管理实务ppt课件

推行5S实务,2006年9月,5S管理实务,目 录,第一讲 5S概述 5S 的起源 5S 的涵义 5S 是现代企业管理的基础 5S 的作用,5S管理实务,目 录,第二讲 推行5S的目的与作用 推行5S的目的 推行5S的作用及原则,第三讲 5S之间的关系 5S之间的关系 5S与其他活动的关系 5S的效能,5S管理实务,目 录,第四讲 整理的推行要领 整理的涵义和目的 推进整理的要领,第五讲 整顿的推行要领 整顿的涵义和目的 推进整顿的要领,5S管理实务,目 录,第六讲 清扫的推行要领 清扫的涵义和目的 清扫的实施要领,第七讲 清洁的推行要领 清洁的涵义及作用 清洁的推进要领,5S管理实务,目 录,第七讲 清洁的推行要领 清洁的涵义及作用 清洁的推进要领,第八讲 素养的推行要领 修养的涵义和目的 修养的推进要领,5S管理实务,目 录,第九讲 5S的推行步骤 第十讲 5S实施要点 第十一讲 推行5S活动的管理技巧 第一节：目视管理 第二节：颜色管理 第三讲：看板管理 第十二讲 5S活动实例,5S管理实务,第1讲 5S概述,【本讲重点】 5S的含义 5S是企业管理的基础,5S管理实务,5S的起源,15S的沿革 1955年，日本企业针对地、物，提出了“整理、整顿”2个S。其目的仅为了确保作业空间和安全。后来因管理的需要和水准的提升，又陆续增加了3个S“清扫、清洁、素养”，从而形成目前广泛推行的5S架构，使应用空间及适用范围进一步拓展，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大改善。 1986年，日本5S的著作逐渐问世，并由此掀起了5S的热潮。,5S管理实务,5S的起源,25S的发展 二战后，日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的推动下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国管理界所认同，成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S“；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S“.但是万变不离其宗，所谓“7S“、“10S“都是从“5S“里衍生出来的。,5S管理实务,5S的含义,5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词在日文的罗马发音中均以“S”开头，所以统称为“5S”。 最初5S活动提出的目的就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。,5S管理实务,5S的含义,整理 区分要与不要的东西，不要的东西清理掉： 将混乱的状态收拾成井然有序的状态 整顿 要用的东西依规定定位、定量整齐摆放，明确标识： 能迅速取出 能立即使用 处于能节约的状态,5S管理实务,5S的含义,清扫 清除工作场所的脏污，并防止污染的发生。 清扫的对象： 地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 机器、工具、测量用具等 清洁 维持前面3S的成果，并且使之制度化、规范化。 素养 人人依规定做事，并养成良好的习惯。 典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 养成良好的5S管理的习惯,5S管理实务,5S含义具体的内容见下表,5S管理实务,开展5S活动 成为有效率、高品质、 低成本的第一步,5S口诀,5S管理实务,整理 需要的东西、不需要的东西 加以分类： 不要的东西清除掉 需要的东西留下来,5S以素养为始终,素养 为遵守规定的事项养成 实行其他4S的习惯,清洁 保持整理、整顿和清扫 的成果，现场干净亮丽,整顿 需要的东西在需 要时能轻易拿到,清扫 身边和工作场所 打扫得干干净净 没有垃圾污染,5S管理实务,5S是企业管理的基础,5S活动不仅能改善工作环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，也是其它管理活动有效展开的基础。 