QC成果报告-提高内丝弯头施工质量

提高内丝弯头施工质量天元建设集团有限公司807项目QC小组发布人：李善威二O一六年三月提高内丝弯头施工质量天元建设集团有限公司807项目QC小组课题背景 当前国家对工业标准化提出了更高要求，淋浴手柄就是其中之一，淋浴混水阀门冷热水孔中心间距均为150mm。这对施工人员提出了更高的要求，为完美精确高效的按要求进行施工，提高混水阀内丝弯头间距、水平度、标高、出墙间距的质量标准。这就要求我们在日常生产中要充分运用新技术、新工艺不断改进施工方法，解决施工中的难点和要点，把高质量的建筑产品交到建设单位及用户手中。一、小组概况 本QC小组由施工经验丰富的精英工程师和年富力强、思维活跃的骨干成员组成，小组成员名单及基本情况见QC小组成员表：具体人员见表1： QC活动小组简介（1） 表1小组名称天元建设集团有限公司807项目QC小组注册号TYJTQC-08-07-03课题类型问题解决型课题名称提高内丝弯头施工质量小组成立时间2015.3.10活动时间2015.3-2015.11小组人数9人出勤频率平均3次/周平均年龄30岁出勤率100%培训情况本小组成员平均接受TQM和ISO9001系列知识培训43学时QC活动小组简介(2)序号姓名年龄学历职称或职务小组职务小组分工1周广新40本科项目经理组长全面负责2李善威30本科项目副经理副组长具体组织与实施3王洪新34本科工程经理组员质量检查、过程控制4王永强32本科施工队长组员技术指导、方案编制5潘燕如25大专一级主管组员施工现场管理控制6邵明珠21大专二级主管组员施工现场管理控制7王银龙26大专材料主管组员相关材料控制8荆文落40高中班组长组员操作人员9董克功35初中工人组员操作人员制表人：王银龙 制表日期：2015 年 3月 21日 2、 工程概况 本工程位于济南市高新区第一实验学校以东、颍秀路以西、涵源大街以南，户内给水均为PPR管，在墙体用内丝弯头预留给水点3248个点，两个一组共计1624组，暖气出墙支管共计2436组。3、 选题理由混水阀为标准件，为保证使用的统一性，混水阀接口间距国标为15cm。国家工业标准化要求公司要求为适应竞争日益激烈的市场环境，增强公司在建筑行业的竞争力与主导地位，树立企业形象及品牌，开拓市场。降低工人的技术要求，提高施工质量，保证对应混水阀内丝弯头的间距、水平度、标高、出墙等尺寸，提高观感质量。实际施工要求减少因内丝弯头间距问题导致业主无法安装混水阀，影响使用功能，降低业主对施工单位的投诉。业主实际使用要求 选定课题 提高内丝弯头施工质量天元807QC小组 混水阀 天元807QC小组 混水阀间距（照片） 四、现状调查我QC小组对本工程已经施工完毕的明湖白鹭郡工程墙面预留的内给水内丝弯头进行检查，发现问题如下：（1） 内丝弯头间距偏差（2） 内丝弯头水平度偏差（3） 内丝弯头出墙距离偏差（4） 内丝弯头距离墙面位置偏差（5） 内丝弯头丝堵质量问题我们针对这些问题制定了检查合格标准1、 内丝弯头间距偏差1mm 2、内丝弯头水平度偏差1mm3、 内丝弯头出墙距离偏差1mm 4、内丝弯头距离墙面位置20mm 5、内丝弯头丝堵采用高质量丝堵根据自定标准为依据，共调查800个点，两个一组共计400组，分析数据得出一次施工合格率为84.2%，不合格率为15.8%。内丝弯头施工质量因素检查统计表序号检查项目检查组数不良频数累计频数频率累计频率1内丝弯头间距偏差80303047.647.62内丝弯头水平度偏差80265641.388.93内丝弯头距离墙面位置偏差803594.893.64内丝弯头出墙距离偏差802613.296.85内丝弯头封堵情况 802633.1100合计40063制表人：王银龙 制表日期：2015.3.28 根据根据不合格项统计表的有关数据画出问题排列图（如下），以便于找出影响内丝弯头施工质量的主要因素。 