QC成果报告-提高厚壁CrMo管道焊接质量

提高厚壁12Cr2Mo1管道焊接质量盛安建设集团有限公司厚壁12Cr2Mo1管道焊接QC小组目 录一、课题概况2二、QC小组简介 2三、选题理由3四、现状调查3五、目标确定及可行性分析4六、原因分析4七、要因确定5八、制定对策6九、对策实施7十、实施效果9十一、巩固措施及标准化10十二、活动总结及今后打算10 一、课 题 概 况淄博齐翔腾达化工有限公司清洁燃气项目安装工程，合同约定2015年10月16日开工，2015年12月28日竣工，其中主蒸汽外网管道的安装是该工程的重点和难点。外网管道的布置是从南厂汽机房沿管廊架到北厂压缩机房等，管道设计温度为535，压力为8.83Mpa，管道材质为12Cr2Mo1，管道规格为40640、32536、27322、21928，管道长度约2900米。焊缝为类，设计要求进行100%无损检测，管道焊接要求高。二、QC小组简介小组名称盛安建设集团有限公司厚壁12Cr2Mo1管道焊接QC小组课题名称提高厚壁12Cr2Mo1管道焊接质量小组类型现场型注册日期2015年10月1日小组人数8人注册号活动日期2015年10月6日12月24日平均受QC教育时间80h以上职 位姓 名文化程度职称职务任务分工组 长傅会伦大学工程师组长组织活动组 员杨星超大专工程师副组长施工方案制定乔珂波大专助理工程师组员QC小组实施指导杨继广大专助理工程师项目经理施工负责人马德龙大专助理工程师焊接指导教师技术指导高德华大学助理工程师技术员质量负责人、资料收集孙建华中技高级工组员施工方案落实赵宪录中技高级工组员施工方案落实小组活动情况统计表阶段次数参加人次出勤率%计划阶段（P）64095.23实施阶段（D）86195.31检查阶段（C）630100处理阶段（A）424100总 计22三、选题理由1、外网管道施工处于冬季，高空作业，施工不方便；2、管道材质为12Cr2Mo1，管道规格为40640、32536、21928、27322，管道壁厚，焊接难度大，焊接质量要求高；3、管道布置既有车间内管道，又有厂区内管道，设计膨胀弯多，管道沿管廊布置，预制现场不平，加上管道厚度大，重量重，管道组对难度大； 4、管道焊接为类焊缝，设计要求焊口进行100%的无损检测。5、工期紧、工作量大，施工过程中，焊接质量的好坏直接影响工程的进度。因此我们选择了“提高厚壁12Cr2Mo1管道焊接质量”为本次QC活动的课题。四、现状调查2015年10月10日11日，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的工艺焊接27322焊口10道，通过检测，一次焊接合格6道，合格率为40%。具体质量缺陷见下表：序号项目名称频数（点）频率（%）累计频率（% ）1密集气孔2647.2747.272未熔合1221.8269.093夹渣1018.1887.274咬边35.4592.725外观23.6496.366其他23.64100合计N=55根据频率表绘出排列图如下： 绘图人：高德华 日期：2015年12月12日由频率表可见：焊道密集气孔、未熔合、夹渣是焊接不合格的主要因素。五、目标确定及可行性分析1、从现状调查可知焊道密集气孔、夹渣、未熔合占已出缺陷的87.27%，因此解决焊道密集气孔、未熔合、夹渣问题将可提高焊接质量,为此我们确定如下目标：提高焊接质量，达到焊口一次合格率由活动前的40%上升到95%以上，外观一次检查合格率达到100%。2、目标值确定依据及可行性分析（1）将本工程作为项目部的重点施工项目，公司安排焊工培训机构指导教师现场指导、检查，选排有相应的资格证、有同类型材质施工经验、工作责任心强的焊工参与焊接，焊工到场后考试合格后上岗。选择工作责任心强、业务水平高、经验丰富的管道工参与该工程的施工。（2）施工前，施工技术员和安全员对作业人员进行技术安全交底，明确施工工艺和方法，严肃工艺纪律，提高施工人员的质量意识。（3）材料部门加强受压部件和焊材的验收和检验，设备物资处确保调入的设备完好，调试检测中心确保计量器具的校验合格。