高浓蛋白废水设计方案.doc

3000m3/d高浓度有机废水处理设计方案目 录1、工程概况12、设计依据、规范、范围及原则23、设计水量与水质44、处理工艺的选择55、处理工艺设计106、工程造价207、运行成本及效益分析238、电气、仪表及监控系统269 防腐 、防渗设计2810 项目实施3011工程管理3112安全生产、消防和工业卫生3313 环境保护3614、服务承诺40441、工程概况该新建厂废水主要来源于蛋白酸沉洗、蛋白一水洗、蛋白二水洗、蛋白三水洗、PVA一洗、PVA二洗、冲罐水、洗滤布水、交联车间水洗、生活污水、前水洗、蒸发楼地面水、交联地面水、软水站再生水、后道中和后排水等，该工艺废水反应过程中的中间产物，排放无规律、周期长。我公司受建设方委托，对现有废水处理设施提出设计方案，使污水处理能力达到3000m3/d，所排废水经处理后达到污水综合排放标准(GB8978-1996)中的一级排放标准，以减少对环境的污染。废水处理后即可排出厂外。本着为企业负责，为企业服务的宗旨，根据该厂实际情况，拟订本项目废水处理方案，对废水处理工艺、设施进行方案设计和设备选型，以供环保主管部门、企业单位等各方专家领导审议。2、设计依据、规范、范围及原则2.1设计依据及规范 污水综合排放标准（GB8978-1996）； 工业企业厂界噪声标准（GB12348-1990）； 低压配电装置及线路设计规范（GB 50054-1992）； 电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50062-1992）； 室外排水设计规范1997年修订（GB J 14-1987）； 建筑给水排水设计规范（GB J 15-1988）； 地下工程防水技术规范（GBJ16-1987）； 给水排水工程结构设计规范（GB J 69-1984）； 工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ93-1986）； 给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-1990）； 给水排水设计手册（111册）。2.2设计范围 污水处理站的总体设计包括工艺、电气、土建设施的设计和设备选型等，不包括处理站外污水的收集、输送管道和与本项目配套的装饰工程。 污水处理站的设计主要分为污水处理及污泥处理及处置两大部分，同时避免噪音、异味等二次污染。 污水处理与利用调查研究污水的水质水量变化情况，选择技术成熟、经济合理、运行灵活、管理方便、处理效果稳定的方案。 污泥处理与处置污水处理过程中产生的污泥，应进行稳定处理，防止对环境造成二次污染，并妥善考虑污泥的最终处置。2.3设计原则 本设计方案严格执行当地有关环境保护的各项规定，污水处理首先必须确保各项出水水质均达到当地环保部门规定的排放标准； 针对本工程的具体情况和特点，将成熟可靠的处理工艺和先进的水处理技术有效结合起来，实用性与先进性兼顾，以实用可靠为主，确保各项出水指标达到设计标准，并避免二次污染； 处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化； 设备选型采用通用产品，选购的产品应是技术先进、质量保证、性能稳定可靠、工作效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中及售后服务好的产品； 在保证处理效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用、减少占地面积、减少运行费用。 设计美观、布局合理、降低噪声、消除异味及妥善处理固体废弃物，改善处理站及周围环境，避免二次污染。3、设计水量与水质3.1设计水量污水处理站设计日最大进水流量：Qd=3000m3/d，即Qh=125m3/h ，水处理设施每天24小时连续运行。