PLC技术及应用(精).ppt

PLC技术及应用,案例八 逻辑控制系统设计,【学习目标】 1掌握使用PLC设计控制系统的过程及 注意事项 2 巩固PLC基本指令、步进指令、功能指令 3熟悉使用PLC指令编程、掌握程序编辑 及输入、运行,2,逻辑控制系统设计,【知识点】：,1.控制系统的设计步骤和PLC选型,一、设计步骤,对工作环境较差，安全可靠性要求较高、控制过程较复杂、控制信号较多，且工艺流程经常要求变动的场合，应采用PLC控制。,1.控制功能调查,【知识点】：,1.控制系统的设计步骤和PLC选型,一、设计步骤,根据生产工艺和机械运动的控制要求，确定控制系统的工作方式，例如全自动、半自动、手动、单机运行、多机联合运行等。还要确定系统应用的其他功能，例如故障检测、诊断与显示报警、紧急情况的处理、管理功能、联网通信功能等。,2.制定电气控制方案,根据被控对象对控制系统的要求明确系统要完成的任务及所应具备的功能,如：小车自动往返的控制 系统要求 控制系统要求的手动、 自动连续单步等功能,【知识点】：,一、设计步骤,1.控制系统的设计步骤和PLC选型,2.制定电气控制方案,【知识点】：,1.控制系统的设计步骤和PLC选型,一、设计步骤,根据系统的控制要求，确定系统的输入设备的数量及种类，确定各输入信号的特点，如：是开关量还是模拟量，直流还是交流，电压等级，信号幅度等。,3.确定输入/输出设备及信号特点,【知识点】：,1.控制系统的设计步骤和PLC选型,一、设计步骤,确定系统的输出设备的数量及种类，明确这些设备对控制信号的要求，如：电压或电流的大小，直流还是交流、电压等级，开关量还是模拟量，据此确定PLC的I/O设备的类型及数量，分类统计出各输入/输出量的性质及数量。,3.确定输入/输出设备及信号特点,4.选择PLC,PLC机型 及具体配置,PLC型号、单元模块、输 入输出类型和点数，相关 附属设备，考虑经济性。,【知识点】：,一、设计步骤,1.控制系统的设计步骤和PLC选型,5.分配输入/输出点地址,【知识点】：,一、设计步骤,1.控制系统的设计步骤和PLC选型,根据已确定的输入输出设备和选定的PLC，列出输入输出设备与PLC的I/O点的地址对照表，以便于编制控制程序，设计接线图及硬件安装，所有的输入点和输出点在分配时要有规律，并考虑信号特点及PLC公共端的电流容量。,6.设计电气线路,【知识点】：,一、设计步骤,1.控制系统的设计步骤和PLC选型,包括被控设备的主电路及PLC外部的其他控制电路图，PLC输入输出接线图，PLC主机、扩展单元及输入输出设备供电系统图，电气控制柜结构及电器设备安装图等。,7.设计控制程序 控制程序的设计包括状态表、顺序功能图、梯形图、指令表等。 控制程序设计是PLC系统应用中最关键的问题，也是整个控制系统设计的核心。,【知识点】：,一、设计步骤,1.控制系统的设计步骤和PLC选型,8. 调试 调试包括模拟调试和联机调试。 系统安装完成后，进行现场调试，解决问题， 直到系统能满足工艺流程和系统控制要求。,【知识点】：,一、设计步骤,1.控制系统的设计步骤和PLC选型,9.技术文件处理 整理出完整的技术文件如：设计说明书、电器元件明细表、电气原理图和安装图、状态表、I/O分配表、带注释的梯形图，系统使用说明等,【知识点】：,一、设计步骤,1.控制系统的设计步骤和PLC选型,PLC 的选择一般从基本性能、特殊功能和通信联网三个方面进行考虑。 选择的基本原则：在满足控制要求的前提下力争最好的性能价格比，并有一定的先进性和良好的售后服务。,【知识点】：,二、PLC的选择,1.控制系统的设计步骤和PLC选型,1、基本单元的选择 基本单元又称为CPU单元，是机型选择时首先要考虑的问题。 