桩基技术交底方案.doc

深圳港西部港区疏港道路工程第7合同段技 术 交 底IK0+391.142IK1+284.472（I匝道桥桩基工程） 深圳市深港建筑集团有限公司深圳港西部港区疏港道路第7合同段项目部 施工技术交底记录施工单位：深圳市深港建筑集团有限公司 合同段：第7合同段监理单位：深圳高速工程顾问有限公司 编 号： 项目名称深圳港西部港区疏港道路工程第7合同段交底单位深圳市深港建筑集团有限公司接受单位交底部位I匝道桥钻孔灌注桩交底日期一、设计、计划交底：1.I匝道起点桩号IK0+393.142，终点桩号IK1+284.471，桥长891.329m，共有桩基64根，3481米；C35水下混凝土5538.2m3；其中桩径1.2m 4根，桩径1.4m 58根，桩径2.2m 2根，详见附表I匝道桥桩基设计参数。2.完成时间：2010年1月1日至2010年9月20日。3.需要劳动人员共60人。二、施工交底：1、冲孔施工作业(1)平整场地，测量放样场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，同时对施工用泥浆池位置，钢筋加工专用及施工便道作统一安排。以监理工程师签认的导线基准点，用经校核过的全站仪进行放样，由主管技术人员复核，报请监理工程师批准，施工中妥善看护护桩以防移位和丢失。（2）桩基施工采用冲孔成桩。施工流程：测量放线埋设护筒钻机就位、泥浆制作冲击成孔抽渣补浆检孔清孔检查沉渣安放钢筋笼下导管灌注水下混凝土。施工场地或平台测量放线钻机就位钻孔终孔、清孔钢笼制安浇注混凝土试件制作、检测配合比设计泥浆处理开孔检查中间检查终孔验收最终验收埋设护筒 钻孔桩工艺流程图（3）护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。设计要求采用钢护筒或施工单位认为可行的措施，壁厚不小于10，冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200，高度不小于2.0m。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。（4）开挖泥浆循环池，制备泥浆：对于旱地桩基施工，泥浆循环法在两排墩之间或主线之外的空地开挖，每排桩基共用一个泥浆循环池。泥浆采用优质粘土用泥浆制备机调制。每一个泥浆循环池分成泥浆池和沉淀池两个部分。携带钻渣的泥浆从钻孔中流出来后，先进入沉淀池进行沉淀，沉淀后的泥浆进入泥浆池，再由泥浆泵通过钻杆输送到钻孔内，进入下一次循环。泥浆池应经常清理，多余的泥浆和清理物运送到事先联系好的弃土地点。（5）钻孔：a.场地平整压实或搭设水上平台，定桩位，埋设护筒。b.调整桩机底座和顶端平稳，避免桩机移位或发生沉降。保持钻机起吊滑轮缘、转盘中心与桩孔中心三者同一铅垂线上。c.开孔时，先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入钻孔一定数量后开始钻进。d.采用减压钻进，避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。施工过程中可以通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔后桩中心线偏差不大于5cm，倾斜度不大于桩长的1/100。e.钻孔作业采用分班连续进行，并准确填写钻孔施工记录，交接班时应交待清楚钻进情况及下一班应注意事项，同时还应注意钻渣捞取以判明钻进实际地质情况，并及时作好记录,发现不符，及时通知监理采取对策，保持钻孔正常而顺利进行。f.在坚硬岩石层中，采用低档慢速，优质泥浆及慢进尺方法钻进。g.钻孔排渣或停钻时保持孔内泥浆高于孔外水位，防止坍孔。