电子汽车衡安装作业指导书3.docVIP

CTS 系列电子汽车衡安装调试作业手册目录一 目的 2二 适用范围 2三 设备、工具和材料 21用户准备设备、工具 22安装人员准备设备、工具 23安装人员准备材料 2四 技术质量要求 31现场基础灌注要求 32设备安装技术要求 3五 安装程序 31基础检查 32安装前准备工作 43秤体就位 44产品质量 45系统联机与接地 4六 调试 51准备工作 52自检 5七 收尾 5八 培训 5九 检定 5十 填写服务报告 5十一售后服务 61电子汽车衡安装服务指导书一 目的 规定电子汽车衡现场进行安装的作业规程和作业标准，以保证设备能正常交付使用。二 适用范围 SCS、CTS系列电子汽车衡。三 设备、工具和材料1 用户准备设备、工具工具名称单位数量工具名称单位数量12吨起重机辆1400*200*200垫块个436吨叉车辆1水准仪、水平仪套各15吨千斤顶个2撬杠（1.5m2m）根21吨砝码吨50%最大称量焊条H422 4.0根20500型电焊机及焊接工具台12 安装人员准备设备、工具工具名称单位数量工具名称单位数量M19、M12套筒个各120m钢卷尺把1M27丝锥根各112”活络扳手把18mm内六角扳手把112”呆扳手把1组合旋具套1数字万用表个1套筒加力杆根250W电烙铁个1钢丝钳把1纵向限位螺栓专用扳手把2斜口钳把11.5磅铁锤把13 安装人员准备材料材料名称单位数量材料名称单位数量3mm热缩套管若干接线盒ABS接头套510mm热缩套管若干9芯D型插头套3电工绝缘胶布圈125芯D型插头套3黄油若干硅胶若干尼龙扎带若干2四 技术质量要求1 基础灌注要求a 埋件的要求：预埋件与水泥基础结合牢固，无虚空或少灌水泥现象。b 基础下素土承载力（地耐力）要求不低于98kgPa（10吨/平方米），如现场地质条件达不到要求，必须作加固处理。c 各预埋件的对角线误差20mm。d 下述尺寸应符合汽车衡基础图要求：* 各预埋件标高的水平度允差3mm* 各预埋件纵向，横向中心距。* 基坑总长、标高。* 纵向限位预埋件中心距。* 总电缆穿线管埋设尺寸。2 设备安装技术要求a 秤体就位时应用白粉线在基础预埋板上划出传感器中心线尺寸，尺寸有误差时可调整垫板和线位底板。b 各传感器支承点水平面误差3mm。c 纵向、横向限位间隙3mm。d 预埋件与基础钢筋网相连，形成分布接地网，接地电阻4。e 仪表外壳接地：将接地电缆与磅房内接地桩相连接固定。f 仪表电源接地：根据用户供电系统的保护接地或保护接零方式选择接地方式，确保在同一系统中保护接零、保护接地方式不混用。g 系统接地的接地电缆截面25mm，电阻1，并与接地桩可靠连接，接地桩插入地中垂直深度2.4mm，系统接地电阻4。h 接线盒所有ABS电缆接头外盖螺母在紧固前，ABS电缆接头密封圈内需涂抹硅胶（防潮密封），接头外盖螺母用扳手紧固，接线盒内传感器电缆线接线准确，无松动及断线现象。i 安装时，所有螺栓的螺纹部分应涂抹黄油。j 安装完毕后紧固所有螺栓。五 安装程序1基础检查a 按基础设计图的技术要求，验收基础施工质量，用20m钢卷尺复核各预埋板的几何尺寸。b 用水准仪复核各预埋板的水平度与相对标高尺寸，水平仪测试各预埋板水平度。c 用铁锤敲击各预埋板，检查二次灌浆有无虚空现象。d 检查总信号电缆的金属穿线管是否畅通、干燥。e 检查基坑排水通道是否畅通。f 清扫基坑内和预埋板上的垃圾杂物。g 检查基础引坡、磅房是否完工，磅房内是否提供AC220V电源（不可使用动力电的相线和零线作为电源线，在不得回避的情况时须手取不得使仪表受干扰的保护措施）、多用电源插座、接地桩。