张庄矿业生活区1#楼脚手架专项方案.docx

张庄矿业生活区1楼脚手架专项施工方案一、工程概况：工程名称：张庄矿业生活区1楼结构形式：框架层数：11建筑物高度：32m搭设形式：双排扣件式钢管（32m以下）采用落地式钢管扣件脚手架。脚手架悬挑搭设高度：脚手架立杆纵向间距1.8m。脚手架立杆排距（横向间距）1.05m。脚手架大横杆步距每步高1.8m。二、编制依据：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、（J84-2001）。技术术语：本方案的技术术语同JGJ103-2001。三、脚手架构配件质量要求：1钢管：，其质量符合现有国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。符合低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管。钢管应有产品质量合格证。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、错位、硬弯、压痕和深的划道。钢管的允许偏差值应符合：钢管外表面锈蚀深度0.5mm。钢管弯曲L1.5，允许偏差5mm。立杆钢管弯曲3mL4m，允许偏差12mm。4m500mm，立杆上对接扣件至主节点的距离步高1/3。纵向水平杆上的对接扣件至主接点的距离间距1/3。2脚手架验收：由技术负责人、施工员、安全员、架子工班长组成验收小组，根据施工组织设计逐项验收。验收分基础验收和每搭设四步验收一次，验收后挂牌使用。十四、脚手架的搭设安全要求与管理：1技术负责人要按施工组织设计中有关脚手架的要求向搭设和使用人员进行安全技术交底。2按钢管、扣件、脚手板、密目网的标准进行检查验收，不合格产品不得使用。3脚手架必须配合施工进度搭设，超出施工层一步架。一次搭设高度不能超过相邻连墙杆件以上两步。4每搭完一步脚手架后，应按标准校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。5脚手架的搭设人员必须持有效证件上岗，无高空作业的疾病。6搭设脚手架的架子工必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。上下输运杆件时，严禁抛扔，杆件必须用绳扎好后小心上下，防止杆件、扣件坠落伤人。架子工使用的工具拿紧把牢，不能坠落伤人，使用后挂牢在持钩上，严禁上下抛扔。7作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载。8当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时，停止脚手架的搭设。雨雪后作业要有防滑措施，并扫除积雪。9在脚手架使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、剪刀撑。10脚手架搭设时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。落地部分脚手架计算书脚手架与主体结构连接的布置：其竖向间距H1=2h=21.8=3.6m水平间距：L1=3L=31.8=5.4m搭设高度：H=22m立杆横距b=1.05，立杆纵距L=1.8m，内立杆距外墙b1=0.30m，脚手架步距h=1.8m，钢管为48mm3.5mm，施工荷载3.0KN/m2。脚手板为4层。查表得：Af=48.491KN，NGK2=3.933KN，NQK=7.56KN/m2，NGK1=0.474KN，KA=0.85；1因立杆采用单杆钢管，则：最大允许搭设高度：本工程脚手架高度在允许范围内。2验算脚手架的整体稳定性：求N值：因底部压杆轴杆轴力最大，n1=17步N=1.2(n1NGK1+NGk2)+1.4NQK=1.2(170.474+3.933)+1.47.56=14.3892+10.584=24.97KN计算值：由b=1.05m，H1=3.6m，计算x:由b，H1查表得=25Ox=x=256.86=171.25再由Ox表得，=0.242验算整体稳定性：因立杆为单钢管，KA=0.85，计算高度调整系数KH，H=3025，则3验算单根钢管立杆的局部稳定性：KAKHf=0.850.769205=134.0N/mm2112.97N/mm安全。经验算该脚手架满足设计要求。卸料平台专项施工方案1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；3.卸料平台侧必须装置固定的防护栏；5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现扣件断裂和架体变形要及时维修整改6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。落地式脚手架接料平台地基基础处理立杆垫板铺设立杆位置放线竖立杆(随即立杆与扫地杆用直角扣件扣紧)扫地小横杆第一步大横杆第一步小横杆校正立杆第二步大横杆第二步小横杆连墙件防护栏杆剪刀撑铺设脚手板接立杆加设剪刀撑以此类推。1、接料平台必须独立成体系，不得与外脚手架连接。2、根据本工程特点以及立面的情况、周边环境、现场实际情况，采用落地式接料平台，3、落地式接料平台的搭设、1脚手架钢管及扣件，脚手架钢管为483.0的钢管，应符合GB/T700-2006中Q235级钢的规定,扣件GB15831-2006钢管脚手架扣件的规定,扣件在螺栓拧紧扭力距达到65Nm时不得发生破坏。、2脚手板脚手板采用50mm厚木跳板，宽度300mm，长度根据现场需要定尺。、3脚手架搭设手架立杆纵向间距1.8m。脚手架立杆排距（横向间距）1.05m。脚手架大横杆步距每步高1.8m。接料平台基础采用混凝土硬化，若脚手架地基为回填土，应按规定分层夯实，达到密实度要求，并自地面以下1M深改作三七灰土。接料平台基础混凝土厚度200mm，标号不得低于C25，四周宽出立杆位置300mm,并在四周设置排水沟。接料平台钢梁预埋件设置钢梁地锚设置：在楼板中设置二个地锚，加工成“”型，选用圆钢20钢筋作成锚环，锚入混凝土板（梁）中600mm，穿入板下层钢筋下牢固绑扎，如果板筋设计是单层时，应在锚点局部按要求设置加强筋。钢丝绳拉结埋件设置：在上一层连梁中设置一个地锚，地锚使用的钢筋规格为圆钢20，锚入连梁中300mm，与梁内钢筋可靠绑扎。3.4落地接料平台构造详图 特殊技术质量控制措施1、立杆 每根立杆底部应设置10#槽钢的底座，里立杆距外墙300mm。2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3、立杆接长接头必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。