检验作业指导书(中兴)3.doc

铁塔检验作业指导书1、目的 为了规范铁塔来料检验抽样计划、检验项目及检验方法，特制定该检验指导书。2适用范围适用于公司材料次小类为铁塔的来料检验(包括外检、内检）， 内检只检查外观、包装、尺寸。3规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 700-1988普通碳素结构钢技术条件 GB 1591-1988低合金结构钢技术条件GB/T 9787-1988热轧等边角钢钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 8162-1999结构用无缝钢管Q/ZX 14.007外购物料包装设计要求ZX 652.03.1010JA.BZXTOW 型铁塔产品技术条件 YD/T 757 微波铁塔技术条件4特殊要求4.1 供应商至少在包装封箱前三天，通知康讯 CAF 排产发货人员，由康讯 CAF 排产发货人员通知检验工程师 安排外检人员到现场进行检验。4.2 供方按照型号提供铁塔的原材料性能、试装报告。4.3 铁塔检验前需从 CAF 物流科获取下列检验所需文件: 报检铁塔的中兴图纸、安配置 BOM 清单；从供应商 处获取厂家的生产图纸(放样图)。4.4 外检人员检验前向供方提交外检计划表，供应商准备好相关试验设备及配合检验人员。4.5 每个代码检验完成后，检验员填写完成铁塔检验记录表，并交供方签字确认后存档。5检验内容检验项目检验标准和方法抽样方案记录要求原材料质量a. 获取厂家的原材料理化试验报告，检查生产批次的物料是否同检验报告标称物料批次一致。如果厂家能提供第三方检验报告，同生产厂家的检验报 告进行对比。重点检验 Q235、Q345 使用的焊条等材料化学指标。b. 钢材的机械性能指标和原材料 C、Si、Mn、P、S 五元素的含量指标需满 足附表 B 标准要求每报检批 次 核查一次复印保 留报告， 报告要 求盖铁 塔厂 公章存档机械性能检验a. 同厂家人员一起，截取该批次不同类型材料(如 Q235、Q345)各一截，以及抽取主材、辅材等部件，利用厂家的拉力机、折弯机等仪器测试，并予以 记录b. 钢材的弯曲强度、抗拉强度等参数需满足附表 C 中材料标称的参数值。每种材料 各 一节样品铁塔检验记录表试装报告检查a. 铁塔零部件加工完成后应进行卧式试装或立式组装。观察每段塔材是否均已经全部连接在一起。且塔段上的连接材料，没有受力弯曲变型的现象， 没有螺栓不能安装上的现象。b. 试装合格，能顺利完成所有结构件的装配（对同一图号的图纸，该报检 厂家已经试装过的不再做试装要求）c. 试装时如果没有中兴人员在现场，检验员需获取厂家的试装报告并仔细 审核试装报告每种塔型 每 报检批次核查一 次获取厂 家的试装试验报 告镀锌厚度检验a. 用厂家的镀锌层测厚仪检查, 每个构件检测 5 处，每处的数值为 3 个相距 50mm 测点涂层厚度的平均值。b. 分别测量主材、辅材、塔靴、螺栓、螺母、爬梯、天线支架、抱杆、接 地扁铁、接地角钢等物料的镀锌层厚度。c. 镀件厚度小于 5mm 时，锌层厚度应不低于 65m 。镀件厚度大于或等 于 5mm 时，即锌层厚度应不低于 86m按照零部 件 类别(主材、辅材 等)每个类别抽 检 10件铁塔检 验记录表镀锌层锤击 试验a. 按 YD/T757 要求用锤击试验装置(如下图)在钢材样本上以 4mm 的间隔平 行打击 5 点， 打击点离端部 10mm 以外， 打击处不得同时打击两次。b. 试验完成后点与点之间的镀锌层不应剥离、凸起按照零部 件 类 别(主材、辅材) 每个类别抽检 抽 3 件铁塔检 验记 录表镀锌硫酸铜试验镀锌外观检 验焊接质量检 验塔材捆绑检 验塔材的尺寸 检验材料及附件 的数量型号用硫酸铜试验法检查镀层均匀性，要求用硫酸铜溶液浸蚀四次不露铁：a. 试样准备：按材质、材料规格、产品形状选取有代表性的试样。试验切 成适当大小后，应与产品在同一工艺条件下镀锌。在试样上切取长 10cm 的 试样作硫酸铜试验。如试样过大时，允许适当切断后镀锌。钢板试样尺寸为10cm10cm。螺栓、螺母，取原件作硫酸铜试验。b. 硫酸铜溶液配制方法：36g 化学纯硫酸铜（CuSO45H2O ）溶于 100ml 蒸馏水中，加热溶解后，冷却至室温，加入氢氧化铜或硫酸铜（每公斤硫酸 铜溶液加入 1g），搅拌均匀后，静止 24h 以上，然后过滤或吸出上面的澄清 溶液供使用。该溶液在 18时，比重应为 1.18，否则应以浓硫酸铜溶液或 蒸馏水调正。每次配制的硫酸铜溶液可浸蚀 15 次。c. 试验准备：硫酸铜溶液能将试样浸没，能使试样与容器壁保持不小于25mm 的距离。d. 试验方法：将准备好的试样，置于 182的溶液中浸泡一分钟，此时 不许搅动溶液，亦不得移动试样，一分钟后立即取出试样，以流水冲洗，并 用软毛刷除掉黑色沉淀物，特别要刷掉孔洞凹处沉淀物，然后用净布擦干立 即进行下一次浸蚀。浸蚀四次，观察是否露铁。肉眼检查镀锌件的表面, 应光滑， 在连接处不允许有毛刺、满瘤和多余结 块，并不得有过酸洗或露铁等缺陷。