艾利丹尼森中国夏季使用手册.doc

用户手册（夏季篇） 不干胶夏季储存使用注意事项不干胶的特性：在炎热的夏季，气候潮湿多变。不干胶材料由于在生产、运输、储存过程中经常处于高温高湿的环境中，使得不干胶材料在加工、贴标过程中造成诸多问题。 其实大部分不干胶材料在高温的环境中的适应性还是比较强的（除热熔胶外），但是处在高温再加上高湿的环境中，几乎所有的不干胶材料在加工和使用过程中都会或多或少地发生问题。1、 不干胶的膨胀系数不干胶的“三明治“结构使得它在高温高湿的环境中比任何单层结构的纸张、薄膜类材料的膨胀系数要大得多。 如果不干胶材料生产单位储存不干胶或者分切不干胶材料的环境温度和湿度都比较高的情况下，不干胶材料因为受到高温高湿的影响作用，不干胶材料实际上已经处在膨胀状态下。这时候不干胶的厚度、长度和体积是相对比较大的。分切安照正常的张力设置控制分卷收卷，使不干胶材料的收卷松紧度在当时的环境下处于合适的或者是标准的。但是，当加工单位接收的不干胶材料储存在有温湿度控制的仓库中存放一段时间后，由于存放环境的温湿度已经影响了不干胶材料，使处在标准温湿度环境中的不干胶材料的厚度、长度和体积都已经比原来的有所缩小。（材料卷的直径越大、相叠层越多，材料质地越松软，膨胀、收缩系数就越厉害）。这时的卷材松紧度已经不是原来设置的标准松紧度了，上机印刷加工时发生“卷松”也就不足为奇了。 案例：安徽的一家外企，上海的一家外企使用BW7777和BW9666的PE面材不干胶材料和AW2105镜面铜版纸，订购卷的长度都是15002000米的大直径卷。使用数量大加上不干胶材料仓库的储存都有标准的恒温恒湿控制，所以每年的夏季几乎都会有卷松的情况发生。 措施：不干胶供应商的储存和分切环境以及不干胶加工企业的储存和加工环境都必须有一个有效的温湿度控制的手段。在炎热的夏季更应该注意控制环境的温湿度。材料分切运输储存印刷加工，注意整个供应链的温湿度控制,尽可能降低各环节的温湿度差异。比如在运输时尽可能避免夏季中午温度最高的这一段时间，尽可能早晨和晚上运输。各环节在夏季的温湿度控制尽量设法在：231，605% 的范围内。 如果印刷加工单位储存不干胶的仓库在没有任何温湿度控制下，让不干胶材料在高温高湿的环境中继续存放。膨胀系数的进一步扩展会使面纸、胶水和底纸之间的挤压不断变大。产生的结果之一是使得面纸的平整度随着胶水和底纸的形状而变差，造成印刷发花。 案例：宁波一家使用艾利珠光膜不干胶材料的企业，由于储存仓库没有恒温恒湿的控制（仓库顶棚是单层的彩钢板），夏季仓库的温度在一段时间内每天都处于高于54，湿度处于6095%的状态。因为不干胶材料的继续膨胀、层之间的挤压，造成材料面材的平整度下降导致印刷发花和材料卷芯受挤凸出。 梅雨季节的湿度很大，不干胶材料的面纸、底纸都会吸收环境中的水分。由于大部分不干胶材料的面底、底纸不属于同一类型的材料，所以其吸收水分或者排出水分后的膨胀和收缩的系数是不一样的。就是这个原因会造成受潮的不干胶材料发生向面材或者底纸方向的卷曲，使得印刷加工时产生困难，造成套印不准、印刷油墨脱落、印刷发花等一系列的问题产生。案例：成都一家不干胶加工企业过去由于从材料的储存到印刷加工的环境都没有温湿度控制手段。每年的春夏季节，当环境的湿度高的时候，总是发生由于材料受潮卷曲。在加工时产生套印不准和印刷发花等弊病。后来加强了环境温湿度控制后，这些问题也就迎刃而解了。 