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2013年市容环境综合整治大港创业路市政道路投 标 文 件招标编号： 12092013064003 投标单位：天津兴凯建筑安装有限公司 (盖章)投标文件内容：技术标法定代表人：姜洪发（盖章）日期：2013年11月14日目 录一、总体概述 31.1编制依据 31.2工程概况 31.3 具体施工段划分 41.4 施工总体安排 4二、施工部署和施工平面布置、临时设施布置 52.1施工部署 52.2施工平面布置和临时设施布置 7三 劳动力安排计划、材料投入计划及保证措施 83.1劳动力安排计划 83.2主要材料投入计划及保证措施 9四 施工进度计划及保证措施 104.1 施工进度计划 104.2进度保证措施 104.3进度奖罚措施 12五 设备投入计划 135.1机械设备选择原则 135.2施工机械设备投入 135.3机械设备现场管理 13六 主要施工方案及质量保证措施 146.1本工程实施的重点、难点和解决方案 146.2关键工序施工方案及质量保证措施 15七 安全保证措施和交通导行措施 507.1安全保证措施 507.2 交通导行措施 52八 工序协调措施 528.1与业主、水电等单位的协调配合措施 528.2 与监理单位的协调配合措施 538.3 与设计单位的协调配合措施 548.4 对分包商的协调配合措施 54九 冬、雨季施工措施 559.1冬季施工措施 559.2 雨季施工措施 58十 现场文明施工措施 5910.1管理目标 5910.2文明施工措施 5910.3消防、环保措施 61十一 施工现场环保措施 6211.1环境保护管理体系 6211.2环境保护措施 63十二 施工现场维护措施 65十三工程交验后的服务措施 6713.1保修期限 6713.2定期回访 6713.3保修项目内容及范围 6813.4保修责任 6813.5保修措施 68十四 工程成品、半成品保护措施和服务承诺 6914.1 成品保护机构 6914.2成品保护措施 7014.3 服务承诺 70十五 施工组织管理机构 71(1)拟投入的主要施工机械设备表 75(2)项目管理机构主要人员配备情况表 76(3)劳动力计划表 77(4)计划开、竣工日期和施工进度网络图 78(5)施工总平面图 79(6)临时用地表 80一、总体概述1.1编制依据1、创业道路及绿化综合改造工程施工招标文件；2、现行施工技术规范、验收及评定标准；3、本工程设计图纸。1.2工程概况1.2.1工程说明创业道路及绿化综合改造工程改建道路全长约1236.3米，道路沿线商铺林立，施工难度较大。计算行车速度为40km/h，路面类型采用沥青混凝土路面，结构设计荷载采用公路-级，路面标准轴载BZZ-100,路面设计使用年限为15年。本标段道路横断面为一幅路，中间车行道9米宽，两边各3米人行道。路面横坡：车行道1.5%，人行道0.3%。主要施工内容：路基工程、排水工程、路面工程、交通设施及电气绿化等工程。1.2.2主要技术标准1、道路设计等级：道路等级为次干路，设计时速40km/h。2、路面设计年限：15年。1.2.3工期及质量目标1、工期：本工程计划182日历天完工。2、工程质量标准：符合国家现行市政工程质量检验标准。1.3 具体施工段划分本标段全长约1236.3米，结合现场勘察结果，实际施工中拟将全线分为东西两端两个施工段同时施工。1.4 施工总体安排针对本工程施工工期紧、质量要求高、施工难度大等特点，在总体组织安排中做如下考虑：1、项目班子精干，人员配备齐全公司着重从有着丰富施工组织经验的技术干部中挑选责任心重、年轻精干的同志组成项目领导班子，具体负责工程组织指挥；并选派经验丰富、素质精良的专业技术人员、管理人员及各类熟练技工参加施工，确保工程顺利运转。2、施工机械化，设备精良化，管理正规化为确保施工质量达到优良标准，根据招标文件的要求配备了足够的进口及国产优质名牌机械和设备。自动化、精密度高的测量、试验设备，以满足工程需要。3、质量为生命，听从业主指挥，服从监理管理在施工组织安排中，一切以工程为重，视质量如生命，想业主所想，急监理所急，精心组织，严格管理，自觉服从和遵守业主的各项规定和要求，服从监理工程师的管理、检查指导；做一个业主信得过、监理满意、技术过硬、管理先进的队伍。4、加强安全管理，保证道路畅通安全生产、文明施工是一个单位良好素质的直接体现。在本工程施工时，我公司坚持快速施工，要求安全、文明、优质的展开作业，把施工造成的影响降至最低；坚持张挂文明标牌，宣传标语。对安全、文明施工以及减少扰民及降噪，提出了具体方案和措施。项目配备安全员和巡视员，现场设置足够的安全标志及安全防护设施，进一步加强交通安全管理，保证道路畅通。5、协调处理好当地群众关系项目经理部派专人负责协调工作，遵照有关规定办理相关的质量、安全、夜间施工等手续。在施工中合理安排工期，与辖区政府保持联系，向周围居民宣传政策、搞好关系，施工过程可以得到他们的支持与理解。二、施工部署和施工平面布置、临时设施布置2.1施工部署为合理安排工程的施工进度，营造一个良好的施工环境，在施工准备期间完成如下工作：2.1.1施工环境准备 1)根据现场地形、供水、供电情况进行总平面布置设计。 2)落实现场坐标、水准点及水、电接口的情况。 3)现场平面规划、布置。 4)现场施工便道、临时用水、电线路和设施布设。 5)现场临时设施、排水措施。 