a. 通过肉眼观察焊缝的表面，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹 渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷；b. 焊缝感观应达到：外观均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属 间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。a. 包装方式需符合ZXTOW 铁塔包装技术规范要求；b. 检查捆绑好的塔材的最上面一层，观察是否有松动的现象；c. 检查打包后的塔材一端是否端面对齐，可以清点数量；d. 捆绑好的各包塔材没有任何松动或通过摇晃能将塔材抽出来；e. 同一批相同塔型和高度的铁塔构件包装需遵循以下原则： 同一塔型同一高度的铁塔的包装要完全一样，包装捆数相同； 同一塔型同一高度的铁塔，相同捆号中的构件要完全一样。a. 核对生产用的图纸(放样图)的文件版本是否为中兴下订单的图纸。b. 用相应的测量工具，对杆件的厚度、长度、孔径大小、孔距、孔到边的 距离等尺寸予以测量， 并记录在铁塔检验记录表。 各项尺寸需符合附表D-F 图纸标注的尺寸公差要求。c. 每种型号铁塔，随机抽取单座塔的塔材，抽样时至少包含主材、辅材、 连接板、塔靴、天线支架、抱杆、金具、地脚螺栓等。a. 核对厂家的打包发货清单与打包件数量、型号是否一致。 抽包按每个 塔型主材 1 包， 辅材 2 包操作每批次检 验 人员同车间截取 试样件与塔材 一同镀锌进行 试验。不同材质 (如 Q235/Q345) 螺栓、螺母等各3 件每种塔型 报 检 批次按照构件 类别(主材、辅 材)每个类别各 抽 10件每种塔型 报 检 批次的焊接件 各检验 10 件辅材捆绑 结 构100检查每种构件(主材、 辅材、螺栓等) 抽 3 件每个塔型 打 包 件抽检3包铁塔检 验记录表铁塔检 验记 录表铁塔检 验记 录表铁塔检 验记 录表铁塔检 验记 录表铁塔检 验记 录表检b. 检查垫片、螺母、u 型卡等小零件是否配置和数量型号同 BOM 一致。 检验时先点出超过磅秤最小重量的数量， 再以此为基数，通过称量法计算零 件数量， 重量偏差允许上偏差。每个塔型一箱检验指导书内部公开 名称编号铁塔检验指导书KXIQC-131c. 核查随机资料是否齐备， 数量型号同中兴 BOM 要求一致， 中英文要求 是否符合。包装箱检验a. 塔材包装需满足外购物料包装设计要求, 包装标识别需满足结构 设计规范产品包装标识设计要求b. 包装箱的所有板材均选用 9mm 胶合板组合层数为 7 层的针叶树材、类、 二等胶合板。c. 包装箱所用木方、枕木、滑木等材料应不小于 18mm,胶合板组合层数为11 层，且满足出口免熏蒸的要求。d. 滑木之间的间距一般设置在 780 mm1900mm。滑木与端面之间的距离一 般设置为 250mm；当箱体外口长度尺寸小于 950mm 时，滑木可以与端面平齐。e. 包装箱宽度超过 1 000mm 时，需在宽度方向中间部位再增加一条枕木（枕 木为层压胶合板）。f. 包装箱板在 2380mm 长度以内不允许有拼接；超过 2380mm 的板材一张板 材上只允许拼接一次，且拼缝不得大于 1mm。每个塔型 抽 检 一批按附表 A铁塔检查记 录表航标灯及线 缆的检验a. 核对航标灯及线缆的型号、数量是否同中兴配置 BOM 单及厂家的打包发 货清单一致；支架与图纸一致并能与塔身连接紧密。b. 核对航标灯及分线盒的型号，及电缆、同步线、胶带、绑扎带的长度、 型号，是否同配置标准一致每批检查 10pcs铁塔检查记 录表注 1：对于厂家提供的原材料质量证明，可以不定期核查其使用量情况。即核查该批采购量，销售情况，以防止厂家始终提 供同样的质量证明注 2：产品需满足ZXTOW 型铁塔产品技术条件。6 附表6.1 附件 A: 抽样计划表附表 A 抽样计划表批量范围 N 件样本大小 n 件批量范围 N 件样本大小 n 件15全检911501351551515002016506501 以上32519086.2 附表 B：碳素结构钢的化学成分附表 B 碳素结构钢的化学成分碳素结构钢的化学成分（GB/T 700-1988）等级CMnSiSPQ235A0.140.220.30.650.30.050.045B0.120.20.30.70.045低合金高强度结构钢的化学成分（GB/T15911994）CMnSiSPA0.21.01.60.550.0450.045B0.040.04Q235A、B 级沸腾钢锰的含量上限为 0.60.6.3 附表 C：钢材机械性能指标检验指导书名称编号铁塔检验指导书KXIQC-131碳素结构钢的力学性能（GB/T 