QC成果报告-提高三轴搅拌桩止水帷幕施工质量VIP

提高三轴搅拌桩止水帷幕施工质量申报单位：青岛中建联合建设工程有限公司小组名称：青岛中建联合建设工程有限公司 捷成QC小组2016年2月提高三轴搅拌桩止水帷幕施工质量青岛中建联合建设工程有限公司捷成QC小组一、工程概况泰州市退伍军人和军队离退休干部服务中心位于鼓楼南路以东，引凤河西侧，省有线数据备份中心南侧，城南河以北。建筑层高为47.7m，总建筑面积24010，地下二层，地上十二层，建筑使用设计为民用建筑。基坑外围采用850mm三轴搅拌桩止水帷幕进行止水围护。地下水位约1-1.5m，基坑地质主要为有机质土及泥炭质土，该土质多为软塑状、局部流塑、具有含水量高、孔隙比大、压缩性高、承载力低、灵敏度高、易触变等特性，工程性质差，施工难度大，技术含量高，为本工程重点控制项目之一。二、QC小组概况QC小组名称青岛中建联合建设工程有限公司捷成QC小组成立时间2015.5.17课题类型现场型小组注册号QDZJLH-QC-2015-01注册时间2015年5月课题注册号ZJLH2015-08课题名称提高三轴搅拌桩止水帷幕施工质量课题注册时间2015年5月活动时间2015年5月2015年8月平均受QC教育时间45小时序号姓名性别学历职务组内职务组内分工1王砚廷男本科项目经理组长负责小组全面工作2王永吉男本科项目副经理副组长组织协调3刘善文男硕士项目总工副组长技术指导4韩德谊男本科施工员成员活动实施5安硕男本科质检员成员活动实施6万莉男专科资料员成员活动资料收集整理三、小组活动计划序号活动步骤5月6月7月8月下半月上半月下半月上半月下半月上半月1课题选题2现状调查3设定研究4分析要因5制定对策6对策实施7效果检查8巩固措施9总结打算四、选题理由 1、本工程为我公司在泰州市中标的第一个工程，必须做好、做精，才能树立我公司在泰州市的品牌形象，才能有立足之本。要想保质保量按期完成该工程，三轴搅拌桩止水帷幕施工是关健工序之一，也是该工程的重点、难点项目。只有保证三轴搅拌桩止水帷幕按计划完成，才能为基坑开挖和主体施工打好基础。 2、三轴搅拌桩止水帷幕施工属于隐蔽工程施工，地质情况复杂，地下水丰富、水位高，施工难度大，我公司在这方面缺乏相关管理经验。要想做好三轴搅拌桩止水帷幕，保证成桩质量，满足基坑开挖要求，对我们项目部提出了更高的要求。 3、基坑地质主要为有机质土及泥炭质土，该土质多为软塑状、局部流塑、具有含水量高、孔隙比大、压缩性高、承载力低、灵敏度高、易触变等特性，工程性质差，施工难度大，将直接影响到基坑的止水效果和围护安全。根据以往资料，搅拌桩的垂直度、均质性及单桩承载力具有不同程度的质量问题。 同时，三轴水泥搅拌桩的施工经验少，成桩质量控制难度大，水泥浆比重、浆压、钻头钻速、提钻速度等各项施工参数确定难。 1、地质条件不同，施工参数不同。不同的施工参数产生不同的成桩质量效果。水泥浆比重小、喷浆压力小、提钻速度快，桩体水泥参入量小、成桩质量差、桩体之间的搭接少，容易产生漏水；反之水泥参入比大，浪费原材料。总之，选择合理的施工参数难度大。 2、施工时浆液拌制与成桩施工是分开的，浆液由泥浆泵加压后通过浆液管输送到桩机，浆液的标准化配置难度大，浆压的稳定控制难度大。 3、三轴水泥搅拌桩桩机自重大、体积大、塔架高，施工时的安全压力大。 为了保证三轴搅拌桩止水帷幕的施工质量，实现“精品”目标，树立企业形象，我们QC小组决定以“提高三轴搅拌桩止水帷幕施工质量”为课题来展开QC活动。