作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，在以下这些方面有独到之处： Q (quality：品质)、C (cost：成本) D (delivery：交期)、S (service：服务) T (technology：技术)、M (management：管理),5S管理实务,5S是企业管理的基础,Q (quality)品质，是指产品的性能、价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础，5S能确保生产过程的标准化、规范化，为好的品质打下坚实的基础。 C (cost)成本，随着产品的成熟、成本趋向稳定，在相同的品质下，谁的成本低，谁的产品竞争力就强，谁就有生存下去的可能。5S可以减少各种浪费，大幅度地提高效率。,5S管理实务,5S是企业管理的基础,D (delivery)交货的期限（简称为交期），5S能及时地发现异常，减少事故的发生，作到均衡生产，保证准时交货。 S (service)服务，服务是赢得客户的重要的手段，通过5S可以大大地提高员工的职业素养，使他们更乐于为客人提供优质的服务。另外通过5S还可以提高办事效率，可以让顾客感到快捷和方便，提高顾客的满意度。,5S管理实务,5S是企业管理的基础,T (technology)技术，未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力，而5S通过标准化来优化、累计技术并减少开发成本，能加快开发的速度。 M (management)管理，管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，5S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进5S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态。,5S管理实务,现代企业之屋,方针、目标,5S管理,环 境,物 料,生 产,品 质,屋顶,支柱,基础,5S管理实务,(1) 让客户留下深刻的印象； (2) 提升品质，降低不良； (3) 减少浪费、降低成本； (4) 确保交期，顺利交货； (5) 有效地增加工作场所的安全系数； (6) 可以推进标准化的建立； (7) 通过5S可以极大地提高全体员工的士气。,5S的主要功能,5S管理实务,【本讲重点】 推行5S的八大目的 推行5S的八大作用,第2讲 推行5S的目的与作用,5S管理实务,1改善和提高企业形象 整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，企业会成为其它公司学习的榜样。 2促成效率的提高 良好的工作环境和工作氛围，物品摆放有序，不用浪费时间寻找，再加上很有修养的工作伙伴，员工们可以集中精神干好本职工作，效率自然会提高。,推行5S的八大目的,5S管理实务,推行5S的八大目的,3改善零件在库周转率 有效的保管、合理的布局，随时能立即取出需要的物品，供需间物流通畅，极大地减少甚至消除寻找、滞留的时间。 4减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。,5S管理实务,推行5S的八大目的,5保障企业安全生产 物品定置存放，工作场所保持宽敞、明亮、通道畅通，工作秩序有条不紊，可大大减少意外事件的发生。 6降低生产成本 极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。,5S管理实务,推行5S的八大目的,7改善员工的精神面貌，增强组织活力 员工都有职业素养，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力。 每位员工都能焕发出团队及合作精神，形成一种自主改善的意识，可以增强企业活力。 8缩短作业周期，确保交货 通过实施5S来实现作业流程的标准化，人员各司其职，货畅其流，作业效率必然就会提高，作业周期相应地缩短。,5S管理实务,5S 活 动 的 目 的,培养员工的主 动性和积极性,创造适宜的 环境,培养团队及 合作精神,缩短作业周期,降低生产成本,加速库存物资周转,提高工效,保障安全,减少故障,改善员工精神面貌 增强组织活力,改善和提高企业形象,提高管理水平 改善企业经营状况,形成自主管理机制,5S管理实务,1亏损为零5S是最佳的推销员 在日本有这么一句话，5S是最佳的推销员。 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单，口碑相传，会带来更多的客源。 