大马村水利防洪生态工程桥梁施工方案.doc

石家庄市区西北部水利防洪生态工程桥梁施工D标段（大马村）施工组织设计石家庄市道桥建设总公司二00五年三月十四日目 录第一章 工程简况总述第二章 施工部署第三章 施工现场平面布置第四章 施工准备第五章 主要工序施工方法及措施第六章 雨季施工措施第七章 工程质量保证措施第八章 施工进度计划及保证措施第九章 安全生产保证措施第十章 文明施工及环保措施第一章 工程简况总述1.1工程概况大马村桥梁工程为石家庄市区西北部水利防洪生态工程D标段，位于防洪堤通往大马村跨石家庄市环城水系（西线）北防洪堤段河道处，与河道正交，桥位位于河道桩号4+143处。本桥为三跨连续一钢构桥，跨径为17.5+29+17.5m，规划桥面宽：8m机动车道+21m人行道。1.1.1桥梁基础:基础为钻孔灌注桩基础，共12个桩，直径为1000mm桥台桩6个,直径为1200mm桥墩桩6个。1.1.2桥梁下部结构:桥台为三柱式矩形截面钢筋砼盖梁，盖梁高1m，宽1.4m，桥台桩柱直径均1m；桥墩桩柱直径均位1.2m，直接伸入箱梁，墩梁固结。台后浆砌块石挡土墙。1.1.3桥梁上部结构：桥上部为C30钢筋砼现浇变高度箱梁，根部梁高1.8m,跨中最小梁高0.9m，梁底缘曲线为二次抛物线。箱梁截面为单箱双室，顶板宽10m，厚20cm，底板宽8m，厚30cm，箱梁端部、跨中设横隔梁。支座采用GYZ圆形板式橡胶支座，d=350mm,=66mm。1.1.4桥面铺装：桥面铺装采用C40防水砼，厚8-15cm，YN系列柔性防水层，5cm厚掺加纤维的改性沥青砼。桥面横坡度为1.6。桥两端设伸缩缝，采用GQF60型伸缩缝。1.4.主要工程项目数量序号分部工程名称主要数量1桥墩桩、柱（直径1.2m）6个2桥台桩、柱（直径1.0m）6个3C30盖梁2个4C30箱梁1个5桥面铺装6400m26砼栏杆151m770mm6.5mm钢管88 Kg857mm3.5mm钢管2618 Kg9泄水管26个108010mm钢板4.5 Kg第二章 施工部署2.1施工原则及步骤我公司充分认识到建设本合同工程的重要性，将根据本工程特点，结合我公司多年市政施工经验进行本合同工程的施工。2.1.1严格按照招标文件的规定，根据现场勘察情况，在满足施工需要的前提下，合理、经济地进行施工总体布置，生活办公设施与生产临时设施按业主指定的位置进行规划，充分考虑施工期间所需的环保设施、安全和文明施工设施。进场后，加快完善水、电、施工便道、排水渠道系统，尽快建设钢筋加工场地与材料库，加快进行工程施工材料的联系、采购、保管等工作，为主体工程施工尽早进入高峰生产打下坚实基础。2.1.2严格按照招标文件、设计文件及国家颁布的有关技术规范、操作规程组织施工，充分发挥我公司多年从事市政工程等方面的施工优势和丰富施工经验，抽调精兵强将，组建技术过硬、作风优良的项目领导班子，用于领导本项目施工。2.1.3本项目施工按照现代项目法组织施工，以施工进度为中心，质量安全为保证，组织均衡生产、文明施工，确保工程施工按期完成。施工中总体安排桥梁工序平行作业和流水作业，统筹兼顾、科学合理地安排施工程序。2.2施工组织机构按照项目法施工要求组建项目经理部，项目经理部下钻桩施工队、钢筋施工队、砼施工队、模板施工队四个施工队。项目部组织机构钢筋施工队模板施工队施工负责人：付福水质检负责人：刘小锋技术负责人： 闫海花项目经理：杨费心项目负责人：历飞施工负责人：梁吉刚安全负责人：陈 宁材料负责人：靳运忠混凝土施工队钻桩施工队2.3施工总体安排针对工期紧、专业强的特点，施工顺序大体分为桥基础、下部结构工程、上部结构工程：桥台盖梁、箱梁工程，桥面铺装工程。进场后立即钻桩，同时加工钢筋，并列工序同时施工。2.4施工总进度计划本工程工期为4个月120天，即2005年3月15日至2005年7月12日。第三章 施工现场平面布置3.1.