雅克拉末站5S推行手册(32开版).doc

雅克拉末站5S推行手册西北油田分公司油气运销部“5S”推行手册油气运销部雅克拉末站二九年目 录前 言2一、5S的定义及目的3二、5S的效用5三、推进步骤7四、推行要领10五、5S的检查要点35六、5S推展手法38七、文件的5S49八、工具柜管理规定50九、文件柜管理规定51十、垃圾管理规定52十一、5S的考核与评比53十二、5S标准格式61前 言5S管理源于日本，是指整理、整顿、清扫、清洁、素养。企业内职工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发职工团队意识，提升职工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。为配合我站广泛地开展5S活动，让全体职工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，我站特组织编写并下发雅克拉末站5S推行手册。希望广大职工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。一、5S的定义及目的5S管理源于日本，是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。1S整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。图11该丢的决不手软2S整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。图1210秒钟找出所需的工具3S清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 图13从根本上消灭污垢发生源4S清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。图14良好制度5S素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。图15养成好习惯二、5S的效用1、改善和提高站库形象整齐、整洁的工作环境，工作场所心情舒畅；同时，由于口碑的相传，站库会成为其它单位的学习榜样，从而能大大提高站库的威望。2、促成生产效率的提高良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的同事，职工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。3、改善物资材料在库周转率需要时能立即取出有用的物品，供需通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善物资材料在库房中的周转率。4、减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。5、保障安全生产整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，站库有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。6、降低生产成本通过推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。7、改善职工的精神面貌，使组织活力化改善职工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。职工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。8、为其他的管理活动打下基础5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，5S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行TPM等管理就更容易获得职工的支持和配合，有利于调动职工的积极性，形成强大的推动力。三、推进步骤3.1 5S推进组织机构3.1.1 5S推进领导小组：组长：郑锐、陈强副组长：张伟、李剑成员：曾忠刚、魏自科、于辉、周勇、李强、郭永金、孙斌、伍志强、曲川、管北方、张建国、黄崇舜、江沙、王海峰、都新福、李建忠、周丽莉、陈凯3.1.2 职责：组长：全面策划，主导5S推进活动。副组长：主持5S日常工作，全程计划执行和实施。成员：（1）推行5S方案的实施；（2）落实5S相关培训计划，进行宣传教育；（3）召集5S会议的举行与资料的整理；（4）相关5S活动的筹划和执行；（5）参与5S管理的考核与评比；（6）技术组负责活动指导及有争议问题的处理；（7）其它有关5S活动事务的处理。3.2 5S推进的三个阶段：第一阶段：（2009年2月6日-3月31日）秩序化阶段：培训5S管理方法，编制实施方案，进行逐步实施，让职工养成遵守标准的习惯。第二阶段：（2009年4月1日-5月31日）活力化阶段：推进各种活动及竞赛，全员参与，使中心上下充满生机、活力十足，形成一种改善的氛围。第三阶段：透明化阶段：即对各种管理手段及措施公开化、透明化，形成公平竞争局面，让职工通过努力获得自尊与成就感。3.3 推进方针及目标3.3.1 我站的5S推行方针为：全员参与，持续改善，清新美观，规范有序。对内：营造一个有序高效的工作环境对外：树立窗口形象3.3.2 我站的5S推行目标为：93.4 5S推行计划表项次项 目计 划备 注2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1推行手册制定25S的全员教育35S海报及标语45S征文5推进5S改善样板65S月7红牌作战8看板作战9全站大扫除10评比考核115S之星12表彰报告会四、推行要领4.1 整理（SEIRI）4.1.1 定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。4.1.2 对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。4.1.3 目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。4.1.3.1 零乱的根源，主要来源于：a) 未及时舍弃无用的物品；b) 未将物品分类；c) 未规定物品分类标准；d) 未规定放置区域、方法；e) 未对各类物品进行正确标识；f) 不好的工作习惯；g) 未定期整顿、清扫。