沸腾炉安装使用说明书(修定版).doc

新型节能热工设备FT型燃 煤 沸 腾 炉安装使用说明书成都凯益工程技术开发有限公司二 O O 九 年 五 月目 录1.结构简介、性能说明11.1. 结构简介11.2. 主要性能12.辅机规格22.1. FT400型沸腾炉的辅机规格22.2. FT700型沸腾炉的辅机规格32.3. FT1200型沸腾炉的辅机规格43.安装说明53.1. 安装前的准备工作53.2. 建议安装程序63.3. 钢架安装63.4. 平台扶梯安装73.5. 燃烧设备的安装73.6. 炉墙砌筑83.7. 鼓风机的安装123.8. 引风机的安装123.9. 电气控制柜的安装134.使用说明134.1. 烘炉134.2. 升火144.3. 正常操作要点164.4. 不正常现象及处理方法164.5. 停炉161. 结构简介、性能说明1.1. 结构简介FT型燃煤沸腾炉是一种高效节能环保热工设备，其特点是运行稳定，煤的燃尽率高且可烧各种劣质煤。沸腾炉本体由沸腾燃烧室和除尘室两部分组成。燃烧室的内件有花板、分风箱、风帽、排渣帽等；除尘室的内件为灰斗。经破碎的原料煤粒(粒度为010mm)由皮带给料机计量后经进煤溜管连续进入燃烧室的前部，与由风帽小孔喷出的空气相遇，形成沸腾床。在床温达到700以上时，煤粒即开始燃烧，并把空气加热。温度达到850950的热烟气裹挟一部分飞灰，经燃烧室顶部通道进入除尘室继续燃烧，并把较大颗粒飞灰沉降于除尘室的底部。热烟气经尾部热烟气管导入引风机（热风机）供应给用户。若用户需要较低温度的热风，则可以在热烟气进入热风机（或旋风除尘器）以前吸入自由空气与热烟气混合得到较低温度的热风。若对热风的含尘量有较高要求，则需选配旋风除尘器。燃尽后的粗渣，由花板上设置的排渣管排出炉外，细渣则由溢流管排出炉外。除尘室沉降下来的飞灰，经灰斗排出炉外。1.2. 主要性能（1） FT400沸腾炉的主要性能型号：FT400供热能力：4106Kcal/h热烟气流量：12000Nm3/h热烟气温度：850950通风方式：鼓风机引风机燃用煤种：类烟煤、贫煤外形尺寸（长宽高）：5.803.805.70m（2） FT700沸腾炉的主要性能型号：FT700供热能力：7106Kcal/h热烟气流量：21000Nm3/h热烟气温度：850950通风方式：鼓风机引风机燃用煤种：类烟煤、贫煤外形尺寸（长宽高）：6.894.916.70m（3） FT1200沸腾炉的主要性能型号：FT1200供热能力：12106Kcal/h热烟气流量：30000Nm3/h热烟气温度：850950通风方式：鼓风机引风机燃用煤种：类烟煤、贫煤外形尺寸（长宽高）：9.076.268.17m2. 辅机规格2.1. FT400型沸腾炉的辅机规格FT400沸腾炉辅机表序号设备名称型 号 规 格单位数量备注1锤式破碎机型号:PC400/400mm, 转子速度:1500r/min最大进料粒度100mm, 出料粒度10mm生产能力:58t/h电动机功率:7.5KW台12斗式提升机型号:TD160, H型料斗公称高度:15000mm输送量:16m3/h, 料斗运行速度:1.4m/sec输送物料:碎煤（粒度010mm）台13皮带给料机皮带宽度:B=500mm, 公称长度:L=2500mm给料量:1.74.6t/h,电机功率1.1kw配减速机及变频调速器，皮带带速0.3m/S。