3.2设计水质参照相关类型高浓度有机废水性质和贵公司提供的水质报告，设计水质如下：设计水质一览表： 表（3.2-1）名 称水量吨/天PHCODcr(Mg/l)SS(Mg/l)BOD5(Mg/l)TN(Mg/l)TP(Mg/l)NH3-N(Mg/l)CL(Mg/l)SO4(Mg/l)备 注蛋白酸沉洗1#2802.8612100214066203300.3442.71050/水温：60-70蛋白一水洗2#1202.925440197013401900.1725.1458/蛋白二水洗3#104.2475212440743.40.052.9258.9/蛋白三水洗4#103.98119013854255.80.042.5327.5/PVA一洗6#847.2514000556320/常温PVA二洗7#56.992250052968/冲罐水8#2827.8475045617501120.132.12/水温：80-90洗滤布水9#5107.2523804248531050.143.75/交联车间水洗10#13001.333580115109085.70.0477.6187.7576常温生活污水907.5635025025040425/常温综合平均值269146775051831/4、处理工艺的选择4.1污水水量与水质情况分析 生产废水排放时具有间隙性，废水水量和水质的波动很大，不均匀程度很高，必须考虑设置足够容量的均质调节池。 废水中pH值变化处于较低水平，考虑PH波动对系统的影响，进入生化系统前应调节PH。 废水中BOD/COD=0.39，可生物降解性较好，总体上采用生化处理工艺是合适的，也是必需的。 废水中有机物含量较高，PVA二洗7#COD最高值达22500mg/L，以及PVA一洗6# COD最高值达14000mg/L，综合各股废水高达4677mg/L，必须采取厌氧生物技术对废水进行预处理，以有利于后续好氧生化反应的进行。4.2废水处理工艺方案的选择4.2.1选择思路根据上述水量和水质情况分析，方案考虑废水处理工艺的选择必须依照如下思路： 总体思路采用物化水解酸化厌氧好氧物化处理工艺为核心技术处理废水； 首先对废水进行物化预处理，采用中和调整pH值及混凝沉淀废水； 接着并采用水解酸化厌氧好氧生化处理工艺，去除废水中的大部分有机物； 最后再通过加药混凝气浮使固液分离处理，保证水质达标排放。4.2.3污水处理工艺流程各工艺废水汇总进入机械格栅拦截较大悬浮物、漂浮物后进入调节池，在调节池中进行废水水量的调节、水质均衡，然后由一级提升泵提升至中和曝气池，使各股废水PH值得到调整；经PH值调整后的废水进入混凝沉淀池，并利用水解酸化池，将难生物降解的大分子有机物降解为小分子有机物，提高废水的可生化性，其出水采用二级提升泵提升进入UASB厌氧塔。UASB厌氧塔的出水自流进入预生化池，在预生化池中生活污水同时一并进入，废水得到调配，厌氧微生物转化成好氧微生物，预生化处理后进入后级生物氧化池生物处理。在生物氧化池中利用微生物的繁殖和生长彻底去除废水中剩余的有机物。最后通过二沉池固液分离，分离后再经加药混凝气浮处理使废水中各项污染物指标最终达标排放。4.3处理工艺流程简图：生活污水混凝气浮池二沉池生物氧化池预生化池UASB水解酸化池调节池混凝沉淀池中和曝气池机械格栅达标排放各工艺废水泵泵回流泵污泥浓缩池带式压滤机泥饼外运4.4处理效果预测处理效果预测表： 表（4.4-1）主要处理单元指 标CODcrBOD5SS机械格栅调节池进水（mg/L）46771831505出水（mg/L）46771831455去除率%/10中和曝气池混凝反应池进水（mg/L）46771831455出水（mg/L）39761556227去除率%151550水解酸化池进水（mg/L）39761556227出水（mg/L）31811245227去除率%2020/UASB厌氧塔进水（mg/L）31811245227出水（mg/L）954436227去除率%7065/预生化池生物氧化池二沉池进水（mg/L）954436227出水（mg/L）19135114去除率%809250混凝气浮池进水（mg/L）19135114出水（mg/L）1002046去除率%505060总去除效率去除率%97.898.990.94.5污泥的处理与处置本污水处理工艺设有污泥内循环消化系统，产生的污泥量很小。二沉池的污泥采用脉冲气提装置排至污泥浓缩池，在污泥浓缩池中进行污泥的简单浓缩和稳定处理，浓缩后的污泥采用螺杆泵提升至带式压滤机，进行污泥的干化脱水处理，干化后的泥饼即可外运处置。脉冲气提装置采用日本技术，无堵塞，效率高，无需设置独立耗能设备。污泥是污水处理过程的产物，是整个污水处理的重要组成部份，如不加以妥善处理，任意弃置，会产生二次污染。