4.1.3.2 腾出空间整理地方和对象主要表现在：a) 框、架；b) 文件资料及桌箱柜；c) 工具、材料；d) 工装、设备；e) 库房、泵房、锅炉房、值班室、办公场所、公共场所；f) 室外；g) 室内外通道；h) 门面、墙面、宣传栏等。4.1.4 整理的实施方法4.1.4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识。a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费；b) 全体职工取得共识；c) 落实整理的措施和要求。4.1.4.2 对工作现场进行全面检查。点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求：a) 办公场地（包括现场办公桌区域）检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；b) 地面（物别注意内部、死角）检查内容：机器设备、材料、置放于各个角落的工具，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾桶，纸屑、小部件；c) 室外检查内容：堆在场外的生锈材料、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；d) 库房检查内容：废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签；e) 天花板检查内容：导线及配件、蜘蛛网、尘网、照明器具；4.1.5 制定“需要”与“不需要”标准工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表。职工根据标准表实施“大扫除”。4.1.6 区分必需和非必需物品4.1.6.1 明确什么是“必需品”与“非必需品”a) 所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就会影响正常工作的物品。b) 非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。c) 必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：类别使用频度处理方法备 注必需品每小时放值班室或随身携带每天现场存放每周现场存放非必需品每月库房存储三个月库房存储定期检查半年库房存储定期检查一年库房存储（封存）定期检查二年库房存储（封存）定期检查未定有用库房存储定期检查不需要用上交废弃定期清理不能用废弃上交4.1.6.2 要 正常的设备、机器、照明或电气装置； 附属设备； 正常使用中的工具； 正常使用的办公桌、办公椅； 尚有使用价值的消耗用品； 物资材料及尚有利用价值的剩料； 使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品； 使用中的样品； 办公用品、文具； 推行中的海报、目视板、看板； 推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等； 消防设施、安全标识； 使用中的工具柜； 饮水机、茶具； 最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景； 其他物品。4.1.6.3 不要a) 地面上（或地板上）的 废纸、灰尘、杂物； 油污； 不再使用的设备、物资材料； 不再使用的办公用品、垃圾桶； 破垫板、纸箱、抹布、包装物； 过期物品； 过时的定置线、标识。b) 桌子或柜子 破旧的书籍、报纸； 破桌垫、台垫和椅垫； 老旧无用的报表； 损耗的工具； 空的饮料瓶、食品袋等杂物； 无用的劳保用品、须丢弃的工作服。c) 墙壁上（目视板上）的 蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍； 过期的海报、公告物、标语； 无用的挂架； 过时的公告物、标语、信息； 损坏的提示牌、时钟； 破损的文件袋； 乱写乱画的字迹、残留的张贴物。d) 吊（挂）着的 过期的作业指导书； 不再使用的配线、配管； 不堪使用的工具； 更改前的门牌； 过时的标识； 破损的文件袋。4.1.7 推行整理的步骤在推行整理的过程中，要增加场地的空间，把东西整理好，把必需品和非必需品区分开，将工作的场所整理干净了。如果还把不必要的物品也整齐地与必需品摆在一起，那就会很容易弄不清所需要的物品应是哪一个，而且还会因放置了不必要的物品而放不下必需的物品。推行整理的步骤：第一步：现场检查对工作场所要进行全面性的检查，包括眼睛看到的和看不到的地方。例如，设备的内部，文件柜的顶部，桌子的底部位置。特别是设备，一个大机械设备，它的内部是看不见的，文件柜的底部，桌子的底部，这些都是现场检查时应特别需要注意的地方。归纳起来就是两点：看得见的要整理，看不到的更要进行整理。第二步：区分必需品与非必需品管理必需品和清除非必需品同样重要。首先要判断这个东西的重要性是什么？然后根据此物的使用频率来决定它的管理方法。如果是一支笔，它的使用频率是每天、每周或者每个小时都在用，它就是必需品，要用恰当的方法来保管必需品，以便于寻找和使用。对于必需品，许多人往往混淆了客观上的需要与主观想要的概念，他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度，也就是那种以防万一的心态，最后把工作场所几乎变成了杂物馆，所以对管理者能而言，准确地区分需要还是想要，是非常关键的问题。第三步：清理非必需品清理非必需品时必须把握好的是看物品现在有没有使用价值，很重要的一句话是，应注意使用价值，而不是原来的购买价值，也就是使用价值大于购买价值。要重点清理以下物品：工具箱、抽屉、过期的报刊、杂志，空的罐子，已损坏的工具或器皿，墙角、窗台，长时间不用或已不能使用的设备、工具、材料，办公场所、桌椅下面、还有显示写字板上报废的文具、过期的文件、表格、速记记录等。第四步：养成每天循环整理的习惯整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。比如你昨天拿着订书机订了一堆的书面材料，但今天你不订了，这个订书机是不是多余了，昨天必需的物品，到今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必然有所不同。整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。所以整理，是一个循环的工作，根据需要而随时进行，需要的留下，不需要的马上放在另外一边。