台14鼓风机型号:9-19 11.2D型离心通风机, 右180度全风压:72367364Pa, 流量:153309047m3/h电动机型号:Y225M-4, 功率45KW转速1450r/min配变频调速器台15热风机（引风机）型号:4-72 NO12C；转速1000r/min，旋向现场定流量6395367450m3/h；全风压18591729Pa使用温度450电动机Y250M-4，45kw，配变频调速器台16煤斗200020003400mm只1非定型设备7旋风除尘器2215010065mm组1非定型设备2.2. FT700型沸腾炉的辅机规格FT700沸腾炉辅机表序号设备名称型 号 规 格单位数量备注1锤式破碎机型号:PC400/400mm, 转子速度:1500r/min最大进料粒度100mm, 出料粒度10mm生产能力:58t/h电动机功率:7.5KW台12斗式提升机型号:TD160, H型料斗，公称高度:15500m输送量:16m3/h, 料斗运行速度:1.4m/sec输送物料:碎煤（粒度010mm）台13皮带给料机皮带宽度:B=500mm, 公称长度:L=2500mm给料量:1.74.6t/h,电机功率1.1kw配相应的减速机及变频调速器，皮带带速0.3m/S台14鼓风机型号:9-19-NO11.2D型, 右180度全风压:6609Pa, 流量:19602m3/h电动机型号:Y280S-4, 功率75KW ，1450r/min配变频调速器台15热风机（引风机）型号:4-72NO16B；旋向现场定：流量：81110113520m3/h；全风压：19571549Pa转速：710r/min使用温度450电动机Y315S-6，75kw，配变频调速器台16煤斗200020004000mm只1非定型设备7旋风除尘器2290010750mm组1非定型设备2.3. FT1200型沸腾炉的辅机规格FT1200沸腾炉辅机表序号设备名称型 号 规 格单位数量备注1锤式破碎机型号:PBC600/400mm, 转子速度:1000r/min最大进料粒度100mm, 出料粒度10mm生产能力:12t/h台12斗式提升机型号:TD250, H型料斗，公称高度:17000m输送量:36m3/h, 料斗运行速度:1.6m/sec输送物料:碎煤（粒度010mm）台13皮带给料机皮带宽度:B=500mm, 公称长度:L=3000mm给料量:1.74.6t/h,电机功率1.1kw配相应的减速机及变频调速器，皮带带速0.3m/S台24鼓风机型号:9-26-NO11.2D型, 右180度全风压:7464Pa, 流量:30157m3/h电动机型号:Y315S-4, 功率110KW ，配变频调速器台15热风机（引风机）由用户按现场情况选配台16煤斗30005300mm只17旋风除尘器2290010750mm套1选配3. 安装说明3.1. 安装前的准备工作（1） 沸腾炉的安装工程施工应符合GBJ211-87工业炉砌筑及验收规范及本说明书的规定。（2） 沸腾炉运到后，使用单位应按制造厂的产品出厂包装清单一一清点验收并分类存放。运到工地的所有设备应妥善保管，防止变形和腐蚀，设备上涂有防锈油料的部位应保持适当的油层。（3） 地基的准备工作地基下面，不能有空洞或大口径管道通过。按沸腾炉地基图及土建设计图纸进行施工。预埋的地脚螺栓可以一次浇注（但应力求准确，间距误差2mm，也可以采用二次浇注）。地基的检查和验收：检查包括地基浇注质量，表面不平度，外形尺寸及沸腾炉地基在厂房内的相对位置和标高等项，如有缺陷及不符图纸要求均应修正方可验收。地基验收合格后，划出沸腾炉安装基准线： 纵向基准中心线自炉前至炉后的沸腾炉中心线。 横向基准线一般可采用前墙线。 标高基准线可以在基础四周选有关的若干地点分别作记号，其相对允许误差为1mm。3.2. 建议安装程序（1） 地基的浇注和检查验收。（2） 燃烧设备及配件的安装（花板、分风箱、灰斗的安装）（3） 沸腾炉钢架就位。按图进行就位，先用螺栓连接或点焊检查合格后再进行焊接。（4） 平台扶梯就位。