火花机安全操作作业指导书07.doc

中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂支持性文件文件编号：WI-JS-07版 本：A/0生效日期：2011.03.20文件名称火花机安全操作作业指导书页 码:1/71.0. 目的:1.1. 为安全正确地操作使用、维护保养好火花机设备。2.0. 范围:2.1. 适应于火花机设备的安全操作和维护保养以及新员工培训之用.3.0 安全操作规范：3.1. 操作员接收图纸和工件：3.1.1. 检查放电总图与电极图的坐标、深度及编号是否一致，电极与电极图的火花位是否 相符；3.1.2. 检查放电总图备注事项是否清楚，如模具更改需检查注意事项是否更新，更改的时间，更改人有无签名确认，如无签名要与相关人员联系。新模要注意镶件的拆装，放电电极和先后顺序；3.1.3. 检查电极图的品管检测报告与电极是否相符；3.1.4. 检查总图一个电极加工几个位深度是否一致，如不一致，需注明并由浅到深加工；3.1.5. 检查图纸基准与工件基准是否对应；3.1.6. 检查电极、工件有无变形，工件电极披锋是否清除；3.1.7. 检查电极是否需要清角；3.2. 加工前的准备：3.2.1. 根据图纸要求选择加工设备，由手动机开粗，进口机精加工；3.2.1.1.纹面、镜面、要求精度高的选用三菱或沙迪克加工；3.2.1.2.要求不高或要省模的工件可选择手动机台加工；3.2.2. 检查机床坐标、深度、参数是否正常；3.2.3. 校表：3.2.3.1.清除磁台上的杂物，如有胶水需用丙酮稀释后用刀片轻轻刮掉，再用400#油石推顺，用手感觉磁台是否顺滑，用校表检查磁台是否平整，使用校表前先用手轻压表头，看表针是否回位，敏感度如何，每次都回到0位方可使用。表座23以上吸住机头，校表针与被校面的夹角位小于20度，压表值应控制在0.2-0.3mm之间，平移X、Y轴普通机床公差不能大于0.01mm，精密机床不能大于0.005mm；3.3. 工件装夹：3.3.1. 根据放电总图方向摆放工件，有合配镶件的要用铜棒轻轻敲击到底,工件四角要用铜棒敲击到底；3.3.1.1.小镶件用批士装夹，并检查是否垂直；3.3.1.2.斜顶用斜度磁台装夹，并检查斜度是否与图纸斜度一致；说明:修改文件时在此处增加”拟制、审核和批准”栏，只对本页文件进行修改，其余内容不变。中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂支持性文件文件编号：WI-JS-07版 本：A/0生效日期：2011.03.20文件名称火花机安全操作作业指导书页 码:2/73.3.1.3.超出磁台的工件面积过大,应拆下磁台，把工件直接码在工作台上，并检查平面 是否平整；3.3.2. 检查工件平面、垂直度，公差范围；3.3.2.1.小于15015030垂直度无误差，平面0.00-0.020，水平0.00-0.010；3.3.2.2.大于15015030小于30030050，垂直度0.00-0.005，平面0.00-0.015，水平0.00-0.010；3.3.2.3.大于300300100，垂直度0.00-0.02，平面0.00-0.02，水平0.00-0.02；3.3.3. 校工件时，先校长的一边用铜棒敲击工件的后边，以免敲到校表头，校表进数应控制在0.2-0.3之间，由工件一端移到另一端：重复检查两端敲到数值一样即可上好磁再检查另几面是否直角；3.4. 电极装夹：3.4.1. 装夹电极前应在检测台上先检测，如有误差应选择可调机头装夹，装夹时应选择合适的夹具，有攻牙或深孔的铜公要用风枪吹净铜屑，薄骨片铜公应拿师付位，不可直接拿骨片或用手托下面，以免铜公变形；3.4.2. 装EROWA夹具时要先对准位置后再锁螺丝，并进行再次复检，如有误差，(粗公0.02，幼公0.005)，超出公差应换可调机头；3.5. 电极校正：3.5.1. 先关掉接触感知开关，凭眼看调节四边可调螺丝，大概调正后，用校表进行调校；3.5.2. 表座吸在工作台上，松开校表身的螺丝使表身倾斜，与工作台成45度后锁紧，表针与被校面夹角小于20度，先校角度面，移动X或Y轴，看校表的数值变化，数值大的一边螺丝紧，数值小的一边螺丝松；校水平面时，数值大的一边螺丝松，数值小的一边螺丝紧，移动时校表针跳动检查校表头是否松动或被校面不平，每校一方螺丝后就要检查另一方，直到完全校正方可。3.6. 分中碰数：3.6.1. 