700-1988）等级屈服点s，Mpa抗拉强度b，Mpa伸长率5，16mm164040606010010015015016mm1640406060100100150150Q235A235225215205195185375500262524232221B低合金高强度结构钢的力学性能（GB/T15911994）等级屈服点s，Mpa抗拉强度b，Mpa伸长率5，16mm1635355050100Q345A34532529527547063021B6.4 附表 D：螺栓等级内部公开螺栓等级抗拉强度屈服强度对应使用螺母级别4.8 级400MPa320MPa4 级6.8 级600MPa480MPa6 级6.5 附表 E：图纸标注的尺寸公差热轧等边角钢 GB/T 97871988结构用无缝钢管 GB/T 81621999型号边宽 b mm边厚 d mm钢管种类钢管尺寸允许偏差公称值允许偏差公称值允许偏差普通级较高级25.620560.8380.4热轧(挤 压、扩)外径500.500.256.3963901.24120.6501%0.5%10141001401.86160.7壁厚412.50%10%16201602002.510241.042015%-12.5%2012.5%6.6 附表 F：图纸标注的尺寸公差项 目允许偏差螺栓 孔直径13.5(M12)17.5(M16)21.5(M20)23.5(M22)26(M24)29(M27)32(M30)3850(M36M48)允许 偏差+0.430.0+0.520.0+0.840.0+1.00.0圆度1.001.50垂直度应不大于板厚的 3%，且单层板不得大于 2.0，多层板迭组合不得大于 3.0。6.6 附表 F：图纸标注的尺寸公差螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内相邻两孔间距离0.7同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注 1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；注 2 对接接头在拚接板一侧的螺栓孔为一组；注 3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；注 4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。检验指导书名称编号铁塔检验指导书KXIQC-1316.5 附件 1： 铁塔检验记录表铁塔检验记录表.xl s内部公开铁塔检验记录表 委托商： 塔型： 数量：镀锌层锤击试验a. 按 YD/T757 要求用锤击试验装置(如下图)在钢材样本上以 4mm 的间隔平 行打击 5 点， 打击点离端部 10mm 以外， 打击处不得同时打击两次。b. 试验完成后点与点之间的镀锌层不应剥离、凸起按照零部 件 类 别(主材、辅材) 每个类别抽检 抽 3 件抽 3 件检验情况描述：镀锌硫酸铜试验用硫酸铜试验法检查镀层均匀性，要求用硫酸铜溶液浸蚀四次不露铁：a. 试样准备：按材质、材料规格、产品形状选取有代表性的试样。试验切 成适当大小后，应与产品在同一工艺条件下镀锌。在试样上切取长 10cm 的 试样作硫酸铜试验。如试样过大时，允许适当切断后镀锌。钢板试样尺寸为10cm10cm。螺栓、螺母，取原件作硫酸铜试验。b. 硫酸铜溶液配制方法：36g 化学纯硫酸铜（CuSO45H2O ）溶于 100ml 蒸馏水中，加热溶解后，冷却至室温，加入氢氧化铜或硫酸铜（每公斤硫酸 铜溶液加入 1g），搅拌均匀后，静止 24h 以上，然后过滤或吸出上面的澄清 溶液供使用。该溶液在 18时，比重应为 1.18，否则应以浓硫酸铜溶液或 蒸馏水调正。每次配制的硫酸铜溶液可浸蚀 15 次。c. 试验准备：硫酸铜溶液能将试样浸没，能使试样与容器壁保持不小于25mm 的距离。d. 试验方法：将准备好的试样，置于 182的溶液中浸泡一分钟，此时 不许搅动溶液，亦不得移动试样，一分钟后立即取出试样，以流水冲洗，并 用软毛刷除掉黑色沉淀物，特别要刷掉孔洞凹处沉淀物，然后用净布擦干立 即进行下一次浸蚀。浸蚀四次，观察是否露铁。每批次检 验 人员同车间截取 试样件与塔材 一同镀锌进行 试验。不同材质 (如 Q235/Q345) 螺栓、螺母等各3 件分材质进行；螺栓、螺帽每批次抽检3件也分规格材质。检验情况描述：镀锌外观检 验肉眼检查镀锌件的表面, 应光滑， 在连接处不允许有毛刺、满瘤和多余结 块，并不得有过酸洗或露铁等缺陷。每种塔型 报 检 批次按照构件类别(主材、辅 材)每个类别各 抽 10件检验情况描述：焊接质量检 验a. 通过肉眼观察焊缝的表面，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹 渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷；b. 焊缝感观应达到：外观均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属 间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。每种塔