企业精益生产管理实务训练.ppt

企业精益生产管理实务训练,2,3,为什么学习本课程 ？,我国的第“十一五”规划中提出必须加快转变经济增长方式，切实走新型工业化道路，坚持节约发展、清洁发展、安全发展，实现可持续发展。随着市场经济的建立和完善，企业竞争日趋激烈，企业的生产部门面临更大的挑战。作为生产部门管理者的生产主管只有掌握先进科学的工作方法，讲究领导和管理艺术，才能不断提高产品品质、降低产品成本、改善工作环境，取得事半功倍的效果。,4,企业破局 21世纪先进企业如何应对挑战,你的竞争力在哪里?,5,第一讲：管理基础与精益管理,1. 生产管理是什么-如何抓住生产的实质 2. 有效开展工作的PDCA管理循环 3. 成为合格生产管理者的五个必要条件 4 精益生产与精益管理概述,6,生产的三要素=投入的资源,质量基准、浪费的彻底排除,（生产活动）,人,物,设备,基本思想,行为规范,（1）一次性完成 （2）正确根源 完成、根源、彻底 （3）工作彻底,有价值的商品,质量,交货期,成本,管理与生产管理,管理就是在特定的环境下，对组织所拥有的资源进行有效的计划、组织、领导、控制和 协调 ，以便达成既定的组织目标的过程。,7,管理工作的性质,管理工作不同于作业工作 管理工作是独立进行、有别于作业工作又为作业工作提供服务的活动。 管理工作与作业工作的概念区分并不意味着这两类活动一定要截然不同的两批人去做。 管理人员并不亲自从事具体工作，而是委托他人去做，自己花大量的时间和精力去进行计划安排、组织落实、指导激励和检查控制其他人的工作。 管理人员要对这些人的工作好坏负最终责任。正是在促成他人努力工作并对他人工作负责这一点上，管理人员与作业人员构成了组织中相对独立的两大部分成员。,8,原料,加工,维修,附加价值,搬运,检验,搬运,成品,搬运,销售,资源,商品,转换,与数据并不断地进行优化,生产最首,生产型企业的活动流程,要的工作：,是建立可控制的标准化过程,流程型生产企业与 离散型生产企业？,9,抓住管理循环PDCA,“戴明”圆环四个阶段,质量管理,10,11,行动计划目标工作单,12,13,成为合格生产管理者的五个必要条件,掌握处理工作的相关知识 熟知职务责任的相关知识 改善的技能 教育技能 处理人际关系的技能,14,企业常见的8个浪费,浪费：A不增加价值的活动，是浪费（分析讨论？） B尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了 “绝对最少的物料、机器、人力资源、场地、时间等各种资源”的界限，也是浪费 库存浪费（含中间在制品） 制造太多的浪费 搬送浪费 停滞（等待）浪费 动作浪费 不良浪费 过分加工的浪费 管理浪费,浪费,何为资源优化配置？,15,讨论：您的公司现有哪些浪费？,16,精益生产方式,精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。,精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的,17,精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。,18,精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。,19,精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和持续改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。,20,精益思想的五个原则,降低成本， 改善质量， 缩短生产周期,21,精益思想：关注流程,企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节,22,构筑精益企业之屋,缩短生产周期,23,宝钢股份将通过精益生产的持续改善来实现宏伟目标,资料来源:小组分析,精益工具的全面应用提高营运效率，如 整体设备效率分析 快速换模 潜在失效模式分析 流程统计控制 “防止错误产生”（Poka Yoke） 5S 目视管理工具,系统的解决问题方法的全面应用和严谨执行以提高全员解决问题的能力 定义问题 分析问题根本原因 形成解决方法 制定实施计划 实施方案 