氯碱系统开、停车方案(修改版)1.doc

沾化明珠化工有限公司氯碱系统开、停车方案编制： 审核： 批准： 年 月 日系统开、停车方案1、 系统停车前的检查：1、 检查尾气系统是否做好接收废氯气的准备，是否将尾吸碱配制合格等待停车。2、 联系下游合作企业嘉实化工有限公司、齐泉硅业有限公司提前做好停车准备，并对其是否停车进行确认（由当班生产调度负责）。3、 各工段检查通讯工具、劳保防护用品是否正常、可用。4、 各工段运行人员是否做好停车的准备工作。5、 联系公司领导，确认停车时间。二、系统停车步骤：1、当班生产调度接到停车命令后，通知各工段，各工段接到调度通知后，准备系统停车，盐酸迅速降低产量，待火焰降低时，迅速关闭氢气阀，再关氯气阀，待火焰熄灭后，关纯水阀；氯气处理系统检查尾气吸收装置是否可以正常接收废氯气。3、盐酸停车后，通知其打开氢气放开阀，调整氢气压力，根据回流开度控制氢气压力稳定，保持氯氢压差，缓慢关小氢压机进口阀，并缓慢关闭PDICA2002的开度，待PDICA2002关至0时，停氢压机。关闭氢压机进出口阀门。4、随电流负荷的降低，逐渐减少冷冻机的负荷，通知质检中心分析人员，随时做尾氯含氢，含氢过高，时汇报当班生产调度处理，DCS人员随时调整氯氢压差，保持压差在正常控制范围内，若压差出现大范围波动时，通知当班调度停止降电流，待压力调稳后再开始降电流;随电流的降低DCS人员调整电解槽进槽盐水流量、阳极加酸流量及阴极加水流量。5、当电解槽电流降至5KA时，通知液化岗位准备停冷冻机，DCS人员调节气动阀停止向电解槽加酸，并缓慢关闭淡盐水循环。确保在关闭淡盐水循环的过程中电解槽始终保持溢流。6、当电流降至3KA时，开启极化整流器和打开补气阀，控制好氯氢压差，当电流降至0KA后，氯压机开半个小时后，停氯压机，电解槽切换至尾气处理。7、系统停车后，认真对停车后的系统进行全面检查，检查无异常后通知上级领导，由上级领导安排进行检修工作，具体检修按照检维修管理制度进行。三、系统开车前的准备工作：1、电厂的水（包括纯水和自来水）、蒸汽是否达到了开车条件，供电公司供电是否正常，是否满足生产负荷要求，整流器是否加负荷试载完毕。电解槽DCS联锁是否试验完毕，确认以上条件是否具备开车条件。2、认真对检修过的设备、管道进行吹扫、清洗和置换，置换合格后方可投放使用。3、一次盐水必须具备提前开车的条件，制备合格的精制盐水，确保二次盐水、电解开车前的正常使用，控制精盐水指标在控制范围之内。4、电解系统开车前，要对二次盐水进行硬度分析，分析合格后电解系统方可开车。5、系统开车前半小时，氯氢工段应将尾吸用碱配制完毕，等待接受开车时的废氯气。四、盐水系统开车：1、一次盐水开车 配水槽配水达到65%左右，用蒸汽给配水槽升温至45C左右，向化盐池通入配水并加盐，把化盐浓度控制在300g/l.向2#折流槽加NAOH和次氯酸钠，控制盐水PH值在9.5-11.5。控制加压溶气罐液位到中视镜。加工艺空气至0.15-0.2MPa。加入FeCL3 并控制其量适当，待预处理器溢流到后反应槽加Na2CO3，控制盐水中其含量在0.3-0.6g/l。若其浓度控制不合格，盐水从中间槽打入配水槽进行系统循环，待盐水合格后进入凯膜过滤器，凯膜过滤器出来的盐水控制在10ppm以下，进入3#折流槽，若盐水不合格，进入前反应槽进行系统循环。向3#折流槽加入盐酸，控制其PH至8.5-9.5进入精盐水储槽，待精盐水储槽液位达到60%左右，等待备用。2、二次盐水开车前的准备工作：1）、检查所有的管道、阀门、仪表要畅通和灵活好用。2）、31%HCL用纯水经过盐酸喷射器自动配成4%的溶液，32%的碱用纯水经过烧碱喷射器自动配成5%的溶液作再生用，进入盐酸和碱计量槽。3）、检查超精制盐水槽、高纯盐酸贮槽、纯水贮槽、碱贮槽的液位已达规定值。4）、检查超精制盐水罐，离子膜电解已作好接收盐水的准备。