超滤设备使用说明书.doc

一、工作原理超滤是一种能够将溶液进行净化、分离或浓缩的膜透过法分离技术。其过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当液体流过膜表面时，只允许水、无机盐及小分子物质透过膜，而阻止水众所周知的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质通过，以达到溶液的净化、分离与浓缩的目的。下图简单地表示了这一过程的原理。超滤膜元件的性能指标：型号：PW4040F用途：酶及蛋白质浓缩、纯化膜片材质：聚砜醚；膜片有效面积：90ft2性能：切割分子量：10,000MWCO PEG透水量：8,100（30.62）GPD（M3/D）测试条件：溶液浓度：无污水净化水操作压力：2.1kg/cm2；操作温度：25单根膜元件回收率：10%操作条件：标准操作压力：5.59.3 kg/cm2；最高操作压力：13.8 kg/cm2最高进水温度：50进水pH：一般运行：211；化学清洗：211.5单根膜元件最高回收率：10%膜元件结构： 外径长度：3.8840型号：GK4040F用途：酶及蛋白质浓缩、纯化膜片材质：聚砜醚；膜片有效面积：90ft2性能：切割分子量：3,500MWCO PEG透水量：1,500（5.67）GPD（M3/D）测试条件：溶液浓度：无污水净化水操作压力：5.17kg/cm2；操作温度：25单根膜元件回收率：10%操作条件：标准操作压力：4.8327.58 kg/cm2；最高进水温度：50进水pH：一般运行：211；化学清洗：211.5单根膜元件最高回收率：10%膜元件结构： 外径长度：3.8840二、工艺流程三、操作步骤A 浓缩1、接通电源，观察电压表指示的电压是否达到380V10%。2、检查各阀开启情况，关闭1、4、5阀，开启6、7阀，3阀开启一部分。3、用纯水循环运转，在给定的温度（10）和压力（2.0kg/cm2）下，测量膜透水量（1819升/分钟）。4、将料液加入料液箱。5、开启供料泵，观察浓缩流量计有料液通过，同时检查管路是否有滴漏。6、开启压力泵，调节阀3，使浓缩液流量在6570升/分，此时分离液流量在6.5升/分左右。膜进口压力0.5kg/cm2，出口压力为0。7、通过设备正常运转、分离液的不断排放，要往料液箱中不断地加料液，同时要测量料液箱中料液的温度，温度最高不超过30。8、浓缩液浓缩到所需浓度、关机，开启1、4阀，将浓缩液回收。9、关机时，先关压力泵，再关供料泵。B 清洗一、纯净水冲洗：1、先用少量的纯净水加入料液箱打循环，排放液回收利用。2、用大量纯净冲洗整个系统，开启阀4，将冲洗液排放。二、膜面料液污染的清洗方法：1、在料液箱中用纯净水配制草酸溶液，调pH值为2 循环清洗，同时测量料液的温度使其不超过30，如果温度达到30，停机浸泡，待温度降低后再循环，时间约为2小时。2、将草酸液排放，用纯净水将系统冲洗干净。在料液箱中加工NaOH溶液和家用洗涤剂调pH值为12循环清洗，时间约为1.52.0小时。3、最后用纯净水清洗，检测清洗效果，检测方法是调节阀6，使出口压力为2kg/cm2，观察分离液流量是否达到1819升/分，如达到，说明已清洗好。三、使用过程中其它因素引起的污染清洗配方：污染物化学清洗药品无机盐和金属沉淀盐酸pH2有机物、微粒、粘菌类磷酸三钠（1%）聚磷酸三钠（1%）十二烷基硫酸钠（0.1%）pH11.5细菌消毒亚硫酸氢钠（0.1%）双氧水（510%）福尔马林（0.5%）四、设备保养1、保持设备