6)做好施工区段内的共用设施保护措施。 2.1.2技术准备 1)组建项目管理班子，分工明确，职责分明。 2)认真组织有关人员了解施工现场，熟悉施工图纸，议定施工程序。 3)对施工要点、难点部位，进行研讨，制定针对性的技术措施。 4)进行图纸会审，并做好记录工作 5)组织有关人员细化施工组织设计。 6)做好各项材料、机械、半成品和劳动力计划。 7)制定各项管理制度，编制各项作业指导书。 8)进行多层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。 9)组织编制施工图预算，提出材料计划单。 10)根据业主提供的水准点和坐标点，做好测量定位桩的引测，并采取必要的保护措施，消除线位内一切障碍物。 11)严格执行材料进场与预算的校对工作，制定原材料及成品、半成品的进场，材质的交验检查程序，杜绝不合格材料的进场使用。 12)组织工人进场后进行现场教育，技术交底，安全规范教育。制定雨季施工措施，并落实到位，严格执行。 2.1.3材料准备 我公司在入场后即开始进行材料的准备，根据施工图计算各种材料数量，并结合施工进度计划编制各种材料进场计划表，同时材料部门要联系好材料供应商，组织好供货渠道，保证材料按进度计划有充足的货源，对于沥青砼面层的材料采购，将邀请业主、监理参与对供应商的质量、信誉、生产等进行考察，业主、监理认可后，方可签订材料采购合同。 对进场的材料必须按规定堆放，不同厂家、不同规范、不同出厂日期的材料要挂牌分开存放，材料仓库要切实做好防火、防水浸措施，派专人负责管理，配置防火装备，杜绝火灾发生。2.1.4机械设备准备 施工机械的配备是工程施工的保证条件。我公司在该工程中使用的机械设备进行准备，保证准时进场并正常使用。2.2施工平面布置和临时设施布置根据施工现场施工总平面布置时，结合现场的具体情况和招标文件要求按以下原则进行布置：1、遵循节约用地、紧凑的原则，尽量减少占用用地；2、充分考虑现有的交通状况，尽量利用永久性道路和交通设施，不阻碍原有道路交通；3、交通运输畅顺，尽量减少材料的二次搬运，降低生产成本；4、尽量将永久、临时设施结合，降低临时设施费用；5、场地布置与施工总部署、施工进度、施工方法、工艺流程和机械设备相适应；6、符合安全生产、文明施工的要求，利于防火、防洪，利于创造一个文明施工的环境条件，避免或减少对周围环境及市政交通的干扰和影响。7、办公设施主要为项目经理部，内设项目经理办公室、总工室和工程技术部、测量部、质量部、会议室等。生活设施设置宿舍、食堂、卫生间，生产设施设置工地仓库、材料堆放场、机械维修及停放场。临时办公及生活设施以组合板房为主，以便加强管理。施工总平面布置图见表（5）。三 劳动力安排计划、材料投入计划及保证措施3.1劳动力安排计划3.1.1 编制劳动力安排计划的指导原则优化职工结构、增强职工劳动保护和安全生产意识，充分发挥机械作用、减轻劳动强度、满足施工进度要求，保证工程质量，降低劳动成本。3.1.2 劳动力安排计划3.1.2.1依照施工总控制进度计划和月进度计划及流水施工，按“二班”工作制考虑劳动力的配置。3.1.2.2机械操作人员、维修人员，适当考虑轮休和必须的休息时间，保证安全操作。3.1.2.3考虑职工劳动保护和施工对周边环境的影响，按“两班”作业安排，即白班和晚班，晚班施工作业不超过22点。3.1.3劳动力保证措施3.1.3.1 劳动力主要使用我公司的专业作业队，社会民工作为补充与调剂。这些专业作业队是经过本公司多年施工培养和造就的基本力量，其技术素质、施工水平比较高，对工程质量和安全施工均有保障。3.1.3.2社会民工的选择与录用，本公司有多年用工的经验，建立了相对稳定的劳务基地，其素质比较高。3.1.3.3技术工种、特殊工种（电工、焊工等）均使用本公司自有职工，且持证上岗。3.1.3.4 根据施工进度计划，我公司将对作业队伍劳动力进行事先的统筹安排，合理调度作业队伍的轮休、倒休，以保证节假日不停工，正常施工。5、 施工过程中，项目部每周召开一次生产会，对劳动力需求提前作出计划，每天举行碰头会，对当日的劳动力情况进行总结，安排第二天作业内容。做到有计划地、科学地使用劳动力。3.2主要材料投入计划及保证措施3.2.1根据本工程现场施工进度计划，本工程所需材料将按监理及业主的要求按时分批分次进场，具体将根据现场的工程进度计划调整材料供应计划。3.2.2本工程所需材料原则上自行采购，按工程施工计划的编制材料计算，进行备料、进料。材料计划逐周进行统筹，根据施工设计图的需要量与厂家或供应商签订订货合同，并根据工程施工进度，编制使用情况表和下周计划表，即保证施工进度需要，又要避免材料长时间积压在现场，减少资料占用和材料保管、防护费用。材料进场应注意按程序进行检验，合格后，分次将材料送至施工现场，根据不同的要求进行堆码、保护、标识。3.2.3根据本工程的施工进度计划安排，由项目经理每周编制前一周材料、构件使用量计划，交项目指挥部逐步部审查核实后，由材料供应部门根椐工程实际计划提前5天落实到工地。3.2.4材料进入工地现场时，严谨履行验收制度，质量品种必须达到设计要求且要抽样到质监部门进行性能、质量检验，构件进场根据不同级别进行静荷载试验，一定要达到合格标准。不合格的材料和构件严禁用于本工程。3.2.5材料进入工地时，严格按进货单验收入库，各施工班组应根据工程量限额领料，严禁浪费材料。四 施工进度计划及保证措施4.1 施工进度计划施工进度计划见表（4）。