（4）本QC小组成员，按照任务分工，积极主动的开展活动，加强过程的监督检查，及时约请检测，及时发现问题及时解决。通过以上几个方面的部署，本QC小组全体成员在诊断师乔珂波的指导下，有信心，有能力解决“焊道密集气孔、夹渣、未熔合”的质量问题，确保目标的实现。3、小组活动目标柱状图： 六、原因分析 根据排列图列出的两个主要质量问题，我小组成员运用TQC原理和方法，采用关联图，我们分别从人、机、料、法、环五个方面来分析原因、查找问题对产生的原因分析如下：保护不到位焊条烘干不到位氩气纯度不够烘干箱温度计不准确焊机维修保养不到位人员质量意识不强焊机性能不稳定密集气孔层间清理不彻底夹渣未熔合手弧焊运条时偏离焊缝中心 电流偏低焊接速度过快、收弧太快焊条摆动不良电焊工培训七、要因确认要因确认表序号末端因素要因确认确认方法责任人时间是否要因1电焊工施焊水平不一对于厚壁12Cr2Mo1管道的焊接，施焊少、焊接工艺和方法掌握不到位，直接影响焊接质量。现场摸底杨星超马德龙10.13是2层间清理不彻底工作量大清理的细心程度不够，层间清理不彻底易造成夹渣、未熔合。现场调查杨星超马德龙10.13是3焊条烘干不到位焊条烘干、恒温不按曲线操作，使用保温桶不合理，易造成气孔。现场检查高德华10.13是4烘干温度计不准确烘干箱温度计不准确，导致焊条烘干达不到规范要求。 现场检查王群一10.13否5保护不到位焊接时未采取防风措施，易造成气孔。现场检查杨星超马德龙10.13否6氩气纯度不够氩气纯度达不到要求，易造成气孔。到计量室落实王群一10.13否7焊机维修保养不到位维修、保养不到位，仪表不准确，影响设备运行的稳定性，易造成气孔、夹渣、未熔合。现场调查陈本功10.13否8员工质量意识不强电焊工质量意识不足；对焊接工艺的执行不严格，直接影响焊接质量。现场检查高德华10.13是 通过分析，QC小组全体成员人为造成焊道密集气孔、夹渣、未熔合的主要有以下四个原因：1、电焊工施焊水平不一；2、层间清理不彻底；3、焊条烘干不到位；4、员工质量意识不强。八、制定对策对策实施表序号要因对 策目标措施地点完成时间实施人1电焊工施焊水平不一培训；过程指导、检查掌握焊接工艺；按焊接工艺操作焊接机构指导教师培训；焊工试焊；焊工考试上岗；小组人员过程日常检查、指导。现场2015年10月14日傅会伦马德龙2层间清理不彻底工艺纪律的执行；过程检查必须进行层间清理，且清理到位按焊接工艺操作；小组人员过程日常检查。现场2015年10月17日傅会伦马德龙3焊条烘干不到位烘干、恒温曲线图操作焊条烘干达到规范要求提供烘干、恒温曲线图。现场2015年12月24日杨星超4员工质量意识不强技术安全交底；过程检查掌握焊接工艺和方法；重视焊接质量对作业人员进行技术安全交底；制定的奖罚办法；小组人员过程日常检查、指导。现场2015年10月15日傅会伦杨继广杨星超九 对策实施1、电焊工施焊水平不一：2015年10月8日上午，组长傅会伦组织公司焊接培训机构焊工指导教师马德龙到现场，对QC小组活动的全体人员和部分焊接人员进行了厚壁合金管道的焊接技术培训。重点提到：焊接时焊接速度太快, 导致焊缝冷却速度过快,熔渣来不及浮到焊缝表面易造成夹渣的问题；焊条摆动不良，不利于熔渣上浮易造成夹渣的问题；收弧速度太快, 未将弧坑填满, 熔渣来不及浮上来, 造成弧坑夹渣的问题。手弧焊运条时偏离焊缝中心，熔化的金属流到未熔化表面上；焊接时电流过小，焊速过高、热量不够，使母材或先焊焊缝金属未得到充分熔化就被熔化金属敷盖而造成未熔合的质量问题。2015年10月8日下午至12日，技术负责人杨星超、焊接指导教师马德龙组织参与该管道焊接的部分人员进行焊接练习，熟悉焊接工艺和方法，对发现问题及时纠正。2015年10月13日至14日，傅会伦组织，QC活动小组有关人员及监理单位人员参加，对参与管道焊接的人员现场实操考核，同时安排检测人员对焊口进行检测，确定合格焊工人员。通过焊接技术培训、焊工试焊操作、焊工考试，电焊工基本适应了厚壁管焊接的工艺。QC活动期间，傅会伦及小组人员经常到施工现场对焊工的操作情况进行日常检查、指导，发现问题及时提出进行整改。