离心机电气使用说明书1600(prpface).doc

上悬式自动卸料离心机电气控制系统使用说明书 目录一、系统概述 1二、系统组成 1三、系统安装、接线要求及说明 1四、开机前的准备工作 1五、触摸屏界面介绍 5六、调试操作 7七、开机 7八、手动操作 8九、自动操作 9十、半自动操作 10十一、关于“卸料” 11十二、参数设置 13十三、关于状态指示 16十四、关于上进料阀开度选择 19十五、关于探料器调整 19十六、关于“急停”按钮 19十七、关于“复位”按钮 19十八、关于“紧急降速”按钮 20十九、关于“电铃停响”按钮 20二十、电气的配套 20二十一、故障、故障显示及故障处理 20二十二、维护保养须知 20附录一1. 通电前检查 222. 通电检查 243. 配合机械动作的限位开关位置检查 244. 空载机械运行检查 25 一、系统概述： XJZ-1600-N上悬式自动卸料离心机电气控制系统具有以下特点： （一）采用交流变频电机作为主拖动，实现了转鼓的无级调速，且各段速度值可调，与同等功率的其他拖动系统相比。具有技术先进、价格低廉、维护简单的优点。 （二）系统采用SEMENS（西门子）工程型变频调速器（SIMOVERT MASTERDRIVES），实现四象限运行，制动能量回馈电网，大大节省了电能，使离心机转鼓能平滑无冲击的启动或停止。 （三）采用现场总线技术，将PLC、触摸屏、变频调速系统连接起来，实现了操作的集中控制、故障的集中显示和提示功能。 （四）本系统采用触摸屏进行操作，可实现自动、半自动、手动控制方式，参数修改十分方便，操作简单灵活，并具有直观的故障提示功能。为维修人员提供的调试功能使机械调试更为方便。 二、系统组成： 电气控制系统包括变频器柜，控制柜，操作箱，主电机，油泵电机，机器上的电磁阀和位置检测开关。本使用说明书提供电气原理图，电气接线图，。机器的接线和使用的电缆型号和规格见附图中的电气接线图。接线图中的电缆的型号仅供用户参考。 本机器拖动部分使用三相AC380V，50Hz带零线的动力电源；控制部分使用单相交流220V，50Hz电源。如用户有独立的交流220V，50Hz控制电源，控制部分电源应接到该电源上。三、系统安装、接线要求及说明：由于变频器、可编程序控制器均装有高精密电子电路板，对安装及使用的环境的要求较高，所以，为保障系统安全可靠运行，系统必须按以下要求使用：（一） 系统安装前严禁露天放置，控制柜，操作箱，主电机要防雨、防晒及防高温。（二） 控制室的环境温度不高于35。（建议控制室安装空调）（三） 控制室必须干燥无尘、无腐蚀性气体。（四） 操作箱及端子箱必须保持密封状态，防止水汽及腐蚀性气体进入。（五） 接线按电气接线图接线，电缆的型号为屏蔽线的必须按要求放置。（六） 电缆放置要求动力线与控制线分开放置，如下图两种布线方式：动力线槽控制线槽 1 2（七） 将接地保护线与各个电柜内的接地铜排连接上，电柜内的接地线连接在铜排上，即一点接地。（八） 220V控制线和24V控制线应使用不同的电缆接线。 四、开机前的准备工作：开机之前必须认真检查各部分连线是否完全正确，检查机械各部是否准备就绪，确认无误之后,合上变频器柜中的动力电源空气开关1ZK，则柜门上“动力电源”指示灯亮；合上工艺控制柜内控制电源开关1CK，则柜门上“控制电源”指示灯亮；合上工艺控制柜塑壳开关2CK，使PLC有电。然后再将PLC上的运行开关拔到“运行”位置，合上工艺控制柜内风机、油泵电源开关2ZK；此时观察整流单元和逆变单元PMU面板上的显示，如显示为运行准备状态o009和o008，则系统准备运行。通电后触摸屏的状态为（图1）画面，按下登录按钮输入用户名和密码后进入控制系统主画面，如（图2）。缺省用户名和密码为2和222。