模板质量交底.pptx

模板工程施工交底,重庆山海建设（集团）有限公司,目的 质量目标 目标样板 模板施工工艺 模板施工管理人员职责,一、目的,明确质量要求 规范作业程序 降低工人劳动强度，加快施工速度 减少返工及修补工作提高劳动生产率,二、质量目标,模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。使混凝土成形质量达到 “三峡杯”优质结构标准。,质量瑕疵处理,每一部位拆模后一天之内必须将质量瑕疵处理完毕。质量瑕疵处理必须派专人在施工员指导下按质量要求进行处理。 所有拼缝漏浆打磨 塌模 爆模剔打 缺楞掉角修补 柱墙根部20漏浆剔打 老墙螺杆锯除 外墙立面清洁、打磨。 拆模后如发现孔洞，大面积蜂窝、麻面、露筋等质量问题，必须第一时间上报项目部，严禁私自处理。,梁柱节点顺直，不爆模，不咬肉，不漏浆,梁梁节点顺直，不爆模， 不漏浆；,三、目标样板（融创内施工单位）,剪力墙阳角顺直，不爆模，不漏浆。,剪力墙阴角不咬肉，线角顺直。,外墙接缝平整，不漏浆、不爆模、不错台。,吊模根部平整，不漏浆、不爆模 边梁上口顺直。,墙面接缝平整，不烂缝、不错台、不爆模。梯间及电梯前室等公共部分达到不抹灰要求。,板底接缝平整，不漏浆、不错台、不沉降。,梁柱混凝土密实、接头方正、棱角整齐、无爆模、缩颈现象,梁板拆模后效果,梁板阴角不咬肉、不错台、线角顺直。天棚达到不抹灰要求。 梁墙节点不咬肉，阴角顺直。,构件加固可靠，不变形、不爆模、线角顺直。,洞口不变形、不下挠、不咬肉，线角顺直。,梯步模板牢固可靠，踢面统一内斜5mm，不吃模、不爆模，收面平整，模板清洁。拆模时注意棱角保护，线角顺直 。,结构外观清爽，色泽一致、接缝平整、无流坠、无错台、线角顺直，垂直度满足要求。,四、模板工程施工工艺,（一）模板体系 （八）楼梯施工 （二）施工准备 （九）吊模施工 （三）梁板模板施工 （十）模板拆除 （四）柱墙模板施工 （五）支撑体系 （六）电梯井模板 （七）预留洞芯模板,一般标准层结构施工工艺流程图,（一）、模板体系,支撑体系：钢管脚手架支撑体系。 加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪力墙）采用高强对拉丝杆；梁高小于等于500的采用木夹具加固，梁高大于500的采用对拉丝杆加固。有防水要求的挡墙及核心砼地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆；人防部分墙体采用一次性螺杆加固。 模板体系：柱、墙、梁模板采用915*1830*18mm九夹板，楼板模板材用1200*2400*8mm覆膜竹胶板或九夹板。模板背楞均采用50*100木方或钢方。除核心筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。,（二）、施工准备,施工做法统一交底。做法必须统一，效果才能一致。 熟透设计图纸、交底及变更，统一配模方式，绘制配模图。 配模图经过项目部审核后方可进行模板配制。 所有木方必须经过压刨，确保接触面平整、顺直。,施工做法统一交底,班前交底,质量进度要求 材料使用要求 施工做法要求 熟悉操作规程 了解作业环境及危险度 安全防护用品佩戴要求,所有木方必须进行双面刨平，压刨成型厚度由项目部进行统一，不得随意压刨,每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。,集中配模，圆盘锯不得上楼层,严格按配模图进行配模，配模尺寸误差不得大于1mm。,必须弹线或钉模具进行切割，切割边直线度误差不得超过1mm。 圆盘锯必须加护罩。,（三）、梁板模板施工,可选加固方案 1、木夹具加固，高层适用 2、底盘螺杆加固，高层适用 3、对拉螺杆加固，高层适用,施工原则 一、配模： 板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度） 套割尺寸准确，节点处密缝拼模 大模靠边、原边压角原则 配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。 限制使用手工锯及手提电锯配模 边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。,（1）、模板安装工艺流程,楼层墨线,线坠,1、梁底模找正,梁底模,梁底方,模板端头与墨线重合,2、封头模板拼装,柱墙封头模板,用铁钉钉成密缝,梁底板压封头模板,3、梁侧模拼装,梁侧模绕柱墙模板通配,所有转角处用铁钉钉成密缝,梁侧模包梁底模,4、梁下口加固方,梁下口加固方与侧模下口用铁钉固定,5、梁上口锁口方,梁上口锁口方与梁侧模钉牢，木方上口与侧模上口平齐,6、板模安装,板模原边压角、靠边，与梁侧模上口钉牢。铁钉间距 300mm,7、加固（木夹具加固）,采用木质夹具进行加固，间距600mm,8、木夹具加固示意图,柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整,梁底承重方,梁底加固方,50*50*150找平方间距600,加固螺杆 间距600,梁侧锁口方,梁底加固顶撑,板模,梁侧模,梁底模,净空300,9、底盘螺杆加固示意图,10、底盘螺杆加固示意图,断面图,轴侧图,11、边梁加固示意图,夹具,对拉螺栓,顶撑,锁口木方,加固说明 梁应采用木夹具加固，木夹具间距应控制在500-600之间。 