混凝土,试验室,质控员作业指导书.doc

试 验 室 质 控 员作业指导 书 2013年08月01日 试验室质控员作业指导书1每班每天早晨需提前15分钟到岗并进行交接班事宜，内容包括：交接当前生产情况，查看砼外加剂、水泥的使用情况和砂石的质量和数量，做到接班心中有数；打扫质控室卫生，进行砼试块拆模工作，由班长一一核对各工地配合比执行情况。2如果有新的生产任务，在接到砼生产任务通知单后，质控员及时出据砼施工配合比，并根据配比要求，对所有原材料（水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂）进行生产前的检验工作，指导铲车司机搭配使用原材料，随时掌握原材料的变化情况，做到不合格原材料禁用和避免发生原材料串级事故。3开盘生产时，校对砼配合比与生产任务单的相符情况，并指导操作人员严格按照配比进行操作和调整，特别是砂率和出厂砼坍落度等技术指标要严格进行控制和调整，认真做好开盘鉴定和调整记录工作。当有下列情况时，配合比可适当予以调整。3.1当工作性不符合要求时的调整有四种情况：第一、由于混凝土较稀引起坍落度过大的调整，根椐对实际情况得分析，可在保持水灰比（W/C）不变情况下，减少水用量进行调整。或相应减少泵送剂掺量。第二、由于混凝土较稠引起坍落度过小的调整，根据对实际情况分析，可在保持水灰比（W/C）不变的情况下，增加水用量或泵送剂掺量进行调整。第三、由于砂浆过大引起粗骨料过少或料流动性欠佳的情况下，可在保证容重不变的情况下降低砂率（SP），或检查砂含水设定较实际含水偏低，如是，及时调整。第四、由于砂浆过少使石子外露而引起混凝土离析的调整，可在保证容重不变的情况下增大砂率进行调整（SP）。，或检查砂含水设定较实际含水偏高，如是，及时调整。第五，如出现料出厂前就出现严重泌水，离析，塌落度不损失或相反出现料流动性差，塌落度损失快，大，则确定用水量在允许范围内的情况下，考虑泵送剂减水率出现波动以及掺量是否合适，必须作出相应调整。第六，当在生产过程中，出现用水量过大或过小，超出许可范围，在排除砂石含水设定错误，及水泥对外加剂适应性出现变化的情况下，考虑适量增加或减少外加剂用量。如水泥对外加剂适应性出现变化，外加剂调整量需经试验确定。3.2根据骨料含水率调整砼配合比时有两种情况：第一、当砂的含水率小于0.5%或石子的含水率小于0.2%时，配合比可不做调整。第二、当大于上述规定时，按计算式调整（设砂子含水率a%,石子含水率b%）砂子用量：S调=S（1+a%）石子用量：G调=G（1+b%）水用量：W调=W（S调S）（G调G）第三. 质控员在开盘完毕并稳定后可将坍落度控制交由操作人员进行，并允许操作人员用水适当调整（上下浮动10kg）。当搅拌楼调整用水量超过10kg时，操作人员必须通知质控员进行控制和调整。4在生产过程中，质控员应经常监督、检查操作楼的实际生产情况，若发现有不正常的生产操作情况，应立即进行纠正和调整。在生产期间，质控员必须每两小时对砼生产过程做一次全面的质量监督检查和记录工作（砼坍落度、容重、砂率、用水量、水泥和外加剂用量是否与配比相符等）并且可随时到施工现场查看砼坍落度情况。严禁司机或工地施工人员擅自加水至离析。若有不合格砼或因特殊情况从工地退料时，应对返回砼及时作出调整，并做好相关的记录工作。5由质控员根据生产方量进行砼取样工作及混凝土力学性能试验，并记录样品状态和粘贴打印单。5.1混凝土拌和物取样按GBJ149022003和GB/T50081-2002进行，每100m3相同配合比的混凝土 ，取样不得少于一次，一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000 m3时，每200 m3混凝土取样不得少于一次；混凝土试样的组批条件，应符合GBJ107的规定。作为评定砼强度质量的试块，应随机取样制作，试样尺寸，应根据骨料的最大粒径而选定。当骨料最大粒径小于40毫米时，宜选用100*100*100毫米的试模；当骨料粒径大于40毫米时，宜选用150*150*150毫米的试模。在制作试块的同时，应对砼坍落度进行测定，检验其是否符合要求，并做好记录。对于有抗渗等特殊性能要求的，应按技术要求留取性能测试用试件。砼试件成型后，初凝前12小时内需进行抹面，并在205的室内环境中静置一天，然后拆模编号，做到每班不漏样，认真做好取样记录。拆模后的试件应立即送入温度控制为202，相对湿度95%的标准养护室进行养护。5.2对于砼拌合物的和易性应进行目测。每个生产班次对拌合物坍落度进行仪器测试不得少于一次，即每个生产班次每生产100 m3砼时，测试不得少于一次，并做好记录。坍落度测试方法如下：（1）把坍落度筒放在不吸水的钢性水平板上，然后踩住脚踏板，使坍落度筒保持固定位置。（2）把试样分成三层均匀装入筒内，捣实后的每层高度均为筒高的1/3。每装入一层混凝土，捣棒要沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次。插捣底层时应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。