处理目的在于降低污泥含水率，减少污泥体积，达到性质稳定，并为进一步处置创造条件。 污泥量计算表 表（4.5-1）序号项 目污泥量一二 沉 池1干污泥总量（kg/d）13592含水率（%）98 3污泥体积（m3）67.95二污 泥 池1干污泥总量（kg/d）697.52浓缩后含水率（%）97 3浓缩后污泥体积（m3）22.65三带式压滤机1干污泥总量（kg/d）697.52浓缩后含水率（%）753浓缩后污泥体积（m3）2.79注：二沉池污泥50%回流至生物氧化池。污泥脱水方式，使用最常见的为带式压滤机、带式压滤和离心脱水方式。带式压滤机劳动强度大，自动化程度低，但脱水效果较好，适合小水量污水处理厂。带式压滤机需滤带作为过滤介质，对滤带要求高，可以连续自动运转。离心脱水系统结构紧凑，附属设备少，在密闭状况下运行，臭味小、工作环境好，不需要过滤介质，维护较为方便，能长期自动连续运转，但噪音较大，动力费用高。本工艺中根据污泥特性和使用特点及规模等条件，选择带式压滤脱水机1台，P=28kw。5、处理工艺设计5.1主要处理构（建）筑物5.1.1 机械格栅由于各股废水含有较大悬浮物及风力带入的漂浮物、带状物容易使后续水泵等设备堵塞。本污水处理工艺设计中，因废水量较大，人工清理栅渣工作量大，且管理困难，易造成工艺设备的堵塞，所以本工艺只考虑污水的自动拦污设备。本工艺中需设置机械细格栅一道。格栅的安装角度为70o，栅条间隙8mm，宽度500mm。机械格栅的栅渣自动进入集渣框内，由人工定期清理，运至垃圾场填埋即可。格栅井采用钢砼结构，尺寸：长宽高=3.00.93.0m，格栅井出水自流进入调节池。5.1.2调节池本项目各股废水pH值不等，在1.337.8之间，废水来水水质水量不均匀度极高，为使后续处理工序长期稳定运行，避免水量冲击导致处理效率和处理稳定性降低，需设置具有调节水质水量和污水收集功能的调蓄池一座，钢砼结构。所以本调节池设计有效容积1500m3，外形尺寸：30.010.05.0m，分2格，平均水力停留时间12小时。调节池出水设置一级提升泵两台，型号100WQ/C-120-10-5.5，Q=120m3/h，H=10m，N=5.5KW，一用一备，水泵配套自耦装置。在调节池中设置潜水搅拌器，达到充分混合的目的。型号QJB4/6-320，电机功率N=4kw。QJB4/6-320潜水搅拌机特点：1）搅拌机结构紧凑、操作维护简单、安装检修方便、使用寿命长。2）叶轮具有最佳的水力设计结构，工作效率高，后掠式叶片具有自洁功能可防杂物缠绕、堵塞。3）可有效防止沉淀。4）电机绕阻等级为F级，防护等级为IP68，选用进口轴承和独有专利的电机防凝露装置，使电机的工作更加安全可靠。5）两道机械密封，材质为碳化钨。所有外露紧固件均为不锈钢。5.1.3中和曝气池、混凝沉淀池由于该废水不稳定，冲击负荷大，废水PH值呈酸性，为保证后续生物处理连续稳定运行，故加强预处理，设计采用中和曝气池、混凝反应沉淀池，在中和曝气池中投入石灰乳或片碱，由鼓风机通入压缩空气使之充分达到中和，且使水质均衡一致。曝气池采用钢砼结构，设计有效容积250m3，外形尺寸：10.03.05.0m，中和曝气时间1.2小时。废水在进入混凝沉淀池前端投加聚合氯化铁混凝剂，投加量50mg/L（暂定），混凝反应时间0.5小时，沉淀时间2.3小时，总停留时间：2.8小时，混凝沉淀池总有效容积350 m3，外形尺寸：10.07.05.0m，用空气搅拌进行混凝反应。沉淀池沉淀采用50斜管填料57.5m3底部设置排泥系统，沉淀污泥排入污泥浓缩池。5.1.4 水解酸化池本项目废水的有机物浓度较高，COD达4677mg/L ，必须设置水解酸化池以作为厌氧塔的前处理工序。水解酸化池具有在缺氧条件下，池内的大量活性污泥可吸附、分解废水中的难生物降解的大分子有机物，降解为小分子有机物的功能，提高废水的可生化性。同时，污泥自身进行消化，使系统内污泥产量减少。水解酸化池尺寸：20.010.05.0m，有效容积：1000m3，水解停留时间：8小时。5.1.5 UASB厌氧塔对于中、高浓度的有机废水，采用生物厌氧技术处理是最经济、最有效的，因为厌氧处理不像好氧处理需要消耗大量的电能来提供好氧菌所需的氧气，另外，厌氧处理还会产生沼气，其有效成分7080%的甲烷可以作为清洁无污染的能源加以利用。