5S活动可以为推行ISO9000、TQM等打下坚实的基础，提高企业的综合素质和市场竞争能力。,推行5S的八大作用,5S管理实务,推行5S的八大作用,2. 不良为零5S是品质零缺陷的护航者 员工有良好的素养，严格执行操作规范和产品标准。 干净整洁的生产场所可以增强员工的品质意识。 正确使用和保养设备，可以大大减少残次品。 生产环境整洁有序，异常现象一目了然。,5S管理实务,3浪费为零5S是节约能手 避免材料、工具的浪费； 减少“寻找”、“等待”的时间； 消除“拿起”、“放下”等无附加值的动作，降低工时，提高效率； 避免半成品的积压，减少库存。,推行5S的八大作用,5S管理实务,4故障为零5S是交货期的保证 工作现场整洁，机器得到良好的维护和保养，设备运行稳定，故障率降低，效能提高。 模具、工装夹具管理良好，调试、排除故障的时间减少，综合效能大幅度地提高。 日常的检查可以防患于未然。,推行5S的八大作用,5S管理实务,5产品切换时间为零 5S是高效的保证 模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找。 整洁规范的工厂，机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。 彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会，快速上岗。,推行5S的八大作用,5S管理实务,6事故为零5S是安全的保证 推行5S的场所必然舒适亮丽、流程畅通，可减少意外的发生。 全体员工遵守作业规范，不易发生工作伤害。 危险操作警示明确，员工能正确地使用防护器具，不会违规作业。 所有的设备都进行清洁、检修，消除安全隐患。 消防设施齐备，灭火器材定置存放，逃生路线明确，万一发生火灾或者其他自然灾害，员工的生命安全有保障。,推行5S的八大作用,5S管理实务,推行5S的八大作用,7. 投诉为零5S是标准化的推动者 强调标准化作业的重要性； 员工能执行各种规章制度，遵守作业规范，服务品质有保证； 通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生； “日事日毕，日清日高。”,5S管理实务,推行5S的八大作用,8缺勤为零5S可以增强员工的归属感 明亮清爽的工作环境，使员工工作时心情愉快。 经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的进步、效率高的提高，员工有成就感。 人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系，员工有归属感。 全员参与的5S活动，能塑造出良好的企业文化，在一流企业工作，员工会由衷地感到自豪和骄傲。,5S管理实务,【本讲重点】 5S之间的关系 5S与其它活动的关系,第3讲 5S之间的关系,5S管理实务,只有整理没整顿，物品难找到， 只有整顿没整理，取舍会乱套， 整理整顿没清扫，使用不可靠， 整理整顿加清扫，清洁最重要， 标准规范习惯化，素养来打造。,5S之间的关系,5S管理实务,5S之间的关系,素 养,清 洁,整理、整顿 清 扫,5S管理实务,素养,整顿,清洁,清扫,整理,素养是5S的核心,5S管理实务,5S与其它活动的关系,5S活动,ISO9000,TQM,经营成果,企业,5S管理实务,1.整理的涵义和目的 2.推进整理的要领,第四讲 整理的推进,5S管理实务,1.整理的涵义和目的,将必需的物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品,含义,腾出空间； 防止误用。,目的,5S管理实务,生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难， 浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难， 成本核算失准。,1.整理的涵义和目的,5S管理实务,、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的； 、制定要和不要的判别基准； 、将不要物品清除出工作场所； 、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置； 、制订废弃物处理方法； 、每日自我检查。