(松兴)电阻焊使用说明书.doc

广东美芝压缩机端子中频逆变焊机设备说明书 压缩机端子及排气管中频逆变电阻焊专机设备说明书一、概述该焊机用来焊接压缩机壳体与端子及排气管,分两个工位分次焊接,采用流行外形，利用气压传动，活动电极作平行运动的固定式凸焊机.采用两个操作工操作.焊接时每个工位均采用双手启动焊接控制及急停（按钮）装置，同时每个工位均有安全光栅保护及气动安全门防护.整机焊接范围内装有防护罩防护.具有较高的生产率和安全性能。根据待焊工件特点，焊接工艺要求放电时间短（放电时间过长对本工件会产生一定危害）且电流较大。同时要求焊接有良好的致密性，所以采用中频逆变焊接电源对工件进行焊接. 逆变焊接电源及控制器采用世界领先的德国博世力士乐的产品，该产品具有以下特点：1.经济效益好：三相输入、功率因数高且节能现许多厂家使用的电阻焊机是交流的，交流点焊机与电力网接通依靠晶闸管导通，因此存在空白区，热量不集中且焊接质量不稳定。而中频点焊机三相负载平衡、低输入、没有电网过渡过程、功率因数高，并且节约电能。因逆变电源功率因数较高，与交流电源相比可节能近60。2.焊接条件范围扩大按点焊规定，在稳定的焊接范围内的焊核直径为4t（t为板厚）。经试验，在单相交流焊机点焊100焊点情况下，单相整流焊机为129焊点，中频点焊机为241焊点；同样对镀层钢板，单相交流焊机为110焊点，中频点焊机为355个焊点。可见，中频点焊机稳定的焊接范围较大。3.焊接回路小型轻量化中频整流焊接变压器的质量约为单相交流式的1/31/5。4.可以广泛点焊异种金属中频点焊具有焊接电流波形的广泛设置。直流极性的效果（peltier effect）和良好的热效率使电流焊接热效率比交流点焊高，并且可以用低电流焊接。因此，中频点焊具有焊接钢、带镀层钢板、不锈钢、铝及对不同导热材料进行组合焊接的特性（例如铝和钢的点焊）。5.环保、节能逆变焊接产品不仅体积小，重量轻，焊接性能稳定可靠，更重要的是能节约大量的能源。大家知道，焊机是有名的电老虎，120KVA的焊接能力相当于250KVA交流点焊机的焊接能力，70KVA相当于160KVA悬挂式交流点焊机的焊接能力等等。几乎节约1223能源，现在不少厂特别是汽车制造厂，均在扩大生产规模，电源变压器容量不足，但如果改用本电阻焊机，电源变压器容量就够了，因为2-3台本焊机的用电量，相当于一台老式交流点焊机的用电量。二、主要技术参数电源电压三相380V 50HZ额定容量(20%负载率时)130*4 KVA最大输出电流91000A端子焊焊接电流50000A端子焊电极最大加压力25000N端子焊电极最大行程140mm排气管焊焊接电流18000A排气管电极最大加压力15000N排气管电极最大行程160mm排气管电极可调行程0-80mm气源压力0.5Mpa冷却水压力0.3Mpa冷却水量50L/min焊机主体外形尺寸：长2600mm 宽1450mm 高2400mm焊机重量3340kg三、设备整体结构说明该焊机主要由机壳,阻焊变压器, 控制器,倍力电极加压机构,可调行程电极加压机构,上电极组件(一)(二),下电极组件(一)(二),端子夹具组件,排气管夹具组件,工件摆放台,活动操作箱,控制箱,安全防护系统,水冷系统,气动系统,电控部分等组成.1,机壳: 采用优质钢板由CO2 自动焊接专机焊接拼装而成，保证上、下电极臂相对位置定位准确、变形小、刚性好，可以防止加压时上下电极头的相对滑动，实现稳定焊接。2,阻焊变压器: 采用进口德国博世力士乐的中频变压器3*PSG6130.00AS,具有功率因数高,减少冷却水量，增加30效率及集成监测功能（温度、电压、电流）等优异性能。3,端子焊电极加压机构: 采用双层倍力加压机构.气缸总行程为140mm.气缸最大加压力为25000N. 气缸下升,下降速度可通过气缸上的限流阀分别任意调节.4,排气管焊电极加压机构: 采用缩回可调行程加压机构.气缸总行程为160mm.气缸最大加压力为15000N.