（5） 炉门及观察门框的安装。（6） 炉墙砌筑及保温工作。（7） 鼓风机安装。（8） 碎煤机、煤仓及煤堆场运输设备的安装。（9） 引风机的安装。3.3. 钢架安装（1） 开始安装前应检查地基浇注质量，强度及预埋铁件尺寸。（2） 按钢架图的要求制作好柱子和横梁，准备好有关的材料。（3） 首先安装立柱，立柱垂直度的调整可以使用单块垫铁，调整后应将此垫铁与立柱底板焊牢（禁止浇注薄水泥层来代替垫铁）底板必须与地基上的预埋铁件牢固焊接。（4） 安装组合时，钢架用定位螺栓（或点焊）固定，检查合格后进行正式焊接，注意防止焊接变形。3.4. 平台扶梯安装为了便于施工方便，可先将平台扶梯安装好。安装前应检查构件的质量情况。平台的托架必须按图纸规定的位置焊接牢固，也可在地面上先将托架与相应的柱焊牢，但必须保证其位置符合图纸要求，然后组装平台扶梯，用螺柱连接或焊接，保证牢固可靠。3.5. 燃烧设备的安装3.5.1. 按包装清单清点沸腾炉零部件，按图纸要求检查各零部件的质量，有否因长途运输而损坏，并进行必要的补修。3.5.2. 将花板、分风箱、灰斗就位，找平后将花板、灰斗的一边焊在预埋角钢上。用石棉绳将灰斗花板与预埋角钢之间的缝隙塞死，再在周边上用耐火砖及耐火胶泥密封和隔热。3.5.3. 用薄钢板或竹席等将花板上的孔洞盖好，上面再用红砖等压住，避免杂物在安装过程中落入分风箱内。3.5.4. 风帽和排渣帽的安装 待炉墙砌筑完成施工和验收后再安装风帽和排渣帽。（1） 风帽的安装：风帽有两种规格。花板上最外两圈风帽的顶上涂有油漆。其余风帽可随机插入花板孔中。（2） 排渣帽的安装（按下图）。 a） 将排渣管由花板上的开孔经分风箱上的开孔插出去，以花板上平面为基准，留头29mm与花板围焊（焊点1）。b） 将密封环套在排渣管的留头上，按其上平面距花板上平面40mm点焊找平后围焊（焊点2）。c） 将套管套在排渣帽上，组成整体，然后把排渣帽的企口插入密封环的1320.16企口内放平到位。d） 将套管向下滑动，使其下沿与花板接触后围焊（焊点3）。（3） 风帽和排渣帽的固定。 固定前应将风帽和排渣帽的小孔用封口胶带封住以免在打固定层时耐火泥和骨料堵塞小孔。固定层分为两层，下层材料配合比为：耐火骨料：耐火粉70：30，加少量水润湿，混合均匀后填入风帽之间的间隙内，并用力捣紧，使风帽不能松动。下层的厚度约为110mm。上层材料配合比为：耐火骨料：耐火粉50：50，并加入半包矾土水泥（25kg）加水混合后填入风帽间隙，厚度约40mm。固定层顶部距风帽小孔下沿为6mm。3.6. 炉墙砌筑 炉墙应按GBJ21187工业炉砌筑工程施工及验收规范以及图纸和本节的要求进行砌筑施工和验收。（1） 施工前必须做好下列准备工作：a） 检查炉墙以外的所有的安装工作的完成情况。b） 检查砖工附件各零部件的质量和完整性。c） 检查红砖、耐火砖、异形砖的质量、尺寸公差，有无裂纹边缘和砖面有无损坏等，耐火砖禁止用水浇湿。红砖在砌筑前应浸湿。d） 配制灰浆：按土建规定分别配制耐火灰浆与水泥灰浆。（2） 砌砖时应先按图纸尺寸挂好垂直和水平线，并经检查其准确性。（3） 砌沸腾炉时，应结合沸腾炉内件安装进行，按图施工，自下而上，损坏的异型砖，不准砌入，砌砖时应保证可靠的密封性。（4） 耐火砖墙为一砖时，一般以上下两层错开的一顺一顶法或以全顶法砌砖，要以1/4砖错开，耐火砖的破面或缺棱角的砖，不得砌向火面，不得使用1/3及不足1/3砖长的断头砖。耐火砖墙为一砖半时，一般以上下两层错开的一顺一顶法砌砖。（5） 开始砌最基层的炉墙，一定要用绳线和水平尺较平，可用耐火混凝土找平。（6） 砌砖时接口缝，一般应是台阶形，再一层的砖缝应仔细涂泥灰浆，并错开砖缝，不允许上下相邻两层的砖缝垂直对接，错缝距离最好为1/2砖长，但不得小于1/4砖长。