4.1.8 整理的推行要领一是：马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。即便是必需品也要适量；二是：将必需品的适量降到最低的程度；三是：对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！4.1.9 开展整理活动应注意事项a) 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；b) 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；c) 一下子处理报废这么多，领导有意见怎么办，谁来承担这个责任；d) 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。4.2 整顿（SEITON）4.2.1 定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。4.2.2 对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。4.2.3 目的：定置存放，实现随时方便取用。不方便取用的情况举例说明：a) 多种物品混放，未分类，难以寻找；b) 物品存放未定位，不知道何处去找；c) 不知道物品的名称，盲目寻找；d) 不知道物品的标识规则，须查对；e) 物品无标识，视而不见；f) 存放地太远，存取费时；g) 不知物品去向，反复寻找；h) 存放不当，难以取用；i) 无适当的搬运工具，搬运困难；j) 无状态标识，取用了不适用的物品等。4.2.4 整顿的实施方法整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：4.2.4.1 落实整顿工作，根据“整理”的重点进行。4.2.4.2 决定放置场所。a) 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；b) 依使用频率，来决定放置场所和位置；c) 不许堵塞通道；d) 限定放置高度；e) 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；f) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；g) 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。4.2.4.3 决定放置方法。a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出；c) 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；d) 同类物品集中放置；e) 框架、箱柜内部要明显易见；f) 清扫器具以悬挂方式放置。4.2.4.4 定位的方法。一般定位方式、使用：a) 标志漆（宽7-10cm）；b) 定位胶带（宽7-10cm）。一般定位工具：a) 长条形木板；b) 封箱胶带；c) 粉笔；d) 美工刀等。定位颜色区分：不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全站范围必须统一。定位形状，一般有下列三种：a) 全格法：依物体形状，用线条框起来；b) 直角法：只定出物体关键角落；c) 影绘法：依物体外形，实际满者。4.2.5 定置管理4.2.5.1 定义：定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。4.2.5.2 实施：工作场所的定置要求。首先要制定标准比例的定置图。生产场地、通道、物品存放区都要进行规划和显示。明确各区域管理责任人，工具、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤除；工具箱的定置要求。工具箱应按标准的规定设计定置图。工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。定置图及工具卡片要贴在工具箱上。工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化；库房的定置要求。首先要设计库房定置图。对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品要按要求实行特别定置。有储备期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。库存报表应有序号和物品目录，注意账物相符；检查现场的定置要求。首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。4.2.6 整顿的推行要领要领之一：彻底地进行整理 彻底地进行整理，只留下必需物品； 在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品； 正确地判断出是个人所需还是班组共需品。要领之二：确定放置场所 放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨； 制做一个模型，便于布局规划； 将经常使用的物品放在工作地点的最近处； 特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管； 物品放置要100%的定位。要领之三：规定摆放方法 物品按机能或按种类来区分放置； 摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法； 尽量立体放置，充分利用空间； 便于拿取； 平行、直角、在规定区域放置； 堆放高度应有限制； 容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管，防止碰撞； 做好防潮、防尘、防锈的三防措施。要领之四：进行标识采用不同色的油漆、胶带；用地板砖或栅栏来划分区域。4.2.7 推行整顿的步骤第一步：分析现状人们取放物品时为什么时常会花很多的时间，或者说是人们取放物品的时间为什么会那么长，追根究底有几个原因： 他不知道物品存放在哪里？ 他不知道要取的物品叫什么？ 存放地点太远； 存放的地点太分散，物品太多，难以找到； 不知道是否已用完，或者别人正在使用，他找不着。把这些原因归纳起来进行分析后所得到的结论就是对于现状没有分析，所以在日常工作中必须对必需物品的名称、物品的分类、物品的放置等情况进行规范化的调查分析。