(塔式)起重机械定检手册.doc

火电施工现场起重机械定检手册（试行）适用机型：塔式起重机使用时间：2012年1月注册编号： 中国国电集团公司工程建设部印制火电施工现场起重机械定检手册使 用 说 明（一）为了加强火电厂施工现场起重机械安全管理，预防事故发生，依据建设工程安全生产管理条例、特种设备安全监察条例、起重机械安全监察规定、起重机使用管理规则、起重机械定期检验规则、起重机械安装改造重大维修监督检验规则、电力建设起重机械安全管理重点措施，制定本定检手册。（二）本手册适用于集团公司火电厂基建现场起重机械的定期检查及其监督管理，各项目公司及参建单位、监理公司应遵照执行。 （三）本手册所称起重机械，是指纳入特种设备目录，在火电厂基建现场租赁、安装、使用的起重机械。 （四）火电基建施工现场安装、使用的所有起重机械（包括作为设备安装在机组上并在基建期间使用的永久起重机械，例如汽机行车等）在完成监督检验投入使用时必须同时使用本定检手册；（五）起重机械检验合格证复印件粘贴在手册第2页“检验合格证复印件粘贴处”；（六）手册首次使用时，手册中安装情况记录由相关人员填写并亲笔签名，以后则用复印件粘贴在手册相应位置上；（七）按照手册上注明的“使用日期”规范使用，实际使用日期与手册上注明的“使用日期”不相符，则视为无效；（八）手册中日检查项目由起重机械操作人员完成，月检项目由起重机械维保人员完成。操作人员及维保人员应按要求完成各项检查，并将检查记录如实记录在手册上并签名；（九）施工单位及项目公司的起重机械安全管理人员在按照要求完成监督检查后也应将检查情况记录在手册上并签名；（十）在使用时，手册存放在起重机械司机室内；手册手册使用后交项目公司档案室保管。（十一）如本手册所涉及的内容及标准与国家、行业的规范及标准存在差异，按上级文件及最新标准执行。目 录1 检验合格证复印件粘贴处22 设备登记表33 起重机械月检计划表44 操作、维修、检验人员登记表55 火电施工现场起重机械管理办法66 起重机械日检查卡117 起重机械月检查卡138 起重机械维保卡209 塔式起重机年检报告2110 设备故障记录2711 设备事故记录2812 起重机械检查内容及要求2913 起重机械安装记录2914 起重机械拆卸记录3615 起重机械归档文件清单37371 检验合格证复印件粘贴处2 设备登记表1设备名称2设备型号3项目部名称4使用地点（区域）5生产厂家6生产日期7产权单位8使用单位9维修保养单位10维修保养负责人11使用单位负责人12项目公司负责人13检验单位14检验报告编号15最近检验日期16注册单位17注册编号18注册日期19安装高度20最大起升高度21额定起重力矩22最大起重量23最大起升速度24变幅角度25变幅速度26回转速度27回转半径28总装机重量29计划月检日期2012年 月 日30计划年度自检日期2012年 月 日备注：1.设备计划月检日期由施工单位起重机械管理人员统一制定，实际月检时间不得超出计划月检日期。2.设备年检应在设备上年度检验日期前1个月内完成。3 起重机械月检计划表注册代码设备类型月检日期注册代码设备类型月检日期每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日每月 日填表说明：1. 起重设备月检计划由起重设备使用单位的安全管理人员制定，项目公司安全管理人员负责监督执行；2. 所有起重机械必须明确月检计划日期，实际月检日期不得超出计划月检日期；3. 本机月检日期请特别标注；4. 本表可复印后粘贴在本页上。4 操作、维修、 检验人员登记表序 号姓 名性 别年 龄工 种资格证编号发证单位发证日期有效期5 火电施工现场起重机械管理要求第一章管理职责第一条参建施工单位是起重机械使用单位，对起重机械的安装、操作、维护、拆卸负有安全管理责任。第二条起重机械使用单位应当建立并且严格执行起重机械使用安全管理制度，安全管理制度至少应当包括以下内容：（一）起重机械安全管理人员、作业人员的职责和权限；（二）起重机械操作规程；（三）日常检查和定期自行检查制度；（四）维修保养制度；（五）定期报检制度；（六）起重机械作业人员的培训考核制度；（七）起重机械安全技术档案管理制度；（八）事故的应急救援预案和救援演练制度。