通过按“参数设置”按钮,进入“参数设定画面”（图3）设置机器运行工艺需要的参数值， 设置参数必须熟悉生产工艺。按“状态显示”按钮,进入“状态指示画面”（图4）， 检查机器各种状态，无故障才可开机。（具体参数设定和状态指示介绍参考后面章节的关于参数设定和关于状态指示）图1图2图3 图4五、触摸屏界面介绍 图5 下面以逆时针方向介绍图1界面中各按钮和指示灯的功能。主按钮区的七个按钮分别为“准备”、“自动”、“半自动”、“手动”、“调试”、“参数设置”、“状态设置”。准 备：总电源开关打开后，在主画面中按下“准备”按钮准备开始工作，检查机器各种状态，当运行条件满足时，才可以按“开机”。自 动：当“准备”按钮按下后，机器无故障，“允许运行”指示灯亮时，按“开机”按钮，按下“自动”按钮进入自动操作界面。（具体介绍参考第九章）半自动：当“准备”按钮按下后，机器无故障，“允许运行”指示灯亮时，按“开机”按钮，按下“半自动”按钮进入自动操作界面。进料操作为手动，其他操作与自动方式相同。（具体介绍参考第十章）手 动：当“准备”按钮按下后，机器无故障，“允许运行”指示灯亮时，按“开机”按钮，按下“手动”按钮进入自动操作界面。（具体介绍参考第八章）调 试：调试操作是在停机（卸料完成或者平台速度）情况下检查机器各部件动作状态的方式。（具体介绍参考第六章）参数设置：对机器运行相关状态进行设置，包括变频器参数，水洗、汽洗参数，进料、卸料参数，主电机及其它参数。（具体介绍参考第九章）状态显示：为便于检查机器工作状态设置的指示画面。按下“状态显示”按钮进入状态显示界面，可以查看机器的各种状态。 故障显示：有“故障”、“急停”、“不平衡”和“紧急降速”四个指示灯故障：当机器有故障时，故障指示灯亮，分常亮、快闪和慢闪三种故障（具体介绍见二十一章）急停：在自动、半自动和手动操作中，按操作箱上的“急停”按钮，“急停”指示等亮，则变频器进行回馈制动，刹车动作。不平衡：当机器升速不平衡或者卸料不平衡时，“不平衡”指示灯亮。紧急降速：在自动、半自动和手动操作中按下“紧急降速”按钮时，指示灯亮，离心机降为平台速度运行。 操作显示：显示机器生产过程中的各种状态进料：开始进料时，指示灯亮，进料完成后，指示灯灭。卸料：开始卸料时，指示灯亮，卸料完成后，指示灯灭。水洗：水洗操作时，指示灯亮。 汽洗：汽洗操作时，指示灯亮。洗阀：（）进料中，洗管，完成关下阀，下阀关闭后，洗盘。洗刀：卸料过程中，进行洗刀操作时，指示灯亮分蜜：在自动和半自动操作时，开上进料阀后延时分蜜（选择第一次或者第二次洗料后延时关闭分蜜）；手动操作时，手动选择分蜜按钮；分蜜时，指示灯亮复位：在自动、半自动和手动中按下“复位”按钮复位操作，复位指示灯亮，同时禁止变频器输出和机器处于堕转状态。刮刀上位：当刮刀处于上位时，指示灯显示为绿色；当刮刀处于上位和下位之间时候，指示灯绿色蓝色闪烁；当刮到处于下位时，指示灯显示蓝色。刮刀切入：当刮刀处于切入时，指示灯显示为绿色；当刮刀处于切入和退出之间时候，指示灯绿色蓝色闪烁；当刮到处于下位时，指示灯显示为蓝色。罩 开：当罩合时，指示灯显示为绿色；当罩处于合和开之间时候，指示灯绿色蓝色闪烁；当罩开时，指示灯显示为蓝色。用户等级：当输入用户和口令的不同，用户分三个等级。“1”表示为普通用户可以进行基本的生产操作 ；“2”表示为高级用户 ，用户可以进行生产操作，有修改生产工艺参数的权限 ；“3”表示为超时用户，用户可以进行生产操作，有修改所有参数的权限（？）。时间显示：显示当前时间，显示年月日。操作区：操作区的八个按钮分别是：开 机：当显示运行条件满足时（字体颜色为绿色），按“开机”按钮开机工作停 机：任何条件，按下“停机”按钮，离心机降速为停止。操作指南：关于各种操作方法的说明 维护指南：关于各种故障原因的说明系统信息：系统的技术参数运行记录：纪录机器运行产量，运行时间等，便于高级用户查看。