五、现状调查 为了提高三轴搅拌桩止水帷幕合格率，2015年5月18日，小组选取一段试验段进行试桩，5月22日小组对已经完成的60只试验桩进行了质量调查，合格率仅为65%，针对存在的问题，进行了统计分析，并归纳总结如下：不合格项频数、频率统计调查表序号调查项目频数（次）累计频数（次）频率（%）累计频率（%）1桩身水泥土搅拌不均匀181860602桩身垂直度不符合要求62420803喷浆量不够32710904桩距不均2296.796.75桩长不够1303.31006合计3030100100依据统计数据绘制排列图如下：通过排列图我们可以直观的看出，“桩身水泥土搅拌不均匀”与“桩身垂直度不足”两项质量问题的累计频率为80%，是造成三轴搅拌桩止水帷幕施工质量问题的主要因素。六、目标设定1. 设定目标值2015年5月24日，小组成员通过讨论确定了本次活动的目标，并对目标就行了可行性分析。本次小组活动的目标是：提高三轴搅拌桩止水帷幕合格率到95%。2. 可行性分析： （1）从上述图表我们看出5个项目中“桩身水泥土搅拌不均匀”与“桩身垂直度不足”占了整个不合格点数的80% ，是制约三轴搅拌桩止水帷幕质量的A类问题，是本次活动要解决的主要对象。如果解决这两个问题，三轴搅拌桩止水帷幕合格率将达到：65%+（1-65%）80%=93%。考虑到其它三个问题解决相对更容易一些，因此将小组活动目标定位合格率95%是可以实现的。 （2）领导重视，要求公司在人、财、物及技术方面给予全力支持。 （3）小组成员能力强、信心足、干劲大、热情高，一致认为主要全力以赴，攻克难关，目标一定能够实现。 3. 结论 综合上述因素，QC小组的活动目标是可行的。七、原因分析 为找到造成“桩身水泥土搅拌不均匀”与“桩身垂直度不足”的问题的根本原因，QC小组经过网上查询相关资料、咨询相 关专业人员、外出观摩三轴水泥搅拌桩施工现场，收集、掌握了一部 分三轴水泥搅拌桩施工的过程控制方法、成桩质量控制的相关资料。QC小组结合本工程实际情况，召开了头脑风暴会议，对如何能顺利、 安全的完成三轴水泥搅拌桩施工，并确保成桩质量、止水效果进行了讨论，分析出各种影响因素。 通过上述原因分析，分别找出影响“搅拌不均匀”和“垂直度不够”的末端因素如下：1、影响“搅拌不均匀” 的末端因素：管理人员责任心差、岗前培训不足、水泥受潮结块强度降低、水泥浆配比计量不准、钻头磨损严重、注浆压力不稳定、施工顺序不合理、操作工艺不合理、淤泥质土粘度大不易搅匀、天气条件影响。2、影响 “垂直度不够”的末端因素：管理人员责任心差、岗前培训不足、钻杆倾斜、钻头定位偏差、施工顺序不合理、操作工艺不合理、场地承载力不够、地下土层内夹有孤石等障碍物。八、要因确认 小组对根据关联图分析提炼得出的14项末端因素，采用现场调查、现场测试等方法逐一进行了认真的分析和要因确认，确认过程如下：序号末端因素确认内容确认方法确认人完成时间是否要因1管理人员责任心差现场管理人员管理是否到位、责任分工是否明确，责任落实是否到位、尽责。现场调查王砚廷2015.6.2否2缺少岗前培训现场对工人的交底、培训是否到位，工人技术水平和质量意识是否满足要求。现场调查、测试王永吉2015.6.2是3水泥受潮结块强度降低检查现场存放的水泥是否存在受潮结块现象，并取样检测强度是否符合要求。现场调查、检测韩德谊2015.6.5否4水泥浆配比计量不准检查现场的水泥浆配比计量是否准确。