第三条起重机械的使用单位，应当建立起重机械安全技术档案。 起重机械安全技术档案应当包括以下资料：（一）起重机械的设计文件、制造单位许可证、制造监检合格证和整机、安全装置型式试验合格证（按适用范围规定）、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装、拆卸技术文件和资料；（二）起重机械的使用登记证明、定期检验和定期自行检查的记录、老旧起重机械安全技术评估报告书；（三）起重机械的日常使用状况记录；（四）起重机械及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；（五）起重机械运行故障和事故记录；（六）起重机械购销、租赁合同。第四条使用单位应当履行下列安全职责： （一）设置相应的设备管理机构并配备专职的设备管理人员，建立健全起重机械管理网络；（二）制定机械设备管理制度（包括起重机械安全管理制度）并制定各级各类人员起重机械安全岗位责任制；（三）组织相关人员的培训，并按要求持证上岗；（四）组织对老旧起重机械的安全技术评估和整治；（五）制定起重机械生产安全事故应急救援预案；根据不同施工阶段、周围环境以及季节、气候的变化，对起重机械采取相应的安全防护措施； （六）在起重机械活动范围内设置明显的安全警示标志，对集中作业区做好安全防护； （七）指定专职设备管理人员、专职安全生产管理人员进行现场监督检查； （八）起重机械出现故障或者发生异常情况的，立即停止使用，消除故障和事故隐患后，方可重新投入使用。第五条项目公司应当首先建立包括各使用单位、监理单位在内的起重机械安全保证体系和安全监督体系，安排专人对起重机械的租赁、安装、拆卸、使用、维保实施监督管理。第六条项目公司及使用单位的安全管理人员应当熟悉相关法规和标准，掌握相关的安全技术知识，履行以下职责：（一）检查和纠正起重机械使用中的违章行为，发现问题应立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用起重机械并且及时报告有关负责人；（二）管理安全技术档案；（三）督促实施日常检查，编制起重机械月度检查计划，督促完成月检工作；（四）编制年度检验计划并且落实年度定期检验的报检工作；（五）制定起重机械事故应急救援预案，并且定期组织应急救援演练；（六）组织起重机械作业人员的安全教育和培训工作，保证其具备必要的起重机械安全作业知识。第七条监理单位应当履行下列安全职责： （一）审核起重机械特种设备制造许可证、型式试验合格证、产品合格证、制造监督检验证明、老旧起重机械安全技术评估报告书、使用登记证明等文件；（二）审核起重机械安装单位、使用单位的资质证书、安全生产许可证和特种设备作业人员的特种作业操作资格证书； （三）审核起重机械安装、拆卸工程专项施工方案（作业指导书）； （四）监督安装单位执行起重机械安装、拆卸工程专项施工方案情况和起重机械安装拆卸作业重要过程，以及起重机械安拆方案和重要吊装方案的安全技术交底会； （五）监督检查起重机械的使用情况；（六）发现存在生产安全事故隐患的，应当要求安装单位、使用单位限期整改，对安装单位、使用单位拒不整改的，及时向建设单位报告。（七）对起重机械所进行的重大吊装方案如大板梁吊装、除氧器吊装、发电机定子吊装等作业，还需要组织施工方案专家评审，对起重机械的工况和能力及作业方法、安全技术保障措施等作出全面的评审。第二章 管理内容第八条所有起重机械（包括租赁的起重机械）必须由专业的单位进行安装、改造、维修、拆卸工作。从事起重机械安装、改造、维修、拆卸活动的单位，应当依法取得相应许可资格，并在其资质许可范围内承揽起重机械安装、改造、维修、拆卸工程。第九条所有起重机械（包括租赁的起重机械）的维护保养工作必须有明确的起重机械维保单位来承担。起重机械维保单位应当依法取得相应许可资格，并有足够的维保人员在现场进行起重机械的维护保养工作。起重机械操作人员、参与起重机械安装、改造、维修、拆卸活动的工作负责人及主要工作人员必须依法取得国家安监部门或技术监督部门核发的操作、安装、改造、维修资格证后，方可进行起重机械的操作、安装、检查及维修、拆卸等工作。