布置原则严格遵守国家和当地政府在有关土地资源使用方面的法律、法规，服从业主和监理工程师的指导。完工后由施工单位负责恢复原状地貌。3.2.布置条件3.2.1.布置临时设施时，充分利用现场地形、地物以及永久性用地。临时搭设设施要符合石家庄市建设的规定。3.2.2.充分利用既有交通网络。3.2.3.合理布置各种临时设施，满足施工现场要求，有利于安全使用，并按有关要求配置足够的环保设施。3.2.4.以投资费用低、管理及维护简便为原则，在方便施工的前提下，投资少、利用率高。 3.3.施工平面布置图根据现场查看，项目经理部、施工队伍分别搭设临建，钢筋、模板加工存放场地一同设在桥位东北侧。现场平面布置见附图。 第四章 施工准备4.1技术准备(1)仔细审核施工图纸，对不清之处及时与监理、设计部门联系，编制实施性施工组织设计和各工序针对性的保证措施。结合工程施工特点编写技术管理办法和实施细则，备齐必要的参考资料。(2)现场详细调查与地质勘探报告比较，是否相符；现场与规划局共同交桩，恢复定线测量，相邻施工标段之间的数据进行闭合，并将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放样的依据。(4)进行各种仪器设备检测与鉴定，并具备计量合格证。施工作业中所涉及的各种外部技术数据、技术准备工作做到：准备项目齐全、执行标准准确、内容完善齐备、超前计划布置、及时指导交底、重在检查落实。4.2.施工现场准备4.2.1.控制网测量开工前，技术人员与业主进行导线控制桩和水准点的交接工作，然后按设计确定的施工范围，对所有用于本合同的桩点进行复测。复测结果上报业主、监理工程师，如有超出规范允许范围的桩点和数据，征得正确的批复意见后方可用于本工程。复测时，务必与相邻施工段进行联测，以防出现较大误差。4.2.2.临时设施准备为了尽快开展施工，首批人员进场后，立即着手修建临时工程，做好“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平。临时工程所需的材料就近采购，并保证满足工程要求。（1）场地清理施工人员进驻现场后，立即着手施工现场清理工作。严格按业主指示，清理工地范围内杂物，为临时和主体工程施工创造条件。清理场地范围为施工需要的最小范围。作业时，如发现异常情况，立即通知业主或监理工程师，并按其指示处理。（2）临时便道施工临时便道以利用既有道路为主，以修筑便道为辅。根据现场勘察情况及工程需要，修建临时便道。（3）办公、生活及生产厂房设置项目部人员生活及办公用房，搭设临建。（4）生产及生活用水、用电从现场附近管网连接给水管道。施工用电沿线电线杆接入点接线，并自备两台200kw发电机，保证连续作业。4.2.3.物资、设备准备本工程中标后，材料设备部根据报批的施工进度和材料供应计划，联系材料，逐项落实。施工原材料要按照物资采购控制程序对合格供货方进行调查评定，根据业主提供的信息，选择能满足本项目工程施工需要的供货方，签订供货合同，并建立完善的检测试验手段，保证材料质量和供应。安排好施工机具设备的进场、维修和保养工作，为进入施工提前做好准备。机械设备及测量、试验设备见附表。4.2.4.施工队伍集结及后勤准备（1）参加本项目工程施工的管理干部，全部参加过城市道路、排水、桥梁等工程的建设，均具有丰富的管理经验和施工经验。各工种操作员均已经过培训，并取得上岗证。施工作业队是与我公司有长期劳务关系，具有丰富的施工经验和专业施工能力的施工队伍。4.3.执行监理程序遵照监理规划，执行监理程序。在工程每道工序完工后，提前报请监理工程师验收，合格后再报请质监站、甲方，合格后方可进行下道工序。分部、分项工程完工后，及时整理技术资料，报请监理工程师验收，能提前移交的工程尽早交付使用。第五章 主要工序施工方法及措施5.1.