2、不干胶的胶水因素：高温季节会使不干胶的流动性明显加强。热熔胶的熔解度在75左右，温度越高热熔胶的流动性就越明显。丙烯酸乳胶（下面都简称水胶）对水有一定的吸收性，温度越高其分子越是活跃。在高温高湿的情况下水胶的活跃程度是最大的，流动性也是最大的。 由于不干胶胶水的这种特性，所以不干胶材料在夏季、冬季生产涂布时对胶水无论在涂布量方面和胶水的配方上都有一个调整。使夏季的胶水更符合夏季使用，使冬季的胶水更符合冬季使用。 但是，每一种胶水都具有它的适用范围和粘性表现。在高温、高湿的环境中，由于不干胶胶水的流动性变强，溢胶现象就会发生。 由于胶水的性质不同，其表现也不同。所以不干胶材料的储存、运输、加工时的注意点也应该根据胶水的种类而有所区别。 热熔胶：其最大的考虑点是避免让这种胶水类型的材料处在一个较高的温度环境中进行加工和贴标后在运输或者使用过程中。处在较高温度环境中的热熔胶随着温度越来越高，胶水会越变越稀，粘性会越来越低，内聚力也会越来越小。溢胶的可能性也就越来越大。 案例1、上海某单位在夏季加工热熔胶的纸张类材料，环境温湿度分别是36和85%。印刷材料放卷时端面发现有胶丝，纸幅宽度的输纸辊上不断有胶水堆积。模切时排废带标现象严重。将这家仓库内的材料移致另一家企业，在有温湿度控制的仓库内放置一天后，在有温湿度控制环境的印刷机上加工时，放卷拉丝现象减弱。模切排废时也不再带标。 案例2、广州一家玩具出口企业使用热熔胶标签贴在玩具上，集装箱海运。2个多月的海运过程中，在夏季经过赤道送达客户处发现几乎所有标签都发生不同程度的起翘。调查结果：夏季海运在经过赤道的集装箱内的温度最高时接近68。热熔胶处在接近熔化状态，粘性的降低使标签翘起。后来换成水胶的不干胶标签问题就解决了。 措施： 夏季使用热熔胶材料的不干胶和一些胶水加厚、加克重的的不干胶材料，如轮胎标签热熔胶类的不干胶材料，特别应该注意控制储存环境的和加工现场的温湿度 。温湿度越高对材料的影响就越大，印刷加工时溢胶等问题也就越多。由于不干胶材料在制作时对不同季节的胶水配方作的不同调整。所以不干胶标签加工厂家原则上不应该错季使用材料。不要将夏季购进的不干胶材料放在冬季加工使用，也不要将冬季使用的不干胶材料放在夏季加工使用。 3、不干胶标签在夏季使用： 高温、潮湿，容易发梅是夏季的特点。制作好的不干胶标签在贴标时和贴标后受高温、潮湿等因素发生起翘、起皱的事故不少。案例 1、江苏某家生产食品调料的企业在春夏季使用铜版纸不干胶标签贴在HDPE瓶体上。由于当年春末夏初连续下雨，该企业存放产品的大仓库没有温湿度控制，仓库的湿度连续一段时间连续维持在8095% 之间。在出货检查时有80%的标签有不同程度的起鼓（起皱）。在没有办法给大仓库安装温湿度控制装置的情况下，给标签增加了覆膜后解决了由于纸张标签吸收水分变长起鼓（起皱）的问题。 案例2、江西一家生产水果罐头的食品厂家反映，今年7月中旬贴在玻璃瓶上的标签几乎全部翘起，翘起的部位占整个标签的二分之一以上。在现场调查发现，贴标现场是由二栋楼中间空道上搭建玻璃棚组成。空间很大，二头没有阻隔，完全与外界敞开。由于空气湿度很大，所有已经灌装水果食品的瓶体表面都湿漉漉的满是水汽。在灌装线上增加了能够吹出热风的风刀后，由于将通过风刀的瓶体表面的水汽吹干了，所以标签直接贴到了清洁干燥的瓶体表面，标签再也不会翘起了。 