分中碰数前应先打开蜂鸣器，用导电块检测蜂鸣器，有声音才能够分中，先用手感 觉铜公和工件是否有毛刺和披锋，用干净的布碎擦净，大铜公分中框不可全部与工件接触(铜公，工件无变形，塌陷的情况下)用铜公一角与工件一角碰数，碰数时要打开工作灯，用眼看工件与铜公是否有间隙，并听声音，同时另一轴轻轻来回移动，范围不可太大，使工件与铜公充分接触，如有间隙且声音间断，不清脆，用酒精再次清洁并用手感觉一下是否还有毛刺与披锋，碰好一角后，退出，再用工件另一角与铜公另一角作同样的动作检查；3.6.2. 碰深度时应检查工件和铜公的基准位是否对应，如有两个台阶应对照图纸作检查，说明:修改文件时在此处增加”拟制、审核和批准”栏，只对本页文件进行修改，其余内容不变。中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂支持性文件文件编号：WI-JS-07版 本：A/0生效日期：2011.03.20文件名称火花机安全操作作业指导书页 码:3/7如有疑问第一时间与组长联系，碰深度时要多碰几次，误差不可超过0.01mm，如有误差用酒精清洁工件与铜公，直到确认无误方可；3.6.4. 碰数完毕后按放电总图移至相应的坐标，并对照零件图检查放电位置是否正确，并用小电流不冲油放电，如有已抛光面不可用放电检查，用自动碰数检查，如有疑问作相应的检查；3.6.5. 分中应做两次分中检查.3.7. 加工参数(根据火花机而定):参数铜公火花位(单边)电流参数电流放电脉宽休止脉宽面积mm粗公0.266150104000.155512512400幼公0.103360154000.07-0.053345154000.032220154003.8 工艺标准:加工类工艺标准分型面3A或127 VDI2850X50型腔3A或127 VDI2450X50型腔3A或127 VDI24枕位3A或127后模3A或127碰穿位3A或127(小碰穿位预留0.03，大碰穿位到数)行位槽3A或127行位胶位3A 2A或127、126、VDI24（预留0.05-0.08）如加工纹面则参照图纸要求进行调整，不好省模的需镜面加工。3.9. 正式加工：3.9.1. 应经常巡查加工状况，提高机头清扫积炭：声音清脆说明加工正常，如有“砰、砰”声表示两极之间有真空，会导致工件与电极移位，如有闷响声，且明显觉机头振动，加工不稳定，应立即停机检查，并拆下电极加多排气或减慢加工速度，如有“吱吱”声，机头回落不稳，发现刺眼的红光，则已经积炭，应停机去掉工件与电极上的炭渣，调低放电时间，调高抬刀高度，合理化冲油，如有加工不良状况，需及时优化加工条件.如需接平位置，深度预留逐步加深. 说明:修改文件时在此处增加”拟制、审核和批准”栏，只对本页文件进行修改，其余内容不变。中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂支持性文件文件编号：WI-JS-07版 本：A/0生效日期：2011.03.20文件名称火花机安全操作作业指导书页 码:4/73.10. 完工处理：3.10.1. 加工完成对照零件图纸相应的尺寸检查；3.10.2. 如有损公严重的情况，需及时向组长汇报通知补做铜公，薄骨片且无锥度的平面铜公可用火花机负加工清平后再加工到数，有锥度斜面和R的则不可加深度；3.10.3. 整理工件台面，工件、铜公、图纸并作相关表格记录；3.10.4. 工件、铜公、图纸摆放到指定位置。4.0. 火花机机械操作时注意事项：4.1. 要使用放电加工专用油既火花机油。 4.2. 放电加工时要有吸烟装置。4.3. 每6个月或使用4500小时，检试主轴传动皮带的张度。4.4. 更换过滤网前请先关闭主控制开关。 4.5. 加工液会伤害皮肤，请必须带手套，当触碰加工液必须清洗。4.6. 警告！在电源开启执行时放电加工期间，有可能性的致命电压；严禁接触任何在绝缘板以下的部位包括电极。 4.7. 加工时小心火焰 。 4.8. X 轴、Y轴行走至极限时，须小心手指勿置于上座及中座或中座及底座间，以防手指的夹伤。4.9. 当油槽门开启至极限时，其本体兴门与门之间须小心夹伤手指。4.10. 当放电加工时未浸油加工易使放电弧、油、空气接触而产生燃烧，液温升高至燃点或外来燃烧源而使加工液燃烧危害财物及生命安全，因而严禁未浸油加工，且液面至少高于放电位置50m/m以上。5.0. 电火花机维护保养细则:5.1. 