西昌公司三废资源综合利用方案.doc

攀钢集团西昌公司三废 资源综合利用方案 2 目 录 一、前言1 二、废旧资源分类、数量及有关说明1 （一）分类.1 （二）废旧资源来源、数量、初级处置方案及流向2 1、废旧金属2 2、废旧材料2 3、二次资源2 4、废弃物.3 （三）三废资源统计的有关说明.3 三、资源综合利用的基本思路3 （一）指导思想3 （二）利用目标4 （三）三废资源处理原则.4 （四）资源综合利用的基本思路.5 四、主要工作5 五、项目方案7 （一）高炉渣和钢渣综合利用方案7 （二）瓦斯灰利用方案7 （三）含铁二次资源利用方案8 (四)废耐火材料类二次资源利用方案9 （五）含钒尾渣综合利用方案10 （六）旧皮带的回收利用12 （七）废旧橡胶的回收利用13 3 （八）热轧切头尾利用方案15 （九）废铜综合利用方案16 （十二）低碳钢屑情况介绍18 （十三）热轧酸洗切边利用方案19 （十四）废纸、废编织袋和废塑料制品处理方案19 （十五）固态危险废物处理方案20 附表一：废旧金属的来源、数量、处置方案和流向及运输承接方明细表23 附表二：废旧材料的来源、数量、处置方案和流向及运输承接方明细表26 附表三：二次资源的来源、数量、处置方案和流向及运输承接方明细表27 附表四：固体废弃物的来源、数量、处置方案和流向及运输承接方明细表33 附表五：液体废物的来源和处置利用明细表34 附表六: 危险废物的来源和处置利用明细表.35 附件七：1#、2#、3#和 4#焦炉生产的危险化学品品种数量及用途38 攀钢西昌钒钛资源综合利用项目三废资源攀钢西昌钒钛资源综合利用项目三废资源 综合利用方案综合利用方案 （钢城集团凉山瑞海实业有限公司） 一、前言 攀钢西昌钒钛资源综合利用项目设计综合生产规模为年产铁 428 万吨， 钢 390.6 万吨，标准钒渣 22.7 万吨，产生的各类固体废弃物和液体废弃物 将达到 1781 万吨。面对如此庞大的固液废弃物，如何遵循“减量化、再 利用、资源化”的原则进行合理处置，实现资源的高效利用，不仅是攀钢 履行社会责任、树立负责任企业形象的重要体现；也是贯彻国家循环经济 战略，支撑钢铁主业健康发展，实施环境经营的必然选择；更是推动清洁 生产和建设“资源节约型、环境友好型”企业，促进经济增长方式转变和 可持续发展不可或缺的保障性工作。 西昌公司三废资源存在废物发生量巨大且相对集中的特点，废弃物中 含有众多有益元素可以提取，有些可以制作化工材料，有些可以制作建筑 材料或功能材料，其循环利用价值也将逐步显现。基于此，经与西昌公司 和钢城集团相关分、子公司充分沟通，依据西筹组2011102 号西昌 公司固废资源综合利用会议纪要精神，结合西昌公司三废资源的实际情 况，我们编制了攀钢西昌钒钛资源综合利用项目三废资源综合利用方案 ，供最终决策参考。 二、废旧资源分类、数量及有关说明 （一）分类 西昌公司废旧资源按照废旧资源利用管理标准分为废旧金属、二 次资源、废旧材料、废弃物（固体废弃物、液体废弃物、危险废弃物）四 2 大类。 （二）废旧资源来源、数量、初级处置方案及流向 我们将西昌公司生产经营活动中产生的具有回收利用价值的废旧金属、 废旧材料、二次资源以及无回收利用价值废弃物等以列表方式将其来源、 数量、初级处置方案及流向列于附表一至附表六。 1、废旧金属 废旧金属指在生产、检修、施工、改扩建、化检验、科研、贮存等过 程中产生的各类废钢铁、废旧有色金属等。依据废旧金属的来源可将其分 为：生产性废钢（生产过程中产生的废钢铁） 、非生产性废钢（非生产过 程中产生的废钢铁，主要为检修过程产生的和固定资产报废产生的废钢） 、 废旧有色金属三大类类。由废旧金属来源、品名、数量、处置方案及流 向、运输承接方明细表 （详见附表一）不难看出，西昌公司产生的生产 性废钢为 104200 吨，非生产性废钢为 15320 吨，废旧有色金属为 448.5 吨，总量为 119968.5 吨 2、废旧材料 废旧材料指生产、检修、施工、改扩建、化检验、科研、贮存等过程 中产生的各类轻化工原料、电子产品及它非金制品及材料等。废旧材料来 源、品名、数量、处置方案及流向、运输承接方详见（附表二）其总量为 1200 吨。 3、二次资源 二次资源是指西昌公司回收利用或有利用价值但暂未回收利用的工业 废料。西昌公司二次资源分为：加工内供的二次资源、外销的二次资源两 类。 二次资源总量为来源、品名、数量、处置方案及流向、运输承接方 3 名细表 （详见附表三）表明，加工内供的二次资源为 1254712 吨，外销 的二次资源 3009019 吨，总量 4263731 吨。 4 4、废弃物、废弃物 废弃物是指无回收利用价值，有价物资可回收量5的工业废料。 为方便叙述，我们分别将其分为固体废弃物（详见附表四） 、不含危险废 液的液体废弃物（详见附表五)、危险废弃物资源（详见附件六）三类。 其中，固体废弃物 72410 吨；液体废物 11300000 吨；危险废弃物资源 2049717 吨（危险固体废物 2255 吨；危险液体废物 2047462 吨） 。废弃物 总量为 1342127 吨。 以上四大类废旧资源总计：17807026.5 吨（不包括冷轧厂的废旧资 源和烧结脱硫产生的固废） 。 （三）三废资源统计的有关说明 1、冷轧废旧资源品种、数量尚不明确，待建设进行至能够明确的阶 段，再另行制订处置方案。 2、烧结脱硫产生的固废已经托管运营，由中冶南方的都市环保公司 负责处置，未做数量统计。 3、焦化生产的附属产品危险化学品未统计在西昌公司废旧资源中， 1#、2#、3#和 4#焦炉生产的危险化学品品种数量及用途见附件七。 三、资源综合利用的基本思路三、资源综合利用的基本思路 （一）指导思想 认真贯彻落实可持续发展战略，以建设“资源节约型，环境友好型” 企业为目标，依靠技术进步，加强科学管理，建立和完善与市场经济体制 相适应的资源综合利用的利用体制和运行机制，结合西昌地域特色和资源 4 特色，突出解决制约西昌公司的“渣、灰、泥”等固体废弃物的综合利用， 最大限度的创造经济效益，促进经济与资源、环境的协调发展。 （二）利用目标 围绕攀钢西昌公司三废资源的全面处理，坚持“创业、创优、创新” ， 促进技术升级和管理升级。至二一五年，废旧金属回用率达到 100%； 高炉渣、钢渣、集尘灰和污泥等固体废弃物综合利用率达到 100%；有毒 有害废弃物无害化治理率达到 100%；形成以高效提取有价元素为核心， 生产低成本建材为重点的三废资源综合利用模式，促进三废资源综合利用 的专业化、产业化发展，为经济持续发展开辟新的增长点。 （三）三废资源处理原则 一是坚持高效、清洁原则。集中处理、规模利用是提高资源使用效率 的前提，西昌三废资源发生量巨大且相对集中的特点为集中处理创造了条 件，集中处理有利于集中优势的人、才、物和技术资源，形成合力，推动 大循环体系的形成，降低管理成本。就近生产是清洁生产的前提，应尽量 减化过程处理和物流运输流程，减轻环境风险。 二是坚持技术保障原则。应加强对新技术、新工艺、新产品的开发和 攻关力度，坚持引进、消化、吸收和创新相结合，大力推进适合西昌钒钛 资源特色的先进技术的创新和应用。 三是坚持整体推动、重点突破原则。选择大宗、稀缺、稀贵资源及对 环境影响大的废弃资源实施重点突破，如高炉渣综合利用技术，既要用于 生产建材，又要推进高效提钛技术和产业化具体工作实施，兼顾量和质的 关系，先减量后增效。 5 四是联合开发、共同发展的原则。废弃物是放错地方的资源。为此要 求以废弃物发生企业为主导和以废弃资源利用企业为主体形成合力，如： 尘泥等可由利用企业制造成造渣剂、调整剂返回钢铁生产链形成大循环。 五是坚持政策引导原则。充分研究和运用现行的资源综合利用增值税 和所得税政策，为企业发展创造较良好的政策和可持续发展氛围。 （四）资源综合利用的基本思路 西昌公司三废综合利用拟按三个层次完成。 第一层次是，复制攀枝花三废资源综合处理模式，以瑞海公司冶金渣 分公司、瑞京环保公司、瑞海公司冶金材料分公司，以保产为目的，初步 解决制约西昌公司的“渣、灰、泥”等固体废弃物的综合利用，解决经西 昌公司初处理的工业废水的出路问题。对危险废物进行无害化处理。强化 协力服务，协助西昌公司做好废旧金属利用的内循环。 第二层次是，与攀钢西昌公司进行联合攻关，完成以三废资源为原料 完成传统建材产品、功能材料产品和化工新产品的更新、研发和改造，在 轻质防火隔热材料、轻质墙体材料、高效造渣剂及调整剂、钢渣道路水泥 和复合微粉、铁质还原剂以及钢渣道路水泥、钢渣微粉等方面形成系列产 品，并按标准系列化、规范化生产销售，形成规模效益。强化废旧材料的 再利用，着重研究有机废水综合利用技术、冶炼废液回用技术、落地原油、 污油和泥浆回用技术等，确保三项以上的技术经工程配套后实现产业化。 第三层次是，借助高等院校和科研院所，加强高钛型高炉渣提钛产业 化技术、钢渣选择性提钒工艺、钢铁余热再利用攻关和危险废弃物物相分 离技术研究，注重已取得的阶段性成果和其它新工艺、新技术的合理有效 对接，兼顾清洁生产，防止二次污染的产生。形成独具西昌特色的三废资 源综合利用体系。 6 四、主要工作 （一）与西昌公司一道，成立专门的课题组研究西昌公司三废资源特 点、综合利用的技术和产业化前景，合作开发模式，加快建立两公司联合 的技术创新体系。 （二）成立三废资源利用公司，以市场化的原则着手接受所有的渣、 尘、泥等外卖二次资源。对西昌公司拟定的内循环二次资源、废钢资源着 手以劳务方式接受其委托，并提出管理方案。 （三）办理废旧物质回收以及危险固废处置经营许可证，以市场化原 则接受西昌公司固废和液废。接受固废要和接受二次资源合并考虑。 （四）尽快落实西昌公司危险固废的处置方案，老狼窝目前不具备危 险危险固废处置条件，充分评价危险固废可能带来的环境风险，拟定接受 危险废弃物的可行性方案，组织专家讨论，市场化的接受危险废弃物。 （五）强化与市内建设部门和质量监督部分的联系，消除矿渣建材产 品在西昌地区的技术和政策障碍。强化与市内商品混凝土公司的联系，着 力推广高钛重矿渣混凝土。 （六）以钢渣道路水泥和钢渣微粉为核心，推进钢渣的资源综合利用。 （七）以造渣剂、终渣调整剂、氧化球团、冷压块为核心，着力消化 西昌公司产生的各类尘、泥。 （八）加强对提钒新尾渣、刚玉渣、石膏作为建材或者功能材料的研 究，形成一至两个产业化技术。 （九）对国家鼓励的资源综合利用技术要有一次全面的梳理。选择 5 至 10 项符合西昌特点的资源综合利用技术进行跟踪或研究。