,2 推进整理的要领,5S管理实务,2 推进整理的步骤,物 品,分 类,归 类,制 定 基 准,区分 要 与 不要,处 理,改 善,维 持,整理要排除什么浪费？ 时间、空间、成本？,5S管理实务,第五讲 整顿的推行要领,1.整顿的涵义和目的 2.推进整顿的要领,5S管理实务,将必需的物品放置于任何人都能立即取到的状态。 即寻找时间为零。,含义,工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序。,目的,1.整顿的涵义和目的,5S管理实务,2. 整顿的推行要领,、前一步骤整理的工作要落实 ； 、流程布置,确定放置场所 ； 、规定放置方法、明确数量 ； 、划线定位 ； 、场所、物品标识 。,5S管理实务,整顿的“3要素“,放置场所： 物品的放置场所原则上要100%设定。 物品的保管要 定点、定容、定量 。 生产线附近只能放真正需要的物品 。 放置方法： 易取 。 不超出所规定的范围。 在放置方法上多下工夫。 标识方法： 放置场所和物品原则上一对一标识。 现物的表示和放置场所的标识 。 某些标识方法全公司要统一 。 在标识方法上多下工夫 。,5S管理实务,整顿的“3定“原则,定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量,？,5S管理实务,第六讲 清扫的推行要领,1.清扫的涵义和目的 2.清扫的实施要领,5S管理实务,1.清扫的涵义和目的,将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。,消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少工业伤害,目的,含义,5S管理实务,2.清扫的实施要领,、建立清扫责任区(室内、外) 。 、执行例行扫除，清理脏污 。 、调查污染源,予以杜绝或隔离。 、建立清扫基准,作为规范 。,5S管理实务,第七讲 清洁的推行要领,1.清洁的涵义及作用 2.清洁的推进要领,5S管理实务,1.清洁的涵义和目的,将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。,维持上面3S的成果,目的,含义,5S管理实务,2.清洁的推进要领,(1)、落实前面3S工作。 (2)、制订考评方法。 (3)、制订奖惩制度，加强执行。 (4)、上级主管经常带头巡查，以表重视。,5S管理实务,第八讲 素养的推行要领,1.素养的涵义和目的 2.素养的推进要领,5S管理实务,1.素养的涵义和目的,培养每位成员养成良好的习惯，并依规则做事。,培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神,目的,含义,5S管理实务,2.素养的推进要领,、制订服装、臂章、识别证标准 、制订共同遵守的有关规则、规定 、制订礼仪守则 、教育训练（新进人员强化5S教育、实践 、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）,5S管理实务,第九讲 5S的推行步骤,步骤1：成立推行组织 1成立推行委员会 成立推行委员会，结合组织力量，以形成体系的保障。,5S管理实务,第九讲 5S的推行步骤,2确定组织职责 （1）推行委员会：负责5S活动的计划和开展工作； （2）主任委员：负责委员会的运作，并指挥监督所属委员； （3）委员： a.共同参与制订5S活动的计划，切实执行委员会的指令，平时为5S活动的评比委员； b.进行宣传教育、推动5S等； c.进行活动指导及有争议的处理。,5S管理实务,第九讲 5S的推行步骤,3划分责任区域,5S管理实务,步骤2:拟定推行方针及目标,方针制定： 推动5S管理时,制定方针做为导入的指导原则 例一：自主管理、全员参与 例二：告别昨日，挑战自我，塑造*新形象 例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。,5S管理实务,步骤2:拟定推行方针及目标,目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动成果的检查 目标管理SMART原则： Specific 目标要明确 Measurable 目标要可量化 Attaianable 目标应是可以实现的 Relevant 目标要与组织实际相结合 Timetable 目标要有时间性,5S管理实务,步骤3:拟定工作计划及实施方法,1 拟定日程计划做为推行及控制的依据 活动的推行，除有明确的目标外，还应拟定活动计划，并经组织决策者批准，以确定工作进度。