液体橡胶防渗应用技术介绍手册.doc

液体橡胶防渗应用技术介绍1液体橡胶材料介绍液体橡胶是一种双组份多功能多用途高分子聚合防渗防护材料，可以作为防腐蚀、抗各种化学品、抗裂解、抗穿刺、减震、降噪等各种保护性涂层，是对防渗、防腐蚀、保护性涂层、防水防护工业的一次革命。该产品以水为分散介质，是纯环保材料，釆用先进的冷制冷喷技术将液体橡胶喷制成膜，整体无缝，快速成型，无需任何物理和化学的接缝技术和材料的辅助，抗腐蚀性能强大，彻底解决了由于裂解、缝隙、穿剌和接口造成的渗漏问题，技术成熟可靠。1.1产品原理产品原理是将超细悬浮微乳型改性乳化沥青均匀稳定分布在合成高分子聚合物乳液中，保证了材料具有高的物理和化学结构稳定性，综合性能优异。1.2适用范围（1）地面：适用于主体装置区、储运罐区、公用工程区的各类地面，兼顾防腐和防渗要求；（2）罐区：适用于各类酸碱罐、油品储罐、地下罐防渗处理，耐强酸强碱腐蚀；（3）水池：适用于各类污水池、储存池防渗处理；（4）地下管道：适用于各类埋地管道防渗处理。1.3技术特点（1）具有较高化学品稳定性液体橡胶对化学品通常具有较高的稳定性，甚至在高温下，也具有良好的耐化学品特性。液体橡胶材料针对400多种化学品分别进行过常温和60的浸泡试验，具有良好的耐侵蚀性。（2）物理性能优异按照美国ASTM检测标准检测，液体橡胶断裂伸长率大于1600%，拉伸强度达到1.4MPa，抗穿刺、抗拉、抗静水压力等物理性能优异；（3）耐老化性能优异按照美国ASTM检测标准检测，在紫外线、臭氧作用下性能稳定；具有良好的抗温性（110无流淌或滑落）优良的抗冻性和低温柔性（适用温度-3090)；（4）施工便捷，成型迅速冷制冷喷，采用新型双管喷膜技术，3秒钟成型80%，表干2小时，实干10小时；（5）应用基地广泛，结合力强可应用于金属、水泥、土、沙、石、木头、砖瓦等基面；胶膜与基面不剥离，不透气；（6）整体成型整体成型、无缝隙，与基面高渗透结合成为二体，并具有良好自弥合性（5mm洞、隙可自动弥合），特别对异形体有良好的适用性；（7）环保安全无毒无害无污染（可直接用于饮用水领域）施工时无明火、不加热、无任何烟气排放。1.4技术指标序号试验项目性能指标检测结果1固体含量%45562干燥时间表干时间/h81.4实干时间/h247.23断裂伸长度%无处理6001580热处理1412碱处理1350紫外线处理12894地温柔度-15-20，无裂纹5耐热度（1102）无流淌或滑落无流淌或滑落6粘贴强度MPa0.31.47不透水性（0.3MPa，30min）不透水不透水8抗冻性（冻融循环100次）无脱落或剥落无脱落或剥落2液体橡胶施工工艺2.1基面要求（1）防渗层的基层应坚实平整，均匀密实，压实系数满足设计要求。（2）可在土层、金属（钢、铝等）、塑料、木材、石材、砖瓦、陶瓷、搪瓷、各种卷材等多种基层上进行施工。（3）基层可潮湿，但不得有明水。（4）严禁在雨天、雪天、5级风以上施工。环境温度低于5时不宜施工，结冰、霜的基面不得施工。2.2附加层施工（1）基层平面与立面结构交接处的阴角，用水泥砂浆抹成5-10mm圆弧角；（2）根据施工方案设计要求可粘贴一层无纺布，采用100g的丙纶无纺布材料，宽度200mm，长度根据实际要求确定做加强层，立面和平面粘结各100mm的施工方式；（3）其它细部节点部位先喷一道A料，厚度应不小于0.25mm，必要时也可粘贴加强层。2.3防渗层施工（1）喷涂机按A、B两组分工艺标准配比的比例，将料送到喷枪，同时混合雾化后喷出；（2）喷涂施工宜分区完成，500100为一区域进行施工，施工时需连续喷涂至设计厚度。每一遍以喷涂0.25mm0.50mm厚递增，上一遍覆盖下一遍500mm左右宽度，以保证涂层厚度均匀，无漏喷；（3）喷涂后，胶膜在35秒时间内固化，可以上人行走。完全形成胶膜需要10小时以上，在此期间胶膜发生排气、排水的鼓泡属于正常现象，自然养护时间应不少于24小时。2.4保护层施工（1）当涂层表面有可能接触到如钢筋、重型重物或高温焊屑时，应抹水泥砂浆保护层，厚度宜为1020mm；或细石混凝土保护层，厚度不小于40mm，立墙可釆用聚苯板保护；（2）防水施工后，严禁在防水层上凿孔、打洞或人为重力磕碰或碾压；（3）喷涂施工中要采取措施保护液体橡胶胶膜不受损坏，施工车辆不得直接在胶膜上碾压；（4）液体橡胶胶膜如果有裂缝和孔洞，应使用液体橡胶手刷料进行修补，修补范围应大于破损处周边300mm。3工程质量要求及检验3.1工程质量要求（1）材料进场需检查出厂合格证、材料质量检验报告等质量证明文件；（2）防渗层在转向处及细部构造部位做法必须符合设计要求；（3）防渗层表面平整、喷涂或涂刷均匀，平均厚度应符合设计要求；（4）液体橡胶防渗层所用材料及配合比应符合设计和规范规定要求；3.2涂刷厚度检测每1000为一个检验批，不足1000按1000计；每一检验批测点不应小于3处，每处不应小于10；（1）卡尺法：割