杀菌机操作说明书-.doc

实验型超高温UHT杀菌机 上海达程实验设备有限公司 超高温UHT杀菌机 设备结构示意图1、脚轮2、门锁3、预热锅炉4、灭菌锅炉5、热水泵6、物料泵7、安全阀8、9、10、11、固定支架 12、电控箱13、SIP管14、冷却管15、灭菌管16、预热管17、液位探头18、物料桶19、压力表20、物料压力21、CIP泵特征说明：1内管尺寸162. 套管材质：SUS3043. 内置两台过热水发生器4. 内置超高温循环热水泵5. 可选配无菌灌装室：系统内装有5升容量夹套缓冲罐，配备单头充填阀。系统内配有SIP组件，可以满足无菌灌装充填时SIP使用（见灌装机图）6. 通过颗粒：最大0.8mm7. 电源：3相 380V8. 主机尺寸1850(H)*1350(L)*1100(W)mm 该UHT系统在两个阶段内使液体产品加热到142。一段加热经过一个重生段（采用热水系统的返回水），重生段最高温度为95。20-50升/小时。冷却段流入来自冷却自来水将把产品冷却到常温。产品的流速维持这个温度时最大20-50升/小时。 在设备控制面板上的压力表将显示第二段加热循环系统的压力10Bar 在管路的出口有个隔膜阀，这个阀用作背压（压力）的设定 。 所有的设备,控制器,阀件及部件都被清晰的标记着各自的功能. 所有与产品接触的物料管等.都是采用食品级不锈钢制造而成.，主机箱体及电控箱采用304不锈钢制作。控制面板盖及背板在关闭时，眯缝性可达IP65级。该设备配有持温管.所有的联合管路工作的能提供5S、10S、15S、等持温时间可供选配安装: 设备安装在良好照明的区域、地面水平坚固、靠近能提供合适的电源和水源的地方.确保设备的四周有足够的人员通行的空间.锁住后面的两个制动脚轮.连接主电源之前.要检查设备背后的标签序列号.并确定需求的电源符合手册里的技术资料表里的参数.采用长度适宜的直径10mm的柔软管和软管接头连接供应的主水和设备的排水。这些软管都应连接到安装在设备右侧的各自的软管接口所有的阀、进出水口等均明确标明了其各自的功用。警告：确保有一根永久性地线让设备接地。技术参数：设备型号 ：DC-UHT-20电源要求 ：三相交流380V（地线、零线）、50HZ、每相12A螺杆泵 ：生产能力 550L/H 清洗泵 ：CIP 清洗系统 1000L/H 预热段 ：预热到80 度（20升/小时）杀菌段 ：加热到142 度（20升/小时）冷却段 ：自来水冷却至常温加热锅炉（耐压） ：筒型加热器81.5KW管式物料通路 : 从孔径为14mm食品级的不锈钢管进入，内表面精度为1微米或更小1个再生段（预热段）2段加热3段冷却4 SIP段 物料管承受的最大压力 ：10Bar加热锅炉安全阀 ：7 Bar温度传感器 ：RTDs（PT100）操作说明 1/2当确认其他开关复位状态下，再接通主电源。确保泵的出口连接在系统需要的状态。警告：泵、设备进料时，泵切不可空转！锅炉加水（仅当底水位时亮灯）锅炉的补水阀和排气阀被置于柜子内，在设备的右边。开始补水前，确保加热控制器设置在0。警告：当锅炉控制器设置在0以上时，切不可给锅炉补水。1、 打开锅炉排气阀2、 打开锅炉加水的针阀，加水，直到有水从排污口流出3、 关闭给锅炉加水的针阀（此时不要关闭排污阀）4、 通过料斗右边的阀将料斗里先加一半的水5、 将产品出口切向送料斗，让水回流6、 确保管件都良好的紧固.且背压阀完全打开.7、 完全打开背压阀8、 打开产品泵和加热器开关.打开再生段控制阀(位于料斗后面的管的右侧).一分钟, 让锅炉内的水找到水平后,再重复步骤。9、 设定产品加热控制器到95,设定时,在相应的控制器上按住带*号的按钮,将显示当前的设定值, 在按住带*按钮的同时按住带、按钮，当达到95时，松开按钮，显示器将返回到当前的显示温度。10、 打循环，直到锅炉的温度达到9511、 关闭该锅炉的排气阀提示:如果有空气在管路系统里,都必须重复以上步骤至少一次.无论什么时候给锅炉补水,都要首先设定加热到0锅炉温度控制器的参数为出厂设定值，不需要改动。因为所有的加热系统均为压力封闭式，不要经常填冲锅炉里的水。警告：本段管件在工作状况下很烫，操作或拆换时必须带上防护手套。机器运转下面的步骤假定设备在前面的过程中已经做过CIP，并用干净的冷却水冲洗过。 如有需要,装上相应的持温段.每个持温管都清晰的标有持温时间.1. 检查产品泵开关被设置在(生产)位置.2. 合上主开关，所有的显示控制器都亮起并显示当前环境温度。压力表指示零3. 确认进水管与排水管已连接妥当4. 从料斗右边的阀手动补半料斗的水,或者把料斗液位设置在”手动”切换三通阀位置,让产品回流到料斗.5. 确保管件连接牢固，背压阀完全打开6. 检查产品加热控制器的温度设定值正确7. 按住带*号的按钮,将显示当前的设定值, 在按住带*按钮的同时按住带、按钮，当达到需要的值，松开按钮，显示器将返回到当前的显示温度。8. 打开加热器与产品泵，根据要求的输出量调节泵速，流速通过主控制面板上的显示器显示。9. 此时，不要打开再生段控制阀。