（7） 在砌耐火砖直墙时，应同时进行红砖的砌筑。耐火砖单独砌筑的高度，不应超过9层。（8） 砖缝的允许尺度：耐火砖缝燃烧室为21mm，其余为3mm。对红砖外墙砖缝为810mm，砖墙的厚度符合设计要求。（9） 红砖与耐火砖之间的绝热层不得涂抹灰浆或留有其它杂物,绝热层用膨胀珍珠岩填塞。（10） 砌每层砖时，必须拉线绳校平，砌直墙或墙角时，应严格拉紧垂直方向的线绳。由于个别砖砌得不对而重新砌筑时，一定先将旧灰浆刮尽，然后抹以新灰浆进行砌筑。（11） 为了使烘炉时，炉墙湿气易逸出，在外层墙（红砖墙）上部适当部位预埋20mm钢管的方法，然后在烘炉后堵没。（12） 所有砌工附件的安装位置（例炉门、烟道门等）偏差不得超过5mm。（13） 膨胀缝间隙按图纸要求留出，其偏差为5 mm间隙中心必须填放硅酸铝纤维绳，硅酸铝纤维绳必须用耐火泥浆浸透，最外的一根硅酸铝纤维绳要与向火面的墙表面挤平，不得外伸内凹，膨胀缝内不得有碎砖层及其它杂物。（14） 炉顶砌筑按图纸要求，先砌底下一层耐火砖，后铺保温砖，上下三层的接缝处应错开，保证密封性，及留有一定的热膨胀间隙，内填石棉绳。（15） 砖拱的砌筑：在砌筑时按拱的全长，从两头拱脚同时起始经中间进行。 用样板或线绳依照半径方向检验其正确与否，砌拱时不得使用厚度小于2/3的楔形砖，砖缝不得超过2mm，使用稀灰浆。拱砌筑完后在拱顶上部的缝里打上钢片，钢片一定要楔紧。（16） 耐火混凝土的浇制：按图纸要求预作好胎模，选择好结合剂，掺合料、骨科。将需包耐火混凝土部份的管子涂刷银粉漆二道，并用牛皮纸在管子外园上包二层，耐火混凝土的施工按粘土质和高铝质耐火混凝土生产与施工技术规程（冶基规10376）的要求。a） 水泥耐火浇注料施工温度不应低于5。（耐火浇注料即耐火混凝土） b） 耐火混凝土的养护要求见下表：种 类养 护 环 境养护温度（）养护时间（天）矾土水泥耐火混凝土水中养护或潮湿养护15253硅酸盐耐火混凝土水中养护或潮湿养护15257蒸汽养护60800.51注：蒸汽养护时升温速度1015/小时,不应超过20/小时,降温速度不宜大于40/小时。c） 耐火混凝土的配制可参照下表： 矾土水泥耐火混凝土（最高使用温度为1300）成型方法矾土水泥425（%）粉 料（）骨 料水（外加）（%）5毫米515毫米振动15（1218）1530403040912捣打15（1218）2025606569 硅酸盐水泥耐火混凝土（最高使用温度1200）成型方法硅酸盐水泥425（）粉 料骨 料水（外加）（）5毫米515毫米振动13157.515354030401015 沸腾炉炉膛内耐火混凝土应用矾土水泥耐火混凝土材料。当使用温度偏高时，尽量减少矾土水泥用量。d） 耐火混凝土在110烘干后，其耐压强度20MPa，抗折强度3.5MPa。e） 耐火混凝土也可用G1N1牌号的水泥耐火浇注料浇注，其施工与养护按冶基规10376的要求。（17） 在炉墙砌筑完成后，应进行对露出墙外的受热，受压部份进行保温。对被保温设备及管道在保温前，应将表面上的灰尘、油垢、铁锈等除掉，并应涂涮防腐剂，待表面干燥后方可施工。（18） 保温材料一般为硅藻土、石棉泥、石棉瓦、泡沫水泥等，可按有关规定及具体情况选用。（19） 保温层之厚度，须按保温体的尺寸，介质和工质温度及保温材料而定，应使表面温度低于50。（20） 各种阀门、温度计，压力表及其连接管等不进行保温，各法兰连接处的保温应考虑到沸腾炉升炉及运行时的检查工作的方便。3.7. 鼓风机的安装（1） 按地基图及设计单位、使用单位有关鼓风机布置图预浇地基，并检查地脚螺栓位置与外伸长度是否与所用鼓风机相符。（2） 鼓风机就位、校正、连接部份是否牢固密封，调风门启闭是否灵活，形状位置是否已标明，最后连接电源试车。