现场调查安硕2015.6.7是5钻头磨损严重对机械设备进行检查，是否存在钻头磨损严重现象。现场检查安硕2015.6.4否6注浆压力不稳定查看现场注浆泵的压力变化情况，有无不稳定情况，是否满足施工要求。现场调查刘善文2015.6.8否7施工顺序不合理查看施工记录，结合现场验证，确认施工顺序对施工质量是否有不良影响。现场调查王永吉2015.6.10否8操作工艺不合理查看施工记录，结合现场验证，认证转速、钻进和提升速度、以及喷浆、复搅工艺是否符合施工质量要求。现场调查刘善文2015.6.12是9淤泥质土不易搅匀查看地质报告和取芯情况，确定土质的影响情况。现场调查刘善文2015.6.9否10天气条件影响调查施工期间降雨情况及对施工质量的影响。现场调查史雁磊2015.6.8否11钻杆倾斜现场用经纬仪测量检查钻杆垂直度是否符合规范要求。现场检查安硕2015.6.8否12钻头定位偏差对已施工完成的桩位进行检查，看桩位偏差是否超过规定。现场调查安硕2015.6.11否13场地承载力不够查看现场场地情况，是否满足桩机承载要求。现场调查安硕2015.6.10是14地下土层内有障碍物查看地质报告及现场施工记录是否存在地下障碍物的情况。现场调查万莉2015.6.7否 1、因素一：管理人员责任心差 【确认方法】现场调查 【标 准】抽查其施工管理情况，符合率95%以上。 【验 证】针对管理人员责任心差的现象，小组跟踪一周，对现场管理到位情况进行抽查，发现项目部责任分工明确、责任落实到位，每个作业点管理人员都能跟踪管理到位，监督检查记录齐全、符合率为96%。认定为非要因。组号12345合计不合格百分率抽查点数（个）101010101050不符合数（个）1001024%符合率96%2、因素二：缺少岗前培训 【确认方法】现场调查、考试验证 【标 准】查看培训记录、交底记录，结合现场随机抽查考试及操作验证，合格率均在90%以上。 【验 证】现场查看对工人的交底、培训记录，现场二个班组共24人，只对2名班组长进行了技术交底，其他人员对工序、工艺要求及质量标准等掌握不全面，认定是要因。3、因素三：水泥受潮结块强度降低 【确认方法】现场调查、检测 【标 准】检查现场存放的水泥是否存在受潮结块现象，并取样检测强度是否符合要求。 【验 证】经检查，现场现场水泥采用罐装水泥，未发现受潮结块现象；经现场取样复试，结果合格。是非要因。4、因素四：水泥浆配比计量不准 【确认方法】现场调查、检测 【标 准】检查现场的水泥浆配比计量是否准确。 【验 证】按照设计参数要求，水泥浆配比为水：水泥=1.51.8:1，搅拌时间：23min，水泥浆比重1.364，水泥掺入量20%。而经现场检查发现，水泥浆配制采用人工搅拌，未完全拌匀，且水灰比明显偏大，经检测，实际水灰比达到水：水泥=22.5:1，计量不准确、也不稳定；从取芯情况看，水泥含量也明显偏少。是要因。5、因素五：钻头磨损严重 【确认方法】现场调查、检测 【标 准】检查机械设备，看是否存在钻头磨损严重现象。 【验 证】经现场检查二台桩机钻头均完好无损，满足切土、搅拌的正常施工要求。是非要因。6、因素六：注浆压力不稳定 【确认方法】现场调查 【标 准】查看现场注浆泵的压力变化情况，有无不稳定情况，是否满足施工要求。 【验 证】按照设计要求：注浆压力为：1.5Mpa2.5Mpa,以浆液输送能力控制。经现场调查，所用注浆泵使用前均经过专业检修，压力表均经过校正，读数准确；施工过程中未见压力不稳定现象。