高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加固，螺杆间距不得大于500。 所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。 梁上口锁口木方离角部间距不得大于200。 板底背方间距不得大于200。,（2）、模板安装实例,梁底模制作,实例图片,仰视照片,侧视照片,实例图片,底模节点照片,侧面节点照片,拼装节点处理,梁底模交接处必须拼密缝，且接缝平整度不得大于1mm,铁钉钉成密缝,铁钉钉成密缝,定位桩离转角50mm设置，且每边不得少于2根,板模接缝处应垫木方,至少1/2的木方顶住梁侧模,木方净空不得大于200,所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。 尽量做到大模压边、原边压角。 梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间 尺寸进行复核（标高、开间）,拼缝严密,线条顺直,尺寸准确,节点到位,板 模 施 工 质 量,板模安装,所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆,高低梁节点,错误做法,正确做法,（四）、柱墙施工,柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确。,L=构件尺寸+1模板厚度,L=构件尺寸,L=构件尺寸,L=构件尺寸,L=构件尺寸+1模板厚度,L=构件尺寸+2模板厚度,效果图1,背方间距200mm 螺杆离阴角间距200mm 螺杆离封头间距200mm 第一道加固离楼面200mm,效果图2,样板1,样板2,柱墙模板配模高度： 大模板通高配制，散拼模板配至梁底。 1、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10mm 2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板： 层高+100mm（下包50mm，上露50mm） 3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板： 层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +30mm（下包30mm） 4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板： 层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +50mm （下包50mm） 必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接3050mm。,柱梁节点模板拼装,阴角加固铁钉，间距不大于300mm,柱墙根部定位,柱墙模板安装示意图,阴角加固铁钉，间距不大于300mm,错误！,柱阳角模板拼装 所有转角处必须用铁钉固定,阳角拼装铁钉，间距300400mm,墙板拼缝,拆模后效果,钉拼缝木条 确保接缝平整,接缝平整,柱墙阴角模板拼装,阴角背枋,转角钉缝加固 铁钉间距300,穿螺杆,中柱模板加固示意图 层高超过3m，必须按方案要求加固。,临边模板加固,控制线 预留套管加固 预留老墙螺杆加固,置模用竖向铅锤墨线,边墙拆模效果。所有临边柱墙模板轴线必须进行双控：以吊控为主，平面控制为辅。只有当吊控与平面控制误差大于10mm时才逐步纠偏，确保外墙接缝顺直及线角顺直,临边模板加固控制线,大模上口双层模板条,大模上口 锁口木方,大模下口形成30mm预留线条,内模下口定位桩,大模找平木夹,预留老墙螺杆加固,预留套管加固示意图,沉头螺栓加固大模板,大模上口 锁口木方,大模上口双层模板条,墙顶预留螺杆,拆模后凹槽效果,预留加固螺杆孔位,250,预留老墙螺杆 加固示意图,外墙接缝防烂根措施： 外墙上下层接缝处预留模板加固连接件，使其接缝严密。 确保边墙（柱）垂直度：边墙（柱）模板位置必须进行轴线和铅锤线双控,250mm,老墙螺杆,临边模板加固,铅锤墨线,临边模板加固,老墙螺杆,老墙螺杆,250,底层立杆下满垫木枋,模板支撑体系采用钢管脚手架体系。 1、一般标准层板下立、横杆间距1.2m，梁下立杆间距0.9m。 2、梁下大横杆必须设置。 3、中间水平杆纵向每跨设置，横向可隔跨设置。 4、扫地杆离地不大于200，第一道水平杆离地不大于1.8m，以上水平杆间距不得超过1.5m。板底“扫天杆”距楼面300mm。 5、扫地杆框架梁（主梁）下必须设置。 7、立杆下必须设置垫板，垫尺寸不得小于100*100。 8、立杆必须垂直，垂直度偏差不得大于15mm。 6、当板厚大于120或层高大于3m或梁高大于700时，支撑体系应按方案执行。,五、支撑体系,“扫天杆”,当梁高600mm时，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞，间距250mm，采用梁夹固定，间距500mm。,梁侧上、中、下口采用收口木方，并用卡箍加固，间距 500mm。,梁、墙内设置顶撑,卫生间沉箱式吊模严禁使用对拉螺杆进行加固,边梁及独立梁增加对拉螺杆，间距600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条 。