10. 使水循环直到产品加热显示器显示92如果工作温度超过100，所设背压参数如下：管道物料 1.8公斤 温度流量压力理论对应表序号杀菌温度 压力频率流量（约）11101.75bar50赫磁50 L/H21202.5 bar45赫磁45 L/H31303.5 bar40赫磁35 L/H41424.5 bar30赫磁20 L/H警记:在此工作过程中,所有的管件将很烫,必须带上防护手套!11. 继续循环水,直到锅炉的生到150左右12. 缓慢打开再生段控制阀,调整到需要的温度. 提示:不要完全打开控制阀，因为将会带走锅炉中的所有热量!13. 当温度稳定,切换设备上方的三通阀.将水排掉.14. 继续排料斗内的水,随时观察料斗,当最后的水即将排完时加料.15. 将出口管接入收集容器中16. 切换三通阀位置，让水从出口管排出17. 当看到好的产品流出时,切换三通阀将产品转移到净化柜的内的缓冲罐.如果需要的话准备用产品注满料斗.千万不要让产品泵空转,否则将损坏泵的定子.如果要连续实验多种产品，每做一种产品后，必须用干净的冷却水以CIP的速度冲洗10分钟，并排放出去。s在产品处理完后,将料斗注入干净的水.降低加热器的设定值到90以下. 继续运行，直到过程的温度都降到90以下。关掉整个温度记录系统。当过程的温度都低于90时，完全打开产品背压阀，切换管路出口,使产品循环回到料斗。流下一半的水在料斗里，断开加热器、冷却水以及产品泵。警告:只有温度降到90以上才可以完全调节备压阀!操作说明2/2CIP清洗推荐的清洗媒介:一种 2%的苛性碱液(HN2O)，在80时循环20分钟，接着用冷水冲洗10分钟，碱液要求2.5-升。 1. 将产品泵开关打开2. 重新设定加热段温度为803. 关闭再生段控制阀4. 切换三通阀，使出料管循环进料斗.5. 确保管道连接牢固，背压阀完全打开，将料斗中的液体排掉6. 将干净的碱液倒入料斗7. 打开加热器及产品泵8. 把料斗的液位开关到报警状态.9. 直到80时,循环20分钟. 当时间达到后，切换三通阀让碱液排 掉或在排水管下用合适的容器收集. 10. 把料斗液位开关置于手动状态,继续运行,直到无CIP残留液体保留.注意：用水清洗时的流速要等于或大于CIP清洗时的速度。11. 关闭产品泵，将它置放到PIP状态.12. 排放料斗里的水，留一点水在料斗的底部13. 恢复所有产品线路上的三通阀,到系统运行状态.14. 把料斗的液位开关关掉15. 确保控制面板上所有的开关均断开后，再断开主电源16. 关闭冷水阀要时时清洗产品管路上的渣垢是必要的,这将需要1%的磷酸液(H3PO4)或硝酸(HNO3),最好在65以CIP速度清洗10分钟. 随后用干净水冲洗10分钟。此时，设备已为下次运行作好了准备连接持续管： 设备配有带持温时间标记的连接管.设备的设计和制造符合下列标准.机械安全规范1991 EN 292 第 1,2部分，基本的设计思路和原则。 机械安全规范EN294，安全的距离防止身体的上肢接触到危险区域。机械安全规范EN349，最小的间距避免碰伤人体的部位。机械安全规范1993 EN60204第一部。机器的电气设备。89/336/EEC-电磁兼容性。随机备件1板手大,小1套2工具箱1套3沟子板手45522个4内六角大,小1操作程序要点1、 使用前检查：准备使用前，检查电源连接情况、机器固定情况以及各管道、管口是否有堵塞，杀菌机与灌装机连接情况等，检查确认正常后方可使用。2、 开机程序1、 杀菌机：开启电源总开关开启总水阀启动系统检查进料口水位检查三通阀、管道走向开启螺杆泵查看锅炉液位设定预热（清洗）温度开启加热器2、 灌装机：接通酸碱清洗管路75度酒精擦试消毒放入无菌灌装瓶关闭门接通电源开启灭菌灯灭菌灯照射1-2小时以上3、 清洗程序1、 杀菌机：开启加热器升温至50以上 开启磁力泵开启一段冷却水至预热清洗温度(65) 接通三通阀至灌装机酸洗30分钟碱洗30分钟清水洗接通三通阀至杀菌机循环更换灌装机管道至过热水洗状态设定过热水洗温度及其它仪表至过热水洗状态调节管道压力至过热水洗状态接通三通阀至灌装机管道升温至出口温度125过热水洗30分钟调节温度压力至需要状态准备完毕2、 灌装机：调节压力阀至最低酸碱及清水洗完毕接通过热水清洗管路开启冷却水过热水洗过热水洗完毕关闭灭菌灯打开风机拆除过热水洗后段回流装置准备完毕4、 灭菌程序1、 杀菌机：清洗及准备完毕确认杀菌温度、压力正常稳定加入样品监测压力、温度杀菌完毕 （注意锅炉压力）2、 灌装机：带好操作手套旋开无菌瓶盖等料液均匀时灌装灌装完毕5、 灭菌后清洗与关机程序1、 杀菌机：杀菌完毕热水清洗管道清洗接通三通阀至杀菌机循环缓慢卸管道压力卸压完全关闭加热器关闭螺杆泵锅炉冷却后关闭磁力泵关闭冷却水关闭总水阀关闭系统电子锁关闭电源总开关恢复其它所有设置至实验前状态完毕2、 灌装机：灌装完毕热水清洗管道清洗完毕关闭风机切断电源清洗无菌室擦干余水晾干6、注意事项： 1、过热水洗时保证管道压力小于2.5 MPa，否则无法循环。 2、整