找出问题的所在，对症下药。在进行分析的时候，从物品的名称，物品的分类，还有物品的放置这几个方面进行规范化。第二步：物品分类在整顿时，要根据物品各自的特征进行分类，把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到同一个类别，并制订标准和规范，确定物品的名称，标识物品的名称。第三步：决定储存方法对于物品的存放，一般应进行定置管理。按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。第四步：实施按照决定的储放方法，把物品放在该放的地方，不要造成有些物品没有家。包括：工作场所的定置要求；生产现场的定置要求；工具箱的定置要求；库房的定置要求；检查现场的定置要求，都要有明确的规定来按照这些规定，进一步具体地实施。4.2.8 开展活动注意事项a) 刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；b) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；c) 摆放位置转移，今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；d) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。4.3 清扫（SEISO）4.3.1 定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。4.3.2 对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”。4.3.3 目的：a) 保持工作环境的整洁干净；b) 保持整理、整顿成果；c) 稳定设备、设施、环境质量；d) 防止环境污染。4.3.4 清扫的推行方法4.3.4.1 例行扫除、清理污秽a) 规定例行扫除时间与时段，如：b) 每日5min5S；c) 每周30min5S；d) 每月60min5S；e) 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；f) 班组长要亲自参与清扫，以身作则；g) 要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。洗净地面油污；清除设备深处的油污；日光灯、灯罩或内壁之擦拭；窗户或门下护板；桌子或设备底部；卫生间之地板与壁面等。4.3.4.2 废弃物放置的区规划、定位在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。4.3.4.3 废弃物的处置不需要之物品作废品处理或上交。4.3.4.4 建立清扫准则共同执行a) 规定班组或个人“清扫责任区”并公布说明；b) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。4.3.5 清扫的推行要领 人人参与，责任到人 与点检、保养工作充分结合 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范重点： 清扫就是使岗位达到没有垃圾、脏污的状态。经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？因此，清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。 清扫是每一个人都去参与，责任贯穿到每一个人，清扫与点检、检查、保养工作要充分地结合，杜绝污染源，最终要建立清扫的基准。 明确每个人应负责清洁的区域，分配区域时必须绝对清楚地划分界限，不能留下无人负责的区域，即死角。4.3.6 清扫的步骤第一步：准备工作很多人往往会觉得，清扫是一件很简单的事情，其实清扫的准备工作首先要实施安全的教育，这是非常重要的。对那些不安全的因素要进行警示。通过学习设备的基本构造来了解机器设备及其工作原理，绘制设备简图，对出现尘垢、漏油、漏气、振动、异因等状况的原因要进行解析，使职工对设备要有一定的了解。第二步：从工作岗位扫除一切垃圾灰尘职工要自己动手清扫而非用清洁工来代替，清除常年堆积的灰尘污垢，不留死角，将地板、墙壁、天花板、甚至灯罩的里边都要打扫得干干净净。在工作岗位内，设置一个区域，在这个区域内，所有看得到的或看不到的，所有的一切物品与机器设备，都要进行清扫。而清扫的目的就是要扫除一切垃圾和灰尘。第三步：清扫、检查机器设备设备应是一尘不染，干干净净的，每天都要保持设备原来的状态。设备本身及其所附属的辅助设备也要清扫。易发生跑、冒、滴、漏的部位要重点检查和确认。清扫时，边清扫，边改善设备的状态。把设备的清扫与检查，保养润滑结合起来。清扫就是点检，通过清扫把污秽清除掉。设备存在的问题就会彻底地全部暴露出来，也就可以采取相应的弥补措施，使设备处于完好整洁的状态。第四步：整修对清扫中发现的问题，要及时进行整修。如地板的凹凸不平就要及时地整修。对于松动的螺栓要马上紧固，补上丢失的螺丝螺帽等配件，对于那些需要防锈保护、润滑的部位要按照规定及时地加油或保养。更换老化的或可能破损的水、气、油等各种管道。只有通过清扫，才能随时发现工作场所的机器设备，或一些不容易看到的地方需要维修或保养，及时添置必要的安全防护装置。比方说，要及时地更换绝缘层；已经老化或被老鼠咬坏的导线，要及时地更换并予以处理。第五步：查明污垢的发生源污垢的发生源，主要是由于“跑、滴、冒、漏”等原因所造成的。即使每天进行清扫，这些油脂灰尘或碎屑还是四处遍布，要彻底地解决这个问题还需要查明污垢的发生源。从根本上去解决问题，为什么会经常地滴油、漏气。必须通过每天的清扫，查明滴油、漏油、漏水的问题所在。随时地查明这些污垢的发生源，从源头去解决问题。要制订污垢发生源的明细清单，按照计划逐步地去改善，将污垢从根本上灭绝。第六步：实施区域对于清扫应进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在无人理的死角。如果一个班组有很多无人理的死角，就难免出现问题。第七步：制订相关的清扫标准包括：明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具等各种项目。