气缸可调行程范围为0-80 mm 气缸下升,下降速度可通过气缸上的限流阀分别任意调节5,控制器: 采用进口德国博世力士乐的控制器PSI6500，其具有以下特点：1）可以用数据库管理100万个焊点的焊接工艺包括每个焊点的焊接程序，焊接顺序，焊接电极，焊接出错记录等等2）电流任意编程包括预热、上坡、焊接、下坡、后热等五段加热过程3）自由的扩展编程输出附加了一个可编程扩展输出信号给电磁阀，PLC或机器人，实现焊接自动化4）电流控制模式: PHA, KSRPHA模式主要用于焊机的电流标定（显示焊接电流）KSR模式用于焊接时恒流反馈控制，包括初级电流或次级电流（选项）恒流5）电流形式:MF/ DC标准的中频逆变1000HZ6）时间精度: 毫秒级毫秒级的控制精度，大大提高焊接质量7）电极焊接计数功能电极焊接计数自动报警，提示修磨电极或电极的更换8）可以管理256套程序9) 具有断电焊接规范保存功能10）具有单点与连续焊接功能供用户选择使用6,上电极组件(一)(二): 分别含电极座,芯管,电极过度套,电极及电极拆卸内外套. 电极的拆卸可通过旋转电极拆卸外套,使拆卸内套沿电极方向顶出电极. 该拆卸结构方便可靠,同时又可保证不损坏电极座锥度孔.7,安全防护系统: 包括防护罩,端子焊安全门,排气管焊安全门及安全光栅. 防护罩装于焊机两侧,光栅分别装于端子焊工位前面,排气管焊工位前面,端子焊安全门装于端子焊电极前端,排气管焊安全门装于排气管焊电极前端.防护罩及光栅对整个焊接范围起到安全保护作用.气动安全门在上电极下降前先行下降,起到第二层保护作用.8,活动操作箱:操作箱采用两处关节连接结构,保证操作箱在操作范围内可以任意方向调整.9,控制箱: 控制箱采用挂体式,整个控制箱挂装于焊机右侧.可节省整台焊机布局空间.10,端子夹具组件: 采用浮动式焊接夹具,夹具板可以更换. 该夹具包括五种端子夹具板,X1C-D,X1C-DA,X2C-D,X2C-DA,X3C-D. 焊接不同规格的工件时,必须更换相应的夹具板,每种夹具板上都印有相应工件的标记.更换夹具板时,垫块也必须更换为相应的垫块,以保证壳体与端子的配合距离相同. 焊接X1C-DA及X2C-DA时必须将夹具上的预垫块拆下,以保证弹簧有足够的压缩量.11,排气管夹具组件: 采用浮动式焊接夹具,夹具板可以更换. 该夹具包括五种排气管夹具板,X1C-P,X1C-PA,X2C-P,X2C-PA,X3C-P. 焊接不同规格的工件时,必须更换相应的夹具板,每种夹具板上都印有相应工件的标记.更换夹具板时,垫块也必须更换为相应的垫块,以保证壳体与排气管的配合距离相同.12,水冷系统: 在进水口处装有膜片型流量开关,用来检测,查察水流量.并装有吹气球阀,用来更换电极时将水路中的水吹出去.水路中配有面板式流量计,用来调节水流量. 水路共分八路,一路经逆变阻焊变压器1,及面板式流量计;一路经逆变阻焊变压器2,及面板式流量计;一路经逆变阻焊变压器3,及面板式流量计;一路经逆变阻焊变压器4,及面板式流量计;一路经正极导电铜板,端子焊上导电铜板,端子焊上导电座,端子焊上电极组件及面板流量计;一路经排气管焊次级导电铜板,排气管焊上导电座,排气管焊上电极组件及面板式流量计;一路经负极导电铜板,端子焊下导电铜板,端子焊下电极座,端子焊下电极组件,排气管焊下导电铜板,排气管焊下导电座,排气管焊下电极组件及面板式流量计.13,气动系统: 包括气体三联体(含压力开关),电磁换向阀,减压阀,手动阀及管路等 其中气体三联体,电磁阀,减压阀等均采用日本SMC产品. 管路均采用钢管结构.14,电控部分: 包括PLC,触摸屏,感应开关及其它电器元件等.四、夹具段取说明:1,端子焊夹具:更换夹具板:首先松开4-M10螺钉,再将2-M10X20的螺栓旋入夹具板中的拆卸螺孔M10中,旋动M10螺栓,将夹具板从定位销中顶出.再将另一夹具板套入定位销中,并紧上4-M10螺钉即可预垫块拆装:首先将预压板压下,再将预垫块装入并紧上紧定螺钉. 拆卸时,先松开紧定紧钉,将预垫块抽出即可. 2,排气管焊夹具:更换夹具板:首先松开4-M10螺钉,再将2-M10X20的螺栓旋入夹具板中的拆卸螺孔M10中,旋动M10螺栓,将夹具板从定位销中顶出.再将另一夹具板套入定位销中,并紧上4-M10螺钉即可.更换垫块:首先松开螺钉,取出要更换的垫块,再将另一垫块装入并紧下螺钉.五、焊机安装与调整1、焊机的安装1）在焊机安装之前,应仔细进行检查,当运输或长期储存,必须检查全部螺栓的连接,并旋紧松动的螺母。焊机安装时,地基需要平滑并有足够强度.2）焊机由三相交流380V,50Hz的电源网路通过600A空气开关供电，并接入零线给24VDC电磁阀供电，电缆截面120mm2，零线截面0.35mm2，焊机机壳必须接地。3）用橡皮管将0.5Mpa的压缩空气气源和焊机进气阀相连接，软管内径12mm。4）接通冷却水源，并装排水装置，进水管内径10mm。5）焊机应可靠的接地。