4.2进度保证措施4.2.1管理措施中标后立即组织施工人员进场做施工准备工作，以及交接工作，迅速作好临时和机械设备的储备工作。做好施工前的各项准备工作，施工准备在原地表面处理工程里穿插进行，并在作业面出现后立即组织后续工序跟近施工，已赢得时间。合理安排交叉作业充分考虑工种与工种之间的配合衔接，确保科学组织，流水施工。分段控制，确保个阶段工期按期完成，加强技术管理，紧密结合工程特点和施工现状，做到技术先进，为生产排忧解难，同时在在施工中严格检查把关。项目经理部用周计划控制分布分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决工作中出现的问题，确保工程按计划实施。与业主每周开一次工作协调会，及时解决工作中出现的问题，确保工程顺利开展。在施工中加强班组自检互检。通过个施工班组的自检互检，清除施工隐患，避免出现返工。这样不但能确保工程的质量，而且能保证工程的工期。发挥我公司施工管理的优势，组织个作业队，平面分区域同步进行，确保工期目标实现。充分体现我公司的施工技术水平，运用我们先进的施工技术、工程测量技术和质量控制及组织管理技术等，确保工程建设优质高效地进行。收集和咨询当地气象形式，雨季期间应密切注意天气预报，雨季避开对工程质量有影响的不良天气，并做好准备。4.2.2资源投入与保证加强生产管理，编制详细的控制网络，实施网络法施工，抓日进度。投入足够的工程所有设备，材料根据计划，提前订货和准备，防止因不能及时进场而影响工期。为加快施工进度，视施工进展和需要，组织设备材料投入，保证工程施工顺利进行。加强机械的维修、保养，提高机械的利用率。充分利用本公司的机械设备优势，压路机、挖掘机等设备满足工程需要是加快整个工程进度的有力保证。4.2.3加强工程信息的流转控制，确保准备与及时物资采购及时，派专人负责材料采购工作。在施工过程中各施工人员要求及时提供材料需用量计划给材料员。确保不因材料采购不及时而影响工程进度。为了防止因材料供应脱节而影响施工。材料员经常到现场检查材料使用情况。4.2.4施工协调、配合对进度的保证建立现场信息的流转、控制制度，在项目经理、项目工程师直接领导下，设置资料室负责现场所有来往信函、设计变更、等资料的收集、流转、发放、分类归档以确保施工中各环节中新使用权的信息为最新、有效、正确的，防止出现因信息沟通不及时，而出现的窝工、返工现象，直接影响到最终进度目标的实现。4.3进度奖罚措施每月向施工队下发任务单时就明确工期，达不到工期要求按比例工资，提前完成任务而且质量达到要求则相应给予奖励。订立并执行对项目部的分阶段工期目标考核，并由项目部将目标分解成可供专业施工队进行考核的小目标，每月定期考核，考核结果与该专业施工队以及负责人的收入、直接挂钩，执行招标文件的规定。对专业施工队的进度奖罚按与其签订的合同进行，专业施工队无法按照工期节点要求完成时，项目部将安排其他施工队协助其完成，发生的费用将由该专业施工队中扣除，上述情况发生二次后，该专业施工队清退出场。五 设备投入计划5.1机械设备选择原则结合本工程工作量、作业面进行机械的选择；5.1.1能满足工期、质量、安全的要求；5.1.2能最大限度地提高机械使用效率，用较少的机械设备完成较多的工程量；5.1.3在确保工期、安全、质量的前提下能最大限度地减少工程成本，高效率地完成需要的工作量；5.1.4易进行操作运转和维修，易于拆装和转移，并且可靠性能高。5.2施工机械设备投入拟投入本工程的主要机械设备和试验、检测仪器见表（1）。5.3机械设备现场管理每种机械能有一定的使用范围和特定的使用条件，只有按照一定的标准和规定，正确使用才能保证安全生产，并取得经济效益。做好维修保养，提高机械完好率。做好设备的维修保养工作，要及时处理发生的问题，随时改善设备的技术状况，防患于未然，把事故消失在发生之前。加强配件管理，保障维修的需要设立专门的配件仓库，又专人负责管理，对配件进行合理储备。配件管理人员要深入调查，有概率法统计所属机型磨损，易损坏的配件，并要求技术人员提供这方面的资料，以做到合理储备。实行“三定”制度，采取奖惩措施。 “三定”制度即定机、定人、定责任制度，做到人机固定，责任明确，有利于发挥机械效率及排除机械故障，提高机械管理水平。六 主要施工方案及质量保证措施6.1本工程实施的重点、难点和解决方案本工程实施的重点、难点有雨水管道工程及构筑物的回填。 6.1.1 雨水管道工程本工程的雨水管道均位于道路路基，管道施工质量的好坏是道路路基的保障，因此我公司将排水管道工程列为工程的施工重点。为此，准备多种夯料设备，除了准备各种型号的压路机之处，还准备了跳夯、蛙夯等一系列小型设备，对一些大型机械不能碾压的部位进行夯实，确保工程质量。同时，沟槽回填土，对不同部位有不同的要求，既要求达到保护管道安全又要满足上部承受动、静荷载。回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、及有机物质。6.1.2 构筑物回填结构物如管道、检查井等的回填土是道路施工中的难点，因为在结构的附近路基很难压实。根据以往，由于这些构筑物的回填时，为了避免破坏构筑物的结构，压路机等大型碾压设备碾压不能碾压到位，适成一定的死角部位，这些部位由于压实度没有达到要求，会出现沉降、开的现象。为了解决回填的质量问题我们采取以下措施：6.1.2.1 结构物周围填土应当在与路基接头处做好搭接。具体做法是把路基的接头处做成台阶，逐层向上回填压实。