特别是有机 废水综合利用技术、冶炼废液回用技术、落地原油、污油和泥浆回用技术 7 等实用技术的改造研究。 （十）着力与攀钢公司等相关单位合作，以各类最新的产业化成果为 基点，多层次探索高炉渣提钛的可行性方案，选取一到两种较为成熟的提 钛思路进行产业化研究。必要时，合作建立中试生产线，进而实现产业化。 五、项目方案五、项目方案 （一）高炉渣和钢渣综合利用方案 由于该炉渣和钢渣目前已经整体委托给冶金渣分公司和瑞京公司处理。 其保产和综合利用方案可参阅两公司的保产方案，本方案里不再赘述。 （二）瓦斯灰利用方案瓦斯灰利用方案 攀钢西昌钒钛资源综合利用项目产生的瓦斯灰主要分为两个部分： 炼铁单元高炉重力除尘系统收集 80000 万吨/年和能动单元布袋除尘系统 收集 160000 万吨/年（ZnO 含量 23.85%） 。 由于高锌瓦斯灰返回烧结会造成结瘤，恶化烧结，目前采用挥发性回 转窑提取氧化锌粉，脱锌后的尾渣富集铁，破碎磁选后可返回炼铁单元使 用。其工艺流程如下： 窑头窑尾 原料汽车计量 厂房内混均 回转窑2.540m 一次沉降室含锌产品尾渣 二次沉降室 含锌产品 8 图 1 瓦斯灰脱锌生产工艺流程图 对于 Zn8%的低锌瓦斯灰，烧结、原料场和石灰除尘器回收的除尘 灰（24400 吨/年） ，则采用圆盘造粒的工艺生产瓦斯灰小球返回烧结。其 工艺流程如下： 图 2 瓦斯灰小球生产工艺流程图 利用上述方式处理瓦斯灰，工艺成熟，产生的废气、粉尘经除尘设备 处理后达标外排，对环境质量无影响；不产生工业污水；尾渣磁选后无法 再利用的杂质废弃物按相关规定在指定区域进行填埋处理。 （三）含铁二次资源利用方案 攀钢西昌钒钛资源综合利用项目产生的含铁二次资源（瓦斯灰及原烧 产生除尘灰除外）主要有：除尘灰、氧化铁皮、切割渣和污泥等。 轧钢氧化铁皮、炼钢氧化铁皮、提钒除尘灰等资源 TFe、CaO、SiO2等 主要成分相对稳定，且 TFe 含量较高，CaO、SiO2含量较低，可配加部分 铁精矿及结合剂生产提钒冷固球团。 转炉除尘灰 TFe：50.73%， SiO2：5.09%，直接添加结合剂生产炼钢 冷固球团，能达到转炉使用要求。此外，转炉除尘灰还可用于生产 WN 型 造渣剂（炼钢转炉造渣用，能有效控制转炉炉渣碱度，提高来渣速度，优 化冶炼工艺和提高炉渣的脱磷能力）和终渣调整剂（转炉出钢前对钢渣进 达标废气外排 外 卖 布袋除尘器 含锌产品 引风机 皮带机 原料入库料 仓圆盘造粒机旋转干燥窑 成品库 运往烧结使用 9 行终点渣调整，配合复吹搅拌，稠渣效果明显，具有溅渣护炉的作用） 。 白灰除尘灰，TFe 含量低，CaO 含量高，其他成分相对稳定，可用于 生产终渣调整剂和脱硫渣调整剂。 钢水浇铸后钢包内翻出的残留渣、钢混合物铸余渣，回收后经破 碎、筛分可用作生产钢包精炼渣。 图 3 脱硫渣调整剂生产工艺流程图 图 4 提钒冷固球团、炼钢冷固球团、WN 型造渣剂、终渣调整剂 工艺流程图 利用上述含铁二次资源开发生产的产品全部返回攀钢使用，各产品 在满足各自冶金辅料基本性能的基础上，对二次资源进行了合理的循环 利用，回收其中的 TFe，增加钢水产量，有效促进炼钢生产成本的降低。 在利用该类资源的生产过程中产生的粉尘经除尘设施处理后达标排 放，无其他废弃物产生，对环境不造成危害。 010mm 返料 010mm 返料 原料检测配 料 搅拌混合压 球 筛 分 干 燥筛 分成品仓筛 分发 货 入料仓 称量斗 原料检测原料入库 入料仓配料 自动定量 包装机 搅拌混合 产品入库 原料 入厂 10 ( (四四) )废耐火材料类二次资源利用方案废耐火材料类二次资源利用方案 攀钢西昌钒钛资源综合利用项目各单位产生废耐火材料 12332 吨/年。 回收的废耐火材料经人工挑选、破碎、筛分等工序（根据资源特性和使用 要求，有的资源需要经过球磨）得到各种规格、品味的物料作为生产其他 产品的原料。主要利用方向： 废白镁砖：可生产干式振动料； 废干式振动料：可生产终渣调整剂、溅渣护炉料、菱镁球； 钒制品厂废打结料：可生产干式振动料、终渣调整剂、溅渣护炉料； 废镁碳砖：可生产终渣调整剂、溅渣护炉料、镁质喷补料、转炉喷补 料； 废滑板、水口：可生产铁水罐、半钢罐、钢包喷涂料，LF 炉喷涂料， 脱硫渣调整剂，铁水罐底浇注料，钢包包底浇注料； 废水口、赛棒：脱硫渣调整剂； 刚玉渣：可生产中间包永久层浇注料、钢包调渣剂。 废耐火材料是廉价的再生资源，我公司在废耐火材料综合利用方面已 有较为成熟的技术储备，目前使用部分废弃材料生产不定形耐火材料和其 他冶金辅料，都取得了良好的应用效果。攀钢废旧耐火材料，大部分可代 替镁砂和铝矾土等耐火原料，用于生产镁质和铝质耐火材料，返回攀钢使 用，实现闭路循环，可最大限度的节约攀钢采购成本。 该类资源在加工和生产过程中产生的粉尘经除尘设施处理后达标排 放，无其他废弃物产生，对环境不造成危害。 筛选后无法再利用的杂质废弃物按相关规定在指定区域进行填埋处理。 （五）含钒尾渣综合利用方案 11 内供二次资源主要是钒制品厂浸出工序所产生的含钒尾渣，一般尾渣 的五氧化二钒含量为 1.0%1.5%之间。对于此二次资源的处理方式为钠 化焙烧、水浸出、酸性沉钒、熔化制片等。