基础基础均采用钻孔灌注桩，桩径为1000mm、1200mm两种，采用CZ30型水压钻机4台同时施工，钻孔使用直径1.2m，高1.5m的钢护筒，定作4套循环使用。采用泥浆护壁，根据土质变化调整泥浆稠度，根据地质情况，采用正、反循环钻机钻孔，钻孔达到深度后，清孔，钢筋笼在钢筋加工厂分两节绑扎成型后，在吊装时焊接连接，用25t吊车缓慢送入孔中，达到标高后，浇筑砼。砼连续浇筑，按水下砼导管法进行施工，每根桩基做超声波检测，并做承载试验。5.1.1.施工准备在作业区四周挖好排水沟槽，设置安全照明及夜间警示灯具。5.1.2.测量放样桩位放样必须严格依据设计图纸按坐标法准确定位，利用全站仪进行放样，全部成果及时报业主监理审定后方可钻孔，钻孔过程中及成孔后均及时复核桩位偏差。5.1.3.钻孔按放样位置埋设护筒，护筒的平面位置及竖直度要达到设计要求，护筒周围与护筒底脚应紧密，护筒高出平台0.3-0.5m。根据现场土质情况，选择适宜的泥浆性能指标及粘土，采用泥浆泵制浆。钻孔采用冲击钻施工，钻孔时孔内水位宜高于护筒底0.5m，低于护筒顶0.3m。当钻孔深度达到设计标高后，立即停止钻孔，进行成孔质量检查。成孔后的废泥浆及时用自卸汽车外运。5.1.4.清孔采用正循环换浆清孔，清孔时要特别注意保持孔内水头，防止坍孔，清孔后测定孔深，控制沉渣在规范规定的范围之内，并请业主或监理验收，计算好初灌砼数量准备灌注。5.1.5.钢筋笼制作进场钢筋的种类、数量应与图纸相符，经外观验收无锈斑、油漆，钢筋出厂地、炉号要与质保书吻合，按规范要求现场取样送检，各项性能指标必须达到国家规定的标准。主筋接头按规范要求5d双面焊送检，在取得原材和可焊性合格报告后方可进行钢筋下料工作。一般钢筋笼应分节制作，分节长度应视吊车起吊高度而定，接头钢筋错开布置，间距大于1m，同一截面接头面积不超过总截面的50%。在钢筋笼四周每隔2m安放一组（34块）水泥砼垫块，作为钢筋笼的保护垫层，并均匀布在钢筋笼的圆周面上。为吊装方便，钢筋笼应就近孔位制作，平整放置，下垫方木。钢筋笼起吊时采用吊车吊装，要求垂直入孔，对准轻放避免碰撞，防止变形，上、下笼对焊时，必须保持垂直同心状态。钢筋笼接头焊接时，要求焊缝平整、饱满，钢筋笼上粘的泥砂要用水冲洗干净。施焊顺序宜由中到边对称在两边进行，先焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺序一次施焊完成，药皮应随焊随敲。焊接作业时应请监理或业主监督，焊接质量合格后方可下入孔内。钢筋笼定位时，应根据轨面标高和钢筋笼笼顶标高，确定定位筋长度，当钢筋笼下到最后一节，将定位钢筋固定到轨面上。超声波检测管为573.5钢管，分节接头处为706.5钢管，在桩基钢筋笼段，声测管由桩基箍筋绑扎固定，声测管接头及底部应密封好，顶部用木塞封闭，防止砂浆、杂物堵塞管道。5.1.6.砼灌注采用C25商品砼，由砼运输泵车运至现场。使用内径250mm的导管灌注砼，导管接头加密封圈，上紧丝扣并涂抹黄油，导管连接后应有良好的密封性和足够的强度。灌注前进行导管沁水性、强度和直顺度试验，导管底离孔底0.40.5m。为确保初灌埋管1m以上，采用拨球法施工工艺，当初灌斗储满砼时，抽开翻板，利用砼自重造成的压差实现初灌。在初灌完成后，换上0.5m3的小料斗，将砼车出料口对准小料斗，将砼直接灌入。合理安排砼车时间间隔，保证砼灌注连续性，认真做好灌注记录，严格控制导管埋深，以2m左右为宜，每次拆卸前要测量砼面，确保拆管后埋管1m以上，杜绝导管提离砼面。当砼面接近设计标高时，要控制砼灌注量，确保桩顶高出设计标高0.81m。为保证钢筋笼不上浮，要严格控制砼坍落度，保证快速、连续灌注。砼灌注过程中留足试块，并将取样位置、标号、日期及坍落度做好记录，送实验室标养28天。5.2.下部结构5.2.1.墩、台柱墩台柱为钢筋砼圆型立柱共12个，截面尺寸桥墩为D1.0m，桥台为D1.2m，采用5mm以上厚度钢板制作定型模板，用25号工字钢或槽钢做竖向、横向围檀保证模板刚度，模板选用6号钢丝斜向拉固，用钢管脚手架制作操作台，支立模板，浇筑砼。