是非要因。7、因素七：施工顺序不合理 【确认方法】现场调查 【标 准】查看施工记录，结合现场验证，确认施工顺序对施工质量是否有不良影响。 【验 证】查看施工记录及现场调查，施工顺序严格按照套接一孔的施工顺序进行施工；另据对已完帷幕质量检查情况可知，大多数桩是合格的，因此，施工顺序对桩身均匀性和垂直度的影响没有直接关系。是非要因。8、因素八：操作工艺不合理 【确认方法】现场检测、验证 【标 准】查看施工记录，结合现场验证，认证转速、钻进和提升速度、以及喷浆、复搅工艺是否符合施工质量要求。 【验 证】按照工艺要求，为保证浆液与加固土体均匀拌合，应按照小于0.5m/min的速度进行钻杆下沉，钻杆下沉至设计标高后，应继续搅拌并喷浆1min，使桩底土体与水泥浆液充分拌和，然后钻杆反向转动，并以小于1.0m/min的速度提升钻杆，直至距离地面约50cm处或桩顶设计标高后再关闭注浆泵。钻杆提升与下沉过程中浆液注入应连续进行，不得间断。而经过现场实际调查、验证，下沉和提升的速度均超过了1.0m/min，提升速度达到2.0m/min，而且有时喷浆也不连续。是要因。 9、因素九：淤泥质土不易搅匀 【确认方法】现场检测、验证 【标 准】查看地质报告和取芯情况，确定土质的影响情况。 【验 证】根据地质报告可知，桩底部存在淤泥质土层，但从取芯情况看，大部分桩能够搅拌均匀，因此该因素不是要因。 10、因素十：天气条件影响 【确认方法】现场调查 【标 准】调查施工期间降雨情况及对施工质量的影响。 【验 证】经现场调查，施工期间当地正值梅雨季节，雨水较多，现场采用在泥浆池中人工搅拌，常有雨水混入，影响了水灰比。但由于天气条件不可控，因此不能作为要因。 11、因素十一：钻杆倾斜 【确认方法】现场调查 【标 准】现场用经纬仪测量检查钻杆垂直度是否符合规范要求。 【验 证】经现场用经纬仪测量，二台桩机钻杆与桩身平行，是非要因。12、因素十二：钻头定位偏差 【确认方法】现场调查 【标 准】对已施工完成的桩位进行检查，看桩位偏差是否超过规定。 【验 证】按照要求，钻头定位允许偏差20mm,经现场用抽查30个点，仅有3个点偏差超过20mm，且均不超过30mm，合格率90%，是非要因。13、因素十三：场地承载力不够 【确认方法】现场调查验证。 【标 准】查看现场场地情况，是否满足桩机承载要求。 【验 证】经现场调查，施工期间正值梅雨季节，场地较泥泞，承载力低，桩机经常出现不均匀沉陷，导致桩机倾斜度超出允许偏差，而又未进行及时调整，是导致桩身垂直度偏差的主要因素。14、因素十四：地下土层内有障碍物 【确认方法】现场调查 【标 准】查看地质报告及现场施工记录是否存在地下障碍物的情况。 【验 证】通过查看地质报告可知，场区内地下未发现有障碍物；另外，在打桩前开挖表层土及开挖导沟时也未见孤石等障碍物。因此，此项为非要因。 最终我们确认的要因如下： 1、缺少岗前培训； 2、水泥浆配比计量不准；3、操作工艺不合理；4、场地承载力不够。九、制定对策针对以上确认的要因，制定相应的对策如下：序号要因对策目标措施负责人完成时间1缺少岗前培训加强教育培训95%的工人都能熟练掌握施工工艺要点及标准聘请经验丰富的专家作为技术顾问，并根据本工程的实际情况编制具有较强针对性的技术交底和培训课件，组织所有参与三轴搅拌桩施工的人员进行培训，并实施考核上岗。