第十条临时租用的起重机械应当在合同中明确双方的安全责任及义务，确定租赁起重机械的安装、维保、拆卸单位。出租单位应当出具起重机械设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、使用登记证明和质量技术监督部门出具的监督检验报告、检验合格证，提交安装使用说明书。第十一条有下列情形之一的起重机械，不得使用： （一）属国家明令淘汰或者禁止使用的； （二）超过安全技术标准或者制造厂家规定的使用年限的； （三）经检验达不到安全技术标准规定的； （四）没有完整安全技术档案的； （五）没有齐全有效的安全保护装置的。 第十二条未经质量技术部门进行监督检验、超过定期检验周期或者定期检验不合格的起重机械，不得使用。对流动作业并且需要重新安装的起重机械在异地安装时，按照属地管理的原则，应该向施工所在地的质量技术监督部门办理安装告知后方可施工，并且接受施工所在地的质量技术监督部门的监督检查。流动作业的起重机械，使用单位应当在本次施工所在地的检验检测机构申请定期检验。使用单位应当在检验有效期届满前1个月前向检验检测机构提出定期检验申请。在用起重机械定期检验周期如下：（一）塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次；（二）轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座式起重机每2年1次。第十三条起重机械安装、拆卸工作应当遵循以下要求： （一）按照安全技术标准及起重机械性能要求，编制起重机械安装、拆卸工程专项施工方案，并由使用单位技术负责人签字； （二）按照安全技术标准及安装使用说明书等检查起重机械及现场施工条件； （三）组织全员安全施工技术交底并全员签字确认； （四）制定起重机械安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案； （五）将起重机械安装、拆卸工程专项施工方案，安装、拆卸人员名单，安装、拆卸时间等材料报施工总承包单位和监理单位审核后，告知工程所在地县级以上地方技术监督部门。 第十四条进行起重机械安装、拆卸单位应当按照起重机械安装、拆卸工程专项施工方案及安全操作规程组织安装、拆卸作业。 安装、拆卸单位的专业技术人员、专职安全生产管理人员应当进行现场监督，技术负责人应当定期巡查，关键重要工序工艺监理应实施旁站监理并做好记录。 第十五条起重机械安装完毕后，安装单位应当按照安全技术标准及安装使用说明书的有关要求对起重机械进行自检、调试和试运转。自检合格的，应当出具自检合格证明，并向使用单位进行安全使用说明。 第十六条起重机械安装完毕后，使用单位应当组织安装、监理等有关单位进行验收，并委托当地的检验检测机构进行验收。第十七条使用单位应当自起重机械安装验收合格之日起30日内，到工程所在地县级以上地方质量技术监督部门办理起重机械使用登记。登记标志置于或者附着于该设备的显著位置。 第十八条使用单位应当对在用的起重机械及其安全保护装置、吊具、索具等进行经常性和定期的检查、维护和保养，并做好记录。 必须由有资质的专业安装单位负责组织实施塔式起重机在使用过程中的顶升，并对其安全性能负责。禁止擅自在塔式起重机上安装非原制造厂制造的标准节和附着装置。第十九条使用单位的起重机械作业人员应当熟悉相关法规和标准，掌握相关的安全技术知识和操作技能，履行以下职责：（一）作业时随身携带证件，并自觉接受项目公司、监理、质量技术监督部门等单位的监督检查；（二）积极参加特种设备安全教育和安全技术培训；（三）严格执行起重机械操作规程和有关安全管理制度；（四）拒绝违章指挥；（五）发现事故隐患或者不安全因素应当立即向现场管理人员和单位有关负责人报告，当事故隐患或者其它不安全因素直接危及人身安全和设备安全时，起重机械作业人员应当停止作业并且在采取可能的应急措施后撤离作业现场。（六）按时认真做好作业记录（如运行记录、检查记录、交接班记录、故障记录、维修记录、保养记录、安拆过程记录、变换工况记录等）。