评判人员须知（1）佩戴“裁判员”标志。（2）裁判员要严格遵守竞赛规则，做到评判公正、公平，一视同仁。（3）在评定成绩结束之前，禁止裁判员与选手通讯联系；在选手进入赛场后，禁止使用手机等通讯工具。（4）严格执行各项竞赛项目的评分标准，杜绝随意打分。（5）裁判员要始终坚守工作岗位，未经裁判长允许不得擅自离开。（6）对评判工作有争议的技术问题、突发事件，要及时向总裁判长汇报，妥善解决。（7）在评判过程中要对竞赛成绩严格保密。4、工作人员须知（1）大赛全体工作人员必须服从组委会统一指挥，认真履行职责，做好竞赛服务工作。（2）全体工作人员要按分工准时到岗，尽职尽责做好分内各项工作，保证竞赛顺利进行。（3）认真检查、核准证件，非参赛选手不准进入赛场。同时，要安排好领队、指导教师休息以及食宿。（4）赛出现技术问题（包括设备、器材等）应与各项目竞赛负责人及时联系，及时处理；如需重新竞赛应报请组委会同意后方可进行。（5）如遇突发事件，要及时向组委会报告，同时做好疏导工作，避免重大事故发生，确保大赛圆满成功。（6）各代表队要认真组织好参赛选手的赛前准备工作，遇有重大问题及时与组委会联系协商解决办法。（7）各项竞赛项目的技术负责人，一定要坚守岗位，要对技术竞赛的全过程负责。（8）工作人员不要在赛场内接听或打电话，负责监场的人员在竞赛期间一律关闭手机。5、赛场规则（1）参赛选手应严格遵守赛场纪律，服从指挥，着装整洁，仪表端庄，讲文明礼貌，讲普通话。各参赛队之间要发扬竞赛精神，团结、友好、协作，避免各种矛盾发生。（2）参赛选手须提前30分钟入场，入场时须出示参赛证和身份证，入场后对号入座。参赛证和身份证置于台桌左上角备查。迟到超过30分钟者不得入场，取消竞赛资格。（3）竞赛过程中如果所用设备发生故障，造成竞赛中断，必须经评委确认后方能更换机位。故障中断时间由工作人员计时并补给。（4）参赛选手对竞赛内容有疑问时，如没有更正通知，监考教师不得做任何解释，并应及时向大赛执行委员会反映情况。（5）参赛选手完成竞赛项目后，提请裁判到工位处检查确认并登记相关内容，选手签字确认后听从裁判指令离开赛场。裁判填写执裁报告。（6）爱护赛场公共财物，维护环境卫生。（7）自觉维护赛场秩序，遇有特殊情况听从统一指挥调动。（8）竞赛严禁冒名顶替，弄虚作假。（9）竞赛过程中或竞赛后发现问题，应由领队在当天向仲裁委员会提出陈述。领队、指导教师、选手不得与工作人员直接交涉。4、 赛场与设施（1）竞赛场地：第二工业中心一楼机加工实训基地（2）竞赛使用设备：C6132A1 广州机床厂 （3）竞赛用刀具、量具、辅料选手自备（4）毛坯与材料：由大赛组提供，比赛材料45号钢棒料。5、申诉与仲裁（1）参赛选手对不符合竞赛规定的设备、夹具和辅料，有失公正的检测、评判、奖励以及对工作人员的违规行为等，均可提出申诉。（2）选手申诉均须通过代表队领队，按照规定时限用书面形式向仲裁组提出申诉，仲裁组受理选手申诉，并将处理意见尽快通知领队。（3）仲裁组的裁决为最终裁决，参赛选手不得因申诉或对处理意见不服而停止比赛，否则视为弃权。6、保密工作 （1）试件封箱、重新编号由裁判组指定专人负责； （2）技能评分表在评分负责人的主持下当场启封。7、 抽签办法（1）计划在领队会议上抽签确定各队参赛顺序，会后组织选手抽取工位号。（2）抽取工位号时，选手要携带身份证、参赛证。（3）各领队提前组织好学生进入抽签现场。领队离开，由选手自己抽取工位号。（4）选手按照参赛顺序列队逐一抽签，经工作人员确认后，将工位号填写在登记表上，同时核对选手自己的姓名、单位等信息，并在登记表上签字。（5）选手要妥善保存好抽取的工位号，每场竞赛都要检查。（6）其它未尽事宜，将在赛前向各领队做详细说明。