,决定目的 目标,决定达 成目的 的方法,教育、训练,工作 实施,检查实施 结果,采取措施、 对策,Plan,Do,Action,Check,5S管理实务,2收集资料及借鉴他厂做法 与5S相关的资料，如书本、推行手册、海报标语、其他单位的案例等，应尽量收集。有可能的话，可带领部分员工到标杆单位观摩，听取先进单位对活动推行的介绍及建议，以提升感官认识。 3. 制定5S推行委员会拟定活动实施办法， 包括: 要与不要的区分标准与方法; 5S评比办法； 5S活动奖惩办法等。,步骤3:拟定工作计划及实施方法,5S管理实务,步骤4:说明与教育,一定要让各级主管和全体员工了解为什么要作和如何去做，同时告知推行5S活动重要性和必要性，这样才能激发大家的参与意识。因此，教育培训是活动成败的关键。 让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。 教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。,5S管理实务,步骤4:说明与教育,1每个部门对全员进行教育 5S的内容及目的 5S的实施方法 5S的评比方法 2 新进员工的5S训练,5S管理实务,步骤5:活动前的宣传造势,5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 1最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 2海报、内部报刊宣传 3宣传栏 4. 标杆单位观摩 5. 外力推动或专家辅导,5S管理实务,步骤6: 实施,1前期作业准备 分配责任区域 基准的制定 基准、方法的说明 道具准备,5S管理实务,步骤6: 实施,2工厂“洗澡“运动（全体上下彻底大扫除） 3整顿作战 物品的置放量和场所； 物品的置放方法； 定位、划线并作出标识； 建立地、物标准。,5S管理实务,步骤6: 实施,4定点摄影 5红牌作战 公布红牌作战月； 全体总动员； 对象：找出不需要的东西，需要改善的事，有油污、不清洁的设备，办公室死角等贴上红牌； 上级主管的检查评比； 问题点的统计与整改。,5S管理实务,步骤7:确定评比办法,1加权系数: 困难系数：根据责任区物品的多少、物品的轻重、地方的多少、物品进出的频度等确定； 人数系数：参照人数比率确定； 面积系数：参照面积比率确定； 素养系数：参照人数比率确定。,5S管理实务,步骤7:确定评比办法,2评分方法与时间 见缺点先记录、描述， 然后再对照扣分标准； 开始时频度应较密。,5S管理实务,步骤8:检查,1现场检查 25S问题点质疑、解答,5S管理实务,步骤9:评比及奖惩,依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。,5S管理实务,步骤10:改进,各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。,5S管理实务,步骤11:纳入定期管理活动,1标准化、制度化的完善 2实施各种5S强化月活动,5S管理实务,第十讲 5S的实施要点,整理：正确的价值意识使用价值， 而不是原购买价值 整顿：正确的方法3要素、3定 + 整顿的技术 清扫：责任化明确岗位5S责任 清洁：制度化及考核5S时间； 稽查、竞争、奖罚 素养：长期化晨会、礼仪守则,5S管理实务,5S推进八大要诀,日本企业管理先驱水野兹先生，曾对5S的推进方法作了归纳总结，得出了推进5S的八个要诀。经过多年的运行实施，证明这八个要诀是一个系统可行的方法。,5S管理实务,要诀1全员参与其乐无穷,不是个别部门或某些干部的工作，而是要全员参与！ 科长、主任、班组长要密切配合、大力倡导； 小组活动可成为其中一环。,5S管理实务,要诀2培养5S大气候,不要秘密行动，也不要加班来做，让全员认同； 充分利用口号、标语、宣传栏，让每位员工充分理解； 每月组织召开一次总结会议。,5S管理实务,要诀3领导挂帅,最高领导抱着“我来做”的决心，亲自出马； 交待各部长、科长：“你们要大力推动-！” 推进会议上集思广益，踊跃发言。,5S管理实务,要诀4彻底理解5S精神,“为什么给我挂红牌了？！” “这不挺好的，有改善的必要吗？ ”对以上之类的话，应一扫而光！ 5S推进会议要说明精神要点，解答全员的疑问； 实施过程中，可让大家参观学习效果显著的5S样板场所，或相互观摩，评价改善成果。