2、员工质量意识不强2015年10月15日上午，傅会伦组织QC活动小组人员、全体焊工参加的技术安全交底会议。由技术员杨星超进行技术安全交底，学习焊接作业指导书。傅会伦指出：我们存在的主要质量问题为焊道密集气孔、夹渣、未熔合，因焊口为类焊缝，100%的检测，大厚壁管道返修难度很大，且工期紧，要求电焊工严格按照作业指导书和焊接工艺卡施焊焊接，不得以施工进度为由放弃焊机质量的控制，同时所有QC活动小组人员在今后的施工中要经常到现场进行指导、检查。傅会伦同时对焊条烘干人员、焊工提出要求：焊条烘干人员必须严格按照烘干曲线进行焊条的烘干，并做好烘干记录，焊工必须正确使用保温桶。施工负责人杨继广就工作目标、质量要求、采取的经济措施做了说明，要求施工人员以施工质量为关键，踏踏实实、认认真真的按图纸、规范、交底施工，确保焊接质量。3、加强层间清理 2015年10月17日晚，傅会伦组织QC活动小组人员、全体焊工参加的会议，讨论层间清理对焊接质量的影响。指导教师马德龙就清理方面的内容作了说明，要求焊丝使用前要进行打磨，打磨出金属光泽；对口时点固点在氩弧焊焊到该处时要打磨掉；氩弧焊打底完成，电焊焊接前要进行打磨处理；电焊层间用磨光机打磨干净，防止夹渣的产生。技术员杨星超就左天一道焊口因层间打磨不干净造成夹渣，检测不合格的情况做了说明。傅会伦要求所有焊工，必须重视层间清理工作，按指导教师的要求去做，同时要求QC活动小组人员加强施工中的检查，杜绝类似现象的发生。4、焊条烘干不到位：杨星超提供烘干、恒温曲线图，材料员按曲线操作，并做好焊条烘干记录。十 、实施效果1、目标的实现：通过本次QC活动的展开，从2015年12月16日开工到12月24竣工，共完成623道焊口的焊接，通过检测，不合格焊口24道，一次合格率达到了96.1%，实现了预期达到95%以上的目标。通过控制焊缝高度、咬边、焊接收口等，外观检查一次合格率达到100%，达到确定的目标。2、效益分析：积累了焊接同类型管道质量控制的宝贵经验，培养了一批高水平的厚壁12Cr2Mo1管道焊工，为外网管道按期完工打下了坚实的基础。高合格率，减少了返修，降低了施工成本，加快了施工进行。高质量的焊接水平，按期竣工，体现了盛安建设集团有限公司施工队伍的综合实力，得到监理和业主的高度评价，为后续承接工程打下非常好的基础。十一、巩固措施及标准化1、制定厚壁12Cr2Mo1管道焊接施工工艺评定；焊道焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min) 线能量（KJ/cm）牌号直径（mm）极性电流（A）1层GTAWR312.5DC-正接1201881013.016.22层至8层SMAWR3173.2DC-反接13014020255626.042.09层至10层SMAWR3173.2DC-反接19021020254545.678.82、针对已编制的12Cr2Mo1管道焊接作业指导书，结合本次QC小组活动的开展过程中发现的问题，解决的办法，进行了修改，为公司再施工同类型管道的管道制定方案具有很好的指导性。3、通过总结提高厚壁12Cr2Mo1管道焊接质量QC活动，为今后公司焊接培训机构进行焊工培训，提供了较好的经验和素材，为今后焊接同类型管道的焊接提供了宝贵的施工经验。十二、活动总结及今后打算1、从2015年10月6日我们实施第一次QC活动到2015年12月24日外网管道安装检验完成，QC活动完全结束。活动期间，QC小组人员能按照任务分工自觉、主动、负责的开展工作，电焊工严格按照焊接工艺施焊，焊接缺陷得到有效控制，焊接质量得到很大提高，QC活动的效果得到很好的体现，实现了活动的目标。活动的成功使我们今后厚壁12Cr2Mo1管道焊接质量的控制积累了宝贵的经验，同时加强了今后展开QC活动的信心和热情。2、活动取得圆满成功后各小组成员进行了自我评价，并作出了雷达图。 自我评价表项目自我评价（满分6分）活动前（分）活动后（分）质量意识35个人能力25QC知识24解决问题的决心35团队精神35通过雷达图可以看出，经过本次活动，QC小组成员从质量意识、个人能力、QC知识、解决问题