轴承内外圈加工专用机床上料机构设计开题报告.doc

无锡太湖学院毕业设计（论文）开题报告题目：轴承内外圈加工专用机床上料机构设计信机系机械工程及自动化专业学号：学生姓名：指导教师：（职称：副教授）（职称：）2012年11月25日课题来源该课题来源于迪奥企业轴承内外圈加工的需求。科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等）（1）课题的科学意义本课题研究的意义在于：轴承内外圈加工专用机床上料装置，属于工件上料装置，现有技术实现上料托与压料部协调动作的机械传动机构结构复杂、且在动作过程因磨损而影响上料托与压料部协调动作的精确性，本实用新型包括上料气缸和由上料气缸驱动的滑板，所述的滑板上设置有上料托，其特征是所述的滑板上连接有一个压料气缸，由该压料气缸驱动一个压料滑块，该压料滑块上设置一个与所述上料托对应的压料部。本实用新型省略了结构复杂的机械传动机构，通过两个动力分别驱动上料托和压料部，便于通过程序控制器对上料气缸和压料气缸的控制，实现上料托与压料部的协调动作，在简化了结构的同时，也保证上料托与压料部动作协调的精确性。（2）国内外研究状况、水平和发展趋势美国麻省理工学院1952年研制出第一台实验性数控系统，距现在已历经半个世纪。我国数控技术的发展得益于改革开放。20世纪80年代开始，先后从美国、日本、德国等发达国家引进了一些数控系统和伺服技术。陆续发展了一批具有70年代末、80年代初期水平的数控系统，这些系统较完善的性能和稳定性，很快得到了用户的认可，结束了我国数控机床发展长期徘徊不前的局面，推动了我国数控机床的发展。90年代，我国的数控机床技术得到了较大提升。数控机床的核心技术数控系统和伺服驱动系统，也由完全依赖进口，发展到引进消化、自主开发阶段。目前我国有数十家研究所或企业能够从事各种类型数控系统的生产与研制。比较有代表性的，如北京的KND系统、DKM系统、南京的华兴系统、新方达系统、华中理工大学的华中系统、成都的广泰系统等。该机床主要用于汽车行业、军工行业和其他工业行业的轴承生产制造，实现了单机自动化、多机线自动化的生产制造。其中轴承行业，占据顶端市场份额的90以上，速度、准确度和耐用性是我们的产品成功要素。研究内容分析原始资料，查阅相关资料，收集整理有关上料机构设计、完成工艺、设备、机械加工等的资料。对机床进行系统分析以及功能分析，并在此基础上确定轴承内外圈上料机构的设计方案。完成上料机构的整体设计，各个零件的建模和整体的装配，最后进行上料机构的运动仿真。完成设计说明书及一篇外文翻译。拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析（1）研究方法借阅相关书籍杂志，充分利用图书馆及网络资源。（2）技术路线收集资料，确定方案，设计尺寸，三维建模，运动仿真。（3）实验方案首先研究轴承内外圈车加工专用车床的整体结构，设计一个符合要求的整体装配结构；其次根据性能要求进行校核；然后对强度进行有效的分析处理，并根据其处理结果进行有效的选择；最后将选择最适合的材料完成整个上料机构的设计。（4）可行性分析查阅相关设计资料，了解设计过程。熟悉零件各种配合方式和参数的计算，熟练运用AutoCAD软件和UG软件，做出机械零件和装配图以及三维建模和运动仿真。最后整理资料，完成毕业设计论文。研究计划及预期成果研究计划：2012年11月12日-2012年12月2日：收集资料，撰写开题报告、文献综述；2013年3月4日-2013年3月15日：完成零件三维造型，确定工艺总体方案；2013年3月18日-2013年3月22日：完成上料机构的装配；2013年3月25日-2013年3月29日：完成上料机构的全部零件图；2013年4月1日-2013年4月12日：完成上料机构的总装图及运动仿真；2013年4月15日-2013年4月28日：完成上料机构设计的说明书和相关资料的撰写；2013年5月2日-2013年5月10日：详细审阅设计计算、说明书及图纸并修改；2013年5月13日-2013年5月25日：递交毕业设计资料，准备答辩材料，并进行答辩。预期成果：设计中各个部件的选择需要具体分析和理论计算，方案拟定正确；设计计算根据来源可靠，计算数据准确无误，定位夹紧元件选用正确规范；机械结构图纸绘制要求视图完整、符合最新国家标准，图面整洁、质量高（图纸绘制要求采用计算机绘图）；用UG完成上料机构的所有零件建模和装配，用CAD完成零件图和组装图；基于UG进一步完成运动仿真。特色或创新之处基于轴承领域用途广泛，所以该机床的市场很大。结构比原先的更简单，使机器作业更便捷更安全。使用了上料机构，效率更高。已具备的条件