处理工艺流程如下： 含 钒 尾 渣 五氧化二钒 1、混料： 将钒制品厂来的含钒尾渣按照一定的比例加入添加剂通过搅拌机搅拌 混合均匀的过程。 设备：搅拌机 2、焙烧： 将上一工序混合好的物料通过给料设备将其下入到回转窑内经过煤气 加热到一定温度产生钠化反应的过程，在此工序主要是把不可溶钒变成可 溶钒。 设备：回转窑、煤气炉等 3、浸出 将经过焙烧的熟料加入到热水中把其钒酸钠浸出到溶液中，然后再将 溶液和渣分离的过程。 设备：过滤槽车、真空泵等 4、沉淀： 在浸出过程中得到的含钒溶液经过净化处理后进入到沉淀工序，用 硫酸将溶液 PH 值调整到酸性的情况下加入氯化铵等铵盐然后加热使其产 生多钒酸铵晶体的过程。 焙 烧混 料 熔 化 浸 出 沉 淀 12 设备：沉淀罐、板式过滤机等。 5、熔化： 本工序是将沉淀过程中所产生多钒酸铵加入熔化炉内使其脱水脱铵最 后熔化制片的过程。 设备：反射熔化炉等。 （六）旧皮带的回收利用 皮带在工作中的破损是经常发生的，其主要型式有：覆盖胶小面积局 部破损、芯体小面积部贯彻刺穿、沿着胶带运行方向（纵向）生产的长撕 烈和划伤、沿胶带边部产生的边胶破损等。目前，铁修公司高分子分厂针 对废旧皮带不同的破损形式，主要有两种回收利用方式。一是皮带的修复 翻新；二是切割后生产其他橡胶产品。 一）皮带的修复翻新一）皮带的修复翻新 1、修复程序： （1）松弛补修部份胶带的张力； （2）沿破损部位周围划切割线，切割线为四边形。其中，两顶点连 线应在胶带的运行方向； （3）沿四边形切割线切割覆盖胶，并应切成 45角的坡口； （4）清洗破损位四边形内的残胶，并用钢丝刷打磨，将粘在芯层上 和四周坡口上的残胶清除； （5）涂刷胶浆两遍，并第一遍干后，在涂刷第二遍； （6）粘帖覆盖胶，注意调整厚度； （7）切除多余的覆盖胶； （8）用 DLB-0800MN 及 DLB-0300MN 平板硫化机进行硫化修补。 2、设备： 13 1、运输带卷取装置；2、1200*1200 平板硫化机；3、牵引辊； 4、1300*2500 平板硫化机；5、牵引辊。 图 1 输送带修复硫化生产线示意图 运输带修复设备主要是 DLB-0800MN 及 DLB-0300MN 平板硫化机， 具有较强的适用性，与之配套的有导开、卷取、夹持和拉伸装置。用平板 硫化机硫化经济易管理，并且平板硫化机具有热板单位面积压力大、设备 操作可靠和维修量少等优点。 平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度，压力由液压系 统通过液压缸产生 温度由加热介质通常为蒸汽所提供。 表 1 平板硫化机类型 型号型号DLB-0800MNDLB-0300MN 活塞行程250mm250mm 工作压力126MPa245MPa 热板规格1300*25001200*1200 热板单位面积压力246MPa21MPa 生产厂家青岛旭光橡塑有限公司青岛旭光橡塑有限公司 3、修复翻新废旧皮带用量：150t/年。 4、废旧皮带的修复翻新过程无工业废气产生。 二）切割后生产其他橡胶产品。二）切割后生产其他橡胶产品。 14 对于破损比较严重的废旧皮带，例如皮带骨架已经破坏，破损严重到 无法修复等情况，分厂针对此种情况对皮带进行筛选切割，进而生产出多 种用途的铁路橡胶垫板、各种橡胶杂件等。此种回收利用方式也无工业废 气产生，年使用废旧皮带量约 200t。 （七）废旧橡胶的回收利用 废旧橡胶主要有废旧胶管、废旧胶带、废旧轮胎以及各种类型的废旧 橡胶杂件等，按其原胶的来源，它可分为天然橡胶型和合成橡胶型。 目前，对于废旧橡胶的回收利用，铁修公司选择性回收利用，拟采取 两种方式。一是通过机械方法将废旧橡胶粉碎成微粒，即所谓的胶粒和胶 粉；二是通过微波脱硫技术破坏硫化胶化学网状结构制成再生橡胶。也可 以说，第二种回收方式是第一种方式的延续。2011 年初，微波脱硫方法 生产再生胶已在集团公司立项，目标年底完成。目前，实验室试验已经完 成，再生胶性能达标，并且微波脱硫设备的总体设计也已完成，下一步进 行设备的制作以及进行中试试验。对于胶粉的生产项目（隶属固定资产投 资项目“废旧橡胶微波脱硫法再生橡胶” ） ，已报集团公司审批中。总之， 胶粉的生产有利于再生胶项目的进行，自己生产的再生胶不仅可降低铁修 公司橡胶制品的生产成本（不降低产品整体性能的前提下） ，而且有利于 科研项目“厂区铁路橡胶道口板的开发”的顺利完成。 一）废旧橡胶制作胶粉一）废旧橡胶制作胶粉 1、制作工序： 检验 分类 分拣 清洗 切割 粗碎 细碎 筛分 磁选 分级 2、所需设备： 破胶机、切口机、切条机、粗碎机、粉碎机、上/下料运输机、振动 15 筛、磁选机以及其他附属设备。 3、废旧橡胶用量：200t/年。 4、工业废气污染较小。 二）微波脱硫法制取再生胶二）微波脱硫法制取再生胶 1、工艺流程： 胶粉微波脱硫 水冷降温 干燥得再生胶粉 开炼机薄通 按再生胶配方进行混炼 制取再生胶片 性能检测 包装贮存 2、设备： 现有可利用设备：四柱式平板硫化机、切胶机、切片机、开炼机、捏 炼机、滤胶机、JDL 型拉力机试验机、MZ-4010B 无转子硫化仪等相关试 验仪器设备。 需新购设备或仪器：微波脱硫设备。 3、废旧橡胶用量：400t/年。 4、无工业废气污染。 （八）热轧切头尾利用方案 攀钢西昌钒钛资源综合利用项目热轧酸洗卷项目已启动，新建酸洗 卷生产线一条，年生产酸洗钢卷 70 万吨，产品品种为汽车及家电用板， 预计于 2011 年年底投产，生产过程将产生热轧切头尾约 5000 吨、切边 1 万吨、铁红 3000 吨。 热轧切头尾厚度规格为 1.2-6.0mm，长度 1 米左右，宽度 900- 1680mm，其中厚度 3.0 以下占 80%左右。从材质、规格情况分析热轧切头 尾适合加工成钢模板。由于热轧切头尾平整度较差，一般通过矫平加工来 提高其利用价值，因此需建热轧切头尾矫平线一条，钢模板生产线一条， 具体生产工艺设备情况如下 16 一）一） 产品方案和主要工艺方法产品方案和主要工艺方法 1、产品方案根据来料规格情况确定，每年可生产长度规格 900- 1500mm，宽度规格 50-300mm，厚度 2.0-4.0mm 各种通用和异型模板 4000 吨。 2、工艺方法 热轧切头尾矫平生产工艺流程: 热轧切头尾平台输送矫直平 台输送质量检查垛板 钢模板生产工艺流程:热轧切头尾矫平板剪切轧角冲孔起鼓 焊接浸漆晾干 二）主要生产设备二）主要生产设备 主要生产设备见下表 序号序号设备名称设备名称型号型号数量数量备注备注 1十七辊矫直机1 2剪板机Q11-320001 3吊车QD10t2 4剪板机Q11-630002 5轧角机1 6冲孔起鼓机1 7电焊机4 热轧切头尾加工成钢模板增值幅度较大规格多，原料利用率较高、可 规模化生产且不造成二次污染，是利用热轧切头尾的较好项目。 （九）废铜综合利用方案 主要生产规格为 8mm45mm 的 HPb591 铜棒系列产品，目前 从攀钢本部每年回收废铜 200300 吨，而设备实际能力可达年处理 1000 17 吨，完全可以处理这部分废铜，不需新增设备。现配有主要设备：工频有 芯感应炉、水平牵引机、自动切割机、BC 半自动车头机、LG 链条拉光机、 烟尘环保系统和金属分析仪。 主要工艺流程如下：废铜分拣配料熔炼除渣成分检验保 温拉制铜棒切割冷却车头拉光成品检验标识入库。 废铜熔炼时会产生一定量的粉尘和烟尘，在铜材切割过程中有铜屑产 生。该生产线配有布袋除尘装置，将粉尘和烟尘经除尘收集后达标排放， 另外，我公司制作安装了保护罩，保证了铜屑的收集，整个工艺过程安全 可靠，也能满足国家环保要求，铜屑可回炉熔炼。 （十一）废旧材料利用方案 1、废旧枕木 废旧枕木主要有两种处理方式：一种是直接修复使用；一种作为原料 生产复合材。复合材设备能力可年产 5000m3,现在年产 20003000m3,生 产不饱和，无需增加设备。现有主要设备：鼓式削片机、鼓式刨片机、干 燥窑、反应釜、拌胶设备、500t 压机、1250t 压机、2400t 压机、多片锯 和纵横锯等。生产工艺流程：原材料削片刨片干燥拌胶高温高 压成型冲断料组装成品包装入库。生产过程中产生的污染物主要为 粉尘，通过布袋除尘器处理后达标排放。 2、废油桶和废油 废油桶和废油可以用于炼油厂再生油的生产。炼油厂设备产能可达 2000 吨/年，现生产不饱和，可以处理这部分废油，无需增加设备，废油 桶可用作原料容器。主要设备有：酸洗罐、中和锅、调配罐和过滤机。再 生油工艺流程：废油酸洗白土中和板框过滤再生基础油调配 18 搅拌检验过滤装桶包装入库。我公司具有废油处理资质，符合国 家环保要求。 3、破碎玻璃制品 我公司冷固球团项目配有粘结剂生产线，其中包括水玻璃生产设备， 破碎玻璃制品可以作为生产水玻璃的原料。生产工艺：以石英砂和烧碱为 原料，在高压蒸锅内进行压蒸反应，直接生成液体水玻璃。玻璃制品可以 部分替代石英砂。 4、其它废旧材料 硅碳棒和石墨坩埚回收后未作深加工处理。 （十二）低碳钢屑情况介绍 1.用途： 代替铁粉用于攀宏在冶炼钒铁时作铁料添加剂。 2.原料： 冷轧切边（厚 0.71.5mm，宽约 20 mm） 3.生产工艺 原料（冷轧板材切边）切割开卷人工清理轧制平整切屑计 量检验包装成品 4.生产设备 切割机（对冷轧切边卷切割开卷） ；三台 小型轧机（非标，对开卷后的冷轧切边进行轧平） ；两台 切屑机（又称打丝机，非标，生产效率：60kg/h） ；二十八台 5.产品标准 化学成分 单位：% 产品名称MFePSC 19 低碳钢屑 920.200.100.1 产品的粒度分为两种：长30mm，宽5 mm； 6.攀宏使用情况 优点：切边金属铁含量高、氧化物少（几乎没有） ，有助于提高钒铁 合金品位；减少了铝的使用量，也有助于铝含量的控制；入炉后熔化反应 速度较快，缩短了冶炼时间；杂质含量低，有助于钒铁的成份稳定，减少 合金品位的波动，从而有利于钒铁产品的质量控制。 月用量：约 200 吨 （十三）热轧酸洗切边利用方案（十三）热轧酸洗切边利用方案 攀钢西昌钒钛资源综合利用项目热轧酸洗卷项目已启动，新建酸洗卷 生产线一条，年生产酸洗钢卷 70 万吨，产品品种为汽车及家电用板，预 计于 2012 年年底投产，生产过程将产生热轧切头尾约 5000 吨、切边 1 万 吨、铁红 3000 吨。 切边厚度规格为 1.2-6.0mm，宽度 15mm 左右，切边在生产线经卷曲机 卷曲成卷。从材质、规格情况分析卷曲切边适合加工普通冷拔丝。