5）、树脂塔系统的所有阀门开关正确无误。6）、树脂塔倍量再生完毕，接收一次盐水的盐水进入树脂塔，控制温度在605C。将盐水进入V-1501。待其液位达到70%左右。向一次盐水供盐水进行大系统循环，同时一次盐水提浓度，V-1501的浓度达到3055g/l。停止打循环。ICP分析合格，等待进电解槽备用。五、电解、氯氢及后续系统开车：1、电解开车前的准备工作：1）、电解槽的组装（若对电解槽进行检修） 根据电解槽安装手册进行组装电解槽。连接电解槽周围的支管、配管及附属设备。目测一下电解槽和所有的铜排不与地面短路。用欧姆计检查所有的铜排和电解槽与地面完全绝缘，所有项目检查完毕后，确认开车条件已达到。2）、氢气系统用N2置换，并在V-2004处放空，置换半小时后，由化验分析人员对氢气系统进行分析，分析合格后等待开车命令。3）、用淡盐水和碱液对电解槽进行洗槽处理，待阴阳极溢流后关门盐水和碱进口阀门，4）、对电解槽阴、阳极系统进行盐水和碱循环，控制阴极液槽的碱浓度不能低于26%。5）、连接铜排，充液后连接铜排和极化电流的电缆，通入极化电流，并根据电解槽电压的变化调整极化电流的大小。6）、用蒸汽将电解槽升温到75C。准备开车，待槽温上升至超过75C时。检查电解槽各连接处是否紧固，最后按顺序再次紧固电解槽。7）、氯压机开车前，打开氯气系统的补气阀。2、氯氢处理开车前准备：1）、检查确认本岗位测量仪表是否齐全、灵敏、准确。2）、检查确认本岗位工艺管线、法兰严密无漏。3）、确认阀门开关灵活，准确无误。4）、检查氯气系统水、电和汽是否具备开车条件。5）、PICA0401回流阀调试完毕，确认与DCS信号无误，具备开车条件，泡罩塔、填料塔硫酸液位控制适当，具备开车条件。6）、液氯系统具备开车条件，达到接收氯气的条件，高位槽向氯气分离器放酸至中视镜，纳氏泵具备开车条件。7）、氯压机开车操作：检查氯压机轴是否灵活。是否具备开车条件，打开氯压机的回流阀，打开PICA0401的回流阀，启动氯压机，缓缓调节氯压机进口阀，控制PICA0401回流阀至少大于50%。缓缓关闭氯压机回流阀，将系统的空气送液氯经尾气分配台再送入尾气吸收塔，控制好氯氢压差在350mmH2O。确保离子膜的安全运行。3、电解槽开车：1）.DCS将电解槽周围的联锁投入， 开启整流器向电解槽供电，调整升电流速度为1KA/3min。2）当电流达到3KA后，关闭极化整流器和补气阀。现场人员观测软管颜色是否正常。若不正常，及时汇报调度。液氯通知分析做氯中含氢并及时汇报，2）升电流至5KA时，调节淡盐水和超纯盐水流量，DCS按照电流与流量的关系图进行调节。控制好淡盐水浓度。通知液氯岗位开冷冻机组，并根据电流升至情况增加冷冻机的负荷，3）在升电流过程中，根据PICA0401的开度，氯氢通过调节氯压机进口阀门调整PICA0401的开度，待开度升至一定后，方可继续升电流。保证氯氢压差的稳定。4）电流升至满负荷时，测单槽电压，根据密度计调节阴极纯水加入量，控制好碱浓度，最大控制在30.5%。通知氯氢处理对氢气系统用氮气置换并在盐酸处放空，置换一段时间后，待分析取样含氧1%。合格后，通知控制加氮气阀门，控制氢气主管压力在350mmH2O。等待电解送氢气。5）向氢气分离器加水至视镜中部后，缓缓打开氢压机回流阀，并通知DCS缓缓打开PICA0402回流阀，开启氢压机，缓缓调节氢压机进口阀，控制PICA0402回流阀开度至少大于50%。缓缓关闭氢压机手动回流阀，控制氯氢压差在350mmH2O。并由盐酸通过放空阀控制氢气分配台压力在0.05-0.08MPa。4、盐酸开车：1）、用氮气对盐酸炉进行置换，置换一段时间后，分析取样炉内含氢为0。氢气纯度大于98%，若分析不合格，继续对合成炉进行置换，直至置换合格为止。2）、调节盐酸系统的抽量适当，缓缓开启氢气阀门，用手