口令列表：用户登录情况显示报警页面：记载曾经发生报警事件外部信号：有进料，卸料，升速，减速四种外部信号进料：指示灯亮（红色），有进料连锁信号后，允许进料卸料：指示灯亮（红色），有进料连锁信号后，允许进料升速：指示灯亮（红色），有升速信号后，允许电机升速降速：指示灯亮（红色），有降速信号后，允许电机降速上进料阀开度：有25。50，75，100四种选择，自动操作前需要预先设好。电机转速：显示电机的运行速度。电机有五种速度，分别为平台速度为S0，进料速度为S1， 洗料为高速为S2，分离速度S3，卸料速度S4，这五种速度值在参数设置中设定。电流：显示变频器电流。六、调试操作: 调试操作是在停车状态下检查机器各部件动作状态的一种操作方式。1、调试操作方式选择：在控制系统主画面（图2）上按“调试” 按钮，进入“调试页面”（图6）。2、检查机器各部件动作状态：在调试操作画面中，逐个开关试，开下阀，开上阀，洗网，洗料，汽洗，洗阀，洗盘，洗刀，分蜜，刹车（红色为关闭，绿色为打开），检查机器各部件动作状态及相关指示；卸料的动作必须按（图6）中的按钮排列顺序进行，开罩，刮刀切入，刮刀下降，刮刀上升，刮刀返回，合罩。检查完后按“返回”按钮返回。3、需要提醒的是调试状态下，除了刮刀与罩盖有一些简单连锁外，其他动作均为独立操作，因此不能用于生产操作，只能用于调试机械时使用，需要与机械修理人员配合操作，避免出现机械损坏。4、调试状态下，主电机不能工作，请在手动状态检查主电机的运行状况。图6七、开机：检查设备状态，确定多机联锁的四个指示灯为绿色，开操作箱上的风机油泵开关，确定风机、油泵、阀电源开启，指示灯变绿，并且没有故障指示。合上变频柜内的主电源1ZK。按“准备”按钮，主接触器合上。几秒钟后，当画面上“允许运行”指示灯亮时，就可以开机了。按“开机”按钮，变频器工作，电机加速至平台速度，见图7。八、手动操作:本系统提供的“手动操作”功能，通常是在工艺人员针对物料的变化确定工艺参数时试运行的手段，在物料不正常的情况下，有时也需要进行“手动”生产，因此在手动操作前必须熟悉机器运行流程和生产工艺要求。任何时候只要切换到手动，后续工序完全用手动进行。手动操作方式选择：执行第六步开机后，在控制系统主画面（图2）上按“手动” 按钮，进入“手动操作画面”（图8）。1、开机进料：按下“进料速度”按钮，则离心机启动并升速到进料速度运行（如需洗网，升速后按“洗网”开关进行洗网）。当“进料速度”指示灯亮时可以开始进料，此时选择上进料阀开度，上进料阀开度有25%，50%，75%， 100%四种；然后按“开下阀”开关开下阀，待下阀打开后，按“开上阀”开关开上阀，进料开始，料满上阀自动关闭，或者进料完毕后，按“开上阀”开关关上阀。按“加速”按钮，离心机升速，且“升速”指示灯亮，此时按“洗阀”开关洗净上下阀间的物料，按“洗盘”洗净布料盘，再按“开下阀” 开关关下阀。2、物料分离：离心机升速至中速运行，若需升速按“加速”按钮，离心机升速至高速运行。在此过程中操作人员可根据生产工艺需要，按“洗料”和“汽洗”开关对物料进行加工处理，按“分蜜”开关对物料分离的母液进行控制。当高速分离时间满足生产工艺要求时，按“卸料速度”降速进入下一步。注：操作前必须熟悉机器运行流程和生产工艺要求。3、卸料：当离心机降速至卸料速度运行，且卸料允许灯亮时，按“卸料” 按钮开始卸料，卸料结束后，若需进料按“进料速度”按钮进入下一周期第一步。若需停机按“复位”按钮。九、自动操作：自动操作可以实现离心机的全自动运行，只有在确认工艺参数已经调整好，且物料稳定的情况下才能进入自动操作状态。注意自动操作前必须设置好参数和选择好上进料阀开度（参考关于上进料阀开度选择）以及调好探料器（参考关于探料器调整）。