因此需 建冷拔丝生产线一条，具体生产工艺设备情况如下 一）冷拔丝产品方案和主要工艺方法 1、产品方案根据来料厚度确定，可生产0.9-4.0mm 冷拔丝 1 万吨。 2、生产工艺流程:分选切分轧圆联拉退火联拉退火检 查打包入库 二）主要生产设备 主要生产设备见下表 序号序号设备名称设备名称型号型号数量数量备注备注 1联拉机10 20 2退火炉10 3轧圆机2 酸洗切边加工成普通冷拔丝无需电镀锌，不会造成二次污染，增值大、 原料利用率高，是切边深加工非常适合的项目。 （十四）废纸、废编织袋和废塑料制品处理方案 一）废纸处理方案一）废纸处理方案 工艺处理流程：废纸整理分类；按照水泥袋内纸边技术质量标准， 通过程控机刀裁切；作为水泥袋内纸边生产用原材料。 所需设备：程控机刀。 二）编织袋处理方案二）编织袋处理方案 工艺处理流程：造粒机预热；把废编织袋均匀加入造粒机料斗内； 通过造粒机机筒加热；循环水箱冷却；通过切粒机造粒；作为编 织袋拉丝原材料。 所需设备：造粒机、切粒机。 三）废塑料制品处理方案三）废塑料制品处理方案 工艺处理流程：废塑料制品整理分类；通过粉碎机粉碎废塑料制 品；按照配方要求，结合分类情况，加入 5%30%的粉碎后废塑料制 品作为新型塑料护角生产用原材料。 所需设备：粉碎机。 （十五）固态危险废物处理方案 1 1、概述、概述 攀钢集团西昌公司（以下称西昌公司）产生固态危险废物 23655 吨/ 年。其中能动全厂废水处理站固态危险废物，污泥 22000 吨/年，含有毒 及重金属离子；能动煤气净化装置产生固态危险废物，煤气吸附剂 185 吨 21 /年，含苯系物、焦油等有害物质；热轧磨轧辊产生固态危险废物，砂轮 泥 200 吨/年，含铁 30.6%，并含镍、铬等重金属；钒制品脱硫塔检修产 生固态废物，脱焦塔填充物 70 吨/年，由攀钢汽运公司运输返煤化作炼焦 使用；煤化焦油氨水机械化刮刀槽产生固态危险废物，焦油渣 1200 吨/年， 含焦油等有害物质。 西昌公司产生固态危险废物主要为重金属。重金属由空气到土壤到地 下水到生物，再到人体，重金属在此循环系统的每一个环节中富集，一旦 超过人体所能耐受的限度，会造成人体急性中毒、亚急性中毒、慢性中毒， 对人体造成很大的危害；同时重金属进入到水体或土壤中，会严重影响水 体或土壤环境质量，几十年甚至上百年才可能得以完全恢复。 目前国家出台了重金属防治“十二五“规划 ，严格控制重金属，要 求企业对其生产过程产生的危险废物进行专门处理，避免对环境和人民生 命安全形成不利影响。 2 2、处理方案、处理方案 对西昌公司固态危险废物，必须采取专门的处理措施，对其进行“无 害化”处理。 西昌公司固态危险废物主要处理流程如下： 2.1 源头管理 对固态危险废物从其产生源头进行严格管理，首先，在不影响生产生 产的前提下，尽量减少其产生量，其次，将固态危险废物与一般固态废物， 从源头到最终处理各环节，严格地区分开来，避免一般固态废物混入固态 危险废物中，造成固态危险废物处理量和成本费用的增加。 源头控制规范储存运输焚 烧安全填埋 22 2.2 规范储存运输 由于固态危险废物的危险性高，特性复杂，其贮存和运输不当可能造 成二次污染和环保事故，因此固态危险废物的贮存和运输须进行规范管理。 固态危险废物贮存须根据其性质采用适宜的专门容器；固态危险废物运输 应使用专用车辆和司机，不同固态危险废物原则上不能混装。 2.3 焚烧 焚烧是一种热化学处理过程，一般适用于含一定热值的有机固态危险 废物的减容化处理。通过焚烧可以使固体废物氧化分解，能迅速大幅度地 减容（一般体积可减少 80%90%），可彻底消除有害细菌和病毒，破坏 毒性有机物，回收能量及副产品，同时残渣稳定安全。 2.4 土地安全填埋处置 固体废物的土地填埋处置是一种最主要的固体废物最终处置方法。本 方案采用适于处置工业固体废物的安全土地填埋方法，其采用专门的防渗 衬里避免有害物质的渗漏，设置导流渠或导流坝以减少地表径流进入填埋 场，选择合适的覆盖材料，减少雨水的渗入，避免在土地填埋时产生二次 污染。 西昌公司固态危险废物的焚烧和土地填埋设备设施，拟设于老狼窝弃 渣场。 23 附表一：废旧金属的来源、数量、处置方案和流向及运输承接方明细表附表一：废旧金属的来源、数量、处置方案和流向及运输承接方明细表 序序 号号 厂矿厂矿 单位单位 品名品名年产生年产生 量量 ( (吨）吨） 来源来源回收处置方案及流向回收处置方案及流向运输（含装卸车）承接运输（含装卸车）承接 方方 1 炼铁吹氧管、废钻杆、 废台车本体及部 件等 2000 高炉、烧结机生产过程中产 生 1、吹氧管、废钻杆、圆钢等炉台上产生的废钢回收归集到废钢 料场处理后炼钢回用。 2 废台车本体及部件分解处理后，炼钢回用或外销。 2 炼钢普通中包、镍铜 中包、铬钼中包 30000 连铸机浇钢时，中包剩余钢 水冷却凝固后产生 1、炼钢回收归集到废钢料场。 2、由废钢料场处理，按钢种取样化验的成分分选供炼钢生产使 用。 3 炼钢连铸板坯切头尾 7000 连铸机浇钢时，铸坯头、尾 部及异钢种换包衔接时的质 量不合格铸坯 1、炼钢回收归集到废钢料场。 2、外协瑞海切割处理后供炼钢生产使用。 