评估，调整，标准化,高绩效的组织结构和业绩管理体系以巩固和保证持续改善的业绩和文化 建立持续改善的组织形式（如质量小组） 建立业绩管理体系以贯彻目标的实施,世界一流的钢铁企业 精益生产的典范 汽车行业的首选供应商,24,企业呼唤-精益管理时代已经到来,1 精益管理的特征: 精：精益求精 准：准确、准时 细：细节管理 严：执行和控制要严格 2 中国企业需要精益管理-精益管理的核心三步骤： 2.1 识别并区分增值与非增值 2.2 强化增值 2.3 优化非增值,精是目标，追求最好 准是信息和决策，准确无误 细是执行细节，重视细节 严是严格控制偏差，一丝不苟,25,工作简化、动作改善四原则,精益管理,26,精益管理的目的,1、使企业的大小决策和计划周密、正确、准确无误，力图使各级管理人员做正确的事和正确的做事。 2、解决目前普遍存在的执行力弱的问题，提升员工技术技能。 3、降低成本、费用，减少跑冒滴漏，提高资源集约度，节能减排，挖潜增效，从而提高利润率。 4、完善组织接口和流程接口，改善各工作单元之间的协作能力，提高各环节链接的质量，进而提高企业整体的结构性效率和运营效率。,27,组织结构精益设计流程,明确公司战略目标,确定公司主业务流程,划分中心职能，搭建公司一级组织结构,确定公司跨部门关键业务流程,确定部门职能（部、科）,确定部门跨岗位工作流程,定岗定编定员,整体组织结构优化调整,28,流程名称：年度人力资源需求计划流程 流程编号：3.2 流程拥有者：综合管理部,时间,12月1日,综合管理部,各部门负责人,副总/总裁,制定招聘、培训计划草案，并做出相应预算,否,审核通过,开始,7,根据部门实际情况 对生产力需求作出 预计,评估现有人员能力,提出年度人力需求， 包括招聘及培训需求,汇总并调整 人力资源需求,财务部,2,3,4,5,6,是,A,8,市场营销部,年度销售计划,部门职责,岗位描述,1,人力资源中长期规划(供给,培训),员工技能评估,年度销售目标,营销计划制定,预算规划,29,精益业务流程成果说明表,流程编号： 流程名称： 流程控制者： 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期,30,企业发展的三个层次,人治管理,文化管理,制度管理,31,企业管理的价值链模式,价值创造,价值评估,价值分配,建立TS16949为运行平台,建立人力资源发展平台,建立职能基础管理平台,目标与绩效管理系统,具有竞争力和激励力的薪酬系统,1、职务级差 2、技能级差 3、绩效级差 4、QC/提案改善/合理化建议/培训,32,员工的行为发展路线,签订劳动合同,可动,无计划，有工作任务， 无工作指导,有目标、有计划、有任务 通过制度、流程达成制度契约,通过企业文化， 达成心理契约,命令式被动,领导式主动,向往式自觉、 自主、积极主动,无计划，有工作任务， 有工作指导,盲动,33,员工思考的问题？,我干什么？ 我怎么干？ 我干到什么程度才算好？我能得到什么？,34,第二讲、 精益管理-整体把握企业的执行力(略）,一、何为执行力？优秀企业对执行力的定义 二、构建执行力的四个要素：心态要素、工具要素、角色要素、流程要素,35,缺乏正确有效做事的方法,盲做,绩效不好,不想做,负效劳动,无事生非,缺乏执行能力人、流程制度、方法,执行目标、策略不明确,执行能力不够,责任心不够,信息沟通 不畅,末位淘汰对象,1,3,2,中国企业员工执行力低下原因分析：,36,执行是什么,执行就是实现既定目标的具体过程，而执行力就是完成执行的能力和手段。,37,要点：通过组织激励员工整合资源,组织：激活与启动制度 人员：让人员变成员工 资源：资源整合为要素,38,构成执行的四要素,企业必须建立为客户创造价值的流程管理机制,40,时间管理游戏,有一些水和一堆大石 头、小石子、黄沙， 要装在一个容器内， 如何装才能把容器装 得最满？,41,第三讲：实施精益生产的基础工作 6S实务推行,42,43,44,45,46,我们有下列“症状”吗？,a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方推行6S管理。,47,6S（基石）,Q 品 质,C 成 本,D 纳 期,S 服 务,T 技 术,M 管 理,企业方针、目标,支柱,现代企业之屋,48,缩短作业周期，确保 交货期,降低生产成本,改善零件在库周转