1、 自动操作方式选择：执行第六步开机后，在控制系统主画面（图2）上按“自动” 按钮，进入“自动操作页面”（图9） 图7图8图92、自动循环：按“自动循环”按钮，自动运行开始，过程如下。离心机升速至进料速度（期间可设置水洗网和汽洗网时间）；自动进料，当料满或者进料次数到达后关闭上阀，然后洗管，关下进料阀，洗盘，洗盘完成后进料完成；分蜜，进料完后延时时间到升速，延时开启第一次水洗，升速至中速后延时开启第二次水洗，此时水洗可以有分段进行，中速运行时间到后升速，升速至高速后延时开启第三次水洗，此时水洗可以有分段进行；高速运行时间到后降速至卸料速度；卸料完后为一个工作周期。3、关于“单周连续”开关说明：若将“单周连续”开关置于“单周”，则一个工作周期后，离心机停止。若将“单周连续”开关置于“连续”位置，则一个周期结束后，离心机进入下一个循环，如果处于自动状态操作，则离心机自动加速并自动进料；如果处于半自动操作，则离心机自动加速到进料速度，等候加料。4、在进料时按“料满”按钮，则进料结束，继续执行后续步骤。5、若在“连续”循环运行时，想在本自动周期结束后停止，则将“单周连续”开关转至“单周”位置。6、运行完成后按“复位” 按钮返回控制系统主画面，或者在平台速度及卸料速度时，按半自动、手动、调试按钮可进行运行方式的转换。7、自动运行时的参数调整：需用调整的主要参数都可通过“参数设置”按钮进行调整。十、半自动操作：本系统的“半自动操作”定义为：仅仅是进料工序由手动进行，即与手动操作相同，加完料后按“加速”按钮后其它工序全部与单周状态下的自动运行相同。这种工作方式一般应用于生产线上物料的供应不够稳定时，进料过程容易造成筛篮晃动，因此需要人为的干预进料过程的场合。1、半自动操作方式选择：执行第六步开机后，在控制系统主画面（图2）上按“半自动” 按钮，进入“半自动操作页面”（图10）。图102、按“自动循环”按钮，则离心机加速至进料速度，“进料速度”灯亮，此时可手动进料（与手动操作相同）。3、进料结束后，按“加速”按钮，则系统自动进行其余工序，卸料结束后，若“单周连续”开关处于“连续”位置，则自动加速到进料速度，等待加料；若“单周连续”开关处于“单周”位置，则停机等待。4、半自动运行时的参数调整：需用调整的主要参数都可通过“参数设置”按钮进行调整。5、运行完成后按“复位” 按钮返回控制系统主画面，或者在平台速度及卸料速度时，按自动、手动、调试按钮可进行运行方式的转换。十一、关于“卸料”在自动或半自动工作状态，卸料自动进行，在手动工作状态，只有“卸料速度”灯亮后，按下“卸料”，才能进行卸料动作。卸料由以下一连串的动作组成：1400机型1、篮罩开启，篮罩下降到位后，刮刀才能切入；2、刮刀切入，刮刀切入到位后，刮刀在上部延时数秒；3、刮刀下降，下降到位后在下部维持停刀时间（参数设置）；4、刮刀上升，并开始洗刀，洗刀时间（参数设置），刮刀上升到位后，刮刀才能返回。5、刮刀返回，即刮刀返回原位。6、篮罩闭合，篮罩回到上位，至此卸料结束。卸料时为避免机械碰撞，各动作都具有相互关联性，因此须妥善调整好刮刀水平气缸、刮刀垂直气缸及篮罩气缸上的六个检测开关，以下分别描述接近开关的发光状态：A、非卸料状态时刮刀及篮罩的位置应是：刮刀上位：刮刀垂直气缸上部接近开关亮，即状态指示画面（图4）中刮刀上位指示灯亮。刮刀返回：刮刀水平气缸里边接近开关亮，即状态指示画面（图4）中刮刀返回指示灯亮。篮罩闭合：定轴器上部接近开关亮，即状态指示画面（图4）中罩闭合指示灯亮。B、卸料时刮刀及篮罩位置指示：刮刀切入：刮刀水平气缸外边接近开关亮，即状态指示画面（图4）中刮刀切入指示灯亮。篮罩开启：篮罩开启方向接近开关及定轴器下部接近开关亮，即状态指示画面（图4）中罩开启指示灯亮。刮刀下位：刮刀垂直气缸下部接近开关亮，即状态指示画面（图4）中刀下位指示灯亮。