目前国际、国内在厌氧技术上开发最成功的就是UASB厌氧塔，其具有有机物负荷高，处理效率高，设备占地少，工程投资省等优点，广泛应用于生物制药、啤酒、淀粉、果汁、有机化工、食品、造纸、城市生活垃圾渗滤液等高浓度有机废水的处理。与好氧生物处理技术比较，厌氧生物处理技术具有如下明显的优点： 有机物负荷高，容积负荷达到：510KgCOD/m3d，极大地减少了所需池体的容积，降低工程投资； 污泥产量低，污泥产率只有：0.040.15KgVSS/KgCOD，减少了污泥处理及处置费用，同时也最大程度地降低因处理污水而带来的污泥二次污染； 能耗低，厌氧处理过程中，无需充氧设备，因此动力消耗特别少，有研究表明：厌氧处理的运行费用只有好氧处理费用的1/11； 能源利用价值高，污水在厌氧发酵过程中，会产生大量的沼气，其可以作为清洁无污染的新能源，而加以利用。去除每KgCOD可产生0.35m3的沼气，沼气的发热量为：2123MJ/m3。我厂对UASB厌氧塔的研究开发、制造、调试均有较成熟的经验，在国内处于领先地位，并成功的应用于高浓度有机废水处理工程，典型工程有： 上海联吉合纤有限公司高浓度涤纶切片有机废水，处理量：600m3/d，平均COD浓度：1500018000mg/L，该项目于2001年建成，并于当年8月份一次性调试成功，UASB厌氧塔平均COD去除率74.6%； 厦门迈克制药厂废水处理扩建工程，处理量：900m3/d，平均COD浓度：60008000mg/L，该项目于2004年10月建成，并于2005年3月份一次性调试成功，UASB厌氧塔平均COD去除率达72%以上。 江苏宜兴市龙泉食品有限公司高浓度豆制品废水，处理量：120m3/d，平均COD浓度：1200013000mg/L，该项目于2003年建成，并于9月份一次性调试成功，UASB厌氧塔平均COD去除率达80%以上。本工艺设计2座钢砼结构UASB厌氧塔，单座尺寸：12.010.0m，有效水深9.5m，单座有效容积1074m3，总有效容积2148 m3，水力停留时间17小时，有机物容积负荷：3.1kgCOD/ m3。废水在进入厌氧塔前，温度必须控制在3035oC，特设置热12002800mm立式热交换器2台。并设置温控阀门二套（含温控仪）。热交换器出水设置二级提升泵提升至厌氧塔，型号80ZW-80-35，流量Q=80m3/h，扬程H35m，功率N15KW，三台，二用一备。按每去除1KgCOD产生0.35m3的沼气计算，每天可以产生2338m3的沼气，其燃烧产生的热量相当于1870度的电能。5.1.6 预生化池、生物氧化池为了使厌氧微生物受纳于接触氧化池中好氧微生物，厌氧细菌转性成好氧细菌，废水得到缓冲，特设置预生化池。在预生化池中调配生活污水，并加以曝气，废水性质从而得到充分的改善。预生化池有效尺寸10.010.05.0m，预生化池采用钢砼结构，数量1座，有效容积：500m3，预生化时间为4小时。经过UASB厌氧塔处理后的水质浓度已大大降低，但还没有达到排放标准，必须再采用好氧技术加以强化处理。本工艺设计生物氧化池1座，钢砼结构。有效尺寸：20.010.05.0m，分2格，总有效容积：1000m3，生化氧化时间8小时。预生化池和生物氧化池合建。预生化池、生物氧化池充氧设备采用鼓风机曝气及微孔曝气器，微孔曝气器具有氧利用率高，能耗低，设备投资省，运行费用低的优点。5.1.7二沉池废水经生物氧化池处理后，水中含有大量悬浮固体（生物膜），设计采用竖流式二沉池进行固液分离，沉淀后的废水再经气浮处理。二沉池设置4座，单座尺寸为：5.05.05.0m，有效总容积：600m3，有效总面积：100m3，水力停留时间：4小时。表面负荷：1.25m3/m2hr。二沉池中的污泥通过脉冲气提装置一部分回流至水解酸化池，提高水解酸化池的去除效果，剩余部分污泥提至污泥池。5.1.8混凝气浮池其实混凝分离处理有两种形式，一种为混凝气浮法，一种为混凝沉淀法，因混凝沉淀法去除效率低，占地面积大，土建费用高而被我们弃用。混凝气浮法具有处理效果好、占地面积小、抗冲击能力强、处理和去除范围广等显著优点。气浮的基本原理是：对气水混合物加压，空气在水中的溶解度增大，当溶气水骤然减压时释放出大量微小气泡，微小气泡粘附在污染物的周围，利用微小气泡的浮托力，使污染物比重降低而浮出水面，从而达到分离污染物的目的。