1）响应速度 主要从两方面进行考虑： 一是PLC程序的语句处理时间。 二是PLC的扫描周期。,【知识点】：,二、PLC的选择,1.控制系统的设计步骤和PLC选型,2）存储容量 存储器是存放程序和数据的地方，它应包括存储器的最大容量，可扩展性，存储器的种类。 对于只有开关量控制功能的小型PLC，可把PLC的总点数乘以10，作为估算用户存储器容量的依据。,【知识点】：,二、PLC的选择,1.控制系统的设计步骤和PLC选型,3）扩展功能 即带扩展单元的能力，包括所能带扩展单元的数量、种类、扩展单元所占的通道数、扩展口的形式等。,【知识点】：,二、PLC的选择,1.控制系统的设计步骤和PLC选型,4）结构形式 小型PLC中，整体式要比模块式价格便宜，体积也小，只是硬件配置不如模块式灵活。,【知识点】：,二、PLC的选择,1.控制系统的设计步骤和PLC选型,5）特殊功能 新型PLC有不少有用的特殊功能，了解这些功能，可以解决一些较特殊的控制要求。若用没有这些功能的基本单元来处理，则要添加特殊功能模块，处理起来既复杂，又增加成本。,【知识点】：,二、PLC的选择,1.控制系统的设计步骤和PLC选型,6）通信功能 如果要求将该台PLC挂入工业控制网络，或连接其他智能化设备，则应考虑选择有相应的通信接口的PLC，同时要注意通信协议。,【知识点】：,二、PLC的选择,1.控制系统的设计步骤和PLC选型,2、指令系统的选择 1）总指令数 指令系统的总语句数反映了指令系统所包括的全部功能。,【知识点】：,二、PLC的选择,1.控制系统的设计步骤和PLC选型,2、指令系统的选择 2）指令种类 指令种类主要包括基本指令、运算指令和应用指令，具体的需求与实际要完成的控制功能相适应。,【知识点】：,二、PLC的选择,1.控制系统的设计步骤和PLC选型,2、指令系统的选择 3）表达方式 指令系统表达方式有多种，包括梯形图、语句表、控制系统流程图、高级语言等多种表达方式。 表达方式的多样性给程序的编写带来了方便，并且也表示了该PLC的成熟性。,【知识点】：,二、PLC的选择,1.控制系统的设计步骤和PLC选型,2、指令系统的选择 4）编程工具 PLC的简易编程器价格较低，但功能有限；手持式液晶显示图形编程器价格较高，可直接显示梯形图。与简易编程器相比，采用计算机配以编程软件，能实用于不同的PLC ，可明显提高程序的调试速度。,【知识点】：,二、PLC的选择,1.控制系统的设计步骤和PLC选型,3、I/O模块的选择 I/O模块的选择主要是根据输入信号的类型，选择与之相匹配的输入模块； 根据负载的要求、数量等级以及对响应速度的要求等选用合适的输出模块。 根据系统要求安排合理的I/O点数，并有一定的余量，考虑到增加点数的成本，在选型前应将输入输出点作合理的安排，从而实现用少数的点数来保证设备 的正常操作。,【知识点】：,二、PLC的选择,1.控制系统的设计步骤和PLC选型,4、其他选择 1）性价比 不要片面追求高性能、多功能。 对控制要求低的控制系统，提出过高的技术指标，只会增加开发的成本。,【知识点】：,二、PLC的选择,1.控制系统的设计步骤和PLC选型,4、其他选择 2）系列产品 一个企业最好优选一个PLC厂家的其他系列产品，这样可以减少PLC的备件，以后建立自动化网络也较为方便，而且只需购置一台编程器或一套编程软件，并可实现资源共享。,【知识点】：,二、PLC的选择,1.控制系统的设计步骤和PLC选型,4、其他选择 3）售后服务 选择机型时还要考虑有可靠的技术支持。这些支持包括必要的技术培训，帮助安装、调试，提供备件、备品，保证维修等，以减少后顾之忧。,【知识点】：,二、PLC的选择,1.