附表1：车工高级工（国家职业资格三级）职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一）读图与绘图1能读懂多线蜗杆、减速器壳体、三拐以上曲轴等复杂畸形零件的工作图2能绘制偏心轴、蜗杆、丝杠、两拐曲轴的零件工作图3能绘制简单零件的轴测图4能读懂车床主轴箱、进给箱的装配图1复杂畸形零件图的画法2简单零件轴测图的画法3读车床主轴箱、进给箱装配图的方法（二）制定加工工艺1能制定简单零件的加工工艺规程2能制定三拐以上曲轴、有立体交叉孔的箱体等畸形、精密零件的车削加工顺序3能制定在立车或落地车床上加工大型、复杂零件的车削加工顺序1简单零件加工工艺规程的制定方法2畸形、精密零件的车削加工顺序的制定方法3大型、复杂零件的车削加工顺序的制定方法（三）工件定位与夹紧普通车床1能合理选择车床通用夹具、组合夹具和调整专用夹具2能分析计算车床夹具的定位误差3能确定立体交错两孔及多孔工件的装夹与调整方法1组合夹具和调整专用夹具的种类、结构、用途和特点以及调整方法2夹具定位误差的分析与计算方法3立体交错两孔及多孔工件在车床上的装夹与调整方法数控车床1能使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘并配置软爪2能正确使用和调整液压自动定心中心架3能正确选择、使用、调整刀架1三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘的使用、调整方法2液压自动定心中心架的特点、使用及安装调试方法3刀架的种类、用途及使用、调整方法（四）刀具准备普通车床1能正确选用及刃磨群钻、机夹车刀等常用先进车削刀具2能正确选用深孔加工刀具，并能安装和调整3能在保证工件质量及生产效率的前提下延长车刀寿命1常用先进车削刀具的用途、特点及刃磨方法2深孔加工刀具的种类及选择、安装、调整方法3延长车刀寿命的方法数控车床能正确选择刀架上的常用刀具刀架上常用刀具的知识（五）编制程序数控车床能手工编制较复杂的、带有二维圆弧曲面零件的车削程序较复杂圆弧与圆弧的交点的计算方法（六）设备维护保养普通车床能判断车床的一般机械故障车床常见机械故障及排除办法数控车床1能阅读编程错误、超程、欠压、缺油等报警信息，并排除一般故障2能完成机床定期维护保养1数控车床报警信息的内容及解除方法2数控车床定期维护保养的方法3数控车床液压原理及常用液压元件二、普通车床普通车床（一）套、深孔、偏心件、曲轴的加工1能加工深孔并达到以下要求：（1）长径比：L/D10（2）公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra3.2m（4）圆柱度公差等级：IT92能车削轴线在同一轴向平面内的三偏心外圆和三偏心孔，并达到以下要求：（1）偏心距公差等级：IT9（2）轴径公差等级：IT6（3）孔径公差等级：IT8（4）对称度：0.15mm（5）表面粗糙度：Ra1.6m1深孔加工的特点及深孔工件的车削方法、测量方法2偏心件加工的特点及三偏心工件的车削方法、测验量方法 （二）螺纹、蜗杆的加工能车削三线以上蜗杆，并达到以下要求：（1）精度：9级（2）节圆跳动：0.015mm（3）齿面粗糙度：Ra1.6m多线蜗杆的加工方法（三）箱体孔的加工1能车削立体交错的两孔或三孔2能车削与轴线垂直且偏心的孔3能车削同内球面垂直且相交的孔4能车削两半箱体的同心孔以上4项均达到以下要求：（1）孔距公差等级：IT9（2）偏心距公差等级：IT9（3）孔径公差等级：IT9（4）孔中心线相互垂直：0.05mm/100mm（5）位置度：0.1mm（6）表面粗糙度：Ra1.6m1车削及测量立体交错孔的方法2车削与回转轴垂直且偏心的孔的方法3车削与内球面垂直且相交的孔的方法4车削两半箱体的同心孔的方法数控车床较复杂零件的加工能加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件在数控车床上利用多重复合循环加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件的方法三、精度检验及误差分析复杂、畸形机械零件的精度检验及误差分析1能对复杂、畸形机械零件进行精度检验2能根据测量结果分析产生车削误差的原因1复杂、畸形机械零件精度的检验方法2车削误差的种类及产生原因 赛场提供的设备和器材如下表：序号名 称型 号数量1普通车床C6132A1 广州机床厂1台2三爪卡盘 1副3卡盘扳手 1副4刀架扳手 1副5砂轮机 1套/场地6冷却液 若干7比赛用毛坯钢件，棒料1套项目三 钳工技能竞赛一、大赛技术文件制定标准装配钳工职业以装配钳工国家职业技能标准为基础，并结合生产实际与技工院校教学大纲制定。二、大赛内容、形式和成绩计算（一）大赛内容本次竞赛内容由实际操作组成。（二）大赛形式大赛采用单人竞赛形式。（三）成绩计算实际操作竞赛满分为100分。