1350机型1、刮刀切入，刮刀切入到位后，刮刀在上部延时数秒；2、篮罩开启，篮罩上升到位后，刮刀才能下降；3、刮刀下降，下降到位后在下部维持停刀时间（参数设置）；4、刮刀上升，并开始洗刀，洗刀时间（参数设置），刮刀上升到位后，刮刀才能返回。5、篮罩闭合，篮罩下降到位后，刮刀才能返回6、刮刀返回，即刮刀返回原位，至此卸料结束。卸料时为避免机械碰撞，各动作都具有相互关联性，因此须妥善调整好刮刀水平气缸、刮刀垂直气缸及篮罩气缸上的六个检测开关，以下分别描述接近开关的发光状态：A、非卸料状态时刮刀及篮罩的位置应是：刮刀上位：刮刀垂直气缸上部接近开关亮，即状态指示画面（图4）中刮刀上位指示灯亮。刮刀返回：刮刀水平气缸里边接近开关亮，即状态指示画面（图4）中刮刀返回指示灯亮。篮罩闭合：定轴器下部接近开关亮，即状态指示画面（图4）中罩闭合指示灯亮。B、卸料时刮刀及篮罩位置指示：刮刀切入：刮刀水平气缸外边接近开关亮，即状态指示画面（图4）中刮刀切入指示灯亮。篮罩开启：篮罩开启方向接近开关及定轴器上部接近开关亮，即状态指示画面（图4）中罩开启指示灯亮。刮刀下位：刮刀垂直气缸下部接近开关亮，即状态指示画面（图4）中刀下位指示灯亮。十二、工艺参数及参数设定：参数设定是根据生产工艺要求，在参数设置画面中，用手触摸数据部分，弹出数字键盘后，对机器自动和半自动操作运行状态相关数据进行设置即可。在控制系统主画面（图2）中按“参数设置”按钮，进入“参数设置”画面（图）。在“参数设置”画面上排的四个按钮分别是 “变频器参数”、“水洗、汽洗参数”、“进料、卸料参数”、“主电机及其它参数”。用手触摸数据部分即会弹出一数字键盘，输入所需修改的数据即可，以下是相关数据的说明：1、 水洗、汽洗参数（图12，13）水洗网延时：进料速度选择到开始洗网之间的时间。水洗网时间：水洗网时间，时间到后进入洗网完成状态。水洗网循环次数：循环操作时，进入水洗时的循环次数。大水洗延时：水洗次数到，进料速度选择到开始大洗网之间的时间。大水洗时间：大水洗网时间，大水洗时间到后进入大洗网完成状态。大洗循环次数：循环操作时，进入大水洗时的水洗次数。第一次水洗延时：中速选择到进入第一次水洗料之间的时间。第一次水洗时间：延时到后水洗开启的时间。第一次循环次数：只有一次。第二次水洗延时：中速到进入第二次水洗之间的时间。第二次水洗时间：延时到后水洗开启的时间。第二次循环次数：第二次水洗料中间分段进行次数。第三次水洗延时：高速选择到进入第三次水洗之间的时间。第三次水洗时间：延时到后水洗开启的时间。第三次循环次数：第三次水洗料中间分段进行次数。汽洗参数与水洗参数设置基本相同，区别在于没有多次分段功能。另外降速不允许水洗，但允许汽洗。图12图132、 进料、卸料参数（图14）开上阀循环次数：允许多次开上阀进料的次数。开上阀开启时间：允许开上阀进料的时间。关上阀循环次数：允许多次关上阀进料的次数。关上阀间隔时间：自动操作多次进料时，上阀关闭后再次开启的间隔时间。洗管开启时间：自动操作进料时，料满或者进料次数到后关上阀，开始进行洗管的时间。洗盘开启时间：自动操作进料时，关上阀和下阀后，开始进行洗盘的时间，洗盘完成后进料完成。停刀延时时间：卸料时，刮刀在筛篮底部停留时间。洗刀时间：卸料完成后，刮刀退回同时洗刀的时间。图143、 主电机及其它参数（图13、图14、图15）该参数的设置需要输入系统最高级密码才能操作主电机参数平台速度S0：开机或者紧急降速后，电机转速S0，（60S0200）。卸料速度S1：卸料时，电机转速S1，（60S1100）。进料速度S2：进料时，电机转速S2，（100S2350）。洗料速度S3：电机洗料转速S3，（100S3350）。分离速度S4：电机分离转速S4（900S41300）。静止到工作平台速度S0的变速时限T1（秒）： 15T1180。