工艺讲座（立磨）讲解课件

2019/5/14,.1.,大家上午好,2012.06,粉磨的目的和要求,粉磨是将小块状(粒状)物料碎裂成细粉(100m以下)的过程。所谓生料粉磨即是将原料配合后粉磨成生料的工艺。 生料粉磨的目的和要求 生料粉磨的目的：生料的化学成分、细度生料的均匀性和生料的易烧性水泥熟料的质量 生料粉磨的要求：开路0.08mm方孔筛筛余10%左右、0.2mm方孔筛筛余小于1.5%；闭路0.08mm方孔筛筛余可适当放宽、0.2mm方孔筛筛余小于1.5%。, 生料的粉磨细度及颗粒分布要求,合理的生料粉磨细度包括两方面：一是使生料的平均细度控制在一定范围内，二是要使颗粒大小均匀，尽量避免粗颗粒。 一般，干法生料细度0.08mm方孔筛筛余8%12%；湿法粉磨细度0.08mm方孔筛筛余12%16%。,立式磨在生料粉磨中的应用,辊式磨是根据料床粉磨原理，通过相对运动的磨辊、磨盘碾压粉磨装置来粉磨物料的机械。 辊式磨已经成为水泥生料粉磨的主导系统。世界上著名的水泥机械制造公司开发出各种型式的辊式磨。主要有德国Loesche、Pfeiffer、Krupp Polysius、OK，美国Fuller、Raymond，丹麦FLS，日本UBe、KHI、IHI、Kobe、Steel等。国内应用主要有莱歇、 史密斯、 伯利休斯、 非凡、宇部、 国产等,立式磨的特点,与其他粉磨设备相比，立磨具有以下特点： 1、粉磨效率高，采用料床挤压粉碎原理，物料在磨粉机内受碾压、剪切、冲击作用。磨内气流可将磨细物料及时带出，避免过粉磨，物料在磨内停留时间一般为24min，粉磨效率为球磨机的165，电耗可降低30左右。 2、烘干效率高，热风从环形缝喷人，风速高，磨内通风截面大，阻力小，利用窑尾预热器废气可烘干含水8的物料，若有热风炉可烘干含水15一20的物料。,3、入磨物料粒度大，一般可达磨辊直径的5，大型磨入料粒度可达150200mm，设备工艺性能优越，单机产量大，设备运转率高，金属磨损比球磨机低。 4、对粉磨物料适应性强，可用于粉磨各种原燃料，如石灰石、砂岩(Si0290)、煤、水泥熟料、高炉矿渣等。无论其易磨性、磨蚀性有多大差异，通过对磨粉机内部结构调整和合理操作，均能生产出不同细度、不同比表面积的合格产品。,2019/5/14,.7.,5、工艺流程简单、布置紧凑，日常维护费用低，可露天设置，基建投资约为球磨机的70。 6、整体密闭性能好、扬尘小、噪声低，环境优越。 7、成品质量控制快捷，调整产品灵活，便于实现操作智能化、自动化。 8、立磨的缺点在于不适于粉磨硬质和磨蚀性大的物料，磨损件比球磨机的贵，但与其所取代的球磨机、提升机、选粉机等设备的总维修量相比，仍显得维修简单、容易和工作量小。 9、操作技术水平要求较高。,立磨的分类,一、根据循环物料量及形式 物料完全内循环，磨内通风量大、风速高 物料完全外循环，磨内通风量小、风速低 物料部分外循环，磨内通风介于完全内循环和完全外循环之间,二、根据磨盘、磨辊的型式 平盘、柱辊（ATOX） 平盘、锥台辊（宇部磨） 碗型盘、鼓形辊（合肥院立磨）,立磨的工作原理,部分外循环形式的立磨 粉磨机理 1、挤压 2、剪切 3、研磨 物料易磨性、易碎性、摩擦系数 生料成品是磨出来的而非选出来的,A,B,研磨压力不变的情况下因辊宽变化 