钢筋笼制作及就位钢筋直径、钢号应满足设计要求，钢筋使用前清除表面油渍、污物、并调直弯曲的钢筋，主筋无局部弯折，钢筋无裂纹、断伤和刻痕。接头钢筋错开布置，间距大于1m，同一截面接头面积不超过总截面的50%。钢筋制作采用绑扎与点焊相结合的方法。绑扎时铁丝扎紧，成型后的骨架稳定牢固。钢筋在现场加工成形后，采用绑扎、焊接制成钢筋笼。钢筋笼的长度根据墩柱钢筋的长度和设计长度控制。安装钢筋骨架，将立筋逐根与预埋筋靠拢，绑扎定位后双面搭接焊，立筋中心线必须在一条直线上。为保证砼保护层厚度，在同截面上对称设置同标号砼垫块，并用铁丝固定牢固。模板：采用内抛光定型组合钢模板。2m长半圆形模板加工8组，3m长半圆形模板加工4组，交错浇筑墩、台柱。模板加工好后，先在厂内试拼校正偏差后编号待用。钢筋笼就位后，测量其垂直度、中心线位置、顶面高程，正确无误后安装模板。为了保证模板的垂直度，在模板上端的外侧焊接4个拉勾（两个互相垂直的对角线的位置）用钢丝绳、电动葫芦和地脚螺栓固定模板。模板要拼缝严密不漏浆，模内光滑平整，接缝间用泡沫塑料条封严，不平处用金属腻子抹平，钢模板防锈刷油，保证砼表面光洁。浇筑砼浇筑砼前，要先检查模板的平面位置、顶部标高、结点连接及纵向稳定性，保证预埋件位置准确。采用C25商品砼，输送泵入模，砼捣固采用插入式振捣棒振捣。砼灌注时，每个墩台柱现场留置砼抗压试块，同期养护和标养。以抗压强度报告为依据，做砼强度鉴定。台柱按设计要求墩台顶标高高出2cm，凿毛后打入盖梁内。养生：砼浇筑完毕后，在收浆后尽快洒水养生。5.2.2.盖梁盖梁支架及基础将盖梁支架基础用灰土做硬化处理，并利用墩台柱作为支架基础。调整标高用支座垫石垫块，基础顶面要平整。采用满堂红的碗扣和钢管支架，立柱底座下铺长方木或槽钢，用立柱活动顶托调整模板高程。立柱顶托横向布设工字架，工字架上铺设槽钢纵架，间距90150cm。模板：底部用定型组合钢模板，侧模用木模，内衬PVC薄板，固定在木模上，防止褶皱，用10X8方木做竖撑及横撑，间隔6080cm。先铺底模板，然后绑扎钢筋骨架，将底板焊渣及灰尘吹尽后，安装侧模板，侧模板上下采用d=16mm钢筋做拉筋加固。盖梁钢筋盖梁钢筋在地面加工成型，在铺好的底模板上划线定位现场绑扎，钢筋绑扎严格执行设计及规范要求。钢筋直径、型号应满足设计要求，钢筋使用前要清除表面油渍、污物，并调直弯曲的钢筋，主筋无局部弯折，钢筋无裂纹、断伤和刻痕。钢筋接头采用闪光对焊。钢筋制作采用绑扎与点焊相结合的方法。绑扎时铁丝扎紧，成型后的骨架稳定牢固。为保证砼保护层厚度，在同一截面上对称设置同标号砼垫块，或用专制塑料垫块，并用铁丝固定牢固。砼浇筑：盖梁砼为C30商品砼，运输泵车送至现场，输送泵入膜，采用插入式振捣棒振捣，抹子抹平，砼浇筑过程中派专人负责经常检查模板及支架，发现问题及时处理。砼养护采用覆盖洒水养护。5.3.上部结构上部为C30钢筋砼现浇变高度箱梁，梁底缘曲线为二次抛物线，箱梁截面为单箱双室。外模采用定型钢模拼装，箱室内模采用木制模板。5.3.1.支架及模板箱梁支架采用满堂式钢管支架，支架底下铺设3015cm长形方木，用立柱活动底托、顶托调整模板高。满堂支架要进行强度和稳定性分析，确保牢固。为了保证支架的稳定，支架立柱之间设斜向钢管拉结以使排架形成稳定结构。根据梁的设计尺寸，用定型组合钢模板拼装成箱梁底板的底模，腹板的外侧模采用定制钢模板。为保证箱梁底面、侧面外部光滑整洁，底模及侧模加白铁皮板或胶片，箱梁顶板的底模、隔板的侧模采用木模板。支架要设预拱度。箱梁中跨跨中设5cm预拱度，边跨设2cm的预拱度。箱梁腹板设20个10cm通气孔，其位置可根据实际适当调整。为方便施工，箱梁顶板在适当位置设6060cm预留人孔。箱梁外边缘50cm处预留26个D12cm的泄水孔。