我们选用处理效率最高的部分回流溶气气浮法，即溶气水采用经混凝气浮池处理后的末端出水，以此提高污水的去除率，降低自来水的消耗，减少运行费用。工艺过程由于废水中有机物和SS含量较高，设计采用同济大学提供的获多项奖的气浮净水新工艺以支持。在去除SS的同时去除部分CODCr、BOD5。该设备在污水进行气浮处理前先将污水与反应药剂充分混合，发生絮凝作用后，污水中的絮凝体在接触区与溶气释放器产生的微小气泡发生吸附作用，通过改变絮凝体比重的方式，最终实现泥水分离。本气浮工艺是同济大学长期研究、开发的成果，其关键部件溶气释放器获国家专利。整套工艺具有释放气泡微小、固液分离效率高、占地少、出水水质佳、冲击负荷及温度变化的适应能力强、污泥含水率低等特点，被广泛应用于高浓度有机废水的处理领域。设计参数混凝气浮池设置1台，处理量为125m3/h，外形尺寸为10.03.63.0m，材质为Q235-A防腐，有效水深2.8m。加药反应采用迷宫网格反应方式，反应时间8min，分离区有效水力停留时间为44min，回流比为30%。混凝气浮池内布置TV-型释放器10套，RGZ-型刮渣机1台，N=0.75KW。加压溶气回流释放系统及加药装置Z-0.1/7空压机1台，Q=0.1m3/min，H=0.7MPa，N=2.2KW。1400mm溶气罐1只，直径1400mm。80GDL54-143溶气水泵2台， Q=54m3/hr，H=42m，N=11KW，一用一备。RJY-混凝剂和助凝剂投加系统各1套， 含溶液箱2只，搅拌装置2套，投药装置2套。废水经混凝气浮池处理后，水中的大部分SS和剩余部分有机污染物得到有效去除，保证出水达标。5.1.9污泥浓缩池 二沉池产生的污泥一部分回流至水解酸化池，一部分作为剩余污泥排至污泥浓缩池，污泥在污泥浓缩池内简单浓缩后，浓缩后的污泥采用螺杆泵抽至带式压滤机，进行污泥脱水干化和消毒处理，干化后泥饼外运填埋或焚烧处置，彻底解决污泥的二次污染。污泥浓缩池内设置有溢流管，使澄清的上清液回流到调节池进行再处理，同时也保证污泥浓缩池内污泥不溢出地面。污泥浓缩池尺寸：10.05.05.0m，有效容积250m3。5.1.10充氧设备1、预生化池、生物氧化池预生化池布置可扩张微孔曝气器200套，需空气量8.3m3/ min。生物氧化池布置可扩张微孔曝气器500套，需空气量18.3m3/ min。2、污水处理站充氧设备选用： 鼓风机型号BK7018 鼓风机风量Q=31.1m3/min，P=0.05MPa，N=45KW，数量两台，一用一备，专供中和曝气池、预生化池、生物氧化池用气，并间歇供沉淀池气提装置用气。通过PLC编程控制每6小时切换运行，气提装置每8小时运行20min。5.2主要处理构筑物和设备表5.2.1主要处理构筑物 表（5.2-1）编号项目名称构筑物尺寸(m)材 料数量设计参数1调节池30.010.05.0钢砼结构2座停留时间12小时2中和曝气池10.03.05.0钢砼结构1座中和曝气时间1.2小时3混凝沉淀池10.07.05.0钢砼结构1座沉淀时间2.8小时4水解酸化池20.010.05.0钢砼结构1座停留时间8小时5UASB厌氧塔12.010.0m钢砼结构2座停留时间17小时6预生化池10.010.05.0钢砼结构1座预生化时间为4小时7生物氧化池20.010.05.0钢砼结构1座生化氧化时间8小时8二 沉 池5.05.05.0钢砼结构4座表面负荷1.25m3/m2h9污泥浓缩池10.05.05.0钢砼结构1座有效容积250m310综合设备房25.08.05.0砖混结构1幢含压滤机房、鼓风机房5.2.2主要处理设备 表（5.2-2）编号设备名称型 号数量技术参数1机械格栅CF5001台=70o，栅条间隙8mm，宽度500mm2一级提升泵100WQ/C-120-10-5.52台5.5KW,Q=120m3/hr,H=10m,一用一备3混合搅拌器QJB4/6-3208台N=4kw4热交换器12002800mm2台5三相分离器12m2套6温控阀门0992套7水 封 器SFQ-12002套8脉冲布水装置12m；Q=62.5 m3/h2套9UASB出水系统Q=62.5 m3/h2套10UASB厌氧填料YDT-150340m311二级提升泵80ZW-80-353台Q=80m3/h H35m