（3） 试车时检查风机转向是否正确，有无摩擦或振动现象，振幅不大于0.1mm，电动机和轴承温度是否正常，一般温升不高于自然空气温度40。3.8. 引风机的安装（1） 引风机装于沸腾炉后的热烟气管道上，其烟气温度应不高于引风机允许温度，具体布置按地基图或有关沸腾炉房布置设计图纸进行，预先浇注地基，按有关规定施工。（2） 引风机就位、校正后，检查有无轧住、漏气等现象，否则应消除之。（3） 接通电源试运、检查转向是否正确，有无磨振现象，电机温度正常与否。为了保证引风机轴承在高温下的润滑作用，安装时应对轴承座内加油，以后每月要加12次。（4） 引风机，冷态试运以及冷炉起动时，运转时间最多不得超过5分钟，并且应关小烟气调节门，因为在输送冷风时电机负荷会成倍增加，有烧坏的可能。3.9. 电气控制柜的安装 电气控制柜上汇集了沸腾炉上所有电动机（鼓、引风机、水泵、上煤出渣设备）的开关按钮。用户可先把电线拉接到各只电动机上，然后接通外来总电源。箱壳应保护性接地。 电气控制柜应装在沸腾炉前方，留有操作位置的情况下，紧靠墙壁，以利于监察沸腾炉上各个仪表，并保证操作方便。4. 使用说明4.1. 烘炉4.1.1. 烘炉前的检查 在烘炉前，必须详细检查沸腾炉的各零部件，检查项目如下：（1） 不允许不相干的机件（螺栓、螺母、铁钉等铁器）失落在炉膛内任何地方。（2） 给煤机运转正常。（3） 炉门、观察门开启灵活，关闭方便。（4） 鼓风机、引风机试运转正常。（5） 炉墙砌筑和管道保温结束，耐火混凝土，已按规定养护。（6） 热工仪表校验合格。（7） 烟气通道是否畅通。（8） 检查热胀缝，清除其中的碎砖杂物。（9） 炉墙上的测温点是否按规定设置。4.1.2. 烘炉 为了使沸腾炉的砖墙和耐火混凝土在使用时不致损裂。因此，在沸腾炉安装完毕后必须进行烘炉，使炉墙很好地干燥起来。（1） 开启烟道门，炉膛中央装置木柴，用油纱头引火燃烧。注意火焰不可迫接潮湿炉墙，柴火逐渐增加，决不可突然加热。（2） 燃烧木柴时间至少三昼夜，然后逐渐加煤燃烧。（3） 烘炉时每小时温升不应超过10，第一天温升不超过50，以后每天温升不大于20，烘炉时间最好为14天，后期最终烟温不大于160，持续时间不少于一昼夜。（4） 烘炉应使炉墙均匀受热，并应经常检查炉墙情况，不得有裂缝和凸凹等缺陷产生。如发现炉墙有裂痕，应将裂缝间的火泥小心铲除，用新的火泥浆补好。（5） 烘炉的合格标准，按JBJ27-96工业锅炉安装工程及验收规范第9.1.7条的要求。4.2. 升火长期停炉后的开炉程序（包括原始开炉）（1） 接到开炉信号，首先通知碎煤工，依次空载启动斗提机和破碎机，然后准备一定数量的碎煤（大约为煤仓的23）。（2） 在燃烧室底部铺上300350mm厚的炉渣（粒径16mm）或粗干沙（其中应加“引子煤”810），在低频率下启动鼓风机，缓缓提高供电频率作冷沸腾试验。记录下沸腾良好时的供电频率、风机电流和分风箱的压力后停风机，然后在垫层上铺好一定量的木材，浇上废油。（3） 通知尾气处理岗位开车，烘干岗位启动烘干机。（4） 点燃木柴。当木材燃到一定程度后在低频率下启动鼓风机，然后调节风量，注意不要使碳火堆被炉渣淹没，保证炉内木材燃旺。（5） 逐步向火焰中心人工均匀撒布引子煤，在低频率下开启引风机，调节引风量使炉膛保持微负压，并逐步增大风量以提高料层温度。（6） 当鼓风量达到正常运行的最小风量时，可暂停增加鼓风量，而以撒入“引子煤”的数量来控制炉温升高速度，并注意抽风量不应太大，以减少热量损失。（7） 当炉内温度达到600以上时可关闭炉门，迅速增加鼓风量，并开始下煤。若燃烧情况良好则可逐步增加下煤量、鼓风量和引风量，保证燃烧室在微负压下正常沸