《操作图基础培训》PPT课件.ppt

操作图基础培训,前言,1 、由于目前装置的图纸，无法满足装置生产及设备检测等全部需要，所以需要建立生产装置操作图表系统。 2 、操作图表是用规范化方法编制的一整套用于装置日常生产、维护和设备管线检测的图表性文件，是设备检测和工艺管理的重要手段。这些图解文件在设计图和施工图等非生产用图纸之后直接在生产中发挥作用。应用它，可提高炼厂的管理水平。,前言,3 、此次培训的目的是用来统一规范操作图的表现形式。 4、操作图共分10类，下面分别介绍每类图的定义、用途及绘制要求和样图。,10 第1图“工艺原理图”,11定义 以最简单的表达方式对生产装置的工艺原理进行简单介绍。在该类图中设备是以功能来进行注明，它是第2类图的基础图。 12 用途 主要用于各级人员的简单培训，以及为各级人员提供装置工作原理等简单信息。,10 第1类图“工艺原理图”,13 绘图要求 装置工艺原理图力求简化，只简单的表示出主要的工艺设备即可。应标明主要设备的名称，不需标明操作条件和参数。,1类图表示方法,最大限度地简化，在横向纸面绘图。 只体现主要工艺设备（加热炉，塔，罐，换热器） 用名称或功能来体现设备（分离器，汽提塔，砂滤塔） 为2类图做准备 用最简单的表达方式减少公用工程部分的介绍，但是对某些装置而言 , 体现某些公用工程的流程便于从整体上更好地理解。,1类图案例,1类图示例:制氢装置,20 第2类图“工艺操作条件简图”,21定义 在第1类图的基础上标出装置的主要运行条件及操作变量。（在此类图中设备开始用位号来注明，针对相关要求有些设备的内部结构开始在图面上体现，如：塔盘，隔板等等，其目的是为了更好的介绍生产工艺）。,20 第2类图“工艺操作条件简图”,22 用途 在培训中进一步介绍装置的加工原理，及影响加工过程的主要操作变量：温度，压力流量。 23 绘制要求 在工艺原理图的基础上标注出主要的操作变量。图纸应标明主要设备的工艺编号，同时尽量绘制出一些主要设备的内部结构。,2类图表示法,根据部门的要求体现一些内部结构（塔盘，隔板） 以编码而不再用功能来表示设备 例如：1类图 2 类图 加一个操作变量图例方框,二类图案例,2类图:制氢,3.0 第3类图是“工艺总图”,31 定义 第3类图是用简单而又完整地描述装置的工艺流程，设备，控制原理和一部分调节系统，它是所有4类图的简单概括。它以简单但符合教学方法的手法来描述整个装置的设备及加工流程，（机组的特殊流程和分析仪流程除外），对相同功能的设备和流程仅表述一次（例如泵和备用泵）。,3.0 第3类图是“工艺总图”,32 用途 使管理层及相关部门对设备，工艺流程的控制和调整有一个简单的全面了解。主要用于各级管理部门人员的参考资料，为各级人员提供装置主要的操作信息和培训，以及主要设备检测的依据。,3.0 第3类图是“工艺总图”,33 应用部门 公司管理层，生产，安全，设备，检验，维护，培训，技术，研发。,3.0 第3类图是“工艺总图”,34 绘制要求 工艺总图要求简单的绘制出装置工艺流程图，并标注出装置主要的控制系统。工艺总图较工艺原理图和生产操作条件简图更为完整，但相同的设备和流程可以合并表示，为求简洁明了。另外，公用工程部分的流程可以简单的表示，以免与设备及公用工程图重复。,3类图的表示法,用简单而符合教学方法的手法表示整个装置的设备和流程。 对于完全相同的设备和流程，只需要表示一次。 简化公用工程内容，只绘出其起点和终点。 可以把某些属于工艺流程的一部分的公用工程表示出来。,3类图案例,3类图:催化装置,4.0 第4类图“工艺操作条件总图”,4.1 定义 集中必要的运行条件，在3类图的基础上增加必要的运行条件框图。 4.2 用途 主要用于生产、技术管理部门和装置人员的参考资料，为各级人员提供较详细的培训资料。 控制不同运行条件下的装置运行。 进行装置运行的核算。 指导装置的试生产运行。 对装置进行技术标定。,4.0 第4类图“工艺操作条件总图”,4.3 绘制要求 在工艺总图的基础上，标注出必要的操作变量和运行条件参数。加入一些必要的运行条件方框。 所有的页面都必须是同一版次。 画此类图之前，绘图项目组应同装置、生产部门紧密配合。,4类图,5.0 单元流程详图,5. 1 定义 a. 按照工艺介质的流程，逐一表示出装置产品，无缺漏，也无重复。 b. 为使该类图便于应用，其应具备下列特点： 可读性，体现生产操作的特点。 