6.1.2.2 对于大型机械难以碾压的死角应当采取用小型的夯实机械进行压实，压实所用的材料应当根据实际情况用一些强度高，压缩性小的材料碎石、砂等进行回填。6.1.2.3、机械施工前应当组织技术人员进行讨论，对结构进行行一定的保护措施，以避免因回填而影结构物的稳定性或损坏结构物。6.2关键工序施工方案及质量保证措施6.2.1 排水管道工程在创业路北侧人行道上埋设钢筋混凝土雨水管道，接入道路南侧已建成排水管道内。排水管道施工工艺图测量放样沟槽开挖管道基础管道安装接 口雨水口砌筑沟槽回填报 验工程资料记录1、沟槽开挖测量放样，采用全站仪、水准仪对其进行精确放样。在开挖沟槽时将尽量不超挖、不扰动槽底土。预留300mm厚土层，通知验槽合格后继续施工。如出现超挖或扰动，将按规程要求进行地基处理后，再进行管道垫层和平基的施工。沟槽开挖质量标准（1）严禁扰动槽底土体，如发生超挖按有关规定处理。（2）槽底保证不受水浸泡，如地下水位高于沟底，应根据土层情况及周边施工条件采取相应的排水措施。（3）沟槽边坡平整且要达到规定要求。2、管道基础依据设计文件说明，管基做法如下：管道基础采用120砂石基础。如遇淤泥等不良地质条件时清除后换填砂石找平，如工程量大，应同监理、业主联系，考虑局部更换管材；槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理；砂垫层应压实、表面平整，并应与管身和承口外壁均均匀接触。管道基础在接口部位，预留凹槽，以便接口完成后用砂填实。3、管道安装管道安装采用机械吊装为主，人工为辅的方法。4、雨水口施工按设计施工说明确定各个检查井的结构类型及尺寸要求进行砌筑。1）施工要点（1）检查砂、石、水泥、砖、井盖等原材料与成品的产品合格证与检测报告；（2）井室的砼基础应为一整体砼基础；（3）井室内的流槽，做到与井墙交错插入，避免出现井墙与流槽分离砌筑；（4）流槽砌筑、抹面成现上下游管径相同的半圆弧形；在砌筑检查井时应同时安装预留支管，管与井壁衔接处应严密，预留支管宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平；检查井砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。（5）井身砌筑时掌握好井墙竖直度和圆顺度，井室几何尺寸不超过质量标准；另外砌筑检查井所用的砂浆要饱满；2）质量标准井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合要求；井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实。做到井壁竖直，砌筑无通缝。保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面压光，无空鼓、裂缝等现象。井内流槽做到平顺圆滑，尺寸准确，无建筑垃圾等杂物。砂浆标号严格按设计要求走，配合比准确，当日砂浆当日用完。保证井圈、井盖完好无损，安装平稳，位置正确。允许偏差5、沟槽回填1）沟槽回填从底部基础部位到管顶以上70厘米范围内，必须采用人工回填，禁止用机械推土回填。回填时沟槽内应无积水，不得带水回填。沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移。2）沟槽回填材料从管底基础到管顶以上70厘米范围为中粗砂回填，密实度不小于90%。6.2.2石灰稳定土基层施工15cm厚12%石灰土底基层，采用整幅满铺，路拌法施工。1、材料要求土、灰除满足规范要求外，施工中控制点为：（1）石灰应符合级以上标准，石灰在使用前10天充分消解，并过筛（10MM筛孔）；（2）消石灰存放时间宜控制在2个月以内；（3）一个作业段内采用土质相同的土（击实标准和灰剂量相同），以便对压实度进行准确控制。2、准备下承层（1）石灰土施工前，应对路槽进行严格验收，验收内容除包括压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、平整度等项目外，还必须进行碾压检验，即在各项指标都合格的路槽上，用18-21T压路机连续碾压2遍，碾压过程中，若发现土过干、表层松散，应适当洒水继续碾压；如土过湿、发生翻浆、软弹现象，应采用挖开晾晒、换土、外掺剂等措施处理。路基必须达到表面平整、坚实，没有松散和软弱点，边沿顺直，路肩平整、整齐。（2）按要求设置路面施工控制桩。3、备土、铺土用于石灰土的土必须符合规范要求，不含树皮、草根等杂物。备土前要用土培好路肩，路肩应同结构层等厚。备、铺土方法采用汽车直接堆方备土：按照每平米的松土用量及每车的运土量，用石灰粉标出每车的卸土位置（划出方格），直接整齐地卸土于路槽上。但须注意备土时纵向必须成行，每车的运土量要基本准确，同一作业段内土质基本均匀一致。该方法有利于机械化施工，但备土数量不易准确控制。铺土时，先用推土机大致推土，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。4、备灰、铺灰备灰前，用压路机对铺开的松土碾压12遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。备灰前应根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每延米的石灰用量。