第二十条 对起重机械的检查应包括以下内容：（一）起重机械的检查、维护、保养工作按照不同检查要求分为日检、月检和年检，月检与年检不可相互代替；（二）起重机械的日检由起重机械操作工完成，检查内容以外观检查为主，包括操作室检查、钢丝绳检查、行车轨道检查、提升机构检查、电气设备检查、制动机构检查试验、安全保护装置及显示、警报装置检查试验、卫生保洁等；（三）起重机械的月检由起重机械检验员组织包括操作、维修人员在内的人员共同完成，检查内容除包含所有日检工作以外，还包括对吊钩、滑轮、连接、钢丝绳、主要受力结构、各机构、轨道等的全面检查及及加油、更换易损部件、电气设备卫生清洁等保养工作；（四）起重机械的年检由使用单位分管领导带队，起重机械检验员组织包括操作、维修人员在内的人员完成，是对起重机械的全面性检查、维修并完成定期试验、校验工作；（五）起重机械使用维保单位对在用设备应当至少每月进行一次自行检查，并做出记录，在进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理；（六）起重机械维保单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前个月前进行全面自检，并向检验检测机构提供自检报告；（七）对于定期检验周期为2年的起重机械，维保单位也应对该起重机械进行年度自检，检验时间安排在在上年度检验日期前一个月内；（八）特种设备出现故障或者发生异常情况，维护单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。（九）在日常检查、月检、年检中，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零部件。维修应做到以下要求： 维修时更换件应与原件材料、性能相同。 结构件需焊接时，所用材料、焊条、焊缝焊接质量等均应符合原结构件的质量标准。第三章 其它事项第二十一条 起重机械处于工作状态时，不许进行保养和维修。第二十二条 施工单位及项目公司的起重机械安全管理人员应每月对起重机械使用、维护情况进行一次检查，在月检时对检查情况进行监督检查。第二十三条 起重机停用后，维保人员应每天对起重机械进行巡回检查，遇有台风、雷雨等恶劣天气应加强检查频次，并重点检查防风、防雨、防雷装置。第二十四条 起重机械停用1年以上时，使用单位应在停用后30日内向登记机关办理报停手续，并将使用登记证交回登记机关；重新启用时，应当经过定期检验，并且持检验合格的定期检验报告到登记机关办理启用手续，重新领取使用登记证。未办理停用手续的，定期检验按正常检验周期进行。第二十五条对出厂使用年限超过15年的老旧起重机械，应增加监督检查频次并均应降低负荷至80%以下使用；根据平时检查情况，必要时应组织进行安全技术评估和整治（可参照JGJ189-2009建筑起重机械安全评估技术规程和电力建设起重机械安全管理总点措施进行）。6 起重机械日检查卡 检查时间 ：2012年1月1日检查项目部件名称检查内容一班二班三班四班作业条件检查环境无检修工作，无检修遗留物及其它异物无物体阻碍回转及行走空间，照明充足风速在允许工作范围内整机外观检查整机外观机体完整,零部件齐全受力结构件连接紧密，螺栓、销轴无松动，焊缝无裂纹顶端指示灯正常司机室检查司机室整洁无杂物，灭火器在有效使用日期内，压力正常仪表及声光报警、电铃正常操作杆及操作按钮档位顺畅，操作标识清晰、完整紧急停机开关正常门联锁开关保护各通道门已关闭，保护投入正常安全装置检查起升、下降高度限位器结构完整，工作可靠起重量、力矩限制器结构完整，工作可靠主臂、副臂变幅限制结构完整，工作可靠回转限位、锁定装置结构完整，工作可靠防臂架反弹后倾装置完整，无可视变形、漏油等损坏现象大、小车行走限位器结构完整，工作可靠小车提前减速装置结构完整，工作可靠断绳保护、断轴保护结构完整，工作可靠防雷接地及跨接线结构完整电气系统检查接地线接地线正常，无松脱开关箱、控制箱清洁、无杂物，内部元器件外观正常，门已关闭电缆无明显破损及异味、发热现象，接头无明显松动起升系统检查电动机无异常噪声、振动及过热现象制动机构结构完整，无明显损坏，制动灵敏、可靠制动间隙正常、均匀，摩擦面无污物减速器油位正