4.3.7 开展清扫活动注意事项a) 只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；b) 清洁保持是清洁工的事，与自己和其他人无关；c) 不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会弄脏另一个地方；d) 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；e) 清扫工具太简单，许多脏物无法除去。4.4 清洁（SEIKETSU）4.4.1 定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使现场人员觉得整洁、卫生。4.4.2 对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛。4.4.3 目的：a) 养成持久有效的清洁习惯；b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。4.4.4 清洁的实施方法4.4.4.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”a) 在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”；b) 清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；c) 清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已；d) 一个按制度规定清扫的场所，除了可使职工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高站库形象。4.4.4.2 落实前3S执行情况a) 彻底执行前3S各种动作；b) 如果前3S实施半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰；c) 多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛。4.4.4.3 设法养成“整洁”的习惯a) 没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭；b) 环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检；c) 懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题；d) 整洁是清洁之母也是零异常的基础；e) 通过教育培训，参观5S做的好的现场等方式使职工因“看不惯脏污”而养成“整洁”；f) 3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成。4.4.4.4 建立视觉化的管理方式a) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求；b) 除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。4.4.5 清洁的推行要领 落实前3S的工作； 制订目视管理、颜色管理的基准； 制订稽核方法； 制订奖惩制度，加强执行； 维持5S的意识； 班组长带头巡查，带头重视。5S一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，又会形成固定而僵化的气氛。部分职工会认为“我们做什么事都是虎头蛇尾，半途而废”，“反正不会成功”，“应付应付了事”。为防止产生这种僵化的现象，最有效的正确方法只有坚持贯彻到底。假设没有进行整理，必需品与非必需品一定是混淆的，如果说没有进行整顿的话，就会找不到必需品；如果没有进行清扫的话，工作的场所到处很肮脏、有污垢。如果把整顿进行到制度化以后，物品取放方便，东西在哪里，怎么拿，用完以后，放回什么地方。把清扫进行到制度化以后，就会有一个良好的工作环境。所以要深刻地去领会整理、整顿，从没有进行到习惯化，经过不断地努力，认真地开展整理、整顿活动，并且长久地坚持下去，直至真正做到了制度化。它的过程是一步步地不断提升的。推进了5S以后，它可以造成一种透明的管理。清洁虽然是一件简单的工作，但它是5S活动中推动透明管理的一个重要的内容。很多人喜欢将物品放在有锁的柜子内，或者是密封的架子上，这样以来，人们不打开就看不到里面放的是什么。而这些地方，经常乱七八糟地搁置一些物品。这是一种眼不见为净的自欺欺人的行为。如果要杜绝这种状况就必须推动或推进透明管理。即拆除那些不透明的金属板、锁头，改为安装玻璃，或安装一个透明的检查窗口。4.4.6 推进清洁的步骤第一步：对推进的组织进行培训或教育不要认为，这是一个很简单的工作而忽略了对职工的教育，往往就是因为很简单，因此所有的人都认为理所当然。这样一来，最终会因为不同人的不同理解而得到不同的结果，造成无法贯彻实施，又收不到预期的效果，5S从此夭折的后果。所以整理、整顿、清扫的下一个步骤就是清洁，就是要对职工进行教育。人的思想是复杂而多变的，必须统一思想，才能一起朝着共同目标去奋斗，所以必须要把5S的基本思想向企业的全体职工，进行长期而耐心的教育，这是非常重要的一件事情。第二步：整理，区分工作区的必需品和非必需品整理，就是区分工作区的必需和非必需品，经过了必要的教育后，就应该带领组织成员到现场，将目前所有的物品整理一遍，并调查它们的使用周期，将这些物品记录起来，再区分必需和非必需品。进行教育以后，要进行现场实际操作。带领他们一起去整理所有的物品，然后区分哪些是必需品，哪些是非必需品。第三步：向操作者进行确认、说明操作者就是岗位的主人，现场的操作者就是指岗位上的主人，是这个设备的操作人，或者这个责任区的负责人，他可以做好该岗位的工作，也能使该岗位的工作出现问题。因此，只有使岗位的作业者清楚他的岗位需求，让他们知道，哪些是不完善，或不适用的。这样，在进行清洁时，就能得到更高的效率。第四步：撤走各个岗位的非必需品清洁是贯彻整理、整顿、清扫标准化的一个流程，所以应将非必需品从岗位上全部撤走，而且要迅速地撤下来，绝不能以明天的心态来对待。在日本企业里，所谓及时处理，就是发现问题，及时解决。只要是用不着的，或要很长时间才能用一次的，都称之为非必需品，非必需品没有必要留在现场，必须全部撤走，绝对不能用推托的心态来对待。第五步：整顿，规定必需品的摆放场所整顿的目的就是把东西特别是必需品，摆在应该放的地方。撤走了非必需品并不就是万事大吉了。现场的必需品应该怎样来摆放，是否防碍了通道、防碍操作者的操作，拿取是不是方便，都是必须解决的问题。必须根据实际的条件，作业者的作业习惯，以及作业的合理规定来摆放必需品的位置。第六步：规定摆放的方法确认一下摆放的高度及数量，以便于管理。