5.3.2.钢筋钢筋加工：钢筋检验合格后，根据施工图，在钢筋加工场进行调直、切断、弯钩、除锈、放样、加工成型等工作。成型：模板安装完毕，先在底模上放出箱梁的轮廓线，再精确放出腹板、横隔板及底板钢筋的准确位置。按设计要求绑扎钢筋。钢筋绑扎、焊接搭接长度，要符合规范要求，绑扎钢筋骨架时预留砼保护层，安装预埋件、排水管。骨架主筋之间采用双面焊，焊缝长度不小于主筋直径的5倍，如果其它钢筋与主钢筋发生干扰，可将其适当调整。，接头钢筋错开布置，间距大于1m，同一截面接头面积不超过总截面的50%5.3.3.砼浇筑浇筑砼前，盖梁上设高8cm支座垫石，采用C40小石子砼浇筑，垫石地面水平，垫石上设GYZ圆形板式橡胶支座，d=350mm,=66mm。橡胶垫永801粘合剂粘贴。浇筑砼前，先检查模板接缝、模板连接螺栓及底脚楔子，校对尺寸和钢筋骨架，保证预埋钢筋位置准确后进行砼浇筑，浇前把模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。并检验支架的稳定性。按先底板、再腹板、横隔板、后顶板的顺序进行施工。中跨跨中预留两米的后浇带，底板、腹板、中隔板分别留后浇带，顶板砼强度达到70后，适当温度时（9-14）浇筑箱梁底板及腹板、中隔板后浇带。拌和砼要严格按配合比，控制各种材料用量，砼塌落度控制在规定范围以内，因一次连续浇筑砼数量较大，为了改善砼性能，掺用一定比例的高效缓凝减水剂。振捣使用振捣棒振捣，振动棒的移动距离不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模板保持5-10厘米，插入下层砼5-10厘米，每一处振捣完毕后，边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。箱梁砼浇筑完成收浆后，应经常洒水养护，整个养护期内应保持箱体表面的湿润，待砼强度达到100后才可拆除支架，拆除支架时，防止砼受到振动、损伤。5.4人行通道箱梁施工完毕，人工配合机械清理基槽至设计标高，绑扎钢筋、支设模板、浇筑砼。5.5.挡土墙挡土墙为浆砌块石。砌筑时砂浆饱满，上下错缝，内外搭接。砌体中石块砂浆饱满，不允许有任何空隙，砌体中石块要大小搭配，石块间要有一定厚度的砌缝，铺砌完成后要注意养护。5.6.桥面铺装及附属工程5.6.1.桥面水泥砼铺装桥面铺装自下而上为C40防水砼，厚8-15cm，YN系列柔性防水层，5cm厚掺加纤维的改性沥青砼。桥面横坡度为1.6。空压机清理小箱梁上杂物，并洒水湿润。绑扎桥面钢筋网，测量桥面控制标高，支模板，铺装层C40防水商品砼，输送泵浇筑，平板式振捣器振实，振动梁初步找平，滚杠提浆找平。待砼达到70%强度时，可在其上敷设防水卷材，下面不能有尖锐硬物，铺装完毕后，禁止堆放较重型机械设备。堆放物料要轻放，避免强烈撞击、压挤，并及时进行沥青砼面层铺装。伸缩缝安装：桥两端设伸缩缝，采用GQF60型伸缩缝。伸缩缝安装前检查各类结构物预埋位置、型号、尺寸是否正确。制作厂家核对各桥每条缝预埋钢筋位置进行核查，正确无误后进行加工安装。现浇桥面铺装时在主梁与桥台北墙间填塞泡沫板，按图纸设计尺寸预留槽口，安装伸缩缝时刨除石子。安装时须防止底部脱空，以免伸缩缝装置锚固不牢而损坏。5.6.2.沥青砼面层待下层水泥砼铺装层达到设计要求后，YN系列柔性防水层，铺设土工布，进行沥青砼面层的摊铺。面层采用成品5cm厚掺加纤维的改性沥青砼，我公司沥青砼加工厂距施工地点较近，用自卸汽车运输，摊铺机摊铺。摊铺前，下承层表面要干燥、清洁，雨天不能摊铺。同时摊铺时注意控制砼的摊铺、碾压温度，保证碾压密实、平整，保证摊铺时的路面温度应高于65。5.6.3.护栏、人行道栏杆材料采用汉白玉或草白玉，材料须质地均匀，没有手工打磨痕迹。栏杆在直角处的印迹应打磨、抛光，半径1cm，凹槽深1cm。