,5S管理实务,要诀5立竿见影的方法,整理的推进过程可采用“红牌作战”的方法，即对问题点亮红牌。亮红牌的具体方法、判定基准要明确； 整顿可使用看板管理的方法，看板的用法、形式、内容及展示方法要让大家清楚明白； 照片：是一种保持记录的良好方法； 量化：采用适当的方法将正在做的工作和已取得的进步进行量化是很重要的。,5S管理实务,要诀6领导巡视现场,巡视过程中要支出哪里做得好，哪里做得不够； 巡视完毕后，要召开现场会议，将问题点指定专人跟进解决； 确认问题点的改进进度，担当者要检讨改进方法，最终成果要向领导报告。,5S管理实务,要诀7上下一心，彻底推进,雷厉风行，确立推进体制和方式； 上下齐心，全公司展开红牌作战、看板作战方法。,5S管理实务,要诀8以5S为改善的桥梁,通过推行“5S”，达到降低成本和提升品质的目的； 通过现场改善，为扩大再生产创造条件； 从根本上解决问题，使生产更流畅。,5S管理实务,第十一讲 推行5S活动的管理技巧,第一节：目视管理 第二节：颜色管理,5S管理实务,第一节：目视管理,1.目视管理的含义 目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。 它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。 所以目视管理是一种一公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”。,5S管理实务,2.目视管理的优点,2.1目视管理形象直观，有利于提高工作效率。 现场管理人员组织指挥生产，实质是在发布各种信息。操作工人有秩序地进行生产作业，就是接收信息后采取行动的过程。 迄今为止，操作工人接受信息最常用的感觉器官是眼、耳和神经末梢，其中又以视觉最为普遍。 可以发出视觉信号的手段有仪器、信号灯、标识牌、图表等。其特点是形象直观，容易认读和识别，简单方便。 在有条件的岗位，充分利用视觉信号显示手段，可以迅速而准确地传递信息，无需管理人员现场指挥即可有效地组织生产。,5S管理实务,2.目视管理的优点,2.2目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用 实行目视管理，对生产作业的各种要求可以做到公开化。干什么、怎样干、干多少、什么时间干、在何处干等问题一目了然，这就有利于人们默契配合、互相监督，使违反劳动纪律的现象不容易隐藏。 例如，根据不同车间和工种的特点，规定穿戴不同的工作服和工作帽，很容易使那些擅离职守、串岗聊天的人处于众目睽睽之下，促其自我约束，逐渐养成良好习惯。 总之，大机器生产既要求有严格的管理，又需要培养人们自主管理、自我控制的习惯与能力。目视管理为此提供了有效的具体方式。,5S管理实务,2.目视管理的优点,2.3目视管理有利于产生良好的生理和心理效应 对于改善生产条件和环境，人们往往比较注意从物质技术方面着手，而忽视现场人员生理、心理和社会特点。 谁都承认车间环境必须干净整洁。但是，不同车间（如机加工车间和热处理车间），其墙壁是否应“四白落地”，还是采用不同的颜色？什么颜色最适宜？诸如此类的色彩问题也同人们的生理、心理和社会特征有关。 目视管理的长处就在于，它十分重视综合运用管理学、生理学、心理学和社会学等多学科的研究成果，能够比较科学地改善同现场人员视觉感知有关的各种环境因素，使之既符合现代技术要求，又适应人们的生理和心理特点，这样，就会产生良好的生理和心理效应，调动并保护工人的生产积极性。,5S管理实务,3.目视管理的内容,3.1 规章制度与工作标准的公开化 为了维护统一的组织和严格的纪律，保持大工业生产所要求的连续性、比例性和节奏性，提高劳动生产率，实现安全生产和文明生产，凡是与现场工人密切相关的规章制度、标准、定额等，都需要公布于众；与岗位工人直接有关的，应分别展示在岗位上，如岗位责任制、操作程序图、工艺卡片等，并要始终保持完整、正确和洁净。,5S管理实务,3.目视管理的内容,3.2生产任务与完成情况的图表化 现场是协作劳动的场所，因此，凡是需要大家共同完成的任务都应公布于众。计划指标要定期层层分解，落实到车间、班组和个人，并列表张贴在墙上；实际完成情况也要相应地按期公布，并用作图法，使大家看出各项计划指标完成中出现的问题和发展的趋势，以促使集体和个人都能按质、按量、按期地完成各自的任务。,5S管理实务,3.