2、焊机的调整及调节1）检查油雾器内有无润滑油，加润滑油。2）检查导轨有无润滑脂，加润滑脂。3）接通冷却水，并检查各支路的流水情况及所有接头的密封情况。4）检查气动系统的工作。5）调整焊接压力： 右旋减压阀钮电极压力增加，反之减少。调整时，将旋钮轻轻拔起，调整后将旋钮按下锁好。 端子焊电极加压气压表刻度与电极加压力的对应关系如下表：空气压强（MPa） 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5电极压力(N) 3000 6000 9000 12000 15000端子焊锻压气压表刻度与电极加压力的对应关系如下表：空气压强（MPa） 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5电极压力(N) 3000 6000 9000 12000 15000排气管焊电极加压气压表刻度与电极加压力的对应关系如下表：空气压强（MPa） 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5电极压力(N) 3000 6000 9000 12000 150006）分别起动端子焊及排气管焊双手按钮开关，检查焊机各元件的动作。六、焊接操作说明1,打开电源开关,冷却系统阀门及气源开关. 右边的焊接控制器的电源灯亮，控制器正常灯亮。2,参照对焊接规范进行调节，设定好要使用的焊接规范.3,在触摸屏上选择好左右工位要使用的焊接规范和打点数和生产数的值。触摸屏有两个密码。一个是操作密码：初始状态为：2222。有了这个密码才能对焊接规范进行调整。另一个是权限密码：3333。这个密码可以对初始密码和权限密码进行修改。4,手动操作。手动操作在触摸屏上进行，进入手动超作画面，把面板上的开关打到手动状态。可进行左右工位的气缸加压焊接调整。5,焊接工位操作 1)端子焊工位 先将端子定位在下电极头处,再将压缩机壳体放置夹具板中,并将孔套入端子中定位好.说明：该定位采用下电极定位密封接线柱.为考虑保护密封接线柱上的接线脚不被破坏，下电极为中空型，利用聚酯材料定位密封接线柱上的三个支脚，保证各个产品密封接线柱方向一致性。启动双手按钮开关,安全门下降到位,上电极下降,并接触壳体,推动壳体一起下降至接触到端子并压紧.焊接开始.焊接完毕,上电极及安全门同时上升复位.人工取出工件放置在工件摆放台上.开始下一个循环操作.2)排气管焊工位先将排气管定位在下电极头处,再将焊好端子的壳体放置夹具板中.启动双手按钮开关.安全门下降到位. 待端子放电焊接完毕,排气管上电极下降,并接触壳体,推动壳体一起下降至接触到排气管并压紧,焊接开始.焊接完毕,上电极及安全门同时上升复位. 人工取出工件,开始下一个循环操作. 焊接效果不理想，请按下表查原因。焊接结果 原 因焊接处烧焦严重、有孔、焊点粗糙 电极压力不足 电极端部形状不好 焊接电流过大 电极头冷却不充分 通是时间过长飞溅多 被焊工件表面质量差（有油、锈、灰尘多等） 初期加压时间短 电极加压力不足 焊接电流过大焊接强度弱 焊接电流不足 电极压力过大 通电时间短焊接点脆性 退火时间短 4,焊接停止时的注意事项 焊接完毕后，必须切断电源、冷却水及压缩空气。在寒冷地区一定要将冷却水全部排出，否则剩水冻结会使冷却水管破裂（可向给水口吹进压缩空气即可将水完全排净）.七、保养、检修1、给油加压气缸下正前方有一加油口,每星期一次,拧开加油螺塞,用注油灌加入数滴机油,加好后旋紧螺塞。注意:加油前必须使气缸内的空气完全排空,压力为零.注油口2、气源过滤器 1）排水 气源过滤器的作用是滤除压缩空气内水份、杂物，以免水气、杂物损蚀气动元件。工作中须经常观察过滤器杯中的积水。当水面接触到杯中的盖罩时，须及时使焊机停止工作，关闭调压阀的气源开关。使过滤器内气压为零。积水便会在过滤器的下部排水口排出。排完水后，焊机可重新工作。 2）清污 焊机使用时间长后，过滤器杯内会有污垢沉积。这时须将过滤器杯取下清洗。卸过滤器杯时，握住杯体，大拇指按下卡钮，旋转一个角度，向下拉，即可卸下杯体。用中性清洁剂和毛刷清洗干净杯内壁，并卸下盖罩上的滤芯清洗干净。然后按反程序安装好滤芯攻杯体。3、电极修整 电极与工件接触面是一项重要焊接条件。当长时间焊接工作后，电极与工件接触面变形严重，以至焊接效果变坏。就应及时修整电极。 4、紧固连接处的维修 定期（每月不少于一次）检查螺栓连接处的