日常维护保养:序号时间内 容要 求1班前(1)检查各按键及开关、旋钮等灵活可靠，位置正确(2)检查各安全装置、紧固装置准确、灵活、可靠、无松动(3)检查各类仪表指示正确、灵敏(4)检查油位，按润滑图表加油或润滑脂油路畅通，油量符合要求(5)执行热机操作各部件充分运动、润滑2班中(1)执行操作规程严格遵守(2)随时听、看、摸、闻，观察设备运转情况及时处理，不带故障运行说明:修改文件时在此处增加”拟制、审核和批准”栏，只对本页文件进行修改，其余内容不变。中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂支持性文件文件编号：WI-JS-07版 本：A/0生效日期：2011.03.20文件名称火花机安全操作作业指导书页 码:5/7序号时间内 容要 求3班后(1)清扫切屑，擦拭外表、主轴锥孔及各滑动面，超过三天不用者要涂油防锈严格遵守(2)各部移动部件、按键及开关置于合理位置严格遵守(3)切断电源、气源严格遵守(4)整理机床周围环境整洁，无障碍4周末全面擦拭各部位（含操作面板、按钮等），检查清洗过滤装置，按润滑表加油，同时添加冷却液，检查紧固件有无松动。清理主轴锥孔严格遵守机械部分一级保养:序号时间内 容要 求1主轴清理主轴夹头清洁、无毛刺2工作台检查工作台及其T形槽移动平稳，清洁、无毛刺3进给传动系统(1)检查、清洗各坐标方向传动机构清洁、无污、灵活(2)检查各坐标方向传感器、限位开关灵活、可靠4气压或液压系统(1)检查管路无泄漏、畅通(2)检查压力表指示正确(3)清洗、检查过滤器可靠、清晰5润滑系统(1)检查、清洗过滤器、及各润滑点油路畅通、无泄漏(2)检查润滑油或润滑脂的质、量不变质，符合要求6冷却液（加工液）系统(1)检查、清洗过滤器、油箱及各管路清洁、畅通、无泄漏(2)检查冷却液的质、量，必要时更换冷却液不变质，符合要求(3)清洗冷却液箱清洁，符合要求7排污系统检查油污过滤装置过滤正常8床身及外表(1)擦洗机床表面及死角漆见本色、铁见光(2)清除滑动面毛刺光滑(3)清洗过滤装置和防尘罩清洁(4)检查紧固装置、安全装置可靠、安全说明:修改文件时在此处增加”拟制、审核和批准”栏，只对本页文件进行修改，其余内容不变。中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂支持性文件文件编号：WI-JS-07版 本：A/0生效日期：2011.03.20文件名称火花机安全操作作业指导书页 码:6/7序号时间内 容要 求1主轴检查主轴夹头，调整间隙光滑，间隙符合要求2进给传动系统(1)检修、清洗各坐标方向传动机构清洁无污，传动正常(2)检修、清洗导轨清洁无污，无毛刺，导向正常(3)检查、调整定位精度、反向传动误差符合规定要求3气压或液压系统(1)检查各液压阀件动作灵活可靠(2)校验压力表合格（由品质部门进行）(3)清洗、检修液压缸清洁、无泄漏(4)检修油路、密封件畅通、无泄漏，必要时更换(5)检查油质符合要求，必要时更换(6)清洗油箱、滤油器、油标清洁无污，标识清晰5润滑系统(1)检修主轴、导轨润滑系统工作可靠(2)检修各阀件动作灵活、工作可靠(3)检修油路各器件清洁、完整、畅通(4)检查油质、油量不变质，符合要求6冷却液系统(1)检修、清洗过滤器、油箱及各管路清洁、畅通、无泄漏(2)检查冷却液的质、量，必要时更换冷却液不变质，符合要求(3)清洗冷却液箱清洁，符合要求7整机及外观(1)检查各铭牌、标识清晰、齐全(2)检修各安全装置、紧固装置、联结装置可靠、牢固(3)检查基础和地脚螺栓可靠、牢固(4)清理机床四周环境，附件、零件摆放整齐符合规定(5)试车，检验各功能运转正常。噪音、温度等符合要求8精度主要精度检查符合标准 电气部分一级保养:序号时间内 容要 求1.强电控制系统(1)清理电气控制箱内各电器元件、线路上的积灰和杂物清洁(2)紧固各电气器件，拧紧各接线端子牢固、无松动(3)整理线路，更换老化导线整齐、美观、可靠(4)检查各管线的保护状况管卡卡紧，无脱落、吊挂现象说明:修改文件时在此处增加”拟制、审核和批准”栏，只对本页文件进行修改，其余内容不变。中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂支持性文件文件编号：WI-JS-07版 本：A/0生效日期：2011.03.20文件名称火花机安全操作作业指导书页 码:7/7(续)序号时间内 容要 求强电控制系统(5)检查各级电机外表、散热风扇漆见本色，无积灰(6)检查各部位照明状况亮度符合要求(7)检查各级保险器件容量符合要求(8)检查机床接地状况牢固，符合要求(9)检查动力电源符合规定2数控系统(1)清理数控箱内各元器件清洁无污(