N15KW，二用一备12混凝气浮池10.03.63.0m1套13释放器TV-10套14刮渣机RGZ-1台N=0.75KW15加药装置JY-2套助凝剂、混凝剂各一套16空压机Z-0.1/71台Q=0.1m3/min，H=0.7MPa，N=2.2KW17溶气罐14001只18溶气水泵80GDL54-1432台Q=54m3/hr，H=42m，N=11KW19螺杆泵G50-11台11KW，Q=20m3/hr，P=0.6Mpa20污泥回流泵AS16-2CB1台1.5KW ，Q=29m3/hr 扬程7.621带式压滤机P=28kw1台S=50m222鼓 风 机BK70182台Q=31.1m3/min,P=0.05Mpa,N=45KW23集水系统JS-31.54套用于二沉池24气提装置AL-64台Q=6m3/hr25曝气系统BQ-1253套用于中和曝气池、预生化池、生物氧化池26PH控制仪HETAI1套27微孔曝气器KWB-215700套圆盘式可扩张膜片28生物氧化池填料YH-150800m3组合填料150100mm29水解酸化池填料YDT-150800m3弹性填料15030斜管填料50100m3用于中和曝气池、混凝沉淀池31电气控制柜DK-1套含液位自控及PLC系统5.3平面布置与高程设计5.3.1平面布置平面布置原则： 充分利用场地，尽量节省占地，降低造价。 与厂区整体结合，和周围环境协调一致、整体美观。 满足规范对各处理建筑物平面布置要求。污水处理站占地面积：65.34638.211=2497m2平面布置图：（见附图1）5.3.2高程布置高程布置原则： 在满足平面布置前提下，尽量减少埋深，降低造价。 尽量考虑污水重力流，减少泵提升次数，降低运行费用。高程布置图：（见附图2）5.4配电及装机容量5.4.1设计原则 为确保安全，本设计中采用三相五线制线路（采用TN-S系统），电源进线接零线N与接地线PE相连。所有污水处理系统的设备金属外壳均与PE线相连。 为使污水处理工程调试后正常工作，确保污水处理效果，本系统的低压供电系统采作双进线，即设置一路备用电源，采用人工切换。5.4.2控制方式 根据工艺要求，对污水提升等系统中的主要环节可进行集中控制及现场控制，污水池内的水位采用浮球开关传递信号，以达到液位自动控制的目的。 一旦自动控制失灵或变更使用工艺时，本系统可进行手动控制，工作状态以信号灯观察运行正常与否。 为了减少操作的劳动强度，并实现操作自动化、机械化，要求水泵和风机能定时自动切换；当其中之一发生故障时，能进行声光报警，有备用设备时自动切换至备用设备工作。当水位达到最低水位以下时，水泵能自动停止工作；当水位达到最高水位时，进行声光报警，并自动启动备用泵工作。 加药设备根据设定的时间、液位信号或电磁工作。5.4.3装置及装机容量 管线：动力线管采用电力管。 动力电缆采用VV电缆。信号线用KVV型电缆。 本设计动力装机容量约为246.1KW，额定容量约为100.535KW。5.5管材及防腐、防渗措施5.5.1管材空气管、污水管、污泥管、加药管等工艺管道主要采用U-PVC管、镀锌管或经防腐处理的焊接、无缝钢管，使用寿命长，且便于安装维修和保养。管径根据计算确定。5.5.2防腐措施 小口径管道（管径DN100mm）以下均采用U-PVC管、镀锌管、焊接管。 大口径管道（管径DN100mm ）以上采用焊接无缝钢管，并管壁外涂三道、内壁涂两道环氧煤沥青加强防腐。 所采用的阀门外涂二道环氧树脂漆以加强防腐。6、工程造价6.1主要设备材料造价(RMB：万元) 编号设备名称型 号数 量单价总价备注1机械格栅CF5001台4.504.502一级提升泵100WQ/C-120-10-5.52台0.851.70上海凯泉3混合搅拌器QJB4/6-3208台4.6036.804热交换器12002800mm2台5.5011.005三相分离器12m2套80.00160.006温控阀门0992套4.208.407水 封 器SFQ-12002套2.805.608脉冲布水装置12m；Q=62.5 m3/h2套12.0024.009UASB出水系统Q=62.5 