由此可以看出“内丝弯头间距偏差”及“内丝弯头水平度偏差”出现的频率依次是：47.6和41.3，两者的累计频率为88.9。因此我们判断影响内丝弯头施工质量的主要因素就是内丝弯头间距偏差以及内丝弯头的水平度偏差。 五、活动目标及可行性分析目标：小组经过详细的调查和分析，结合项目部对明湖太学苑施工的1-3号楼实际施工情况，小组决定将内丝弯头合格率必须控制在96%以上，我们选择了“提高内丝弯头施工质量”为研究课题，进行开展。 目标 内丝弯头施工质量控制 合格率控制 在96以上 1、 可行性分析通过调查分析，内丝弯头的施工质量不合格率为15.8%，经排列图分析后，主要问题已找出，“内丝弯头间距偏差、内丝弯头水平度偏差”占累计频率达到88.9%，如果我们将主要问题解决90%，根据计算合格率能够达到96.9%。 其分析计算如下： 400-（56-5690%+7）400=96.9%。 通过以上分析，我们认为只要加强过程控制，在活动中开展质量攻关，依靠全体小组人员的努力，制定对应措施，根据自定标准合格率从84.2%提高到96%的目标值一定能够实现。 六、原因分析 针对影响内丝弯头施工质量的主要因素（内丝弯头间距偏差、内丝弯头水平度偏差），QC小组在2015年5月8日至2015年5月12日，经过三次小组讨论研究分析，总结了各类影响因素，并制定了关联图。管理不到位，责任分工不明确。施工测量工具不合格检测仪器存在误差施工工艺老旧施工前技术交底不到位执行检查力度不够内丝弯头间距偏差 内丝弯头尺寸不标准工人对施工质量标准模糊材料进场检验不合格 内丝弯头水平度偏差 剔凿工具老旧 剔槽底部不平整夜间施工照明灯具少照度不够 制图人：王银龙 制图日期：2015年5月12日七、要因确认 1、 我们对以上7个末端因素进行了分析，分析如下：序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人时间1施工工艺老旧操作人员施工时是否方便定位，尺寸定位是否准确。调查分析方便操作人员施工，快速准确定位。李善威2015.5.132管理不到位，分工不明确，相关人员责任心不强管理者是否充分明确自身的管理职责，是否对入场工人进行施工水平考核。调查分析1、 管理者应明确职责和义务。2、 对入场工人进行施工水平考核。周广新2015.5.133施工前技术交底不到位是否按要求做了技术交底，重点部位或者细部处理部位是否做了专项交底。调查分析交底率必须达到100%。王洪新2015.5.134剔凿工具老旧剔凿工具是否能满足现场需要。现场验证必须能够提高剔槽效率，并保证槽底平整。潘燕如2015.5.145夜间施工照明灯具少现场照度是否能达到夜间施工的要求。现场验证确保照度达到施工要求。邵明珠2015.5.146材料进场验收不合格主要材料是否按照程序严格验收。现场验证对所有进场材料做到100%验收。王银龙2015.5.147施工测量工具不合格施工时所用工具是否检测合格现场验证施工所用工具必须是未过期的检测合格的产品王永强2015.5.14制表人：王银龙 制表日期：2015年5月15日2、 要因确认：根据要因确认计划表，我们QC小组对7个末端因素进行具体调查、分析、验证、测试，逐一进行要因确认。末端因素一：施工工艺老旧确认时间2015.5.13确认方法调查分析确认人李善威确认标准方便操作人员施工，快速准确定位，能准确控制空间尺寸。