常，无漏油，地脚螺栓无松动无异常噪音、振动及过热现象联轴器护罩完整，螺栓无明显松动轴承座无异常噪声、振动及过热现象，地脚螺栓无松动卷筒卷筒地脚螺栓无松动，卷筒无裂纹等损伤钢丝绳压板螺钉无松动及脱落钢丝绳无跳槽、重叠、乱绳吊钩防脱锁舌完好，吊钩及螺母、横梁无裂纹和变形滑轮滑轮转动正常，轮缘无崩裂及卡住现象钢丝绳处于滑轮槽内正确位置，无扭曲及断股、断丝变幅系统检查小车轨道无啃轨现象及异音，扫轨板完整，间隙正常轨道无异物、无明显变形、裂纹及松动行走轮行走轮转动正常，轮缘无崩裂及卡住现象扫轨板检查正常电动机无异常噪声、振动及过热现象制动机构结构完整，无明显损坏，制动灵敏、可靠制动间隙正常、均匀，摩擦面无污物减速器油位正常，无漏油，地脚螺栓无松动无异常噪音、振动及过热现象联轴器护罩完整，螺栓无明显松动轴承座无异常噪声、振动及过热现象卷筒卷筒地脚螺栓无松动，卷筒无裂纹等损伤钢丝绳压板螺钉无松动及脱落钢丝绳无跳槽、重叠、乱绳滑轮滑轮转动正常，轮缘无崩裂及卡住现象钢丝绳处于滑轮槽内正确位置，无扭曲及断股、断丝大车行走系统检查轨道无啃轨现象及异音，扫轨板完整，间隙正常轨道无异物，无明显变形、裂纹及松动行走轮行走轮转动正常，轮缘无崩裂及卡住现象卡轨器、扫轨板检查正常电动机无异常噪声、振动及过热现象制动机构结构完整，无明显损坏，制动灵敏、可靠制动间隙正常、均匀，摩擦面无污物变速箱油位正常，无漏油，地脚螺栓无松动无异常噪音、振动及过热现象联轴器护罩完整，螺栓无明显松动回转系统检查电动机无异常噪声、振动及过热现象制动机构结构完整，无明显损坏，制动灵敏、可靠，制动间隙正常、均匀，摩擦面无污物减速器变速箱油位正常，无漏油，地脚螺栓无松动无异常噪音、振动及过热现象联轴器护罩完整，螺栓无明显松动开式齿轮啮合正常、润滑正常，无异物回转轴承回转正常无卡涩，轴承无异常噪声、振动及过热停机后检查吊钩将重物放在地面上，锁紧制动装置吊钩停放到接近顶端的位置防风将起重臂转至顺风方向（或挂地锚）司机室控制杆回零位、关闭动力，锁闭司机室检查情况说明：故障情况记录：班次：班次：班次：班次：检查人员签名：检查人员签名：检查人员签名：检查人员签名：项目公司、施工单位安全管理人员检查情况记录：签名： 日期：检查后正常用、紧固调整用、检查后换配件用、有异常现象用画好记号并反映在检查情况说明中，如异常情况影响设备运行，则立即联系维保人员处理，并记录在故障情况记录表内。如无表中所列设备则填“-”。7 起重机械月检查卡 检查时间 ：2012年1月 日检查项目部件名称检查内容检查情况机体检查整机外观机体完整，无变形受力结构件连接紧密，螺栓、销轴无松动，焊缝无裂纹防腐油漆完整，必要时进行刷漆防腐爬梯、护圈、栏杆、平台、走道爬梯完整、牢固，无松动、脱焊顶端指示灯正常垂直度检查符合相关标准要求爬梯、栏杆、护圈、平台结构完整、牢固，无松动、脱焊司机室检查司机室司机室整洁无杂物安全防护栏牢固四壁及顶棚牢固，有足够刚度视线清晰声光报警正常电铃正常紧急停机开关正常操作标识清晰、完整门联锁开关各通道门已关闭，保护正常操作杆完整、档位顺畅操作按钮完整，使用正常灭火器在有效使用日期内，压力正常水平仪正常风速仪正常安全装置检查起升、下降高度限位器结构完整，工作可靠起重量限制器结构完整，工作可靠力矩限制器结构完整，工作可靠主臂、副臂变幅限制结构完整，工作可靠回转限位、锁定装置结构完整，工作可靠防臂架反弹后倾装置完整，无可视变形、漏油等损坏现象小车行走限位器结构完整，工作可靠断绳保护结构完整，工作可靠断轴保护结构完整，工作可靠大车行走限位器结构完整，工作可靠防雷接地结构完整跨接线结构完整起升系统检查电动机接线牢固，接地线完整、牢固试紧地脚螺栓运转时无异常噪声、振动、过热现象制动机构弹簧无塑性变形及锈蚀、裂纹传动件无严重变形，绞点无严重磨损制动衬垫无裂纹制动衬垫磨损量检查制动轮无裂纹制动轮磨损情况检查测量制动间隙并调整检查制动接触面应均匀，接触面积不小于70%试验制动正常、灵敏减速器油位是否正常、变质，必要时补充齿轮油发现渗、漏油应及时更换油封无异常振动、噪音及发热试紧地脚螺栓清理污渍联轴器螺栓无明显松动靠背轮间隙测量目测联轴器对轮偏差检查联轴器与轴之间无晃动检查对轮之间无晃动防护罩完整无松动轴承座添加润滑脂无异常振动及发热试紧地脚螺栓卷筒试紧地脚螺栓无裂纹等损伤钢丝绳压板螺钉无松动及脱落钢丝绳无跳槽、重叠、乱绳磨损量检查钢丝绳全部外观检查，无打环、扭结、压扁、弯折等现象或粘上杂物，检查是否有变色现象，是否有锈迹处于滑轮槽内正确位置，未与机械或其他杂物相摩擦。