油箱模具开发技术协议.doc

模具制作技术协议甲方： 乙方：甲乙双方经充分协商，特制定本技术协议一、 模具制作明细：序号名称数量备注1油箱上壳体拉伸模1套含模座2油箱下壳体拉伸模1套含模座3油箱上.下壳体切边冲孔1套含模座4油箱上壳体冲孔模1套翻车阀孔和油泵孔二、制作协议：1.以甲方提供的3D数模、2D图纸、产品明细表为准。2.由于各种原因造成要求更改材料，此点在拉深模型验收时确定，对甲方不增加费用。3.模具标准装模高度根据甲方提供的压机参数定，设计时必须采用模具标准装模高度，如需更改必须同甲方商定。由甲方经讨论同意后，通知乙方，乙方才能进行更改。4.模具本体要求结构牢靠，防止模具过于轻薄（如卸料板薄等原因）造成运行过程中的寿命缺陷。所有模具嵌块加工中需要考虑材料应力集中问题，不得有锋利边角。5.必须达到规定的模具材料质量，特别是拉伸凸模，压边圈，切边刀等。6.确保及时供货及备件可更换性，优先使用标准件。7.在确保工艺的前提下，模具结构尽可能简单，易维护。8.模具交付时，要求模具必须有存放器（限位块），防止模具在运输过程中造成损坏。存放器必须使用橡胶制造，防止在使用过程中，员工忘记取下限位块，压坏模具。此外，模具在运输过程中，使用铁板将上下模固定。9.加紧槽及装夹定位时模具上下模必须有和压力机相符的装夹槽，模具上下模的中心必须标注明确。10.模具必须存在吊运装置。11.模具上的标牌要求标有供货商的名称，模具的名称，模具的生产日期，模具的整体重量，工序号的大写字母，零件的图号，零件的名称。12.模具所有非工作面，喷防腐蚀涂层，涂漆颜色为天蓝色。13.拉伸模凹模尽量为整体式（在拉伸模型验收时确定）。若为分体式结构，凹模镶块应为可拆卸式。14.一般说明：14.1对于结构复杂的斜锲模具的卸料板在冲孔凸模区域需采用镶块形式，便于拆卸。不同材料的切刀用在同一副模具上是不允许的。对于卸料，不允许直接使用塑料、橡胶和弹簧。14.2切刀上模切刀必须是拼块，最长拼块约350mm。上刀必须备有卸料钉。下模可允许采用较大拼块，但必须底面研磨好，贴合度高。并保证热处理不变形。在复杂轮廓区域，增加切刀镶块。14.3凹模镶套对于小圆孔/形状孔需采用凹模镶块。若需要的话，允许使用凹模固定板。14.4冲孔/成形凸模（切边刀口）所有冲孔/成形凹模的图纸都需提供，优先选用标准凸模，允许使用快换冲头。若使用非标准或易损冲头（包括成形凸模）需要提供3套备件，（包括凸模，凹模镶套，与现有模具一致，即换即用无需再配作），备件费用已包含在合同价格中。备件在图纸验收时确定。同一零件中存在多个相同的非标异型孔时，备件数量需提供非相同标异型孔数量的1.5倍，且总数不小于6件。14.5废料废料尺寸在规定范围内尽量大。在特殊情况下考虑到节省费用和减少工序，在拉伸模拟验收时书面确定。14.6废料导出 废料要求自然滑落，且方便取出。模具供货商应负责检查模具铸件基体模型，使之能在被浇铸前就发觉铸件基体是否存在出废料方面的缺陷。 14.7铸件质量 模具供货方应提供高质量的铸件。铸件不允许有缩孔、裂纹和杂质等铸造缺陷。对于油箱上下壳体拉深模应选用不易出现铸造缺陷的材料。需给环球集团留一铸件分析试棒。 拉深成形的上下模必须有排气孔，防止拉深变形。 在铸件上需预留用于模具清洗时水安全流出的孔。 14.8堆焊 至预验收保证零件（凸模、压边圈、成型块、切刀等）技术工艺可靠并且无堆焊。 模具供货商因零件修改或模具缺陷而进行的堆焊（包括使用的电焊条）须经过环球集团的认可。环球集团决定是否允许堆焊，以何种方式堆焊。堆焊必须在随模卡中并附有数码照片。15.模具性能技术要求：15.1在模具设计时必须考虑便于修模人员安装、拆卸。