根据计算出的每延米石灰的松方用量，分两条成梯形状均匀地码条备灰，并用卡尺逐段验收数量，不准用汽车直接大堆备灰。备灰前应事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。铺灰前应在灰土的边沿打出标线，然后将石灰均匀地铺撒在标线范围内，铺灰应用人工撒铺。5、拌和采用灰土拌和机拌和，铧犁作为附助设备配合拌和。（1）土的含水量小，应首先用铧犁翻拌一遍，使石灰置于中、下层，然后洒水补充水份，并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀。考虑拌和、整平过程中的水份损失，含水量适当大些（根据气候及拌和整平时间长短确定），土的含水量过大，用铧犁进行翻拌凉晒。（2）水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍。拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔510米挖验一处，检查拌和是否到底。对于拌和不到底的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。（3）第二遍拌和前，宜用平地机粗平一遍，然后进行第二遍拌和。若土的塑指高，土块不易拌碎，应增加拌和遍数，并注意下一次拌和前要对已拌和过的灰土进行粗平和压实，然后拌和，以达到拌和均匀，满足规范要求为准。压实的密度愈大，对土块的破碎效果愈好，采用此法可达到事半功倍的目的，否则既使再多增加拌和遍数也收效甚微。拌和时拌和机各行程间的搭接宽度不小于10cm。6、整平用平地机，结合少量人工整平。（1）灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。（2）用震动压路机或轮胎压路机稳压12遍。（3）利用控制桩用水平仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平确定。（4）平地机由外侧起向内侧进行刮平。（5）重复（3）（4）步骤直至标高和平整度满足要求为止。灰土接头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。（6）整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。（7）要点提示：最后一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水份，有利于表层碾压成型。最后一遍整平时平地机应“带土”作业。切忌薄层找补。备土、备灰要适当考虑富余量，整平时宁刮勿补。7、碾压碾压采用振动式压路机和1821三轮静态压路机联合完成。（1）整平完成后，首先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压（超高段自内侧向外层碾压），有超高段落由内侧起向外侧碾压，碾压采用大摆轴法，即全轮错位，搭接1520厘米，用此法震压68遍，下层压实度满足要求后，改用三轮压路机低速1/2错轮碾压23遍，消除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直。路肩要同路面一起碾压。（2）要点提示碾压必须连续完成，中途不得停顿。压路机应足量，以减少碾压成型时间，合理配备为震动压路机12台，三轮压路机23台。碾压过程中应行走顺直，低速行驶。8、检验（1）试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压实度（要及时拿出试验结果），压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。（2）成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格要求采取措施预以处理。（3）要点提示翻浆、轮迹明显、表面松散、起皮严重、土块超标等有外观缺陷的不准验收，应彻底处理。标高不合适的，高出部分用平地机刮除，低下的部分不准贴补，标高合格率不低于85%，实行左中右三条线控制标高。压实度、强度必须全部满足要求，否则应返工处理。9、接头处理碾压完毕的石灰土的端头应立即将拌和不均，或标高误差大,或平整度不好的部分挂线重直切除，保持接头处顺直、整齐。下一作业段与之衔接处，铺土及拌和应空出2米，待整平时再按松铺厚度整平。10、养生养生期不少于7天，采用洒水养生法，养生期间要保持灰土表面经常湿润。养生期内应封闭交通，除洒水车外禁止一切车辆通行。一旦发现灰土强度不合格，则需返工处理。6.2.3石灰粉煤灰碎石基层施工20cm厚的二灰碎石（设计配合比为6:14:80）采用机械集中厂拌法摊铺机摊铺的施工方法，整幅施工，尽量减少接缝。在局部地段，不能全幅施工，其纵横搭接时应采用1-2 级台阶，每级宽度不小于1m。施工流程：报请批准测量放样清理下承层布料松铺整平轻型碾压重型碾压保温养生下道工序1、二灰碎石采用集中拌合，摊铺机摊铺的办法。在施工前，选择50100m为试验段，按设计的配合比进行配料和铺筑。根据实验结果，掌握施工时松铺系数、碾压方式、含水量、最大干密度等技术数据，为接下来的施工提供参考。2、在铺筑前，应进行精确的施工放样工作，并对下承层进行全面检查验收和修补工作。完毕之后，对下承层进行清扫和洒水保湿、设置各种标志桩，放出道路边线和中心线。