安装时须保证栏杆安装顺直，底漆、面漆涂刷质量符合要求，中柱顶面涂万能胶与扶手粘贴。路缘石、人行道地伏均为C30现浇钢筋砼；预制便道砖下用砂砾填充，2cm砂浆垫层，便道砖铺装直顺、平整、稳固。 钻孔灌注桩施工工艺流程图测量放样埋设护筒护筒制作孔位放线钻机就位泥浆制作钻 孔成孔检测清 孔清孔检查下钢筋笼钢筋试验钢筋笼制作导管制作密封承压试验导管安装砼配合比确定灌注混凝土钻机移位混凝土拌合 桥墩柱、桥台柱施工工艺流程图桩与柱接触面凿毛处理拼装脚手架墩、台柱钢筋安装墩、台柱模板安装浇筑混凝土监理验收养护拆模单柱检测模板制作钢筋下料加工原材料检验混凝土试件试验制作混凝土试件混凝土制备监理验收盖梁施工工艺流程图支撑盖梁底模、侧模桥台与盖梁接触面凿毛处理钢筋下料加工监理验收钢筋安装浇筑混凝土搭设支架清理场地原材料检验混凝土试件制作养 护拆 模箱梁施工工艺流程图清理场地河槽铺设方木搭设满堂支架箱梁底板、腹板、隔板模板监理验收钢筋安装原材料检验钢筋下料加工箱梁顶板底模、侧模浇筑混凝土钢筋安装监理验收浇筑混凝土养 护混凝土试件制作拆 模盖梁上安放支座原材料检验钢筋下料加工第六章 雨季施工措施本工程招标计划施工工期为3月15日至7月12日，期间经过雨季，施工中应做好雨季的防护措施。6.1.1.雨季施工注意收听天气预报，掌握天气情况，合理安排施工。6.1.2.桥下河槽场地做好排水设施，四周挖排水沟。6.1.3.尽量避开雨天浇筑砼，如需连续浇筑，砼、运输车辆应加强覆盖，避免遭受雨淋。6.1.4.钢筋存放要离开地面，防止雨浸泡锈独。6.1.5.雨后钻机安装的底座和顶端的平衡钻进作业前重新检查，确保钻进不产生位移或沉陷，否则及时处理。第七章 工程质量保证措施7.1.建立健全质量保证体系我公司是ISO9001（2000版）认证企业，建立了自己的质量保证体系，并通过了认证，从管理评审、质量计划、物资采购、产品标识和可追溯性到过程控制、检验和试验、不合格品控制、纠正和预防措施等覆盖整个工程项目，从开工到责任缺陷期满的全过程进行了明确规定，对施工全过程的质量活动作了具体的描述，提出了具体的质量控制规定和要求。在本项目中我们将严格按照招标文件及有关规定做好质量管理，并深入开展贯彻ISO9001质量保证标准和质量改进活动，建立本项目的质量保证体系，把质量管理工作具体落实到每个部门、每个人，使质量工作事事有人管、人人有职责，办事有标准，工作有检查，检查有落实，使全体职工都担负起质量责任。建立三级质量管理体系，在项目部和施工队分别设质检部和质检室，分别设专职质检工程师2-3名，班组设专职质检员，对施工进行全方位质量管理、监督、检查，并制定切实有效的质量保证措施，克服质量通病，争创优质精品工程。“质量保证体系框图”见附表。7.2.质量目标：本工程要求质量标准为优良。我公司工程合格率100%，优良品率85%以上，售后服务顾客满意率100%。7.3.强化质量检验程序本工程按项目管理模式组织施工，实行项目经理负责制，为确保项目工程的质量，项目经理部建立质量管理体系和质量检验体系。质量管理体系负责项目施工过程中的全面质量管理工作，质量检验体系负责项目工程的质量检验工作，一切检验工作严格按检验程序进行。质量检验程序如附表。7.3.1.建立各级质量责任制根据工程质量责任终身制的原则，建立项目经理、项目副经理、项目总工、项目部各部门、施工作业层的质量责任制，签订工程质量责任状，并建立与各级责权利相统一的运行机制。7.3.2.实行质量一票否决制在施工过程中，每道工序完成后，需由项目部质检人员及公司质检人员共同验收合格后，方可上报上级有关质量监督部门，严格执行工序报验手续，待上级部门认可后，方可进行下道工序的施工，对不合格部位，必须采取返工处理。7.3.4.制订奖罚办法，将质量情况与经济利益相结合（1）将质量管理目标分解细化，按项目和工序落实到人，实行各级各类人员质量奖罚责任制，同每个人的工资奖金挂钩。