摆放的高度、数量、宽度，并将这些规定最终形成文件，便于日后的改进，更好地推进和总结。第七步：进行标识所有的工作都做了，下一步就要做一些标识，标识规定的位置、高度、宽度、数量，以方便职工识别，减少职工的记忆劳动。标识好了，就能使职工一目了然。第八步：将放置和识别的方法对作业者进行说明要将规定下来的放置和识别的方法告诉职工。在说明时必须注重原则性的问题。有些职工开始可能有些不太适应或认为不对时，要做好工作，凡是有必要的就要坚决实行规定。在实施中可以提出改进意见，但不得擅自取消。第九步：明确责任区或责任人因为站库的范围较大，所以必须划分责任区和明确责任人，只有规定了责任范围和责任人，严格地按规定去做，一就是一，二就是二，工作才能进行下去。4.4.7 开展清洁活动应注意事项a) 为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”；b) 简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善；c) 清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。4.5 素养（SHITSUKE）4.5.1 定义：通过进行上述4S的活动，让每个职工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以站为家、以站为荣”的地步。4.5.2 对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质。4.5.3 目的：a) 养成良好习惯； 加强审美观的培训； 遵守站纪站规； 提高个人素养； 培训良好兴趣、爱好。b) 塑造守纪律的工作场所； 井然有序。c) 营造团队精神。 注重集体的力量、智慧。4.5.4 素养实施方法素养是5S的重心。因为，如果每一位职工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。4.5.4.1 继续推动前4S活动a) 前4S是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使职工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；b) 通过前4S的持续实践，可以使职工实际体验“整洁”的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯；c) 前4S没有落实，则第5S（素养）亦无法达成；d) 一般而言，5S活动推动6-8个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实；e) 5S活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。4.5.4.2 建立共同遵守的规章制度 站规站纪； 各项现场作业准则、操作规程、岗位责任制； 生产工艺参数控制要点和重点； 安全、文明生产； 仪表、仪态、举止、交谈。4.5.4.3 将各种规章制度目视化 目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解； 规章制度目视化的做法如下：订成管理手册；制成图表；做成标语、看板；卡片。 目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点。4.5.4.4 实施各种教育培训a) 新进职工的教育培训：讲解各种规章制度；b) 对职工进行新订规章的讲解；c) 各班组利用班前会、班后会时间进行5S教育；d) 籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。4.5.4.5 违犯规章制度的要及时给与纠正a) 在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；b) 强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。4.5.4.6 受批评指责者立即改正a) 要被纠正者，立即改正或限时改正；b) 杜绝任何借口，“现在，所以无法”等之类说词；c) 要求改正之后，必须再做检查，直到完全改正为止。4.5.4.7 推动各种精神向上的活动a) 班前会、班后会；b) 推动方针政策和目标管理；c) 推行礼貌活动；d) 实施适全体职工自主改善活动。4.5.5 素养推行的要领 持续推行4S直到成为全员共有的习惯通过4S整理、整顿、清扫、清洁的手段，让每一个职工都能够达到工作的最基本要求，就是素养。 制订相关的规章制度规章制度是职工行为的准则，是让人们达成共识，形成企业文化的基础。 教育培训对职工进行教育培训，从上到下的每一个人都应该严格遵守规章制度，形成一种强大的凝聚力和向心力。4.5.6 推行素养的步骤图41推行素养步骤图4.5.7 开展素养活动应注意事项a) 只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把规章制度贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；b) 急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；c) 没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对规章制度视而不见，好坏不分。五、5S的检查要点5.1 5S的检查要点生产现场1、 现场摆放物品是否定时清理，区分“要”与“不要”；2、 工具架等是否正确使用与清理；3、 工具等是否正确使用，定位摆放；4、 无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；5、 桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6、 茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；7、 资料、报表是否定期记录，定位摆放；8、 设备、物资材料等是否定位摆放，定人负责；9、 塑料篮、铁箱等是否定位摆放；10、 润滑油、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；11、 消耗品（如大布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；12、 