新产品导入制作指导书.doc

文件编号：版本A0第5頁共5頁文件名称： 生效日期新产品导入作业指导书1. 0 目的 替代原来的FAI流程，融合样机认证和小批量认证 ，优化结构件物料替代流程，实现华为ME和TQC并行评审，减少评审节点，提高效率；规范内部TPI制作流程和职责划分，提高送TPI的效率，及时发现设计与工艺上的一些问题，从而减少批量生产和供货之品质问题.2.0 范围 适用于本公司新产品导入的操作。3.0 权责 3.1营业部：负责根据华为要求下生产通知单，在通知单上注明需做TPI的产品或直接下TPI生产通知单；原则上TPI样品需要两件；3.1品管部: 接到营业部下的TPI生产通知单，品质部TPI负责人就着手准备TPI用到的图纸及所需资料和检具制作申请和跟踪使用等； 3.2 技术部: 负责跟踪解决TPI样品制造过程中的技术问题和工艺优化及固化，设计工装检具，参与FAI不合格项的评审；完成样机总结报告； 3.3 采购部：负责提供关键二级物料（外购件）采购清单，要求供应商配合品质提供数据资料； 3.4 生产部：负责按生产通知单逐步完成样品的制作，成品完成后交送品质部TPI负责人做TPI检测并完成报告，同时给出所必需的检测时间； 3.5 计划部：负责生产计划和组织协调，确保各环节及时完成样品的制作。4.0 定义 TPI: 结构件物料替代认证流程，（原FAI流程），TPI认证包括样机阶段和小批量认证阶段；5.0 作业内容 5.1 TPI作业流程 5.1.1营业部在接到订单时，需要做TPI的产品，下TPI生产通知单，注明样品接受人，样品完成期限，无注明表示无需做TPI（TPI资料有华为专用格式）;送TPI通常为2件产品；如果为小批量制作周期较长，可以优先单独做TPI样件，早日完成送样； 5.1.2技术部在接到TPI生产通知单时，着手设计辅助工装和检具，制作工艺流程卡，同时安排工程跟踪和解决加工过程的问题，及时与各部门沟通，必要的情况于客户设计及时取得沟通。 5.1.3 生产部在在接到TPI生产通知单时，按流程逐步加工，并严格控制质量，产品到包装区完成组装后，先报OQC正常检验，然后按出货标准包装好将2件合格产品交送到品质部TPI负责人完成TPI检验及资料，同时应预留合理的时间给品质部，原则上每个产品根据复杂程度，需预留0.5-2天作为TPI检验时间； 5.1.4 TPI产品在加工过程中，工艺工程师和品质工程师要及时跟踪生产状况和品质状况； 5.1.5 品质部完成TPI样机认证检验数据资料后，打印一套资料由品质和技术负责人签名确认后，送样时于与样品一起送客户确认，同时准备好一套完整的电子版资料，由品质接口人先通过邮箱将电子版资料发给TQC 同时确认送样日期；送样时由技术工程师和品质工程师共同完成于客户的交流于沟通；特别是一些不合格项和改善对策要与客户沟通，哪些是后续可以改善的，哪些是加工无法达到的客户是否改图或标准；当有TPI结论后要通知到各部门，品质部和技术部将TPI资料和结论归档保存好，以作为量产的依据。5.1.6 TPI样机认证提交TQC和ME后评审通过后，会通过系统向我司发出样件认证结论通知单，结论如果为通过/需要批量验证，那我们就进入第二阶段的小批量验证，并准备相对应的资料，产品也会由华为安排工段进行试装验证，并会通过系统向我司发出小批量认证结论通知单，结论如果为通过/需要批量验证，就可以再进入到后续的量产成熟度评审阶段。5.1.7 如果送样不合格，就必须重新做产品重新送样。5.1.8 TPI负责人要对每次的TPI进展进行跟踪，TPI资料的保存。5.1.8 TPI认证文件要求 业务部接订单确定是否做TPI，下TPI生产通知单6. TPI流程图订单、图纸评审图纸下发品质部检具制作申请TPI样机认证报告准备生产准备、材料准备、刀具准备工程部工艺编制、程式编制、夹具检具设计、包材设计生产制作交TPI检验,完成资料NG技术、品质、生产TPI资料存档OK固化工艺、夹具检具准备量产 送客户进行样件评审NG样件评审通过OK进入