目视管理的内容,3.3与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化 在定置管理中，为了消除物品混放和误置，必须有完善而准确的信息显示，包括标志线、标志牌和标志色。因此，目视管理在这里便自然而然地与定置管理融为一体，按定置管理的要求，采用清晰的、标准化的信息显示符号，将各种区域、通道，各种辅助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）均应运用标准颜色，不得任意涂抹。,5S管理实务,3.目视管理的内容,3.4生产作业控制手段的形象直观与使用方便化 为了有效地进行生产作业控制，使每个生产环节，每道工序能严格按照期量标准进行生产，杜绝过量生产、过量储备，要采用与现场工作状况相适应的、简便实用的信息传导信号，以便在后道工序发生故障或由于其他原因停止生产，不需要前道工序供应在制品时，操作人员看到信号，能及时停止投入。 例如，“看板”就是一种能起到这种作用的信息传导手段。,5S管理实务,3.目视管理的内容,各生产环节和工种之间的联络，也要设立方便实用的信息传导信号，以尽量减少工时损失，提高生产的连续性。 例如，在机器设备上安装红灯，在流水线上配置工位故障显示屏，一旦发生停机，即可发出信号，巡回检修工看到后就会及时前来修理。,5S管理实务,3.目视管理的内容,生产作业控制除了期量控制外，还要有质量和成本控制，也要实行目视管理。 例如，质量控制，在各质量管理点（控制），要有质量控制图，以便清楚地显示质量波动情况，及时发现异常，及时处理。 车间要利用板报形式，将“不良品统计日报”公布于众，当天出现的废品要陈列在展示台上，由有关人员会诊分析，确定改进措施，防止再度发生。,5S管理实务,3.目视管理的内容,3.5物品的码放和运送的数量标准化 物品码放和运送实行标准化，可以充分发挥目视管理的长处。 例如，各种物品实行“五五码放”，各类工位器具，包括箱、盒、盘、小车等，均应按规定的标准数量盛装，这样，操作、搬运和检验人员点数时既方便又准确。,5S管理实务,3.目视管理的内容,3.6现场人员着装的统一化与实行挂牌制度 现场人员的着装不仅起劳动保护的作用，在机器生产条件下，也是正规化、标准化的内容之一。它可以体现职工队伍的优良素养，显示企业内部不同单位、工种和职务之间的区别，因而还具有一定的心理作用，使人产生归属感、荣誉感、责任心等，对于组织指挥生产，也可创造一定的方便条件。,5S管理实务,3.目视管理的内容,挂牌制度包括单位挂牌和个人佩戴标志。 按照企业内部各种检查评比制度，将那些与实现企业战略任务和目标有重要关系的考评项目的结果，以形象、直观的方式给单位挂牌，能够激励先进单位更上一层楼，鞭策后进单位奋起直追。 个人佩戴标志，如胸章、胸标、臂章等，其作用同着装类似。 另外，还可同考评相结合，给人以压力和动力，达到催人进取、推动工作的目的。,5S管理实务,3.目视管理的内容,3.7色彩的标准化管理 色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准化管理，不允许随意涂抹。这是因为色彩的运用受多种因素制约：,5S管理实务,3.目视管理的内容,3.7.1技术因素 不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数等。强光照射的设备，多涂成蓝灰色，是因为其反射系数适度，不会过分刺激眼睛。危险信号多用红色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强，信号鲜明的缘故。,5S管理实务,3.目视管理的内容,3.7.2生理和心理因素 不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。 例如，高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调，可给人以清爽舒心之感；低温车间则相反，适宜用红、橙、黄等暖色，使人感觉温暖。热处理设备多用属冷色的铅灰色，能起到降低“心理温度”的作用。 从生理上看，长时间受一种或几种杂乱的颜色刺激，会产生视觉疲劳，因此，就要讲究工人休息室的色彩。如纺织工人的休息室宜用暖色；冶炼工人的休息室宜用冷色。这样，有利于消除职业疲劳。,5S管理实务,3.目视管理的内容,3.7.3社会因素 不同国家、地区和民族，都有不同的色彩偏好。例如，我国人民普遍喜欢绿色，因为它是生命、青春的象征；而日本人则认为绿色是不吉祥的。 