浇灌顶层时，混凝土应灌至高出筒口位置，插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口位置，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余混凝土并用抹刀抹平。（3）清除筒边板上的混凝土后，垂直平衡地提起坍落度筒，提离过程应在510秒内完成。从开始装料到坍落度筒提离的整个过程应不间断进行，并应在150秒内完成。（4）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。坍落度以毫米为单位，结果精确至5mm。（5）坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，应重新取样进行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。（6）观察粘聚性及保水性：粘聚性的检查：用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好；如果锥体倒塌，部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。保水性的评定：坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明拌合物的保水性不好；如坍落度筒提起后无稀浆或有少量稀浆自底部析出，则表示混凝土拌合物保水性良好。5.3试件的制作及养护（1）混凝土力学性能试验应以三个试件为一组。每组试件所用的拌合物根据不同要求从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取样，或在试验室用机械或人工单独拌制。（2）试验室拌制的混凝土在制作试件时，其材料用量应以重量计，称量的精度为：水泥、水和外加剂均为0.5%；骨料为1%。（3）所有试件应在取样后立即制作。确定混凝土设计特征值、标号或进行材料性能研究时，试件的成型方法应根据混凝土的稠度而定。坍落度不大于70毫米的混凝土，宜用振动台振实；大于70毫米的宜用捣棒人工捣实。检验现浇混凝土工程和预制构件的混凝土工程，试件成型方法与实际施工采用的方法相同。（4）制作试件所用的试模应选择铸铁或钢制，具有足够的钢度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度为每100毫米不超过0.05毫米。组装后各相邻面的不垂直度不能超过0.5度。（制作试件前应将试模清擦干净并在其内壁涂一层矿物油脂或其它脱膜剂。）（5）采用震动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。振动应持续到混凝土表面出浆为止，并且还要防止试模在震动台上自由跳动。最后刮除多余混凝土，并用抹刀抹平。（ 试验室震动台的振动频率应为503赫，空载时振幅约为0.5毫米。）（6）人工插捣时，混凝土拌合物应分二层装入试模，每层料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒长为600毫米，直径为16毫米，端部要磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，捣棒要保持垂直，不得倾斜；同时，还应用抹刀沿试模内壁插捣数次。插捣底层时，捣棒应到达试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为2030毫米处，每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100平方厘米截面不应少于12次。插捣完后，用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣后留下的空洞消失为止，然后刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平（7）根据试验目的的不同，试件可采用标准养护或与构件同条件养护的方法 ；检验现浇混凝土工程或预制构件中混凝土强度时，试件应采用同条件养护；一般养护到28天龄期（由成型时算起）后进行试验，也可以按要求（如需确定拆模、起吊、施加预应力或承受施工荷载等时的力学性能）养护到所需的龄期。（8）采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为205情况下静置一昼夜后编号拆模；拆模后的试件应立即放在温度为202、湿度为95%以上的标准养护室中养护。试件彼此间隔为1020毫米，并应避免直接用水冲淋；当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为202的不流动水中养护，水的PH值应不小于7；同条件养护的试件成型后也应覆盖表面，拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后试件仍需保持同条件养护。5.4试验室最终以砼试块28天或60天强度为依据判定，强度合格的签发28天或60天砼强度试验报告。物理力学性能