4 热轧板头 28000 热轧线生产过程中产生的切 头尾 5 热轧切头尾（含精整 取样板） 20000 热轧精整机组产生的带钢切 头尾 6 热轧取样板（绝废） 14000 热轧线、精整机组产生的取 样板及切头尾 7 热轧碎边 400 热轧精整机组切边产生 8 生产生产 性废性废 钢钢 热轧废中板 2800 热轧工艺、设备故障时产生 的中厚热板 1、板头、切头尾、碎边、废中板由瑞海在热轧加工（主要加工 废中板） ，物流中心每天每个班安排车辆将当天加工的废钢运到 废钢料场存放，供炼钢生产使用。 2、取样板长度为 10-12 米，截取 0.5 米送材检室，化检验后返 炼钢分解回用；剩余部分平整归堆后返炼钢或外销。 3、废次卷通过平整线、横切线修复，修复完成的产品通过销售 部门销售；不能修复的废次卷及修复产生的废钢料返炼钢回用 （热轧没报数量） 。 攀钢 汽运 公司 小 计 104200 24 序号序号厂矿单厂矿单 位位 品名品名年产生年产生 量量( (吨）吨） 来源来源回收处置方案及流向回收处置方案及流向运输（含装卸车）运输（含装卸车） 承接方承接方 1 原烧统料废钢 2000 检修废钢或报废固定资产 2 焦化统料废钢 1000 检修废钢或报废固定资产 3 炼铁统料废钢 1000 检修废钢或报废固定资产 4 炼钢统料废钢 4000 检修废钢或报废固定资产 5 热轧统料废钢 3500 检修废钢或报废固定资产 6 热轧废轧辊 2000 检修废钢或报废固定资产 7 钒制品统料废钢 1200 检修废钢或报废固定资产 8 能动统料废钢 500 检修废钢或报废固定资产 9 非非 生生 产产 性性 废废 钢钢 物流中 心 统料废钢 120 检修废钢或报废固定资产 1、产生单位负责归集并将品种数量报物流中心。 2、报废设备按报废处理程序处置，外销按外销流程 处理（接收方承接运输） 。 3、物流中心统一安排回收到炼钢废钢料场，外委瑞 海公司加工，分解加工后分选供炼钢，分解加工过 程中产生的含铁非金属二次资源返烧结；拆解产生 的不可利用的废弃物由瑞海公司收集处理，按处置 量西昌公司支付处置费。 4、由物流中心外协瑞海公司挑选合金废钢（如炉蓖 条、高铬铸铁衬板等）,可以利用的合金分类后返炼 钢，公司不能利用部分外销。 5、废轧辊在没有研究开发出可行的循环利用方法前， 建议进行外销处理（可以联系卖给生产厂家，进行 返厂利用） 。 6、联合性大修需另行考虑处理场地 攀钢汽运公司 小计 15320 日常检修量（不含联合性大修 产生量） 25 序号序号厂矿单位厂矿单位品名品名年产生量年产生量( (吨）吨）来源来源回收处置方案及流向回收处置方案及流向运输（含装卸车）运输（含装卸车） 承接方承接方 1 烧结废电机、不锈钢、铜、铂铑 丝、电缆等 80 检修产生 2 焦化废电机、不锈钢、铜、铂铑 丝、电缆等 10 检修产生 3 炼铁废电机、不锈钢、铜、铂铑 丝、电缆等 100 检修产生 4 炼钢废电机、不锈钢、铜、热电 偶头、电缆等 88 检修产生 5 热轧废电机、不锈钢、铜、变压 器、电缆等 30 检修产生 6 钒制品废电机、不锈钢、冷却器、 铜、变压器、电缆等 20 检修产生 7 能动废电机、冷却器、铜、变压 器、电缆等 100 检修产生 8 废废 旧旧 有有 色色 金金 属属 物流中心废电机、冷却器、铜、变压 器、电缆等 20 检修产生 攀钢汽运公司 9 计质部废电机、电缆、贵金属等 0.5 化检验、检修产生 1、物流中心负责回收到炼钢废钢料 场，外 协瑞海公司拆解、分选、打包处理。 2、电缆外销处置。 3、电机等设备按报废设备程序处置。 4、拆解产生的不锈钢、铜等有色金 属一是内部循环利用，二是外销处置。 5、拆解产生的废弃物由瑞海公司收 集处理，按处置量西昌公司支付处置 费。 6、没有循环利用价值的或拆解利用 不经济的材料外销统一处置。 7、贵金属统一由物流中心回收，专 项处置。 小计 448.5 合计 119968.5 26 附表二：废旧材料的来源、数量、处置方案和流向及运输承接方明细表附表二：废旧材料的来源、数量、处置方案和流向及运输承接方明细表 序序 号号 品名品名产权单位产权单位单位单位产生量产生量( (年）年） 回收处置方案及流向回收处置方案及流向 运输（含装卸车）承接方运输（含装卸车）承接方 1 废旧皮带各生产厂吨 300 2 废旧枕木物流中心根 2000 3 废油桶各生产厂个 300 4 废石墨电极炼钢吨 100 5 编织袋各生产厂吨 60 6 钢丝绳各生产厂吨 400 7 硅碳棒钒制品支 3600 8 石墨坩埚钒制品支 4000 10 橡胶各生产厂吨不详 11 小型灭火器各生产厂个 1000 12 除尘袋各生产厂个 300 13 除尘布袋焦化条 14592 14 破损玻璃制品各化验室个不详 15 废纸各单位吨不详 16 塑料制品各单位吨不详 1、西昌公司可以直接循环利用的 由物流中心挑选回收（如：废旧枕 木可挑选回收作为库房支垫及装车 封车材料使用）。 2、西昌公司不能直接循环利用的 由瑞海公司接收处理。 3、废旧电极一般是事故折断及丝 口损坏产生，每年产生的量较难估 计，建议由物流中心统一回收后销 售处理。 