卸料速度S1到进料速度S2的变速时限T2（秒）： 15T2180。进料速度S2到洗料速度S3的变速时限T3（秒）： 15T2180。洗料速度停留时间：洗料时间。洗料速度到分离速度的变速时限T4（秒）：15T2180 。分离速度时间：分离时间。分离速度到卸料速度的变速时限T5（秒）：45T5180 。图15图16其它参数进料时间限制：从静止到进料速度的限制时间，限制时间到，进料速度还未达到，则显示进料超时。卸料时间限制：洗料速度升速时间限制：从进料速度到洗料速度的限制时间，限制时间到，进料速度还未达到，则显示进料超时。分离速度升速时间限制：从洗料速度到分离速度的限制时间，限制时间到，分离速度还未达到，则显示进料超时。卸料速度降速时间限制：从分离速度到卸料速度的限制时间，限制时间到，卸料速度还未达到，则显示卸料速度降速超时。第一次水洗切换分蜜阀延时：延时关分蜜的时间。第二次水洗切换分蜜阀延时：延时关分蜜的时间。选择第二次或者第一次开关：可以选择第一次水洗或第二次水洗延时后关分蜜。从进料开始到分蜜阀切换的延时：开上进料阀延时开分蜜的时间。 偏摆次数：偏摆限位动作显示故障的次数，偏摆超过设置次数，离心机降为平台速度运行。探料延时：开上阀，探料器延时开始动作的时间。图17十三、关于状态指示：状态指示画面是为了便于检查机器工作状态设置的指示画面（图4）。在任何一个有“状态显示”按钮的画面，按“状态显示”按钮，就可以进入状态页面。根据画面上的指示灯，检查机器的工作状态。按“返回”按钮，返回之前画面。状态指示画面的指示灯，指示输入状态。根据这些状态指示，清楚地知道当前的机器运行情况。 当有红色指示灯亮时，表示出现其文字说明的故障。 绿色指示灯亮，表示其文字说明的检测条件满足。 当红色指示灯不亮时，表示没有出现其文字说明的故障。 当绿色指示灯不亮时，表示其文字说明的检测条件未满足。 十四、关于上进料阀开度选择：上进料阀开度选择是为了控制进料量而设置的阀门控制。阀开度有25%、50%、75%、100% 四开度选择，每种选择有相对应的开度指示。用手触摸+、-按钮进行开度选择。选择上进料阀开度可以改变进料速度，开度越大，进料时间越短，应该根据物料的不同的的性质（主要是浓度和黏度）选择不同的开度，防止进料过程中筛篮的晃动。十五、关于探料器调整：探料部分由物料探测器、电磁阀、气缸和探杆组成。探料器调整首先调好气缸和探杆机械动作的灵活性；之后调好探杆检测物料的厚度；最后调整物料探测器。物料探测器在电控柜内（TCQ），外形为一个小方盒，有两个调节旋钮，左边的是调节设定值旋钮，右边的是调节灵敏度旋钮，调节方法是先将两个调节旋钮逆时针方向旋到底，再将设定值旋钮顺时针方向旋至小指示灯亮，然后逆时针方向旋至小指示灯亮灭，此时将灵敏度旋钮顺时针方向旋至小指示灯亮，然后逆时针方向旋至小指示灯亮灭即调好。检测是否调好的方法是将探杆与机壳短接，观察小指示灯是否亮，亮即调好。十六、关于“急停”按钮：“急停”按钮的作用是：在离心机停止状态，“急停”按下后，刹车动作，按箱上“复位”按钮（下节介绍）复位刹车；在离心机运转时，无论处于任何操作状态（自动、半自动或手动），只要按下“急停”按钮，则变频器进行回馈制动，按箱上“复位”按钮复位刹车。若系统正处于卸料动作状态，则按下“急停”按钮后，刹车动作，卸料动作停止；按箱上“复位”按钮复位刹车，还同时复位卸料动作。注意：当离心机带负载高速运行时，尽可能不用“急停”按钮强迫制动，可用“卸料速度”按钮或“紧急降速”按钮降速后再进行其他操作，经常使用“急停”按钮可能引起机器损坏，影响使用寿命。十七、关于“复位”按钮：“复位”按钮分箱上“复位”按钮和屏上“复位”按钮，箱上“复位”按钮是在操作箱上“急停”按钮旁的复位按钮；屏上“复位”按钮是在触摸屏画面上的复位按钮。