奖、罚金额按月考核，当月兑现。（2）根据规范要求制订详细的内部工程质量检测制度和工程质量检查评比办法。项目部质量管理领导小组每月进行一次全面质量检查和评比，将评比结果作为各施工队经济效益的首要依据。施工队质量管理小组每天进行质量小结，每周进行一次自检自评，将结果上报项目部质量管理领导小组，并作为职工工资奖金、发放的重要依据。质量检验流程图分析原因做出结论结 果进行处理该材料不用检验结果是否合格成品抽样检验实施控制检验实验报告实验结果是否合格标准试验原材料取样加倍检验是否合格第八章 施工进度计划及保证措施8.1.施工总进度计划本工程要求工期为4个月，即2005年3月15日至2005年7月12日，雨季时沥青混凝土、水泥混凝土的施工采取相应措施，保证工程质量和工期目标的实现。结合招标文件的工期要求和施工现场情况，进场后各工序统一安排施工。具体进度计划见桥梁进度图.8.2.工期保证措施8.2.1.施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，搭设临建，清理场地，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案。施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。8.2.2.施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为依据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。8.2.3.施工调度高效运转建立从经理部到各施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。8.2.4.保证施工质量，作到各分项分部工程一次成优，杜绝返工，以高质量保证高速度。8.2.5.强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。8.2.6.实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队、个人的积极性和创造性。8.2.7.安排好雨季的施工根据气象资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。8.2.8.加强机械设备管理切实做到机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。8.2.9.确保劳力充足、高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并建立青年突击队，大力开展劳动竞赛活动，使全体职工以主人翁的责任感和饱满的工作热情保质保量加快施工进度。同时加强政治思想教育，牢固树立广大职工的责任感和使命感，使广大职工与企业荣辱与共，共同发展。第九章 安全生产保证措施9.1.安全生产措施9.1.1.安全生产目标：杜绝死亡事故，消除重大事故，确保安全施工。9.1.2.组织制度保证措施建立健全安全保证体系项目部设1名安全负责人，施工队设2名专职安全员，组织实施对项目的安全管理，保证安全工作贯穿于施工全过程，充分发挥各级安全工作人员的监督管理作用。加强安全教育。新进入现场工人必须经过公司、项目部和施工队的三级教育。工人变换工种须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉工种的安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”并及时做好记录。编写施工组织设计时应有针对性的安全技术措施，须经项目总工和监理工程师审查批准。施工时各分部分项工程严格履行安全技术交底制度，受交底者履行签字手