控制系统的设计步骤和PLC选型,在利用PLC构成应用控制系统时，首先要明确对控制对象的要求，然后根据实际需要确定控制系统的类型和系统工作时的运行方式。,【知识点】：,一、系统硬件设计总体方案,2.系统硬件设计方案,1、PLC控制系统的类型 集中控制系统 分布式控制系统,【知识点】：,一、系统硬件设计总体方案,2.系统硬件设计方案,1）集中控制系统 (a)为典型的单台控制，由一台PLC控制单台被控对象。,【知识点】：,一、系统硬件设计总体方案,2.系统硬件设计方案,(a)单台控制,说明：该系统对PLC的I/O点数、存储器的容量要求较少，控制系统的构成简单明了。一般不需要与其他控制器或计算机进行通信，但应考虑将来是否需要。,1）集中控制系统 (b)为用一台PLC控制多台被控设备，每个被控对象与PLC的指定I/O相连接。,【知识点】：,一、系统硬件设计总体方案,2.系统硬件设计方案,(b)多台控制,说明：该控制系统多用于控制对象所处的地理位置比较接近，且相互之间的动作有一定联系的场合。,【知识点】：,一、系统硬件设计总体方案,2.系统硬件设计方案,(b)多台控制,1）集中控制系统 图（c）为一台PLC构成远程I/O控制系统,【知识点】：,一、系统硬件设计总体方案,2.系统硬件设计方案,说明： PLC通过通信模块控制远程I/O模块。 适用于被控制对象远离集中控制室的场合。 一个控制系统需要设置多少个远程I/O通 道，视被控对象的分散程度和距离而定，同 时还受所选PLC能驱动I/O通道数的限制。,【知识点】：,一、系统硬件设计总体方案,2.系统硬件设计方案,集中控制系统的缺点：当某一控制对象的控制程序需要改变或PLC出现故障时，必须停止整个系统工作。 对于大型的集中控制系统，可以采用冗余系统来克服这个缺点。,【知识点】：,一、系统硬件设计总体方案,2.系统硬件设计方案,2）、分布式控制系统 这类系统的被控对象比较多，它们分布在一个较大的区域内，相互之间的距离较远，而且各被控对象之间要求经常地交换数据和信息。 系统的控制由若干个相互之间具有通信联网功能的PLC构成，系统的上位机可采用PLC，也可采用计算机。,【知识点】：,一、系统硬件设计总体方案,2.系统硬件设计方案,2）、分布式控制系统 每一台PLC控制一个被控对象，各控制器之间可以通过信号传递进行内部联锁、响应或发令等，或由上位机通过数据总线进行通信。 多用于多台机械生产线的控制，各生产线间有数据连接。,【知识点】：,一、系统硬件设计总体方案,2.系统硬件设计方案,2）、分布式控制系统 通信方式1,【知识点】：,一、系统硬件设计总体方案,2.系统硬件设计方案,2）、分布式控制系统 通信方式2,【知识点】：,一、系统硬件设计总体方案,2.系统硬件设计方案,2、系统的运行方式 自动运行方式 是控制系统的主要运行方式 特点：在系统工作过程中，系统按给定的程序自动完成被控对象的动作，不需要人工干预。,一、系统硬件设计总体方案,2.系统硬件设计方案,2、系统的运行方式 半自动运行方式 特点：是系统在起动和运行过程中的某些步骤需要人工干预才能进行下去。 多用于检测手段不完善，需要人工判断或某些设备不具备自控条件，需要人工干涉的场合。,【知识点】：,一、系统硬件设计总体方案,2.系统硬件设计方案,2、系统的运行方式 单步运行方式 特点：是系统运行中的每一步都需要人工干预才能进行下去。 多用于调试，调试完成后，可将其撤除。,【知识点】：,一、系统硬件设计总体方案,2.系统硬件设计方案,2、系统的运行方式 手动运行方式 不是控制系统的主要运行方式，而是用于设备调试、系统调整和故障情况下的运行方式，因此它是自动运行方式的辅助方式。,【知识点】：,一、系统硬件设计总体方案,2.