m3/h2套8.5017.0010UASB厌氧填料YDT-150340m30.0124.0811二级提升泵80ZW-80-353台0.962.88上海凯泉12混凝气浮池10.03.63.0m1套28.0028.0013释放器TV-10套0.252.5014刮渣机RGZ-1台4.504.5015加药装置JY-2套3.206.4016空压机Z-0.1/71台1.201.2017溶气罐14001只3.203.2018溶气水泵80GDL54-1432台0.801.60上海凯泉19螺杆泵G50-11台0.650.65上海凯泉20污泥回流泵AS16-2CB1台0.400.40上海凯泉21带式压滤机P=28kw1台42.8042.8022鼓 风 机BK70182台6.2012.40百事德23集水系统JS-31.54套1.506.0024气提装置AL-64台1.204.8025曝气系统BQ-1253套6.5019.50上海艾旺26PH控制仪HETAI1套0.800.8027微孔曝气器KWB-215700套0.0214.0028生物氧化池填料YH-150800m30.01512.0029水解酸化池填料YDT-150800m30.013510.8030斜管填料50100m30.066.0031总计：（大写：肆佰伍拾叁万伍仟壹佰元整）453.516.2附配件造价(RMB：万元) 序号设备名称单位数量单价合计备注1自控及电气设备套112.0012.002照明电缆线等套11.501.503化验设备套110.0010.00DO测定仪台1PH值测定仪台1标准BOD5测定装置套1标准CODcr测定装置套1实验台套1计量杯、烧杯等若干光电台14工艺管道阀门等流量器套115.0015.005总计：（大写：叁拾捌万伍仟元整）38.506.3其它费用(RMB：万元)1. 土建、设计费 (设备+土建费用)5% 37.802 安装调试费 (设备费用)6% 25.00 3 运输费 5.00 小计 67.806.4工艺设备总造价工艺设备总造价：= 6.1主要设备材料6.2附配件造价6.3其它费用=453.51+38.50+67.80=559.81万元（大写：伍佰零肆万柒仟壹佰元整人民币）6.5土建费用估算 (RMB：万元)编号项目名称构筑物尺寸(m)材 料数量造价1调节池30.010.05.0钢砼结构2座52.502中和曝气池10.03.05.0钢砼结构1座5.253混凝沉淀池10.07.05.0钢砼结构1座12.224水解酸化池20.010.05.0钢砼结构1座35.005UASB厌氧塔12.010.0m钢砼结构2座90.456预生化池10.010.05.0钢砼结构1座17.507生物氧化池20.010.05.0钢砼结构1座35.008二 沉 池5.05.05.0钢砼结构4座17.509污泥浓缩池10.05.05.0钢砼结构1座8.7510综合设备房25.08.05.0砖混结构1幢10.0011道 路10.0012围 墙8.0013合 计：302.17说明：本土建费用为估算费用，最终费用按地质情况和正式施工图纸的实际工程量核算为准。6.6工程总投资工程总投资（工艺设备+土建费用）=559.81+302.17=861.98万元。7、运行成本及效益分析7.1主要运行成本7.1.1基本参数 废水处理动力计算(动力单位：kW) 表（7.1-1）序号设备名称数量单套功率Kw总功率Kw使用功率Kw使用效率1一级提升泵2台5.5011.004.4080%1用1备2二级提升泵3台15.0045.0024.0080%2用1备3机械格栅1台0.750.750.6080%4混合搅拌器8台4.0032.0025.6080%5污泥回流泵1台2.202.201.1050%6空压机1台2.202.200.4420%7刮渣机1台0.750.750.07510%8鼓 风 机2台45.0090.0031.5070%1用1备9加药装置2套0.601.200.1210%10溶气水泵2台11.0022.008.8080%11螺 杆 泵1台11.0011.001.1010%12带式压滤机1台28.0028.002.8010%13小 计221.10100.535 工资福利本污水处理站机械化、自动化程度较高，人员共需设置8名，职工工资福利每人每年9600元。 废水处理药剂 聚合氯化铁混凝剂：2300元/吨，混凝沉淀池用量80mg/L。7.1.2成本费用预测序号费用项目单位运行成本（元/ m3水）1动力费E1100.5350.5125=0.402工资福利费E2 960083003000=0.0853药剂费E32.30.08=0.184处理费用E0.677.1.3成本分析通过上述测算表明，本工程污水的单位运行直接成本为0.67元/ m3水，对于如此高浓度的工业废水处理站而言，处理成本较低。