通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品；13、 易燃品是否定位放置并隔离；14、 动力设施是否加设防护物和警告牌；15、 垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；16、 废料等有没有随时清除；17、 地上、作业区的油污有没有清扫；18、 饮水机是否干净；19、 垃圾箱、桶内外是否清扫干净；20、 墙壁四周蜘蛛网是否清扫；21、 工作环境是否随时保持整洁、干净；22、 墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；23、 地上、门窗、墙壁是否保持清洁；24、 下班后是否清扫物品并摆放整齐；25、 是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；26、 工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；27、 服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；28、 工作服是否干净、整洁，无污洉，胸牌佩戴是否规范；29、 使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁；30、 下班前是否确实打扫、整理；31、 能否遵照有关规定，不违反站规站纪。5.2 5S的检查要点办公室1、 是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）；2、 地面、桌子是否显得零乱；3、 垃圾桶是否溢出；4、 办公设备有无灰尘；5、 桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄；6、 有无文件归档规则及按规则分类、归档；7、 文件等有无实施定位化（颜色、标记等）；8、 需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者；9、 办公室墙角有没有蜘蛛网；10、 桌子、柜子有没有灰尘；11、 公告栏有没有过期的公告物品；12、 饮水机是否干净；13、 管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；14、 办公设备随时保持正常状态，有无故障；15、 抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；16、 是否遵照规定着装；17、 私人用品是否整齐地放置于一处；18、 报架上报纸是否整齐摆放；19、 盆景摆放，有没有枯死或干黄；20、 工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象）；21、 有没有注意接待宾客的礼仪；22、 下班后桌面是否整洁；23、 下班后，设备电源是否关好；24、 离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。六、5S推展手法6.1、开展五分钟十分钟5S活动6.1.1 生产现场五分钟十分钟5S活动内容区 分活 动 内 容五分钟5S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来3用抹布擦干净仪表、设备的主要部位以及其它重要的地方4擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污5重新放置那些放错位置的物品6将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7确保所有工具都放在应该放置的地方8处理所有非必需品十分钟5S活动1实施上述五分钟5S活动的所有内容2用大布擦干净关键的部件及机器上的其它位置3固定可能脱落的标签4清洁地面5对记录、报表等文件资料进行整理6对个人物品进行整理6.1.2 办公室五分钟十分钟5S活动内容区 分活 动 内 容五分钟5S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回型针、文件及其它3整理和彻底清洁桌面4检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置5扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品6检查文件柜、报架及其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来十分钟5S活动1实施上述五分钟5S活动的所有内容2用抹布擦干净电脑、打印机及其它办公设备3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉垃圾篓内的垃圾6检查电源开关、门窗、空调等是否已关上6.2 定点摄影6.2.1 定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。6.2.2 作用： 保存资料，便于宣传； 让职工看到改善的对比效果，鼓励职工积极改善； 直观、效果明显。6.3 目视管理6.3.1 含义目视管理，是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。6.3.2 目的目视管理的作用： 迅速快捷地传递信息； 形象直观地将潜在问题和浪费显现出来； 客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作； 促进企业文化的形成和建设。6.3.3 特点 以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见； 以公开化，透明化的基本原则，推动自主管理或叫自主控制； 职工可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事进行相互交流。所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。6.3.4 应用 用很显著的彩色线条标注某些最高点，最低点，让职工一看便明白。 用小纸条挂在出风口，显示着空调、抽风机是否在工作。 在螺丝母上做记号，以确定固定的相对位置，关键部位，用灯光照射，以引起注意。用顺序数字，表明检查点和进行的步骤。 用图式，相片作为操作的指导书，直观易懂，使用一些有阴影凹槽的工具的放置盘，