系统硬件设计方案,3、系统的停止方式 正常停止 正常停止由PLC的程序执行，当系统的运行步骤执行完毕，且不需要重新起动执行程序时，或PLC接收到操作人员的停止指令后，PLC按规定的停止步骤停止系统运行。,【知识点】：,一、系统硬件设计总体方案,2.系统硬件设计方案,3、系统的停止方式 暂时停止 暂时停止方式用于程序控制方式时暂停执行当前程序，使所有输出都设置成OFF状态，待暂停解除时将继续执行被暂停的程序。,【知识点】：,一、系统硬件设计总体方案,2.系统硬件设计方案,3、系统的停止方式 紧急停止 紧急停止方式是在系统运行过程中设备出现异常情况或故障，若不中断系统运行，将导致重大事故或有可能损坏设备时，必须使用紧急停止按钮使整个系统立即停止。,【知识点】：,一、系统硬件设计总体方案,2.系统硬件设计方案,在硬件设计时，不但要考虑到可行性，也要考虑到PLC组成的控制系统的控制方案的先进性。,【知识点】：,一、系统硬件设计总体方案,2.系统硬件设计方案,1、系统硬件配置图 系统硬件配置图应完整地给出整个系统的硬件组成。包括系统构成级别、系统联网情况、网上PLC的站数、每个PLC站上的CPU单元和扩展单元构成情况、每个PLC中的各种模块构成情况。 如图8.4所示例。,【知识点】：,二、系统硬件设计文件,2.系统硬件设计方案,2、模块统计表 模块统计表应包括模块名称、模块类型、模块订货号、所需模块个数。 如表8.1所示例。,【知识点】：,二、系统硬件设计文件,2.系统硬件设计方案,3、I/O地址分配表 在系统设计中要把输入/输出列成表，给出相应的地址和名称，以备软件编程和系统调试时使用。,【知识点】：,二、系统硬件设计文件,2.系统硬件设计方案,4、I/O硬件接线图 I/O硬件接线图是系统设计的一部分，它反映的是PLC输入/输出模块与现场设备的连接。,【知识点】：,二、系统硬件设计文件,2.系统硬件设计方案,1、PLC输入电路的设计 1）根据输入信号类型合理选择输入模块 常用的输入信号类型有开关量、数字量和模拟量。,【知识点】：,三、PLC输入输出电路设计,2.系统硬件设计方案,1、PLC输入电路的设计 2）输入元件的接线方式 开关元件接线：电源内接、电源外接 模拟量输入/输出接线 传感器输出接线 脉冲输入接线,【知识点】：,三、PLC输入输出电路设计,2.系统硬件设计方案,1、PLC输入电路的设计 3）减少输入点的方法 节省输入输出点数经济 某些具有相同性能和功能的输入触点可串联或并联后再输入到PLC，这样它们只占PLC的一个输入点。,【知识点】：,三、PLC输入输出电路设计,2.系统硬件设计方案,1、PLC输入电路的设计 3）减少输入点的方法 某些功能比较简单，与系统控制部分关系不大的输入信号可放在PLC之外。 如手动按钮、热继电器的动断触点与PLC的负载串联等。,【知识点】：,三、PLC输入输出电路设计,2.系统硬件设计方案,1、PLC输入电路的设计 3）减少输入点的方法 若系统具有两种不同的工作方式，这两种工作方式不会同时出现，输入点可共用。 利用软件，使一个按钮具有开关的功能。 如用一个按钮起动停止电机。,【知识点】：,三、PLC输入输出电路设计,2.系统硬件设计方案,1、PLC输入电路的设计 3）减少输入点的方法 用矩阵输入的方法扩展输入点 将PLC现有的输入点数分为两组,【知识点】：,三、PLC输入输出电路设计,2.系统硬件设计方案,2、PLC输出电路的设计 1）根据负载类型确定输出方法 对于只接受开关量信号的负载，根据其电源类型，根据对输出开关信号的频率要求，选择继电器输出或晶体管输出模块。 对于需要模拟量驱动的负载，则应选择用合适的D/A模块。,【知识点】：,三、PLC输入输出电路设计,2.