,墙柱与梁交接位置梁侧模板需通长伸入柱内，不得在墙柱与梁位置设拼缝。背枋延伸至板底,制作比梁宽小2mm的木板，工人进行梁模 安装及质量验收时均采用此木板控制 梁侧模垂直度及梁截面宽度。,墙柱侧模采用50100标准木枋或槽钢或方钢，间距200。背枋必须顶到板底,层高2.8-3m的墙柱必须设5排螺杆，建议螺杆间距 600，第一排螺杆离地小于200，最上面一排螺杆小于300。,墙柱模板下口内侧需设定位筋，定位筋距模板阴阳角50mm开始设置，间距小于500mm。,外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距2m ，距墙柱边50cm。,内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距2m，距墙柱边50cm，楼板上预留钢筋支撑点。,墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。,墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底。,安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错台。（沉箱式厨卫）,墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏浆。,当柱宽600mm时，柱模板采用48钢管与扣件“井”字型抱箍紧固，抱箍垂直间距为500mm，第一道抱箍距柱脚200mm。,当柱宽600mm时，柱模板采用不小于14穿心螺杆紧固，螺栓垂直间距为500mm，水平间距为400mm，外套硬质PVC管。,模板安装完成后，对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度、净空检查进行复核，将实测数据标注在模板或钢管上，还有平面图上。平面图在浇筑砼前一天将实测数据交质检复查合格后报监理同意方可浇筑混凝土。,900,900,小横杆,梁下大横杆必须设置,中部纵横水平杆，纵向跨跨连接，横向隔跨连,立杆成线,支撑体系,本工程模板支撑体系采用钢管脚手架体系。,楼面材料清理干净,应优先采用的扣件连接方式,楼面材料清理干净,楼面材料清理干净,（六）电梯井模板 四大角应用白铁皮包角,白铁皮,可拆卸式模板,定型模板,楼梯间水平施工缝不错台，无夹渣，混凝土密实。,（七）预留洞芯模,预留洞芯模,1、楼梯起步施工缝统一作法 2、楼梯支撑体系统一作法 3、无侧墙楼梯模板统一作法 4、有侧墙楼梯模板统一作法 5、楼梯成型效果,（八）楼梯施工,起步施工缝为水平施工缝,1、楼梯起步施工缝,起步模板,两侧梁侧模按梯步板底模坡度配成斜口,梯步预留筋保护层垫条,起步板加固木方,600,起步板加固木方,两侧梁侧模按梯步板底模坡度配成斜口,起步板加固木方 在侧模上钉牢,起步模板保留,水平施工缝 錾麻并清理干净,拆模后无施工缝缺陷,2、楼梯支撑体系,板底方间距250,顶托+双木方支撑件,稳定斜杆,900,板底方间距250,顶托+双木方支撑件,稳定斜杆,稳定斜杆上口与满堂架用横杆连接,支撑体系简单有效，通道畅通,3、无侧墙楼梯模板,卡口侧板 制作时内斜10mm,卡口侧板组装,踢板安装,踢板安装效果,踢板侧木方,螺杆加固,卡口侧模板,踢板安装,中间采用铁丝反拉增加刚度,应向内倾斜10mm,中间采用铁丝反拉增加刚度,加固效果,收口模板采用顶撑加固,加固效果,加固效果,加固效果,加固效果,加固效果,靠墙侧贴双面胶防止漏浆,靠墙侧反扶梯基,临空侧卡口模板,4、有侧墙楼梯模板,反扶梯基作成吊卡企口,与侧墙采用高强螺杆吊挂，吊点间距小于1500,与侧墙采用高强螺杆吊挂,反扶梯基木方接长采用隼接,反扶梯基木方接长采用隼接,与侧墙采用高强螺杆吊挂,吊卡卡住踢板木方,采用铁丝进行固定,靠墙侧踢板安装,靠墙侧踢板安装,临空侧踢板安装,采用钢管顶托在临空侧顶紧加固,顶托加固间距小于900,梯步成型效果,下口不夹渣，不漏浆,5、楼梯成型效果,梯步成型效果,上口不漏浆,梯步成型效果,梯步侧模定型配制，施工速度快，成型质量好，梯步宽高一致性好,梯步成型效果,梯步模板中间无遮挡，混凝土收面到位。线角顺直，不吃模、不咬肉,梯步成型效果,靠墙处贴双面交，不漏浆,梯步成型效果,（九）吊模施工,+10mm,吊模净空尺寸应比设计值大10mm，以减小因模板微小变形及位移引起的轴线偏差。,固定三角板边长宜大于250mm,净空大于2m时应设定型木方顶撑,内空吊模每边可采用铁丝或对拉螺杆定位,为防止吊模踩踏变形，垫墩设置位置及间距要求： 离转角处10cm每边均应设置1个垫墩； 模板接缝处每边均应设置1个垫墩； 中间每间距1m应设置1个垫墩,吊模与混凝土接触面木方应刨光或加设“九夹板”衬板，确保拆模效果。,吊模加固,等厚混凝土垫块，间距小于1m,高强螺杆 加固,为防止混凝土洒漏及便于吊模安装，吊模下口所有预留洞口均应设置盖板，盖板连同预留套管的高度应与该处板厚相等,吊模安装完成后应进行踩踏试验，以经踩踏不变形、不位移为合格。,吊模拆模后效果,不烂根、不漏浆,（十）、模板拆除,浇筑混凝土时应无条件派至少2名专业木匠进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时处理。