连续梁0#块砼浇筑交底.docx

河大桥右线4#墩0#块砼浇筑交底材料一 、0#块结构尺寸及砼方量右线4#墩0#块长12m，墩身两端各挑出2.75m，0#块总高度7.5m，底板厚度1m，顶板厚度0.28m,隔墙厚度1.5m，整个0#块设计C50砼429方，其中钢筋及孔道约占15方，净砼体积为414方。二、总体浇筑方案 1、总体方案箱梁0#块混凝土施工采用混凝土输送泵将C50泵送混凝土一次性浇筑完成，浇筑顺序为先浇筑底板，然后浇筑腹板、隔墙部分，最后浇筑顶板混凝土，其中底板浇筑顺序为先浇筑墩顶部分，再由中间向两边、由低到高浇筑悬出墩身部分。2、施工方法和要求（1）混凝土输送管道布置混凝土输送管道竖管通过塔吊塔身延接到0#块顶部位置，通过弯管从两端接到箱式内，在通过软管到达浇筑部位，软管长度能到达腹板大倒角位置并能在箱内顺利移动为宜。主管道向两端分岔位置在管道下方铺垫麻袋，防止换管、接管时混凝土落入顶板钢筋骨架内。（2）混凝土浇筑分层及振捣要求混凝土分层厚度控制在3040cm，采用50插入式振捣器，以砼表面水平、泛浆及无下沉为度，每层浇筑振捣棒应插入已浇下层砼1015cm，以保证上下层砼之间的良好结合，钢筋密集区如倒角和锚垫板防崩网片等位置备用30插入式振捣器辅助捣实。由于0#块的结构复杂，钢筋及预应力管道密集，尤其是底板及张拉端部位，砼振捣要充分、周密、不得漏振，以免出现空洞，同时，不得碰撞管道及预埋件，以防管道漏浆堵塞和预埋件产生移动。混凝土入模过程，严禁采用振捣器振驱赶混凝土，要采用多点布料，均匀布料的方法施工。（3）防止砼离析及振捣效果保证措施因0#块总高度为7.5m，扣除底板厚度1m，腹板和隔墙到顶板高度为6.5m，如果从顶板位置直接向下倾倒混凝土浇筑腹板和隔墙，会由于混凝土下落高度过大而发生离析。采取在内模上开口分层灌注的方法能解决这个问题，具体操作如下 ：在内模上距底板顶面2m和4m的位置开口，开口尺寸进人处为60x60cm，不进人处30x30cm即可,混凝土输送软管直接通过开口伸入模内将混凝土泵入，振捣工人进入模内分层将混凝土振捣密实，混凝土高度到达开口下方时将开口模板重新焊牢加固，继续上层混凝土的浇筑直到第二层开口的下方位置，此时将开口补好后改从顶板上方位置向下浇筑混凝土。整个0#块浇筑需在内模上开18个口，其中隔墙分部8个，腹板两端共8个，墩顶腹板大倒角位置共2个（现场如果操作不便，腹板及隔墙开窗可一层）。0#块墩顶宽度2米高度范围内钢筋互相交错，容易出现漏振、振捣棒插不到位情况，会引起蜂窝及空洞现象，现场需酌情考虑在此位置安装附着式振动器加强振捣效果。总之，砼下落高度宜控制在2米以内，砼水平采用振捣器驱赶长度不超过2米。为防止腹板及隔墙部位砼振捣密实、做到不漏振，现场准备带刻度的竹竿2根，用来两侧每次浇筑的砼层厚；振捣器橡胶管上采用扎丝做好标记，每层砼振捣棒插入深度是否到位，振捣工要做到心中有数。现场安排4组振捣工，每组两人，各自负责规划的工作区域，责任分明。腹板浇筑过程中，在底腹板交接处采取压挡措施较小翻浆，或腹板浇筑速度适当放慢，多余砼不能清理出箱内，避免底板厚度增加。