验证情况操作人员施工过程中，不断变换测量工具，调整间距、水平等，过程繁琐。结论要因对策：需研究新的施工工艺提高施工质量。末端因素二：管理不到位，组织不利，施工人员未进行筛选，责任心不强。确认时间2015.5.13确认方法调查分析确认人周广新确认标准按照要求制定施工现场质量管理制度验证情况通过调查分析，已严格根据公司及项目要求制定了质量奖罚制度。结论非要因对策：制定质量保证体系，责任到人，增强各负责人员责任心末端因素三：施工前技术交底不到位确认时间2015.5.13确认方法调查分析确认人王洪新确认标准交底率必须达到100%，符合规范和工程实际需要，可操作性强验证情况通过调查分析，交底率能满足要求。结论非要因对策：对管理人员、施工人员等进行全面技术交底。末端因素四：剔凿工具选用不合适确认时间2015.5.15确认方法现场验证确认人潘燕如确认标准专用剔凿电动工具具有快速剔凿能力，剔凿深度足够，槽底平整。验证情况通过调查分析，开槽机可以满足要求。结论非要因对策：用专用开槽机代替传统锤錾，提高施工效率、提高开槽的质量。末端因素五：夜间施工照明灯具少确认时间2015.5.14确认方法现场验证确认人邵明珠确认标准施工现场照度能满足要求。验证情况通过现场验证，照明度能满足工人施工。结论非要因对策：用高亮度LED灯进行现场照明。末端因素六：材料进场验收不合格确认时间2015.5.16确认方法现场验证确认人王银龙确认标准对所有进场材料做到100%验收验证情况对于进场的内丝弯头、PPR管要做到保管员、材料员、施工队长、技术员共同对材料进行现场验收，材料验收合格后方能在工地上使用。结论非要因末端因素七：施工测量工具不合格确认时间2015.5.14确认方法现场验证确认人王永强确认标准测量工具能保证内丝弯头施工质量验证情况通过现场验证，所用测量工具卷尺在实际使用过程中存在偏差，需采用经检测合格且在有效期内的测量工具。结论非要因根据以上分析我们找出了影响内丝弯头施工质量的原因主要是施工工艺老旧。8、 对策实施经我们QC小组认真分析研究，为彻底消除老旧的施工工艺，准备制作定型化测量及施工工具，辅助施工人员对内丝弯头进行高效、快速、精准的空间定位。1、 选材对比1、 初步确定选择模板长条形下脚料。优点分析：取材方便、便于加工、废物利用、节约环保。2、 标准铝合金杆。优点分析：平直、不易变形、毛边便于清理、开口准确度便于调整。现实使用对比：实际使用过程中发现，长条形模板下脚料容易弯曲变形、断裂、毛边不便于清理、平整度较低。铝合金杆可反复利用，平整度高，不易变形。最终，确定选用4025mm铝合金杆作为最终选材。2、 开口方式对比1、 选用半圆形开口，开口半径为内丝弯头外径半径。优点：方便卡住内丝弯头，与内丝弯头外形吻合度高缺点：难以进行细部处理、开口困难，无对应内丝弯头外径尺寸的开孔器，开口尺寸稍有误差无法用手工进行调整。2、 选用矩形开口，开口深度及宽度均为内丝弯头外径尺寸。优点：加工方便，尺寸稍有偏差可用手工调整。缺点：外观稍次。小组经过筛选分析决定选用矩形开口。三、实施步骤：利用铝合金杆开槽增加水平珠，并按照管道间距尺寸及管道管径确定开口尺寸及间距。如混水阀内丝弯头间距为150mm，中心距地标高为1150mm，预留内丝弯头表面出墙为25mm，过程如下： 步骤1、选定平直铝合金杆，铝合金杆厚度为25mm,符合内丝弯头出墙高度要求,如上图： 2、根据内丝弯头间距150mm要求，在铝合金杆上开槽，根据内丝弯头外径实际尺寸开槽，如DN20内丝弯头外径尺寸为460mm,确定铝合金杆开槽洞为460mm宽*230mm高（具体尺寸可根据实际内丝弯头直径调节）方槽，确定开口尺寸线，尺寸线略小于内丝弯头外径。