系统硬件设计方案,2、PLC输出电路的设计 2）输出负载的接线方式 交流负载接线 L接COM端，输出端通过负载接N端 直流负载接线 “-”极性端接COM端，“+”极性端接负载,【知识点】：,三、PLC输入输出电路设计,2.系统硬件设计方案,2、PLC输出电路的设计 3）选择输出电压、电流 输出模块的额定输出电流、电压必须大于负载所需求的电流和电压。 在安排负载的接线时，还应考虑在同一公共端所属输出点的数量，必须确保同时接通时输出负载的电流之和小于公共端所允许通过的电流值。,【知识点】：,三、PLC输入输出电路设计,2.系统硬件设计方案,2、PLC输出电路的设计 4）输出电路的保护 输出短路保护：在输出回路中加装熔断器，容量应为输出额定值的2倍。 对于浪涌电流的考虑：在晶体管输出的情况下，连接白炽灯等浪涌电流大的负载时，需要考虑到不损坏输出晶体管，最简单的方法是加中间继电器过渡。,【知识点】：,三、PLC输入输出电路设计,2.系统硬件设计方案,2、PLC输出电路的设计 4）输出电路的保护 感性负载的措施：在输出回路上连接了感性负载时，请在负载并联连接浪涌抑制器或续流二极管。 浪涌抑制器为阻容串联（50欧、0.47微法/200V。 续流二极管反向耐压为负载电压的3倍，平均整流电流1A。,【知识点】：,三、PLC输入输出电路设计,2.系统硬件设计方案,2、PLC输出电路的设计 5）减少输出点的方法 分组输出：若两组负载不同时工作，可通过外部转换开关或通过PLC控制的继电器触点进行切换。 并联输出:当两负载处于相同的受控状态时，可将两负载并联，接在同一个输出端上。,【知识点】：,三、PLC输入输出电路设计,2.系统硬件设计方案,2、PLC输出电路的设计 5）减少输出点的方法 矩阵输出 负载和输出触点不是一一对应的关系； 只适用于继电器输出。,【知识点】：,三、PLC输入输出电路设计,2.系统硬件设计方案,2、PLC输出电路的设计 5）减少输出点的方法 某些相对独立的受控设备也可采用普通继电器直接控制。 6）留有余量 在设计中对输入/输出点的安排，应有一定的余量。 现场生产过程需要修改控制方案，可使用备用的输入/输出点 当输入输出模块中某一点损坏时，也可用备用点,【知识点】：,三、PLC输入输出电路设计,2.系统硬件设计方案,1、系统供电设计 系统供电设计是指PLC所需电源系统的设计。 1）供电系统的保护措施 一般采取隔离变压器、交流稳压器、UPS电源、晶体管开关电源等。,【知识点】：,四、系统供电及接地设计,2.系统硬件设计方案,1、系统供电设计 2）电源模块的选择 PLC的CPU所需的工作电源一般都是5V直流电源，一般 的编程接口和通信模块还需要5V和24V直流电源，这些电源由PLC本身的电源模块或外接直流电源供给，所以在实际应用中要注意选择电源模块。,【知识点】：,四、系统供电及接地设计,2.系统硬件设计方案,1、系统供电设计 3）供电系统的设计 动力部分、PLC供电及I/O电源应分别供电。 电源电路应与动力电路分别布线,【知识点】：,四、系统供电及接地设计,2.系统硬件设计方案,2、接地设计 如果接地方式不好就会形成环路，造成噪声耦合。 接地设计的目的： 消除各电路电流流经公共地线阻抗所产生的噪声电压和避免磁场与电位差的影响，使其不形成环路。,【知识点】：,四、系统供电及接地设计,2.系统硬件设计方案,2、接地设计 1）接地要求 接地电阻在要求的范围内，对于PLC组成的控制系统，接地电阻一般小于4（欧姆龙产品允许接地电阻小于100。 要保证足够的机械强度，采取防腐蚀措施，进行防腐处理。 在整个工厂中，PLC组成的控制系统要单独设计接地。,【知识点】：,四、系统供电及接地设计,2.系统硬件设计方案,2、接地设计 2）接地处理方法 图中GR为接地端子，LG为功能接地端子。 