（4）顶板混凝土浇筑顶板混凝土浇筑采取从两端向中间的施工方法，混凝土浇筑至顶板高程振捣密实平整后，浇筑前，在两侧同里程翼缘模板顶面挂线作为砼的浇筑标高，中间分段预埋钢筋头作为顶面控制标高 ，分段对砼表面进行抹平。先用木抹子整平提浆，然后用铁抹子进行二次收光处理，砼初凝后进行表面拉毛处理。（5）两侧浇筑平衡0#块旋臂长度虽然较短，只有2.75米，仍需做好两端平衡浇筑，最大不平衡浇筑量控制在悬臂端箱梁方量的30%以内。3、混凝土养护砼浇筑完成待砼初凝后及时进行养护，顶板和底板覆盖麻袋或草帘并洒水养生。0#块浇注的砼体积大，水化热大，因此还要特别注意箱内砼的养生：人行洞口基本封死，通风条件差，箱内设大功率风扇，加速箱内空气流通，降低箱内空气温度；并不断向内外模板上浇冷水降温。及时拆除内模板进行洒水养护，非承重模板如侧模，在砼达到终凝后即可进行拆模的准备工作，具体拆模时间为对砼构件外观没有破坏为宜，承重模板如顶板底模及上倒角模板须待砼强度达到设计强度的70%时方可进行拆模，以免拆模过早造成顶板开裂。0#块砼养生要有专人负责，保持砼表面始终处于湿润状态为准，砼养护时间不小于7天。4、梁端头凿毛0#块端头模板在砼终凝后即可拆除，拆模时注意对纵向波纹管端头的保护不造成破坏，砼终凝后即可对梁端砼面进行凿毛处理，凿毛采用风镐或其它工具，凿毛标准为将断面上下层钢筋间的砼表面浮浆全部凿除为准，以增加相邻梁段砼的结合力。三、准备工作由于0#块结构复杂、一次性浇筑砼方量大（达429m3），是整个连续箱梁的核心结构，施工质量要求高，高空作业安全风险大，为顺利完成砼的浇筑，施工前需从技术、人员安排、物资设备准备方面做好充足的准备，具体如下：（1）技术准备浇筑砼前再次对现场进行一次质量排查，底板及顶板底层钢筋有无落底、底模板上有无较集中的杂物未清理干净、波纹管有无破洞及压扁情况、结构断面尺寸是否符合设计及规范要求。（2）人员组织及分工认真对参与施工的人员进行分工，项目部主要从拌合站人员、试验人员、现场指挥、现场值班的技术人员、后勤保障人员等进行认真分工；工班主要从砼振捣工、模板工、安全巡视员及其它杂工等方面进行认真分工和组织，班组至少提前1天时间将分工情况以书面形式上报项目部。项目部及工班人员分工按照2班倒考虑。（3）物资准备由于0#块砼方量较大，达到429m3，且须连续浇筑完成，因此砼拌合站必须备足需要的砂、碎石、水泥、外加剂等原材料，经理论计算，拌合站要准备材料及数量如下：525水泥208吨、砂201方、碎石287方、外加剂3吨，以上只为计算数量，实际备料要更充足。准备养护用的土工布250平方，底板部分狭窄地段采用麻袋覆盖。防止突然下雨准备的覆盖顶板砼的防雨材料210平方。养护用的高压抽水泵、水管。（后期梁段养护采用梁顶搁置水箱蓄水养护）（4）设备准备拌合楼、砼运送罐车、砼输送泵等关键设备必须提前进行一次全面的检修，避免在浇筑过程中突然发生故障。砼输送泵准备2台，一台工作一台备用。备用砼输送管道几节、软管1节，防止过程中堵管、爆管更换。现场备用2台250KW的柴油发电机，防止过程中突然停电中断施工，拌合站和施工现场各备一台。（5）其它小型机具材料准备准备足够的照明灯具为箱内和夜间施工提供照片，箱内照