内容合理完整，对产品逐一介绍。 使用方便，点击链接可调出关联内容的独立图档（上下游流程图，相关操作参数，相关设备特性图等）。,5.0 单元流程详图,52用途 为生产管理提供详实的技术支持（图档支持）。 对生产人员进行培训。 指导生产人员进行运行检查。 为维护人员提供图档的技术支持。 为技术管理和研究开发提供现场情况资讯及图档技术支持。 53 应用部门 生产，设备，检验，培训，技术，研发。,5.0 单元流程详图,5.4 绘制要求 应详细绘出装置单元的工艺流程。同时应标明仪表控制和调节系统的相关内容。 遵照5类图的自左到右的阅读顺序将所有的设备包括排凝口都表示出来。 介绍调节系统。 按形状和比例如实体现内部结构，便于理解运行原理。 画一个5类图便产生一个或两个6类图，（除了伴热线图），名称必须一致。 尊重现场实际情况：泵在下面，换热器在中间，空冷器在上，通风口朝上，排凝口向下。,5类图图例,5类图,6.0 单元立体流程图,6.1定义 6类图是5类图的立体图。5类图中的每个流程都有6类图对应。 在6类图中： 设备标识确定。 流程位置确定。,6.0 单元立体流程图,62 用途 主要用于生产技术管理部门和装置人员的详细参考资料，为各级人员提供最详细的培训和研究资料。 明确清洗流程。 开工进油流程的确认，盲板加装位置的确认。 停工退油流程的确认，盲板加装位置的确认。 生产装置检维修的条件确认（隔离情况的确认）。 运行条件下设备所处环境的分析。 工艺技术改进研发的图档技术支持。,6.0 单元立体流程图,6.3 应用部门 生产，设备，检验，安全，培训，研发。 6.4 绘制要求 应与平面详细流程图对应，根据单元流程详图绘制。为了便于查阅，单元立体流程图中的设备的相对位置和管线的走向与现场实际相符合，立体图应侧重于设备的位置和管线的走向。,6类图表示法,建立立体透视图 假想一个最接近实际北方的北向。 表示流程上的全部设备，包括法兰和接头。 按照塔、罐、加热炉和反应器的相对比例制图。 画一个5类图一般对应一至两个6类图;因为要与现场实际情况相吻合，所以6类图的页面布置要比5类图更宽更细致。 在纸面的限定范围内考虑设备之间的比例和距离。,6类图图例,6类图图例,7.0 标记图,7.1 定义 7类图是反映整个装置中各类设备，管道，配电设备，地下管网，建筑物，构筑物所占据的地理位置及几何座标。,7.0 标记图,7. 2 用途 主要为生产、技术和安全环保管理部门的技术人员提供装置主要设备位置分布情况的参考资料。 对装置的实物空间进行全面介绍。 对生产管理的合理优化提供图档支持。 明确标注出安全设备的座标位置，对于事故条件下的指挥提供技术支持。 对设备维修的作业空间确认提供技术支持。 为装置的优化改造提供图档支持。,7.0 标记图,7.3 应用部门 生产，设备，检验，安全，培训，研发。 7.4 绘制要求 标记图包括平面布置图和竖面布置图。 应按照装置实地设备相对位置绘制，画出主要设备、建筑物、安全设施和通道的分布位置。 对于多层分布的设备应分层表示。,7.0 标记图,7.5 绘图原则 清晰 以北为基准向 如果可能，画出道路轴线。,7类图,8.0 第8类图是“特例图”,第8类图是以其特殊的表达方法来描述一个装置中不能进行规范化归类的特殊部分。 特例图包含的内容多、范围广，许多设备、仪表、电气、化验、检验方面的详细资料图都可以列入这个范畴。,8.1 设备特性图：,8.1.1 定义 装置内各类动静设备（塔，罐，反应器，燃烧器，转机、加热炉、特殊阀门等等）各类设备的相关技术档案资料。 8.1.2 用途 主要用于生产、设备和技术管理部门人员的参考资料，帮助设备管理者和使用人员熟悉设备特性，及运行环境，保持设备安全运行。为设备检维修，改造提供图档支持。为各级人员提供有关设备方面知识的培训。,8.1 设备特性图：,8.1.3 绘制要求 应按比例画出主要设备的设备结构图详图。 标出几何尺寸和开口方向。 设备的设计制造参数及操作使用条件。 设备的外部边界条件：包括关联压力管道的相关信息。 压力容器的现状及相关资料：设备档案，历年检验资料。,设备特性图,“设备特性” 内构件，接管，人孔，主要尺寸； 设备参数 （制造商，操作条件）。,8.2 设备检验图：,8.2.1 用途 主要用于生产、设备和技术管理部门人员的参考资料，及为设备检测和维护提供参考资料。 