5.2连墙件1、接料平台连墙件应每层设置，且不少于2个连墙点。2、连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；3、钢管脚手架接料平台的连墙件必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。4、连墙件的构造应符合下列规定:连墙件中的连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。5.2.5本方案的连墙点采用刚性连接,见下图。连墙方式剖面图注：1、连墙钢管长度为400-500mm为宜，2、预埋深度为200-300mm，3、预埋件与脚手架连接采用2m钢管,且不少于和两根立杆连接5.2横向水平杆5.2.1在接料平台脚手架中，靠墙一端的横向水平杆外延长度应不大于300mm；5.2.2接料平台脚手架的横向水平杆两端。应用直角扣件固定在立杆上；5.3脚手板5.3.1接料平台脚手板应铺满、铺稳，离开人货电梯应不大于100mm；5.3.2脚手板应按其垂直于人货电梯方向铺设，且采用对接平铺，每块脚手板都应用直径10#的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上。特殊安全技术措施1、电焊工、架子工必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作，施工前必须进行安全技术交底；上岗时必须系安全带，戴安全帽。严禁穿带钉、易滑鞋上岗作业。严禁酒后及五级以上大风、雷雨天进行作业。2、接料平台搭设完后最大接料重量要挂牌明示，限重牌设在安全门的两侧。悬挑式卸料平台搭设流程及要求卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。6、台面应面铺脚手板。7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。悬挑式卸料平台安全技术措施1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。3、平台上的防护栏杆不得任意拆除。4、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。5、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。6、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。7、夜间施工平台上必须保持足够的照明。悬挑卸料平台计算书计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。一、参数信息1.卸料平台参数平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度：4.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)：2.00m。水平钢梁(主梁)的锚固长度：1.00m。2.水平支撑梁次梁采用12.6号槽钢槽口水平，主梁采用18号槽钢槽口水平，次梁间距1.00m。3.荷载参数面板材料类别：木脚手板，脚手板自重：0.35kN/m2；栏杆、挡板类别：栏杆木，栏杆、挡板脚手板自重：0.14kN/m；容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载15.00kN；4.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离：3.00m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离：1.50m；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离：6.00m；钢丝绳安全系数K：8.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。 悬挑卸料平台立面图二、次梁的计算次梁选择12.6号槽钢槽口水平，间距1.00m，其截面特性为面积A=15.69cm2,惯性距Ix=391.47cm4,转动惯量Wx=62.14cm3,回转半径ix=1.57cm截面尺寸b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2；Q1=0.351.00=0.35kN/m(2)最大容许承载力均布荷载为2.00kN/m2；Q2=2.001.00=2.00kN/m(3)槽钢自重荷载Q3=0.12kN/m经计算得到，静荷载计算值q=1.2(Q1+Q2+Q3)=1.2(0.35+2.00+0.12)=2.97kN/m考虑施工材料器具堆放的实际情况,将堆放荷载转化为线性荷载,经计算得到，活荷载计算值P=1.415.001.00/4.50=4.67kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值M=2.972.002/8+4.672.00/4=3.82kN.m3.抗弯强度计算其中x截面塑性发展系数，取1.05；f钢材抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；经过计算得到强度=3.82106/(1.0562137.00)=58.49N/mm2；次梁槽钢的抗弯强度计算f,满足要求!4.整体稳定性计算经过计算得到b=5709.053.0235/(2000.0126.0235.0)=1.08由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.809经过计算得到强度=3.82106/(0.80962137.00)=75.95N/mm2；次梁槽钢的稳定性计算f,满足要求!三、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择18号槽钢槽口水平，其截面特性为面积A=29.29cm2,惯性距Ix=1369.90cm4,转动惯量Wx=152.20cm3,回转半径ix=1.95cm截面尺寸b=70.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.14kN/mQ1=0.14kN/m(2)钢自重荷载Q2=0.23kN/m经计算得到，均布荷载设计值q=1.2(Q1+Q2)=1.2(0.14+0.23)=0.44kN/m各次梁产生的集中荷载取次梁支座力，分别为