如图画定具体开口位置。中心间距150mm开口宽度为内丝弯头外径 3、开槽后 4、对开口处微锉，去除毛刺及对开口尺寸微调。 放置水平珠处开槽，宽度同水平珠宽度 5、确定水平珠尺寸，开槽固定水平珠 6、水平珠放置后如上图 7、与水平尺相比较，确保水平珠的水平度。 8、使用示范如图铝合金杆厚度为25mm,内丝弯头出墙厚度一般控制在25mm， 保证两内丝弯头出墙高度一致。图一：内丝弯头放置图。807项目QC小组图二：现场实际使用及技术员指导。内丝弯头外表面与定型工具外表面平齐，确定出墙距离天元807QC小组内丝弯头中心点与定型工具下边缘在同一水平线，便于高度的确定。图三：贴瓷砖前实际效果天元807QC小组控制线控制线至铝合金杆开口边尺寸确定图四：标高控制，开口边缘即为内丝弯头或支管中心点标高。天元807QC小组图五：用水平尺对内丝弯头进行水平度复查天元807QC小组图六：用检测后及有效期内的钢卷尺进行间距复核天元807QC小组图七：瓷砖施工完毕后效果图天元807QC小组图八：混水阀安装效果图九、现场使用对策1、根据研制的定型化工具进行复制分发到技术工人手中，潘燕如负责落实（施工班组对新型工具的加工有排斥，由QC活动小组负责批量生产发放使用）。2、现场跟踪工人施工，保证落实到位，潘燕如、邵明珠负责。3、项目组织召开质量专题会议，对工程质量重点强调，严格执行奖惩制度，合格率达到96%的班组奖励5000元，否则罚款2000元，李善威负责。4、对工人进行思想教育，端正他们的施工态度，王银龙负责。十、效果检查1、经过对策的实施，我们对2-3号楼施工状况由任治宇、王银龙进行检查，统计数据具体如下：序号检查项目检查点数不良频数累计频数频率累计频率1内丝弯头间距偏差802215.415.42内丝弯头水平度偏差80137.723.13内丝弯头出墙距离偏差803623.146.24内丝弯头距离墙面位置偏差8041030.8775内丝弯头封堵情况 8031323100合计4001313100100制表人：王银龙 制表日期： 2015 年 9月 20 日 从汇总表可以看出，经过对策实施以后，目前为止，内丝弯头的一次施工合格率达到了96.8%，超过了课题设定目标，经过二次细部处理合格率为100，QC活动效果稳定性良好。2、实施效果 1）、社会效益本定型化工具对工人的技术能力要求降低，提高了施工质量标准，通过QC活动还赢得了甲方监理的良好口碑，降低了业主对此问题的投诉率。2） 、经济效益使用定型化工具在保证质量的同时减少了施工工人反复调整、固定、调整、固定的步骤，提高了施工效率。与明湖白鹭郡工程统计数据相比较，平均每组节约10分钟，降低了因不合格产品返工维修的材料费及人工费，具体费用分析见下表（以明湖太学苑工地为例）：项目数量单价合计直接节约人工费8417014280返工、修补内丝弯头16个580返工、修补管槽材料费142米2.8397.6返工、修补人工费381706460合计21217.6 2）、增强了项目的凝聚力 通过开展QC活动，我们项目所承建的工程优良率每年都有提高，社会知名度和信誉也逐年提高。这些成绩的取得是来自职工的团队精神，这种精神大大增强了项目的凝聚力。通过本次活动从五个方面做了自我评价表和雷达图制图人：王银龙 制图日期： 2015 年 9 月28 日 十一、定型化工具的其他用途1、QC活动小组在具体施工过程中发现，此定型化工具除可以提高内丝弯头施工质量外，还可以提高暖气出墙部位支管间距及水平度准确率。（1）因多数暖气片出墙支管间距较大，常用