应尽量避免为更换冲头，而出现过多拆卸的情况。15.2所有零部件图纸需详细注明热处理工艺、硬度及材料。15.3模具设计为寿命保证为30万次(在不更换镶块的前提下，模具整体寿命要求200万次以上)，产品检测合格率为100%。三模具、资料移交流程：1.接收要求：1.1均按照协议条款。1.2模具内部无破裂，碰伤现象。1.3按甲方要求制作铭牌。1.4模具外形尺寸按照组装图验收。1.5甲、乙双方相关人员必须在移交检测现场。1.6 交货地点：宝鸡汽配公司2.资料移交：经过甲方确认产品合格后，乙方需对所设计的模具资料移交到甲方，包括：模具镶件图.模具用料清单.配件采购清单.产品检测报告包括制作样件。3模具移交：3.1当模具制作完成后，乙方提前三天通知甲方前往乙方制作现场进行检查、验收，内容包括：3.1.1模具外观检查。3.1.2模具尺寸检查。3.1.3试模检验。3.2在试模前要求将模具开合几次，检查模具是否正常，当所有检查完成后，必须用棉布将模具表面污渍清洁干净后才可进行拉伸、冲切检验，内容包括：3.2.1产品外观检查，合格的外表面，即无起皱、凹陷、凸包、绷紧等。3.2.2产品尺寸检查。3.2.3模具合模是否正常，顶料、脱料时候顺畅等。3.2.4员工操作时便捷性。4.试生产验收：4.1当上流程结束，验收合格后由乙方做出模具检测报告与模具共同交于甲方。4.2当模具交付后，乙方应派遣技术人员对甲方生产人员进行该模具的操作要求及注意事项向甲方生产工人进行培训、指导，工人熟练操作后，方可完成。4.3要求每套模具冲压时连续生产2000件产品，其每件产品尺寸都符合图面要求，生产时模具无破裂现象，落料顺畅，工人操作方便。达到以上要求可通过验收。 四、制作要求：NO产品编号模具数量工艺分析(冲床吨位)模具材料模具外形尺寸备注1上盖31.拉伸（500T油压机）钼铬铜铸铁1600*700*400上模材料为钼铬铜铸铁，下模拉伸凸模材料为Cr12Mo1V1,压边圈材料为钼铬铜铸铁，辅助工作台材料为45钢2.落料（315压力机）CR12MOV1500*600*350刃口材料为Cr12Mo1V1,上下模座为铸铁HT300，压料板采用45#，3.冲孔（100吨冲床）CR12MOV39.60.5和79.50.5一次成型ST14冷轧板 下料尺寸:0.8*1050*5852下盖11.拉伸（500T油压机）钼铬铜铸铁1700*800*450上模材料为钼铬铜铸铁，下模拉伸凸模材料为Cr12Mo1V1,压边圈材料为钼铬铜铸铁，辅助工作台材料为45钢ST14冷轧板 下料尺寸:1.0*1100*625五、验收标准1.模具制作工期为签订合同后90天内完成，乙方需免费提供验模用st14板材料，验收合格后发货。2.验模标准最终以样件实际尺寸为准，因乙方扫描尺寸偏差过大等造成模具不可用由乙方承担全部责任。3.因模具制作质量致使模具工件不合格，乙方负责修整合格或重新制作。六、售后服务：1.交付时配备所需易耗件23套并按期派专人到现场负责调试和指导。2.要求售后期内，对模具出现的任何问题（因甲方操作人员操作失误而导致的故障不含在内）接到通知后12小时内给出准确信息，24小时内到达现场， 否则视为违约，在维修过程中换件和人工所产生的费用由乙方承担。3.模具交付安装调试完成后乙方对甲方的操作人员进行指导、培训、对模具进行跟踪生产。 4.乙方在售后期结束后应长期向甲方提供优质价廉的备品备件和及时的知识指导。技术保密要求： 1.乙方经扫描等途径获取甲方样件的三维、二维图纸均属于甲方商业秘密范围。 2.乙方必须严格保守甲方商业秘密，严禁复印外借甲方的图纸或资料，严禁把该产品零部件（含废品），转卖给其他厂家，若有违反一经查处甲方将对乙方罚款5万元，