总之，色彩包含着丰富的内涵，现场中凡是需要用到色彩的，都应有标准化的要求。,5S管理实务,4.推行目视管理的基本要求,推行目视管理，要防止搞形式主义，一定要从企业实际出发，有重点、有计划地逐步展开、在这个过程中，应做到的基本要求是： 统一、简约、鲜明、实用、严格。,5S管理实务,4.推行目视管理的基本要求,统一：即目视管理要实行标准化，消除五花八门 的杂乱现象。 简约：即各种视觉显示信号应易懂，一目了然。 鲜明：即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜， 现场人员都能看得见、看得清。 实用：即不摆花架子，少花钱、多办事， 讲究实效。 严格：即现场所有人员都必须严格遵守和执行 有关规定，有错必纠，赏罚分明。,5S管理实务,第二节：颜色管理手法,一、 何为颜色管理 颜色管理的实质就是以颜色做为信息媒介的一种管理手法,简单的说,颜色管理就是将企业内的管理活动和管理实物披上一层有色的外衣，使任何管理方法利用红、黄、蓝、绿四种颜色来管制，让员工自然、直觉地和交通标志灯相结合，以促成全员共识、共鸣、共行，而达到管理的目的。,5S管理实务,第二节：颜色管理手法,二、颜色管理的的特点： 1、利用人天生对颜色的敏感； 2、系用眼睛看得见的管理； 3、分类层别管理； 4、调和工作场所的气氛，消除单调感； 5、消除视觉疲劳。,5S管理实务,三、颜色管理的方法,1、颜色优劣法 颜色优劣法是运用绿、蓝、黄、红四色并以绿优于蓝,蓝优于黄,黄优于红为基准,来区别状况好坏的程度。 事实上颜色并无优劣之分,不同的只是波长而已。那为什么我们又定出颜色优劣基准呢?只不过是因为习惯运用而造成一定的思维惯性而已。 举例说明，足球选手不希望因红牌或黄牌而罚下场,假如你到了美国你最想要的东西是甚么?当然是绿卡。 颜色优劣法就是利用颜色的联想性和习惯性,以激发追求改善的动机。,5S管理实务,三、颜色管理的方法,颜色优劣法的应用： 生产管制：用不同的颜色来表示生产进度状况。 品质管制：用颜色来表示次品率的高低。,5S管理实务,2、 颜色层别法,颜色层别法利用色彩的多样性和区别性,作为分类和区辩的标准。 举个例来说,办结婚等喜宴发的帖子就是红 色的,俗称“红色炸弹“,办丧事发的帖子就是白色的.,5S管理实务,2、 颜色层别法,颜色层别法的运用 重要零件的管理； 管路管理：各种管路漆以不同颜色，以作区分及搜寻保养； 工装、帽子：不同工种和岗位分着不同颜色的服装和帽子，易于辨认及管理； 卷宗管理：依据不同的分类使用不同颜色的卷宗。,5S管理实务,3、颜色心理法,色彩由于波长的不同,在多种颜色的作用下,对人类的视觉和心理就会产生不同的感受。 以风景画为例,古典画派,用色柔合令人产生平静、哀伤情绪。 利用人对色彩的注视性、调和性、联想性、偏好性营进出来的心理愉悦和独特的感觉,进行意念的沟通,产生情绪的共鸣就是颜色心理法。,5S管理实务,3、颜色心理法,颜色心理法的运用： 人事：利用员工对颜色的偏好以了解其个性； 营销：颜色心理用于产品及包装，以促进销售； 生产：车间的地面、墙壁、设备等漆以不同的颜色，以提高工作效率，减少伤害。,5S管理实务,第三节：看板管理,一、看板管理的定义 看板管理是把希望管理的项目，通过各种管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。,5S管理实务,二、看板管理的作用,1、传递情报，统一认识 现场工作人员众多，将情报、信息逐个传递或集中在一起讲解是不现实的。通过看板管理既准确又迅速，还能避免以讹传讹或传达遗漏； 每个人都有自己的见解和看法，公司可通过看板来引导大家统一认识，朝共同目标前进。,5S管理实务,二、看板管理的作用,2、帮助管理，防微杜渐 看板上的数据、计划揭示便于管理者判定、决策或跟进进度； 便于新人更快地熟悉业务； 已经公布出来的计划书，大家就不会遗忘，进度跟不上时也会产生压力，从而强化员工的责任心。,5S管理实务,二、看板管理的作用,3、强势宣导，形成改善意识 展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。,5S管理实务,二、看板管理的作用,4、褒优贬劣，营造竞争的氛围 明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。 工作成绩通过看板来揭示，差的、一般的、优秀的，一目了然，起到