3、摊铺时根据试验段的技术数据，严格控制平整度、厚度、横坡，其压实、养生要求均同于石灰土部分。严禁进行薄层贴补。4、碾压混合料经摊铺和整形后，立即进行碾压。碾压直线段时由外侧向内侧碾压；超高段由内侧向外侧碾压。每道碾压与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定密实度为止。压实后使表面平整无轮迹后隆起，路拱符合要求。以加水拌和到碾压终了的延迟时间严格控制在23小时之内。碾压过程中表面始终保持湿润。5、养生二灰碎石基层的养生在碾压完毕检验合格后进行，采用洒水养生，养生期7天。始终保持基层表面的湿润。在养生期内封闭交通。6、检验养生完毕之后，应对高程、厚度、宽度、横坡度、平整度、压实度、强度进行严格的自检，自检合格后填写相关的施工技术资料报请验批。基层必须在弯沉检测、无侧限抗压强度、高程和平整度符合规范要求后方可进行面层施工。7、质量保证措施A、石灰在使用时前一周充分消解，要全部能通过1cm的筛孔。严格控制含水量在最佳含水量2%范围内及时碾压，一次性碾压至要求的密实度。B、拌和好的混合料及时摊铺碾压成形，一般在24小时内完成，不得超过48小时。严禁用贴补的方法找平，如局部低洼采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压。C、避免纵向工作缝，减少并按规定做好横向工作缝，严禁采用斜接缝。D、做好养生期间的保湿工作，并封闭交通。6.2.4水泥稳定碎石基层施工1、施工顺序水泥稳定碎石基层施工工艺主要为：施工准备 拌和 运输 滩铺碾压 养生检测验收2、施工准备（1）材料质量要求水泥：采用初凝时间3h以上和终凝时间在6h以上的普通硅酸盐水泥，优先采用低标号路用水泥，快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。碎石：最大粒径31.5mm（方孔筛）。一律采用规格料配制，不得使用大于31.5mm的混合料，颗粒组成符合级配范围。水：饮用水。（2）材料储备集料堆放场地及场内道路按合同要求进行硬化，并储备不少于总量30%的集料，拌和场附近生产用水丰富。（3）配合比设计对所需的各种原材料按合同规范要求必须在使用前进行选定，选取料场中有代表性的试样进行试验，按规范要求且得到驻地监理工程师确认后的材料才可进行混合料试验配比设计。每种混合料设计均应说明水泥、碎石的正确百分比，同时应附上试验室对混合料原材料的符合性试验数据。（4）组织技术交底：包括施工规范要求、质量标准、施工要点及安全措施等。（5）准备下承层：水泥碎石施工前，对下承层进行最后标高复测并彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，水泥碎石滩铺时，要保证下承层表面湿润。在验收的垫层上进行中线恢复，在边线外侧0.3-0.5m处每隔5m钉力钢钎桩，并架设钢丝线，最终得到驻地监理工程师的认可。（6）试验段施工：在试验路段开始前14天，提出关于试验方案的完整的书面说明，送交监理工程师批准，并在监理工程师指定的路段上，使用监理工程师认可的配合比和批准的方案，铺筑长度不少于100米的试验路段。试验路段的试验结果应达到规范要求并取得监理工程师的批准。3、拌和拌和设备能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备性能良好，完好率高。同时达到以下要求：（1）集料满足级配要求。（2）料仓或拌缸前有剔除超粒径石料的筛子。（3）拌和现场有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常及时修正或停止生产，水泥剂量和含水量按要求的频率检查并做好记录。（4）各料斗配备12名技术工人，时刻监测下料情况，并人为地帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。拌和含水量可为最佳含水量+1%（水泥0.5%，集料2%）。4、运输摊铺摊铺采用自动找平且具有振捣夯实功能的大功率摊铺机进行作业。用大型自卸汽车运输拌和料至施工现场。如果施工中气温较高，对运输的自卸车加以覆盖，以防止水份蒸发，同时装载高度应均匀一致，速度控制在30km/h以内，以减少不均匀碾压或车辙，避免下承层的结构式破坏。摊铺前对下承层洒水，使其表面湿润，保证水稳基层底部强度形成中的水份供应。两侧均设基准线，中间根据两侧的基准线再布置一道基准线以控制高程和横坡。摊铺时两侧采用枕木做侧模，按设计宽度铺设，可以避免碾压中的边部压实度不足、塌边、边线线型不整齐等缺陷。5、碾压按试验段确认的碾压原则进行规范施工，要点如下：1）用振动式压路机3台，及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳压二遍，然后振动复压（使其达到相应压实度），最后再静态复压，最终达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定）。2）在碾压时如表面水份蒸发过快，应及时补洒少量水，但应均匀洒布。3）压路机不得在已完成或正在碾压的路面上急刹车或“调头”。4）从加水拌和到碾压终了，延迟时间不超过3小时，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。