处置方承接 小计约 1200 吨 27 附表三：二次资源的来源、数量、处置方案和流向及运输承接方明细表附表三：二次资源的来源、数量、处置方案和流向及运输承接方明细表 序序 号号 厂矿厂矿 单位单位 品名品名年产生量年产生量 ( (吨）吨） 来源来源主要成份主要成份(%)(%)回收处置方案及流向回收处置方案及流向建议运建议运 输（含输（含 装卸车）装卸车） 承接方承接方 1 焦化煤粉 1000 煤 B105 转运站除尘系 统及装煤除尘地面站 的煤粉 本厂回用。汽车运输至本厂煤粉回送槽。 攀钢汽 运公司 2 焦化焦粉 9100 干熄焦投产后焦转运 站及除尘地面站产生 （筛焦除尘 1 天 1 车， 1 车 10 吨，推焦除尘 1 天 1.5 车） 1、汽车运输至本厂焦粉回送槽，通过皮带 运输至烧结。 攀钢汽 运公司 3 焦化焦粉 16200 干熄焦投产前，每座 焦炉每天产生约 60 吨 （2 号焦炉比 1 号焦 炉晚投产约 90 天，干 熄焦比 1 号焦炉晚投 产约 180 天） 1、水份晾干，含水量小于 10%后，汽车运 输至本厂焦粉回送槽，通过皮带运输至烧结。 攀钢汽 运公司 4 焦化焦粉 2060 干熄焦投产后沉淀池 产生 1、水份晾干，含水量小于 10%后，汽车运 输至本厂焦粉回送槽，通过皮带运输至烧结。 攀钢汽 运公司 5 加工加工 内供内供 的二的二 次资次资 源源 焦化干熄焦 焦粉 26500 干熄焦投产后工艺除 尘产生 1、汽车运输至本厂焦粉回送槽，在通过皮 带运输至烧结。 攀钢汽 运公司 28 6 原烧除尘灰 24400 烧结、原料场和石灰 除尘器回收物料 TFe：20-40 SiO2 ：8-10 CaO：9-12 返原料场混匀配料攀钢汽 运公司 7 炼铁瓦斯灰 80000 高炉重力除尘系统收 集产生 TFe:28-40 ZnO:0.5-2 C:16-20 SiO2:10-12 Al2O3:2-4 PbO:0- 0.5 TiO2:2-4 1、Zn8%炼铁回收后配烧结矿，约 4 万吨/ 年。 2、Zn8%的约 4 万吨/年的高锌瓦斯灰（泥） ，外销处置。 攀钢汽 运公司 8 炼铁除尘灰 8000 出铁场及屋顶除尘系 统产生，栈桥在卸料 过程中形成的二次扬 尘和炼铁通过除尘收 集产生 Fe:29.4-42.2 1、出铁场及屋顶除尘系统产生的除尘灰送 炼钢作冷压块原料。 2、其余返原料场混匀配料。 攀钢汽 运公司 9 加工 内供 的二 次资 源 炼钢污泥饼 2640 化学除油器含铁污泥含水比较重，易在料仓和输送设备上造 成板结，影响生产顺行，不适合用于冷压块 生产，返原料场混匀配料（水份小于 20%）。 攀钢汽 运公司 10 加工 内供 的二 次资 源 炼钢脱硫除 尘灰、 提钒除 尘灰、 190000 脱硫、转炉炼钢、提 钒、电加热、真空等 工序，除尘烟尘干法 冷却收集形成的含铁 泥尘。 脱硫除尘灰： TFe：36.17 MFe：0.67 SiO2：2.17 CaO：28.00 MgO:3.36 P:0.04 提钒除尘灰： TFe：61.79 SiO2：2.67 CaO：1.17 MgO:3.22 P:0.07 1、一次除尘灰中的提钒除尘灰返冷压块车 间做冷压块原料，生产的冷压块炼钢作为提 钒冷却剂使用；转炉除尘灰返冷压块车间作 复合造渣剂，供炼钢转炉使用。 2、二次除尘灰：脱硫除尘灰和白灰除尘灰 返原料场混匀配料。炼钢外协瑞海加工冷压 块，供炼钢转炉使用，（注：炼钢冷压块车 攀钢汽 运公司 29 S:0.08 11 炼钢转炉除 尘灰、 白灰除 尘灰 地下料仓除尘工位收 集的粉尘。 转炉除尘灰： TFe：50.73 MFe：1.29 SiO2：5.09 CaO：5.48 ZnO：0.5 MgO:4.03 P:0.04 S:0.15 白灰除尘灰： TFe：5-10 CaO：3548 SiO2：5-10 间有两条生产线，产能为 30 万吨/年，每条 生产线产能为 15 万吨/年，每条生产线可处 理固废料 12 万吨/年用于生产冷压块） 攀钢汽 运公司 12 炼钢氧化铁 皮 11000 热态铸坯急速冷却时 产生的鳞片状铁氧化 物 Fe2O3:83 SiO2:6.2 MgO:0.77 CaO 0.6；Na2O:2.3 Al2O3:1.8 MnO:0.51 攀钢汽 运公司 13 炼钢切割渣 2000 铸坯切割时产生的块 状铁氧化物。 TFe:87.21 MFe:55.75 返炼钢冷压块车间做提钒冷却剂、复合造渣 剂，供炼钢转炉利用。 攀钢汽 运公司 14 炼钢脱硫扒 渣 180000 脱硫铁水在扒渣工序 产生的渣、铁混合物。 TFe：34.16 MFe：28.38 SiO2：7.24 CaO：36.31 MgO:4.03 P:0.04 S:2.21 瑞京公 司（瑞 海的全 资子公 司） 15 加工 内供 的二 次资 炼钢钢渣 (含炉 前清理 渣) 400000 转炉炼钢时产生的钢 渣、LF/RH 渣道钢渣 TFe：21.7 MFe：0.5 SiO2：12.57 CaO：35.91 P:0.54 S:0.04 1、委托瑞京公司将钢渣、脱硫渣、铸余渣 加工为渣钢、渣铁及尾渣。 2、渣钢、渣铁供炼钢和炼铁使用，尾渣委 托瑞京公司处置。 3、钢渣综合利用开发研究正在进行中。 4、钢渣在线处理项目尾 渣综合利用汇报材料（见附件二） 。 瑞京公 司（瑞 海的全 资子公 30 司） 16 炼钢铸余渣 50000 钢水浇铸后钢包内翻 出的残留渣、钢混合 物 TF