7.2效益分析7.2.1环境效益本污水处理站的建设，可以稳定有效地进行污水处理，降低水中的有机污染物。污水中污染物削减量度表 表（7.2-1）项 目污染物削减量（吨/年）指 标CODcrBOD5SS数 值411916304137.2.1经济效益 能源效益废水经过厌氧反应可产生大量的沼气，其有效成份甲烷可以作为清洁无污染的新能源加以利用，为此，我们可用其燃烧产生的热量加热废水，提高生化反应所需的水温，或用作生产用燃烧原料。每去除1Kg的COD可产生0.35m3的沼气，其中含有7080%的纯甲烷气，甲烷的燃烧值为：35.4103KJ/m3，则每天可产甲烷气：（3181-954）100030000.3580%1870.68m3相当于1870.68m3的天然气，天然气价格按1.0元/ m3计，则每年可产生56.12万多元的能源效益。另外，可以用产生的沼气加热废水生化所需要的温度。若沼气燃烧器的燃烧效率按80%计，则每日产生的沼气用来燃烧加热废水，可使水温提高6.8。从而大大提高UASB厌氧塔的发酵温度，提高处理效果。8、电气、仪表及监控系统8.1电气设计8.1.1供电形式本处理站，根据设备情况，采用低压专用线供电。 8.1.2结线形式二路进线接入低压进线柜。8.1.3用电负荷本设计动力装机容量为246.1KW，额定容量为100.535KW序号设备名称数量单套功率Kw总功率Kw使用功率Kw使用效率1一级提升泵2台5.5011.004.4080%1用1备2二级提升泵3台15.0045.0024.0080%2用1备3机械格栅1台0.750.750.6080%4混合搅拌器8台4.0032.0025.6080%5污泥回流泵1台2.202.201.1050%6空压机1台2.202.200.4420%7刮渣机1台0.750.750.07510%8鼓 风 机2台45.0090.0031.5070%1用1备9加药装置2套0.601.200.1210%10溶气水泵2台11.0022.008.8080%11螺 杆 泵1台11.0011.001.1010%12带式压滤机1台28.0028.002.8010%13小 计221.10100.5358.2接地本系统采用TN-S制保护，设备的金属外壳均与接地线连接。8.3仪表一、调节池浮球液位计2套，通过液位设定控制一二级污水泵的开停。二、污泥浓缩池浮球液位计1套，通过液位设定控制污泥泵的开停。8.4控制方式1、控制方式分为全自动控制和现场手动控制。设置集中控制柜和现场控制柜。全自动控制通过PLC可编程序控制器集中显示并自动控制所有设备的运转情况。各设备亦可单台控制。为便于操作，有关设备设置现场开关。现场控制箱上有手动挡，自动挡开关。当处在手动挡状态时，操作人员可在现场启动、关闭设备，实行手动优先原则。2、所有设备的运行状况和所有监测仪表的状态有条件下可在中控室显示（运行、关闭、故障）。3、根据监测仪表传递的信号，自动控制相应设备的动作。4、备用设备之间可定时自动切换。5、对于间歇运行的设备，通过编程定时运行。6、相关设备实现联动功能。7、出现异常情况，自动报警功能。8、自动生成运行记录和打印生产报表。3000m3/d高浓度有机废水处理设计方案9 防腐 、防渗设计9.1防腐本污水处理工程中，部分物品和材料处于腐蚀性环境，需进行防腐考虑，以减少水中污染物和腐蚀性气体对构筑物、建筑物、设备和设施等的腐蚀，确保设备和设施的运行安全，保证工程质量，保持处理站的美观。9.1.1防腐对象1、水泵、鼓风机等设备；输水管、曝气管、加药管道等生产性设备和设施。2、设施的栏杆、平台等附属设施及设备等。9.1.2腐蚀情况分析1、污水环境通常情况下，水中有氧存在时，金属表面形成局部电池引起电化学反应，金属腐蚀就会发生。污水中存在悬浮物、氮、磷、钾、盐及各种有机化学成分，将产生电解质腐蚀作用。此外，还有Cl-、S2-、NOx-、SO42-等阴离子对碳钢的腐蚀。2、空气环境室外阳光尤其是夏季阳光照射中含有紫外线。在水上，室外强烈阳光的照射，特别是盛夏高温季节，受热后的污水散发蒸汽，侵蚀钢结构及设备。其中，有些难溶解性颗粒物积聚粘附在金属表面，又会产生垢下腐蚀、点蚀、坑蚀或缝隙腐蚀等局部腐蚀，使钢结构的腐蚀加剧。9.1.3防腐措施1、防腐原则1）在价格合