《焊接钢管生产》PPT课件.ppt

2011年3月,焊接钢管介绍,2019年5月15日,2,定义 焊接钢管即有缝钢管，其生产是将管坯（钢板和钢带）用各种成型方法弯卷成要求的横断面形状和尺寸的管筒，再用不同的焊接方法将焊缝焊合而得到钢管的过程,焊接钢管生产,2019年5月15日,3,焊接钢管生产,2、基本工序 成型 + 焊接,2019年5月15日,4,焊接钢管生产,焊管的产品范围是： 外径D为0.54000mm 壁厚S为0.140.0mm D/S在5100,2019年5月15日,5,特点,产品精度高，尤其是壁厚精度 主题设备简单，占地小 生产上可以连续化作业 生产灵活、机组的产品范围宽,2019年5月15日,6,焊管机组的命名,一般情况：以所能够生产的最大产品直径表示机组名称。 举例：首钢114mm焊管机组表示： 机组所能生产的产品最大外径为114mm 有时：在机组名称之前加上成形方式（如直缝、螺旋、UOE等）和焊接方式（电焊或炉焊等）,2019年5月15日,7,板带坯料 成型为管筒状 焊接成管 精整,焊管的成型模式,2019年5月15日,8,焊接主要生产方式,2019年5月15日,9,焊管分类,按焊缝形式分为：直缝焊管和螺旋焊管。 按用途分为：一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。,2019年5月15日,10,焊管的比较,直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。较小口径的焊管大都采用直缝焊 。 螺旋焊:主要是当钢板宽度受限制时为生产大口机管而采取的方法。 螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30100%，而且生产速度较低。大口径焊管则大多采用螺旋焊。,2019年5月15日,11,如何选择生产工艺,中小直径焊管生产： 用连续辊式直缝成型 大直径焊管生产： UOE直缝成型或螺旋成型,2019年5月15日,12,电阻焊（连续辊式成型） D=12.7-508 S=0.8-14 炉焊（热状态连续辊式成型） D=21.7-114.3 S=1.9-8.6 自动焊接-埋弧焊-直缝成型-弯板成型 D=300-400 S=4.5-25.4 自动焊接-埋弧焊-直缝成型-UOE成型 D=400-1400 S=6.0-25.4 自动焊接-埋弧焊-直缝成型-连续辊式成型 D=400-1220 S=6.4-22.2 自动焊接-埋弧焊-螺旋成型 D=300-2050 S=3.2-16 自动焊接-惰性气体保护焊-连续辊式成型 D=10-114.3 S=0.5-3.2 自动焊接-惰性气体保护焊-压力成型或弯辊成型 D=50-40000 S=2.0-25.4,焊管成型的分类,2019年5月15日,13,优势,焊接钢管： 生产大口径、薄壁、极薄壁高精度钢管的生产 无缝钢管：生产厚壁管 竞争焦点集中在：产品质量和经济效益,2019年5月15日,14,缩写代号,SML-无缝钢管 ERW-直缝高频焊管 LSAW-直缝埋弧焊管 SAW-螺旋焊管 SSAW-螺旋埋弧焊管,2019年5月15日,15,直缝焊管,是一种笼统得叫法，凡是用钢带生产，在高频焊接设备上直缝焊接的管子都叫直缝焊管 由于钢管的焊接处成一条直线故而得名,2019年5月15日,16,直缝高频焊管（ERW）,将热轧卷板经过成型机成型后，利用 高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯 边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行 压力焊接来实现生产的,2019年5月15日,17,高频直缝焊接钢管,2019年5月15日,18,螺旋焊接钢管,2019年5月15日,19,焊管技术发展方向,提高管坯质量 发展成型技术 控制焊接工艺 强化焊缝处理 完善检测手段,2019年5月15日,20,螺旋焊管生产工艺与成型,板卷三辊直头机焊接机矫直机 剪边机修边机主动递送辊弯边机 成型机内、外自动焊接机超声波探 伤机剪切机成品,2019年5月15日,21,螺旋钢管生产工艺,1、螺旋钢管原材料即带钢卷、焊丝、焊剂。 2、成型前带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 3、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径、错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 4、切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。,2019年5月15日,22,螺旋钢管生产工艺,1. 开卷板探：将钢板开卷后进入生产线,首先进行全板超声波检验。 2. 矫平铣边：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整,再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。 3. 剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。 4. 对焊切割：采用先进的双面埋弧焊技术进行预焊接、内焊接、外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。 5. 目视检查：由专业技术人员对一些基本的参数进行检查。 6. 超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。 7. X射线探伤:对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。,2019年5月15日,23,螺旋钢管生产工艺,8. 打压试验:在水压试验机上对钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力。 9. 倒棱平头：将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸 10. 最后检查：再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。 11. 涂油打标：合格后的钢管进行涂油以防腐蚀，并根据用户要求进行打标。 除了以上检测项目外，根据API标准及其它相关标准和一些用户的特殊要求,还需要对钢板、钢管进行有损检验和其它检验,其中包括进厂原材料理化性能的抽检,100%的钢板外观检查。,2019年5月15日,24,螺旋焊管机组,2019年5月15日,25,高等级螺旋焊管成套设备,2019年5月15日,26,冷弯型钢成套设备,2019年5月15日,27,高精度纵、横剪设备,2019年5月15日,28,高精度钢管矫直机,2019年5月15日,29,平头倒棱机,2019年5月15日,30,高等级直缝焊管成套设备,2019年5月15日,31,高等级螺旋焊管成套设备图,2019年5月15日,32,高等级螺旋焊管成套设备,2019年5月15日,33,高等级螺旋焊管成套设备,2019年5月15日,34,高等级螺旋焊管成套设备,2019年5月15日,35,2019年5月15日,36,水压试验,凡是用作承受压力的钢管，均需进行液压试验，以检查钢管的耐压情况，进一步发现隐藏的缺陷。,2019年5月15日,37,水压试验机,2019年5月15日,38,太钢不锈钢焊接管,主要产品规格： （12.7-4800）(1-50)mm 主要生产材质