检查磨损情况，测量直径断丝数量检查钢丝绳卡及安全检查弯检查滑轮滑轮转动正常，防脱槽装置正常轮缘无崩裂及卡住现象，无裂纹等影响性能的表面缺陷滑轮两侧墙面完整，螺栓无松动滑轮槽底的磨损量、轮槽壁磨损量检查吊钩防脱锁舌完好螺母、吊钩横梁无裂纹和变形吊钩无裂纹和变形吊钩开口测量测量挂绳处断面磨损量检查变幅系统检查小车轨道无啃轨现象及异音轨道无异物， 清洁轨道检查轨道接头处上下及两侧偏移量不大于1mm轨道无明显变形裂纹及松动检查轨道压板螺栓测量轨道踏面高度检查轨道踏面宽度扫轨装置扫轨板距轨道应不大于10mm行走轮行走轮转动正常行走轮轮缘无崩裂及卡住现象测量轮缘厚度测量轮缘行走轮直径检查行走轮与轴之间是否有磨损添加润滑脂防撞缓冲器、止挡器正常无损坏电动机接线牢固，接地线完整、牢固试紧地脚螺栓运转时无异常噪声、振动、过热现象制动机构弹簧无塑性变形及锈蚀、裂纹传动件无严重变形，绞点无严重磨损制动衬垫无裂纹制动衬垫磨损量检查制动轮无裂纹制动轮磨损情况检查测量制动间隙并调整检查制动接触面应均匀，接触面积不小于70%试验制动正常、灵敏减速器油位是否正常、变质，必要时补充齿轮油发现渗、漏油应及时更换油封无异常振动、噪音及发热试紧地脚螺栓清理污渍联轴器螺栓无明显松动靠背轮间隙测量目测联轴器对轮偏差检查联轴器与轴之间无晃动检查对轮之间无晃动防护罩完整无松动轴承座添加润滑脂无异常振动及发热试紧地脚螺栓卷筒试紧地脚螺栓无裂纹等损伤钢丝绳压板螺钉无松动及脱落钢丝绳无跳槽、重叠、乱绳磨损量检查钢丝绳全部外观检查，无打环、扭结、压扁、弯折等现象或粘上杂物，检查是否有变色现象，是否有锈迹处于滑轮槽内正确位置，未与机械或其他杂物相摩擦。检查磨损情况，测量直径断丝数量检查钢丝绳卡及安全检查弯检查滑轮滑轮转动正常，防脱槽装置正常轮缘无崩裂及卡住现象，无裂纹等影响性能的表面缺陷滑轮两侧墙面完整，螺栓无松动滑轮槽底的磨损量、轮槽壁磨损量检查回转系统检查电动机接线牢固，接地线完整、牢固试紧地脚螺栓运转时无异常噪声、振动、过热现象制动机构弹簧无塑性变形及锈蚀、裂纹传动件无严重变形，绞点无严重磨损制动衬垫无裂纹制动衬垫磨损量检查制动轮无裂纹制动轮磨损情况检查测量制动间隙并调整检查制动接触面应均匀，接触面积不小于70%试验制动正常、灵敏减速器油位是否正常、变质，必要时补充齿轮油发现渗、漏油应及时更换油封无异常振动、噪音及发热试紧地脚螺栓清理污渍联轴器螺栓无明显松动靠背轮间隙测量目测联轴器对轮偏差检查联轴器与轴之间无晃动检查对轮之间无晃动防护罩完整无松动开式齿轮啮合正常、润滑正常，无异物测量齿侧间隙清洗并补充润滑油回转轴承回转正常无卡涩轴承无异音及振动轴承补充润滑脂大车行走系统检查轨道无啃轨现象及异音轨道无异物，防雷接地完整，跨接线正常清洁轨道检查轨道接头正常轨道无明显变形裂纹及松动检查轨道压板螺栓测量轨道踏面是否有异常磨损扫轨装置扫轨板距轨道应不大于5mm卡轨器检查正常行走轮行走轮转动正常行走轮轮缘无崩裂及卡住现象测量轮缘厚度测量轮缘行走轮直径检查行走轮与轴之间是否有磨损添加润滑脂防撞缓冲器、止挡器正常无损坏电动机接线牢固，接地线完整、牢固试紧地脚螺栓运转时无异常噪声、振动、过热现象制动机构弹簧无塑性变形及锈蚀、裂纹传动件无严重变形，绞点无严重磨损制动衬垫无裂纹制动衬垫磨损量检查制动轮无裂纹制动轮磨损情况检查测量制动间隙并调整检查制动接触面应均匀，接触面积不小于70%试验制动正常、灵敏减速器油位是否正常、变质，必要时补充齿轮油发现渗、漏油应及时更换油封无异常振动、噪音及发热试紧地脚螺栓清理污渍联轴器螺栓无明显松动靠背轮间隙测量目测联轴器对轮偏差检查联轴器与轴之间无晃动检查对轮之间无晃动防护罩完整无松动电气系统检查控制箱清灰清洁变频器查看变频器故障记录检查PLC工作指示灯清洁线路板积灰检查各处插件牢固检查接地线工作结束后关闭柜门测量接地电阻开关