干扰大、有误动作及防止电击时，要将LG与GR短路，此时为防止触电，必须采用D种接地。,【知识点】：,四、系统供电及接地设计,2.系统硬件设计方案,基本要求： 紧密结合生产工艺 熟悉控制系统的硬件结构 具备计算机和自动化方面的知识,【知识点】：,一、软件设计概述,3.系统软件设计方案,1、参数表 参数表是为编制程序做准备，按一定的格式对系统各接口参数进行规定和整理的表格。 参数表的定义包括对输入信号表、输出信号表、中间标志表和存储单元表的定义。,【知识点】：,二、软件设计的内容,3.系统软件设计方案,2、程序框图 程序框图是指依据工艺流程而绘制的控制过程方框图。 程序框图包括程序结构图和控制功能图。 3、程序清单,【知识点】：,二、软件设计的内容,3.系统软件设计方案,4、程序说明书 程序说明书是对整个程序内容的注释性的综合说明。,【知识点】：,二、软件设计的内容,3.系统软件设计方案,1、了解系统概况 通过系统设计方案了解控制系统的全部功能、控制规模、控制方式、输入输出信号种类和数量、是否有特殊功能接口、与其他设备的关系、通信的内容与方式等。,【知识点】：,三、程序设计的一般步骤,3.系统软件设计方案,2、熟悉控制对象 就是按工艺说明书和软件规格书的要求，将控制对象和控制功能分类，确定检测设备和控制设备的物理位置，了解检测信号和控制信号的形式、功能规模及其之间的关系。,【知识点】：,三、程序设计的一般步骤,3.系统软件设计方案,3、熟悉编程工具和编程语言 编程器、编程软件和编程语言是程序设计的主要硬件和软件工具。,【知识点】：,三、程序设计的一般步骤,3.系统软件设计方案,4、定义输入/输出信号表 定义输入/输出信号表的主要依据是硬件接线原理图。 5、框图设计 6、程序的编写 是整个程序设计工作的核心部分,【知识点】：,三、程序设计的一般步骤,3.系统软件设计方案,7、程序测试 8、编写程序说明书,【知识点】：,三、程序设计的一般步骤,3.系统软件设计方案,1.经验设计法 2.逻辑设计法 3.状态流程图设计法 4、继电器-接触器控制电路移植设计法,【知识点】：,四、软件设计方法,3. 系统软件设计方案,【知识点】：,五.Z3040型摇臂钻床的PLC控制,【知识点】：,题目详见数P174页第1题。,六.多种液体混合反应装置,【知识点】：,一、软启动简介 1、工作原理： 软起动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为Soft Starter。软启器采用三相反并联晶闸管作为调压器，将其接入电源和电动机定子之间。这种电路如三相全控桥式整流电路。,七. PLC和软启动器,【知识点】：,一、软启动简介 1、工作原理： 软启动器启动电动机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸。待电机达到额定转速时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命，提高其工作效率，又使电网避免了谐波污染。 软启动器同时还提供软停车功能，软停车与软启动过程相反，电压逐渐降低，转速逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击。,七. PLC和软启动器,【知识点】：,一、软启动简介 2、软起动与传统减压起动方式的不同之处是： （1）无冲击电流。软启动器在起动电机时，通过逐渐增大晶闸管导通角，使电机起动电流从零线性上升至设定值。对电机无冲击，提高了供电可靠性，平稳起动，减少对负载机械的冲击转矩，延长机器使用寿命。 （2）有软停车功能，即平滑减速，逐渐停机，它可以