8.2.2 绘制要求 应按比例画出主要设备结构图及焊缝位置，标出焊缝的序号。,设备检验图,“检验” 没有内构件，包括直径、厚度和连接管线的编号；A 、 B类焊缝编号;厚度等。,8.3 隔离图：,8.3.1 用途 主要用于生产、设备和技术管理部门人员的参考资料，及为各级人员提供有关开停工隔离方面知识的培训。 8.3.2 绘制要求 应按比例画出主要设备结构图，标出几何尺寸和开口方位、法兰形式、压力等级、密封形式及状态。各类设备处于隔离状态时的盲板位置。,隔离图,“隔离” 列出容器隔离状态下盲板的位置。,8.4 填料图：,8.4.1 用途 主要用于生产、设备和技术管理部门人员的参考资料，为反应器装剂提供图档支持。及为各级人员提供有关填料方面知识的培训。 8.4.2 绘制要求 应按比例画出主要设备结构图，标出开口方位和设备的装剂剖面图及填料部位、高度及填料类型。,填料图,“填料” 设备的剖面图，标有高度和反应器装填物料的组分；一个装填物料的组分表。,8.5 特殊工艺流程图：,8.5.1 定义 5类图中的复杂流程和难处理的图，如溶剂回收流程，冷却流程，氮气吹扫流程，扫线流程，催化剂再生硫、化流程，清釜流程，碱洗流程、置换流程等。 8.5.2 用途 主要用于生产、设备和技术管理部门人员的参考资料，及为各级人员提供有关特殊工艺方面知识的培训，及为设备检验和维护提供参考资料。,8.5 特殊工艺流程图：,8.5.3 绘制要求 应画出特殊工艺流程，图中设备的相对位置和管线走向与现场实际相符，并标明仪表控制阀和管线上阀门的位置。（5类、6类图）,8.6 地下管网流程图：,8.6.1 用途 主要用于生产、设备和技术管理部门人员的参考资料，及为设备检验和维护提供参考资料。 8.6.2 绘制要求 应画出地下管网工艺流程，图中设备的相对位置和管线走向与现场实际相符，并标明管线上阀门、管道配件的位置及管线编号。（5类、6类）,8.7 公用工程部分流程图：,8.7.1 用途 主要用于生产、设备和技术管理部门人员的参考资料，及为设备检验和维护提供参考资料。 8.7.2 绘制要求 应画出公用工程部分流程，图中设备的相对位置和管线走向与现场实际相符，并标明管线上阀门、管道配件的位置及管线编号。（5类、6类）,9.0 管线检验图,91 定义 9类图是由6类图中的设备检查立体图分解出的管道图组成。它是现场工业管道在图纸上的真实反映，管道单线图包括下列信息： 工业管道的设计、操作参数； 管道的物理性能参数（包括绝热工程）； 管道的实际组成（管件，密封件，紧固件，安全附件等）； 管道的安装走向及长度； 管道的现状及历史记录（监检记录）。 相关腐蚀数据库和RBI评估建议的链接。,9.0 管线检验图,92 用途 对生产人员的培训，帮助其熟悉掌握工艺流程。 帮助设备管理人员和检维修人员掌握管道实际状态。 为压力管道监检计划的编制提供技术支持。 为管道检维修计划的编制提供技术支持。 为工艺改造提供技术支持。 93 应用部门 生产，设备，检验，培训，安全，研发。,9.0 管线检验图,9.3 绘图要求 应画出立体配管图，图中管线相对位置和走向要与现场相符，标明管件、法兰的位置及保温、检测点编号。,9.0 管线检验图,检验图绘制以表示清楚为原则，不要求按比例。 相关管线的界限划分以管线各元件操作、设计参数统一为准则，以焊口或法兰分界。 检验图采用A4幅面。正面标注管线参数和绘制图纸。背面填写管线、管件明细。 检验图中图例符号统一，与管道平立面图的图例符号相同; 参看石油化工企业配管工程设计图例。 管线支、吊架、管托等与管线焊接的，要标明位置。,9类图管线检验图图例,10.0 仪表控制图,10.1 定义 是以图纸形式表现复杂调节系统的逻辑关系及相互作用，包括装置单元控制回路图、ESD逻辑关系图、自保逻辑图等。 a. 自保系统框图。 b. 自控逻辑顺序图。 （1）10RA 一般调节系统图。 （2）10RB 流程的数字调节。 （3）10RC 基本数字调节。 （4）109RD 模拟调节。 （5）109S 自保框图。 （6）10G 自控程序框图。 （7）10L6 类图的补充说明。,10.0 仪表控制图,10.2 用途 生产操作人员与专业管理人员进行沟通的对话工具。 培训操作人员掌握控制原理和变量调节的逻辑关系。 帮助操作人员分析操作参数变化的因果关系。 为仪表维护人员及相关专业技术人员提供图档技术支持。,10.0 仪表控制图,10.3 应用