柜清灰检查各处接线牢固检查开关触点测量回路绝缘电阻电缆无明显破损及异味、发热现象检查各处绝缘情况，重点检查随行电缆及穿线套管出口处检查电缆托架正常电源电压正常仪表显示正常接地线接地线正常、无松脱，防雷接地完整电机测量直流电阻及绝缘电阻顶升装置检查油箱无泄漏液压油油位、油质、油温正常液压油泵无异常噪声、振动、过热等现象液压元件及接头无泄漏液压油连接软管无泄漏，无裂纹、鼓泡等现象油压表显示正常滤油器正常顶升油缸无泄漏顶升套架（包括顶升横梁、爬爪、导向滚轮、滑块）装置完整附着装置附着框（节、架、攀）装置完整附着杆装置完整附着梁（锚固装置）装置完整连接螺栓、销轴装置完整，连接无松动基础检查排水排水畅通，无积水混凝土无裂纹、松动无外力破坏痕迹地脚钢板及螺栓无松动，检查焊缝正常检查情况说明：检查中发现的问题及处理：检查中更换的配件：检查负责人签名：参与检查人员自签名：项目公司、施工单位安全管理人员检查情况记录：签名： 日期： 检查后正常用、紧固调整用、检查后换配件用、有异常现象用画好记号并反映在检查情况说明中，对检查中发现及处理的问题应及时记录，需测量的数据应记录数值。如无表中所列设备则填“-”。8 起重机械年度维保卡设备名称维保项目周期执行人日期备注液压油更换液压油每年滤网更换滤网按照说明书要求空气过滤器更换按照说明书要求钢丝绳涂抹润滑油视具体情况金属结构刷漆防腐视具体情况减速机更换齿轮油每年转轴及衬套添加润滑脂每周吊钩轴承添加润滑脂每周滑轮轴承添加润滑脂每周卷筒轴承添加润滑脂每周回转轴承添加润滑脂每周行走轮添加润滑脂每周开式齿轮清洗并添加润滑脂每周9 塔式起重机年检报告序号检 验 项 目 及 其 内 容检验记录备注 1 1B1技术文件审查B1.1使用单位应提供：a、上一周期定期检验报告（或监督检验报告）；b、使用记录(包括使用状况记录、自行检查记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录)。 2 2B1.2有雷击可能的起重机应提供避雷系统有效证明。 3 3B2作业环境和外观检查B2.1a.塔机的适当部位应有清晰的产品标牌;b.应有质量技术监督部门的安全检验合格标志。 4 4B2.2a.起重机运动部分与建筑物及建筑物外围施工设施之间的最小距离不小于0.6m;b.两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2m的距离；c.处于高位起重机的最低位置的部件与低位起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不小于2m；d.高于30m的起重机顶端和两臂端应装设红色障碍灯；e.有架空输电线的场所，起重机的任何部位与输电线的安全距离，应符合下表的规定，以避免起重机结构进入输电线的危险区。起重机与输电线的安全距离 电压kv安全距离m1115204060110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0 5 5B3司机室检查B3.1司机室应有有良好的视野，门的开门方向应符合相关标准要求。 6 6B3.2司机室配应有灭火器和绝缘地板,各操作装置标志完好、醒目； 7 7B3.3司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置。 8 8B4金属结构检查B4.1主要受力构件主要受力构件(如主支撑腿、吊臂、塔帽、标准节等) 不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹,发现下列情况时时，应予以报废；a.整体失稳时不应修复，应报废；b.产生严重塑性变形使工作机构不能正常运行时，如不能修复，应报废；c.发生明显腐蚀时，应当进行检查、测量和计算。当核算出的承载能力不能达到额定承载能力时，应当进行维修使其达到使用要求，或者进行改造降低额定起重量，否则应当予以报废；d.发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10时应报废；e.