箱上“复位”按钮的作用有：l 复位松开急停刹车；l 如果系统处在卸料态，刀、罩回原位，复位卸料动作；l 按钮按下3秒钟后将断开主接触器，即断开变频器主电源。屏上“复位”按钮的作用有：l 复位操作状态（自动 半自动 手动 调试）；l 操作界面回到控制系统主画面。十九、关于“电铃停响”按钮：当系统出现故障时，除了故障指示灯亮以外，电铃亦会发生响声报警，此时，若按下“电铃停响”键，则电铃响声停止，但并非消除故障。故障灯依然亮。二十、电气的配套1. 变频器柜：变频器柜为地脚安装方式，下出线。尺寸是mm2. 控制柜：控制柜为地脚安装方式，下出线。尺寸是 6002000600 mm3. 操作箱：操作箱已装在机器上。尺寸是 355550200mm其它电气配套件，已经全部安装在机器上。二十一、故障、故障显示及故障处理1. 故障的种类分为三种 严重故障：出现这种故障时，全部动作复位(断开输出)，主电机停机；“故障”指示灯亮和其它指示灯熄，同时操作箱上的报警铃响。这种故障排除后，要按“复位”键去解除故障。故障解除后，“故障”指示灯熄。如果需要紧急停止机器，按操作箱上“紧急停止”按钮。 一般故障：出现这种故障时，机器的运行继续，“故障”指示灯快闪，同时操作箱上的报警铃响3秒，屏上有提示信息。这种故障排除后，“故障”指示灯熄。 提示故障：出现这种故障时，机器的运行继续，“故障”指示灯慢闪，同时操作箱上的报警铃响1.5秒，屏上有提示信息。如果是超时故障，按本说明书前述的解决方法；如果是阀未关闭故障，去检查进料阀。这种故障排除后，“故障”指示灯熄。附：在确认故障后，可按触摸屏上“复位”键去复位故障，“故障”指示灯熄。2. 故障分析处理方法表 (见下页)故障名称故障指示处理方法紧急停止1.“急停”指示灯亮2.“故障”指示灯亮3. 屏上有提示信息1. 复位紧急停止按钮2. 用复位按钮去复位升速不平衡1. “故障”指示灯亮2. 屏上有提示信息3. 状态指示画面上有指示1. 检查机器的故障原因2. 按屏上的“复位”键消除故障3. 重新用手动操作处理物料卸料不平衡1“故障”指示灯亮2屏上有提示信息3状态指示画面上有指示1 检查机器的故障原因2 按屏上的“复位”键消除故障3 重新用手动操作处理物料变频器故障1“故障”指示灯亮2屏上有提示信息3 状态指示画面上有指示4 变频器的MPU有指示1 检查变频器的故障号2 复位变频器故障3 按屏上的“复位”键消除故障4 重新用手动操作处理物料位置检测故障1“故障”指示灯快闪2屏上有提示信息3状态指示画面上有指示1 检查风机和油泵是否已开2 检查不平衡检测开关3 检查刹车动作检测开关4 检查两个进料阀关闭检测开关卸料器检测故障1“故障”指示灯快闪2屏上有提示信息3状态指示画面上有指示1 检查卸料器的位置2 检查6个卸料器的位置开关3 使卸料回到原位探料器故障1“故障”指示灯快闪2屏上有提示信息3状态指示画面上有指示1 检查探料器是否损坏(更换)2 检查探料器引线是否断开3 检查探料器调节是否合适刹车未复位故障1. “故障”指示灯快闪2屏上有提示信息3状态指示画面上有指示1. 检查刹车开关是否损坏(更换)2. 检查刹车开关的引线是否短路3. 检查刹车开关的安装是否正确变频器输出故障1. “故障”指示灯快闪2. 屏上有提示信息3. 状态指示画面上有指示1. 检查输出继电器是否损坏(更换)2. 检查继电器的引线是否短路手动操作错误1. “故障”指示灯快闪2. 屏上有提示信息3. 状态指示画面上有指示1. 检查屏上的开关的位置是否对2. 将屏上的开关按回正确的位置超时故障1. “故障”指示灯慢闪2. 屏上有提示信息1. 检查对应时限值的是否合适2. 检查电机和机械有没有问题3. 检查进料情况是否正常4. 检查卸料情况是否正常进料阀未关故障1. “故障”指示灯慢闪2. 屏上有提示信息3. 