则物料受压效果不同,加压,r,R,辊内侧弧度=r 辊内侧弧度=R 线速度差：（R-r）,磨辊相对于磨盘之间不同部位角速度相同但线速度不同，盘与辊之间产生相对滑动产生剪切、粉磨、分散,选粉 1、经过挤压研磨之后是否能有效分散是选粉效果好坏的关键 （风速、磨辊锥度） 2、磨机的通风量对选粉机的选粉效果起着决定性的作用 3、从物料一离开磨盘开始就已经进行了,水泥工艺专业与机、电专业的统一,一、水泥工艺专业：先整体后局部 首先应对整个工艺流程要有一个总体的认识，深入的了解并掌握上下游设备之间的关系（包括物料、风的走向以及相关联锁等）； 然后深入到每一台设备（结构、性能、维护等） 。 二、机、电专业：（与水泥工艺专业正相反，先局部后整体） 首先了解每一台设备的结构、性能、优缺点、维修点等； 然后对整个工艺有一个全面的认识。,.15.,原料立磨的操作,一、中控是神经中枢、指挥中心产量、质量 二、工艺系统 三、现场的“理解” 四、操作目的、思想,2019/5/14,.16.,立磨震动 产生原因分析 一、料床的稳定 1、喂料量稳定（量、粒度、水分等） 2、系统风温、风量稳定 3、磨内压差稳定 4、研磨压力稳定 5、磨内喷水的喷水量稳定,2019/5/14,.17.,二、研磨压力 1、加压程序设定、加压方式、参数设定对磨机震动的影响 2、液压系统程序故障（液压缸漏油，包括内、外漏） 3、氮气囊压力设定,三、出磨温度、磨内风速稳定 1、为何不说入磨风温？ 2、入磨物料的湿度与喷水 3、系统漏风 4、细粉含水量对其团聚的影响 5、换热效率问题（出入口的热风温度差反映了热效率高低）,四、磨内通风量 、风速 系统及磨内保持一定的通风量、风速是满足产量的保证 1、分散物料 2、提升物料 3、热交换的保障,出磨风温、磨内风速的控制方式 三个挡板： 热风挡板 循环风挡板 废气挡板 循环风机挡板只是在循环风机开停时为降低风机的启动电流， 为尽可能的利用热风，冷风档板一般不开,2019/5/14,.21.,影响料层厚度的因素,各挡板开度与磨内风温的关系,2019/5/14,.22.,系统漏风 部位不同影响不同（以磨机磨盘为界划分） 磨盘以上一直到循环风机的管道漏风，既影响磨内风温又影响磨内通风量，喂料口漏风同样影响磨内风速、风温。 磨盘以下（前）的热风管道漏风只影响通风温度，排渣口漏风同样影响磨内通风温度。,系统管理,原材料 品种、水分、粒度变化等 喂料系统 磨机系统 成品输送系统,操作中的调整,研磨压力调整 选粉机转速调整 调整原则：先快后慢，慢加快降 因窑的波动、异常造成的原料磨系统异常 生料磨、窑是一个整体，相互影响，作为生料立磨的操作员，在操作过程中要时刻关注窑的变化，及时调整,辊套炸裂问题的探讨,辊套自身内部应力是造成辊套炸裂的根本原因 原因：1、内部缺陷 2、使用过程中急冷、急热 预防措施： 1、备件检验（过程控制、验收） 2、禁止停磨后马上开磨门，尤其北方寒冷地区 3、排渣口漏风 4、停磨时系统风的调整,磨机产量,首先要明确一点：成品是磨出来的而不是选出来的（包括球磨机）。这就要求磨主机的运行电流应额定电流的80%。 易磨性好的物料一般磨主机电流较低，易磨性差的物料磨主机电流较高,磨内喷水,喷水的作用 磨内该不该喷水、喷多少 喷水的形式,平时操作时应注意的一些关键点,与窑系统的密切联系、窑