产生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩展，否则应报废。 f.塔身在空载、无风状态下塔身轴心线对支承面的侧向垂直度4/1000. 9 9B4.2金属结构的连接a.金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。b.螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。c.高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。 10B5.2轨道检查对轨道式塔式起重机的大车轨道：a.不应存在明显松动，不应有裂纹；b.起重机轨道应通过垫块与轨枕可靠地连接，每间隔6m应设一个轨距拉杆。钢轨接头处必须有轨枕支承，不得悬空。在使用过程中轨道不应移动。 11 1B6主要零部件的检查B6.1总的要求主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒等），应按照相关安全技术规范及其相应标准检查是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求。 12 1B6.2吊具吊具悬挂牢固可靠（适用于固定使用的）； 13 1吊钩应设置防脱钩装置，并且可靠有效，严禁使用铸造吊钩； 14 1吊钩存在缺陷不得焊补。 15 1B6.3钢丝绳B6.3.1钢丝绳配 置（1）起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配应符合要求； 16 1B6.3.2钢丝绳固 定(1)钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2个，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳作为安全圈；压板数： (个)安全圈： (圈) 17 1(2)卷筒上的绳端固定装置应有防松或者自紧的性能； 18 1(3)用金属压制接头固定时，接头不应有裂纹； 19 1(4)楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动； 20 2(5)用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足附表2要求。绳径： mm绳卡数： (个) 21 2B6.5导绳器配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内应有效排绳，无卡阻现象。 22 2B7 电气与控制系统检查B7.1 （1）电气设备与控制功能有效； 23 2B7.2 电气线路对地绝缘电阻：（1）额定电压不大于500V时，一般环境中不低于0.8M，潮湿环境中不低于0.4M。一般环境潮湿环境 M 24 2B7.3起重机械接地B7.3.1 电气设备接地(1)用整体金属结构做接地干线时，金属结构的连接有非焊接处，应采用另设接地干线或者跨接线的处理； 25 2(2)起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等应与金属结构间有可靠的接地连接。 26 2B7.3.2金属结构接地(1)当起重机械供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式采用TN或者TT接地系统零线非重复接地的接地电阻不大于4；零线重复接地的接地电阻不大于10； 27 2(2)采用TT接地系统时，起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V。 28 3B7电气与控制系统检查B7.4总电源回路的短路保护：起重机至少设置一级短路保护，自动断路器或者熔断器应完好。 29 3B7.5总电源失压(失电）保护：当供电电源中断时，能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路应不能自行接通。 30 3B7.6零位保护：起重机必须设有零位保护（