状态指示画面上有指示1. 检查两个进料阀是否未关2. 检查两个开关是否损坏(更换)3. 检查两个开关的安装是否正确二十二、维护保养须知根据电气控制系统的实际运行中的故障产生的原因，我们将故障归纳为如下几类：（一） 负载变化引起的故障：超负荷使用设备，如不恰当的缩短运行周期，提高升速、降速时间，加大装料量，导致实际运行平均功率超过设备允许范围；（二） 运行环境引起的故障；a) 散热器表面灰尘过厚，导致散热器温度超过额定温度报警，同时引发其他故障；b) 行环境达不到要求，如环境温度高、有腐蚀性的气体存在、环境湿度过高； 因此要求：1、 控制室的环境温度不高于35。（建议控制室采用空调）2、 控制室必须干燥无尘、无腐蚀性气体。c) 操作箱及端子箱必须保持密封状态，防止水汽及腐蚀性气体进入。（三） 电源波动引起的故障a) 电网电压不稳定，容易造成整流回馈单元保护性的故障停机，甚至烧毁直流母线快速熔断器；b) 电网在主电机回馈制动时突然掉电，容易造成整流回馈单元保护性的故障停机，甚至烧毁直流母线和交流供电主电源的快速熔断器；c) 主回路的接点，如空断开关、接触器、刀开关的触点，接线的接头等处有接触不良，往往在工作电流较大时产生火花，造成对控制回路的火花干扰，容易造成整流回馈单元保护性的故障停机，甚至造成主回路元件的永久失效；若对PLC的工作造成干扰，会使控制系统产生不正常的工况。为了防止以上故障的发生，建议在使用设备之前，预先按照附录一规定的调试步骤，作好运行前的准备工作。备注：如果机器的控制和程序有修改，或机器的操作和故障指示有改变，与本使用说明书有不同。本公司将另行通知用户。附录一榨季开始前电气部分的检查一、 通电前检查1、打扫控制柜、变频器柜、操作箱、自耦变压器箱内的清洁，去尘。尤其是逆变器、整流回馈单元散热器上的灰尘一定要清理干净，检查逆变器、整流回馈单元的排气风扇运转是否正常。 2、对照布线图检查电控柜、操作箱、接线盒、各位置检测元件、各阀门的接线是否有松动，元件是否有损坏。 3、用万用表电阻档或通表检测输入、输出端是否有短路现象： PLC输出端子对地应能测出负载电阻： PLC输出端子之间应绝缘； PLC输入端子之间应绝缘(若对应外部输入接点闭合则有可能由电源连通而测不准，最好作一个记录表)； 检测逆变器三相输出、整流单元直流输出、外电源输入是否有短路现象； 检测控制柜外壳、操作箱外壳是否有安全接地； 电机对地绝缘是否正常； 4、观察变频柜、控制柜工作环境是否理想，操作箱、密封电缆盒的密封是否达到要求； 密封电缆盒的进线电缆头应旋紧； 密封电缆盒上空的进线电缆头应该用闷头密封； 5、通讯电缆检查 系统共有两条通讯电缆，一条用于连接触摸屏和PLC，另一条用于连接整流回馈单元、逆变器和PLC，具体接线如下图：图1 整流回馈单元、逆变器和PLC的连接电缆此电缆与PIE通过一个专用9针连接器连接，9针连接器的红色拨动开关必须拨至OFF位置(图l中)，使连接器上的两根电缆线接通；电缆屏蔽层在金属导电片上的部分必须裸露(图1中)：电缆线的另外两个端头各通过一个连接小板连接到逆变器和整流回馈单元的控制板上，同时整流回馈单元控制板CUR上选择开关S1、S2以及逆变器控制板CUVC上选择开关S2闭合(终端电阻接上)；注意连线若不通，则通讯无法进行；若产生线间短路或对地(屏蔽层)短路，则有可能损坏通讯芯片，通电前必须认真检查。图2 触摸屏和PLC的连接电缆 此电缆与PLC及触摸屏均通过一个专用9针连接器连接，两个9针连接器的红色拨动开关都必须拔至ON位置(图2中)，使连接器上的终端负载电阻与电缆线A1和B1接通；电缆屏蔽层在金属导电片上的部分必须裸露(图2中)：若电缆线不通，则通讯无法进行；若产生线间短路或对地(屏蔽层)短路，则有可能损坏通讯芯片，通电前必须认真检查。二、通电检查1、 通电