施工现场2015.6.132水泥浆配比计量不准采用自动控制计量将计量偏差控制在2%内改用自动计量拌合设备，试验室派人定时抽查水灰比，核实设备的精度。现场搭设操作棚，防止雨水进入拌合容器内。施工现场2015.6.143操作工艺不合理调整操作工艺保证工艺参数合理，操作规范对原来的水灰比、注浆压力、空压机压力参数进行了调整；控制钻机的钻进、提升速度及桩底停滞时间；同时严格控制喷浆量。施工现场20156.164场地承载力不够采取加强措施保证桩机不再发生沉陷桩机就位范围内铺设钢筋混凝土预制垫板，防止桩机沉陷；开挖排水沟，及时将场地内的积水排走，避免场地积水。施工现场2015.6.15十、实施对策实施一：加强教育培训。1、QC小组聘请当地在三轴搅拌桩施工经方面验丰富的专家作为技术顾问，并根据专家的指导意见结合本工程的实际情况重新编制了具有较强针对性的技术交底和培训课件，并于2015年6月11-12日组织所有参与三轴搅拌桩施工的人员进行培训。2、编制质量责任制和奖罚制度，并公布实施。效果验证： 2015年6月13日，小组组织所有参与三轴搅拌桩施工的人员进行考试，考核结果全部达到95分以上，所有人员对工艺做法及标准均能熟练掌握，考核全部合格。实施二：采用自动控制计量。1、2015年6月15日，由王永吉负责组织专业施工队伍购进二台自动计量拌合设备。2、 小组成员委托试验室人员定时抽查水灰比，及核实设备的精度，确保计量设备完好准确。3、现场搭设操作棚，防止雨水进入拌合容器内，增大水灰比。 图10-1 自动计量拌合设备4、放线定位及复核 根据高支模方案立杆定位图定出立杆排布点；根据CAD建模对弧形梁的定位，在现场架体搭设层放线，定出控制点，并再次缩小控制点间距，初步放出弧线；用全站仪对弧线任一点使用“前方交汇”复核并修正，引线至操作层支模；根据操作层轴网再次复核。效果验证： 2015年6月20日，由小组成员王永吉对实施效果就行了现场验证，确认水灰比计量准确，达到了预期目标。实施三：调整操作工艺。1、2015年6月18日，由刘善文负责组织实验室人员对原来的水灰比、注浆压力、空压机压力参数进行了调整，经过反复验算，通过9根水泥搅拌桩可行性试验检测，对原来中心实验室试验的水灰比重新进行了界定，现场确定了施工最佳水灰比，避免了因水灰比不足或过量而引起的工浪费。2、针对操作方法不当，要求经培训合格且持有合格证书的操作手操作设备，控制钻机的钻进、提升速度及桩底停滞时间。根据实验确定，钻机钻进和提升速度宜控制在0.61m/min，桩底标高降低30cm，停滞时间为5 min，并进行复搅。同时严格控制喷浆量。图10-2 工艺流程图效果验证：2015年6月27日，由小组成员安硕对实施效果就行了现场验证，确认施工工艺均按要求落实到位。实施四：对场地采取加强措施1、2015年6月16日由王永吉安排施工班组将桩机就位范围内的场地进行整平压实，对局部较软弱的部分进行换填，并铺设钢筋混凝土预制垫板，保证桩机不再发生沉陷。2、 同时，在桩机背后开挖排水沟，及时将场地内的积水排走，避免场地积水。效果验证： 2015年6月21日，由小组成员吕文礼对实施效果就行了现场验证，确认场地坚实、无积水，桩机无沉陷。十一、完成效果检查1、小组于2015年6月28日对活动后的三轴搅拌桩止水帷幕施工质量进行了检查，共检查120个点，不合格点5个，合格率达95.83%，具体见下表：质量调查验收统计表序号调查项目抽查数量合格数量合格率（%）1桩身水泥土搅拌不均匀12011595.832桩身垂直度不符合