5）为提高每个碾压段衔接位置的平整度，其末端应形成阶梯形，下一段碾压时应先沿着阶梯形进行半幅斜向静压和振碾以消除纵向碾压中每个碾压段衔接位置的纵横向推移。6、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷1）设有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差，并对钢铰线和摊铺机的状态作出及时处理。2）挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。3） 用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。4） 对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。5） 用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。6） 快速检测压实度，压实不足尽快补压。7、养生养生是水泥稳定碎石施工中非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表现质量，为此我们设专人和专门设备进行养生。（1） 养生要不少于7天，养生方式可视具体情况采用洒水、铺设麻袋、覆盖薄膜等方式，且必须保持结构层表面湿润。（2） 直接作封层要进行养生，按工艺要求及时进行封层施工，但作封层前必须进行洒水养生。（3） 养生期内（7天）除洒水车及封层施工车外，应彻底中断交通，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。即使超过养生期未作封层前也必须中断交通。如不能封闭交通时，则车速应限制在30km/h以内，禁止重型车辆通过。（4） 养生7天后，对已成型的水泥稳定层采用15cm电动取芯机进行取芯，试样应完整、密实。对试样松散、不成型路段采取返工处理。8、质量检查级配、水泥剂量、压实度等现场指标检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散（跟踪检验），其次上述各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青面层的质量和经济效益产生较大的影响。养生7天后对成型基层按监理工程师要求进行取芯，试样应完整、密实。压实度、强度不合格及取芯试样不符合要求的段落采取返工处理。平整度指标最迟在做透封层或上基层之前，会同驻地监理逐段进行检测。9、接头处理接头一律为垂直衔接，碾压后挂线用切割机直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。10、质量保证措施（1） 自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。（2） 养生期内或作封层前要彻底中断交通，措施必须跟上。（3） 水泥碎石施工时一定要精益求精，除铣刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。（4） 摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢（接头）处理。（5） 由于水泥碎石的实效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。（6） 废弃料不准抛撒在边坡、路肩内。（7） 配料准确，尤其是水泥剂量更要准确；严格控制水泥剂量及含水量并采取措施尽量减少水稳层干缩或温缩等原因引起的横向裂缝。（8） 雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。（9）混合料符合设计和规范要求，水泥剂量准确。（10）表面平整密实边线整齐，无松散，无坑洼、软弹现象。（11）混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象。（12）施工接缝平整、稳定、无轮迹。（13）压实度、平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡、强度等符合技术规范要求。（14）养生应符合规范要求；养生7天后取芯芯样应完整、密实。2.3.5水泥混凝土面层施工本工程有一段60m的水泥混凝土路面，采用商品混凝土，精心组织施工，确保工程质量。1、安装钢模板安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“固、准”的要求。“固”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。2、运输、卸料、摊铺混凝土混凝土拌合物采用自卸汽车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。自卸汽车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。3、砼捣固与成型首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5倍，插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。