三、命题原则依据国家职业技能标准，注重基本技能，体现现代技术，结合生产实际，考核学生职业综合能力，并对技能人才培养起到示范指导作用。四、竞赛范围、比重、类型及其它（一）实际操作竞赛实际操作竞赛以操作技能为主，机器设备、工量具的使用及安全文明生产在实际操作竞赛过程中进行考查，不再单独命题。1实际操作竞赛试题范围与内容 内 容：装配零件加工范 围：整体式镶配件制作（1）装配零件加工：（按100分配分）装配钳工技能操作竞赛项目（见附件一）装配钳工竞赛准备清单和要求（见附件二）装配钳工装配零件实际操作竞赛评分说明（见附件三）装配钳工零件加工竞赛评分表(略)装配钳工技能竞赛安全操作规程(见附件五)（2）大赛提供所需设备：序号名称规格数量备注1台式钻床 4台 2台虎钳 1人1台 3砂轮机 1台 4赛件毛坯 1套/人 5划线平台800800404台 6V形铁6060502台 2竞赛时间实际操作竞赛总时间为270分钟。3命题方式专家命题。5评分 （1）评分办法参照国家职业技能标准装配钳工初、中级技能操作要求，依据选手完成工作任务的情况，按照竞赛标准进行评分。评价方式采用过程评价与结果评价相结合，工艺评价与功能评价相结合，能力评价与职业素养评价相结合。其中：装配零件加工部分由第三方认证.（2）违规扣分选手有下列情形须从参赛成绩中扣分： 在完成工作任务的过程中，因操作不当导致事故，酌情扣510分，情况严重者取消竞赛资格。 因违规操作损坏赛场提供的设备，污染赛场环境等不符合职业规范的行为，视情节扣510分。 扰乱赛场秩序，干扰裁判员工作，视情节扣510分，情况严重者取消竞赛资格。6主要参考资料装配钳工国家职业资格教程（初级），2008年1月第1版，中国劳动社会保障出版社出版；装配钳工国家职业资格教程（中级），2008年1月第1版，中国劳动社会保障出版社出版。五、竞赛规则1大赛所需设备由承办方提供，工量具按备料清单（附件二）自备。2参赛队在竞赛前进行抽签来决定竞赛抽签序号和参赛场次，选手在开赛前抽签决定竞赛工位。3. 竞赛前30分钟进入竞赛工位，核对现场提供的试件材料（设备）、技术资料、工具等，并正确摆放工具；竞赛开始前10分钟，拆封竞赛任务书，讲解考试注意事项，以场地计时器为准计时进行竞赛（考场准备计时器固定在明显位置）。4每场竞赛连续进行；竞赛过程中，食品和饮用水由赛场统一提供，选手休息、饮食或如厕时间都计算在竞赛时间内。5竞赛期间参赛选手不得离场，不得携带手机、无线上网卡、移动存储设备、资料等与竞赛无关的物品。6竞赛过程中，参赛选手须严格遵守安全操作规程及劳动保护要求，确保设备及人身安全，并接受裁判员的监督和警示。7因设备自身故障导致选手中断竞赛，由大赛裁判长视具体情况做出裁决。8参赛选手若提前结束竞赛，应向裁判员举手示意，竞赛终止时间由裁判员记录，参赛选手结束竞赛后不得再进行任何操作。9.比赛在规定时间结束时，参赛选手应立即停止操作，不得以任何理由拖延比赛时间。选手操作完成试件，在实际操作现场记录表上签名确认，由裁判员现场封存试件后，方可离开赛场。10参赛选手需按照竞赛任务书要求完成竞赛，并清理现场卫生。项目四 焊工技能竞赛（一）竞赛范围、形式和成绩计算1、竞赛范围本次竞赛只有实践操作部分，共三个题目。其中，第一、二题是从焊工国家职业技能标准（2009年修订）中收录的实践操作项目中抽取的。2、竞赛形式竞赛采用单人竞赛形式。3、成绩计算每题满分100分，共300分。最终成绩按权重系数0.25、0.25、0.5折算并累加。例如：项目一、二、三得分分别为70、80、85，则最终得分为：M=700.25+800.25+850.5=80。（二）竞赛时间、场地与设施1、竞赛时间实际操作总时间180分钟。其中，一、二题各为45分钟。第三题为90分钟（含组焊装配时间）。2、竞赛场地与设施竞赛场地a、标明工位号，并配备试件装配平台和符合技术要求的焊接电源及附件。b、考场内必须具备良好的通风设施，照明良好，安全设施齐全。c、每个工位内应设有焊接操作架。 赛场设施a、试件装配-焊接平台。b、焊接电源及附件见下表。焊接设备名称、型号及附件序号设备名称设备型号附件1IGBT逆变式直流焊条电弧焊机ZX7-315焊接电缆、电焊钳。2IGBT逆变式直流脉冲氩弧焊机WSM-400钨极氩弧焊焊枪、钨极夹、喷嘴、氩气表、流量计、软管等。3IGBT逆变式直流熔化极气体保护焊机NB-350鹅颈式焊枪