32安装前准备工作a 先用黄油涂抹螺母配合部分。然后将M27限位螺栓、螺母固定在纵向限位器上（但不要拧紧）共计安装4套。b 先用黄油涂抹螺母、螺纹配合部分，然后将M27限位螺栓、螺母固定在横向限位器上（但不要拧紧）共计安装4套，各横向限位器放在各预埋板上。具体安装位置、方向参见安装示意图。c 用M8内六角扳手将传感器压头吊紧螺拧紧。3秤体就位a 用12吨起重机将秤体平稳吊起徐徐落入基坑内，使传感器座落在下支承的中心，同时保证秤台能自由活动，不能卡住（起吊时钢丝绳的张角不得小于45）。b （注意：对于双秤台、三秤台、四秤台汽车衡，按秤台的搭接顺序逐节吊运到基坑内，连接处用M16螺丝吊定位板并加黄油）c 秤体就位后，用水准仪检查秤体水平度。通过加减调整垫板调整水平。d 用橇杆调整秤台，使各秤台间间隙为5mm，秤台与引坡间隙为2025mm。e 调整M27横向限位螺栓，使限位螺栓与横向限位板侧面间隙3mm，然后锁紧螺母。f 调整M27纵向限位螺栓，使限位螺栓与纵向限位基础板间隙3mm，然后锁紧螺母。4产品质量a 我公司产品是一流的工艺和最佳的材料制造而成，制造证明有可靠的质量保证体系。b 我公司在设计CTS系列电子汽车衡，充分考虑用户的外界环境，合理的制定出相应技术方案具体措施，尤其是在秤体方面，防尘、防潮、防冲击、防低温、结构设计等方面做到充分考虑，满足用户要求与正常工作要求。c 我公司在厂内拥有大型多用检测调试平台，使产品的稳定性提前得到性能认证。5联机与接地a 解开传感器电缆线，量取各传感器至穿线管口的距离，并根据量取的距离剪裁铝塑波纹管，将电缆线穿入管内。b 缆线与秤体穿线管内铁丝互相连接，然后穿入穿线管内直至接线盒处。重复上述步骤，直至所有电缆线穿管引至接线盒。c 拧下接线盒ABS密封接头，确保橡胶防护套压在电缆外套塑料套上。按接线盒接线图依次穿入传感器电缆线，按芯线色标与接线主板上符号一一对应，插入接线柱内，拧紧接线柱螺栓。芯线色标+ex-sesh+ex+se-si+si九芯D形插头1256789d 将总电缆线由磅房穿线管穿入至秤体接线盒，9芯电缆头一端留在磅房内，以后接至仪表。e 各电缆线连接好后，ABS电缆接头密封圈内需涂抹硅胶，然后用扳手拧紧所有ABS密封接头，盖上接线盒盖板。4f 仪表外壳接地：将接地电缆与磅房内接地桩相联接固定。六 调试1准备工作a 检查接线是否正确，有无松动、断线。b 仪表通电，显示正常。c 仪表预热15分钟后，用1辆卡车上下秤台几次，仪表显示应每次回零。d 再次检查纵向、横向限位间隙。e 调试用砝码和起吊（搬运）设备到现场，准备调试。2自检汽车衡安装调试后进行计量性能自测。自测项目如下：a 调零范围b 零点调整c 偏载调整d 秤量检定e 鉴别力检定f 重复性检定七 收尾a 调试完成后，用电焊机将所有横向限位器与基础预埋件焊接牢固。b 检查所有传感器上下支承的M10螺栓的紧固。c 检查所有M27横向限位螺栓的紧固及间隙。d 检查所有M27纵向限位螺栓的紧固及间隙。e 检查所有接线盒的盖板螺钉的紧固，接线盒固定螺钉的紧固。八 培训a 在安装调试现场用户应有人员学习维护保养知识。当场技术培训。b 现场应教会用户使用仪表进行称量操作的方法、相应外设的连接及使用方法。c 向用户讲解秤的保养、简易的故障处理方法。九 检定验收用于贸易结算的秤应请当地计量部门检定。出厂检验所有秤体件在出厂前外观、规格、性能、全面检验、出具出厂合格证。十 填写服务报告根据现场的情况，详细填写服务报告，其内容包括安装调试结果及未竟事宜，一式两份，一份留用户，另一份由用户签署意见、姓名