再则，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度控制在每分钟1.5m左右。对不平之处辅以人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底缘应经常校正，保持设计线形。最后，再用平直的提浆棍进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。4、人工精修精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测砼顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。5、养生混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为1421天。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。6、切缝掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据经验，当混凝土达到强度6.012.0MPa时是进行切缝的最佳时机，但气温突变时，将适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为(1/41/5)板厚、纵向缩缝为(1/41/5)板厚、胀缝处为34cm，缝宽缩缝处为0.30.8cm、胀缝处为2cm，开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于0.2MPa。停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。切缝后，尽快灌注填缝料。7、填缝填缝采用沥青填缝。填缝前，采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其它污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。灌注高度，因是冬天施工，宜低于板面1-2mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。2.3.6 沥青混凝土路面沥青混凝土面层施工采用厂拌法施工。1、施工准备基层顶面的平整度、路拱横坡、路基宽度、高程、压实度、强度等进行验收检测，各指标必须满足规范和设计要求，同时应检查并保证基层顶面无任何松散材料和软弱点。浇洒透层沥青，待透层沥青完全下透后，用层铺法再喷洒封层沥青，然后进行沥青面层施工。对各种材料进行调查试验，选择确定，施工过程中保持稳定，不随意变更；对各种施工机具作全面检查，并调试使其处于性能良好的状态。有足够的机械、施工能力配套，重要机械有备用设备。2、备料沥青混合料在沥青拌和厂采用拌和机械拌制，材料各项技术指标必须进行调查试验，满足规范和设计要求，经选择确定的材料在施工过程中保持稳定，不随意变更。沥青分标号分品种密封储存，各种矿料分别堆放，不混杂。防止混入集料中，堆料场地应进行硬化。矿粉等填料不得受潮，集料设置防雨棚。粗集料应由具有生产许可证的采石厂生产，用于沥青面层的碎石应采用反击式或锥式破碎机加工，粗集料应具有良好的颗粒形状，应该洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性，沥青上面层粗集应选用坚硬、耐磨、抗冲击好的优质石料，其它粗集料可选用质地良好的石灰岩。集料的规格、粒径，其质量技术要求应符合相关规定。3、沥青混合料目标配合比设计通过配合比设计确定沥青混合料的材料品种、矿料级配、沥青用量。配合比设计的矿料级配范围、马歇尔试验技术指标必须满足热拌沥青混合料设计和施工规范的要求，具有良好的施工性能。经设计确定的标准配合比在施工中不得随意变更。在生产过程中，如遇进场材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔试验指标不符合要求时，应及时高速配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。目标配合比设计：用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，配合成规范中规定的矿料级配，进行马歇尔实验，确定最佳沥青用量。以此矿料级配及沥青用量供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。4、热拌沥青混合料的拌和沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机械拌制。拌和厂的设置符合国家有关环保、消防、安全等规定；应设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方(场地进行硬化)；远离居民区，距离不小于1km，具有良好的排水设施，有可靠的电力供应，配备试验室，配置足够的仪器设备。拌和机宜采用自动控制的间歇式拌和楼，有自控设备，可自动调整配合比，定时拌和及卸出混合料，有集尘器，防止有害粉尘逸散至空气中，应有矿料称重，冷矿料应能可靠地称重，以便能调节送料门和自动校正进料误差；应有矿料和沥青材料同步进料设备；应有检测拌和温度设备。拌和过程中应逐盘打印沥青及各种矿料的用量、拌和温度。计量系统必须通过计量单位认证。