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江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书（论文）标题：塑料套筒注射模设计系别：机电工程系专业：模具设计与制造学号：0810403226姓名：王晶晶指导教师：陈青云2011年5月15日1摘要本次毕业设计任务是完成塑料套筒注射模设计。根据塑件的结构、技术要求及企业生产的实际情况，和应用CAD进行塑料套筒的注射模设计。本次设计通过分析塑料套筒的工艺性，结构性，从而设计出塑料套筒的注塑模具结构，并通过型腔压力和锁模力的计算，选择注塑机，给出了相关工艺参数，为了降低模具成本，提高生产效率、对于有国家标准的零件，本设计均采用标准件，其中包括注塑模标准模架；标准导柱、导套等。对于有推荐尺寸的零件，均选用推荐值设计，如浇口套等。关键词：塑料套筒、注塑机、分型面、凹模、型腔2目录摘要.1目录.1引言.51塑件工艺性分析.61.1塑件成型工艺分析.61.1.1材料的基本性能.61.1.2材料的成型工艺特性.61.2塑件的结构工艺性.61.2.1塑件的尺寸精度分析.61.2.2塑件表面质量分析.81.2.3塑件的结构工艺性分析.81.2.4塑件的生产批量.92关于注射机.92.1计算塑件体积和质量.92.1.1塑件的体积计算.92.1.2塑件的质量计算.92.2初选注射机.92.3确定型腔数量.102.4确定注射成型的工艺参数.103分型面的选择及浇注系统的设计.113.1分型面的选择.113.2浇注系统的设计.113.2.1主流道和定位圈的设计.123.2.2浇口的设计.133.2.3分流道的设计.133.2.4冷料穴的设计.144模具设计方案论证.1434.1型腔布置.144.2成型零件的结构确定.154.2.1凹模设计.154.2.2凸模设计.154.3导向定位机构的设计.154.4推出机构设计.155主要零部件的设计计算.165.1成型零件尺寸计算.165.1.1型腔计算.165.1.2型芯计算.165.1.2型芯计算.185.2模具型腔壁厚的确定.186标准模架的选择.186.1模板的周界尺寸的确定.186.2A板厚度的确定.196.3B板厚度的确定.196.4C板厚度的确定.196.5标准模架的选择.197导柱和导套的加工.197.1导柱的加工.197.1.1用两顶尖孔定位装夹.207.1.2用外圆柱表面定位装夹.207.1.3外圆与顶尖相结合的定位装夹.207.1.4影响导柱车削加工质量的因素.207.2导套的加工.2
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