案例3、上海有一家产生冷饮的食品企业在生产盒装冰激凌时，流水线将纸盒送达冰激凌灌装处灌装。灌装完毕流水线将纸盒盖上盖进行贴标，贴完标签的盒子送入零下20度的冷冻室进行速冻，30分钟后再进入零下25度的大冷库储存。结果发现标签不同程度的翘起。经过调整后的生产方式：将第二天需要生产的冰激凌盒子先进行贴标，贴标后的标签在经过24小时的第二天再进行灌装，盖上盖子后分别进入零下20度的冷冻室和零下25度的大冷库。标签没有一个有翘起现象。 夏季不干胶使用要点： 1、储存不干胶仓库的温度尽可能不要超过25，在21左右最好。 特别需要注意仓库内的湿度不能太高，保持在60%以下。实在没有条件的可以在仓库内临时放一个抽湿器，将仓库的湿度降下来。当然有恒温恒湿的控制装置是一个长远有保障的有效措施。 2、不干胶材料的库存时间尽可能短。掌握先进先出，后进后出的原则。 特别注意不要错季使用，夏季材料夏季用完，冬季材料冬季用完。 没有上机加工的材料不要提前打开外面的封闭包装，什么时候上机 什么时候打开。没有用完的材料和印刷后还需要下道工序加工的材料应该及时再包装密封保存。 3、加工现场的温湿度控制显得尤为重要，纸张不干胶材料对湿度非常敏感。热熔胶不干胶材料在温度越高的情况下加工就会越困难。 4、夏季潮湿的环境是使被贴物表面受潮的罪魁祸首。当被贴物表面受潮后，贴上去的标签由于被水汽所隔，必然会发生翘起现象。贴标后的产品放在潮湿的环境内，裸露的标签表面一定会吸收水分而变长鼓起起皱。如果贴标后产品的库存受条件限制无法实现温湿度控制的，可以考虑对纸质标签进行防潮光油或者覆膜处理。 5、注意标签的使用和加工。对于一些贴标曲面比较大的，在夏季又有可能在较长时间处于高温下使用的标签。或者运输时长时间处在阳光照射下的，尽可能避免使用热熔胶类型的不干胶标签。热熔胶胶水的特性是：初始粘性大，胶水特征曲线显示贴标45个小时后胶水的粘性不会再上升。45小时后的粘性值比初始粘性值提高的差异不大。当环境温度超过45以后，胶水的粘性开始有所下降。原因是胶水的内聚力下降，流动性加强。夏季进行不干胶材料模切时，当环境温度比较高的时候，热熔胶不干胶材料比水胶不干胶材料更加觉得困难。这是因为热熔胶拉丝比水胶拉丝更长，胶水回流结合更快。在夏季由于热熔胶的流动性加强，所以拉丝现象更明显。模切排废时总感觉胶水层没有完全切断，拉丝明显，排废带标。所以夏季使用热熔胶不干胶材料进行印刷加工时，现场的温度尽可能控制在21上下对热熔胶材料加工比较有利。 6、由于夏季胶水的流动性特别好，所以不干胶的初始粘性向最终粘性的转换速度也比其他季节快了很多。在贴标后需要重新贴标的产品，揭标签时间离贴标时间越短越容易揭开更换。 7、对于贴标后需要冷冻食品的操作，需要明确了解不干胶的贴标使用三要素： a、最低贴标温度：夏季冷冻的被贴物表面贴标时的温度必须不能低于这款不干胶技术参数上标明的最低贴标温度。 b、初 始 粘 性： 标签刚贴上时的粘性。根据不同被贴物表面的粗糙度和表面能，刚贴上的标签的粘性表现不同，但都不是胶水的真正粘性。 c、最 终 粘 性： 贴标24小时后胶水由初始粘性转换到最终粘性，到 （ 使用温度范围） 最终粘性后才是这款胶水的真正粘性。 a、b、c 三要素说明在允许的温度范围以上贴标，贴标后必须有一个从初始粘性转换到最终粘性的时间段（必须在允许温度范围以上）。刚贴好标签的产品不能马上送入低于最低贴标温度的环境内使用。只能在24小时后才能放到使用