冲击桩施工若遇斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。A、漏浆、坍塌孔 原因：地质构造不连续中间有软型夹层或粘层或岩溶地层；当钻头击穿无充填或半充填溶洞顶板时孔壁失去孔内压力，孔内水头急骤下降，外部地下水渗透压力过高而产生动压力，引起孔壁坍塌(护筒下沉与岩面连接不密实时，坍塌多发生在护筒底脚部)。 技术对策：要求施钻人员随时对照质钻探资料检查孔内水头高度，泥浆稠度和孔外水位变化，钻头负荷是否正常，取碴时要及时补水并认真分析泥浆颜色，碴样是否与抛填物和提供的地质钻探资料相符，发现异常及时处理；用粘土及其他复合材料来提高泥浆的粘稠度和质量，并降低泥浆中的砂率。B、偏孔 原因：表面凹凸不平或孤石侵入孔径，孔底处于一边软一边硬状态，于是出现偏孔。偏孔容易造成台阶，影响钢筋笼的安放。 技术对策：以预防为主，注意岩石变化，经常进行垂直度检查。C、卡孔 原因：孤石、探头石卡钻：填充物为软型状黏泥吸钻;钻头转向装置不灵活(如副钢丝绳过紧，吊环不灵活)产生梅花卡钻。钻头刃脚脱落，四肢不对称形成椭圆孔。钻头磨损严重，刃顶部宽，刃尖部窄。更换钻头，新旧钻头直径尺寸相差大。漏浆塌孔埋住钻头；钢护筒倾斜、卷边、脱节、错缝。因停电或事故，致停机时间长，沉碴埋住钻头。 技术对策:预防为主，措施有：司钻人员随时观察钻机负荷和主绳摆动情况，经常测量钻头直径(新旧钻头相差不得超过20mm)，及时进行钻头补焊；严格按照钻孔工艺推行，杜绝出现探头石、台阶、梅花孔等；如在钻进中发现进尺明显减慢和地质情况变化较大时及时减慢钻进速度；卡钻后防止强行提主绳、强扭和操作不当使钢丝绳断裂面增加处理难度，应及时测量钻头被卡标高，查明原因采取以下相应对策：慢试法。即钻头卡在中间任何部位时，应将主绳徐放收紧徐放收紧，反复进行，使钻头旋转人原位槽道提出。D、掉钻 原因：掉钻与钢材材质、地质及人为因素有很大关系，最易出现卡钻处理中，但发生机率少。它比处理卡钻难度更大。其主要原因为：钻头龙门与钻体区段加工成圆弧过渡，防止断面尺寸突变，形成薄弱部位引起应力集中而断裂。 技术对策：在钻孔过程中要经常检查钻具、钢丝绳、钻头直径磨损程度，发现超限应及时更换；随时准备好打捞工具，一旦掉钻及时打捞，防止沉碴埋钻。现场常利用掏碴桶加焊钢筋或角钢穿钢丝绳引套，还可采用锚钩法提升，效果都比较好，前者适用于深孔处理，后者用于一般孔。（6）清孔: 钻孔深度符合设计要求后，对桩孔进行清孔。采用空气吸泥抽浆法清孔,清理至吸泥管出清水为止。在第一次清孔达到要求后，待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。.清孔后，孔内泥浆指标：含砂率不大于2%，相对密度为1.03-1.1,粘度为17-20。灌注砼前,孔深达到设计要求，孔底沉渣厚度不大于5cm，经监理工程师检查合格后，立即浇注水下砼。（7）所有桩基长度应采用基岩强度、嵌岩深度指标双控，即桩孔施工至设计标高后应检查嵌岩深度，并取岩样做极限承载力试验，要求嵌入弱风化基岩以下不小于1.0倍桩径或微风化岩以下不小于1.0m，且基岩的饱和单轴抗压强度不低于15.0MPa。桩底嵌入岩层的判定及具体措施：根据桩径大小选用相应钻头,根据钻进速度、捞取的渣样结合原地质钻孔资料来判定岩层性质,详细记录好进尺情况,快到设计入岩标高时,要特别注意每小时的进尺速度,根据监理工程师的判定是否已入岩到达设计桩底标高后,要仔细观察、判定桩底岩样,对照原地勘资料判定岩性,经监理工程师同意已达到设计嵌岩深度后才可以组织下道工序施工。（8）成孔质量检查：钻（冲）孔桩成孔后必须测量孔径、孔位，检查桩底岩层高程和沉淀厚度，只有确认满足设计要求后，确保混凝土质量及桩基础承载力，才能灌注混凝土。各项规定和允许偏差如下：轴线偏差： 单桩为50倾斜度： 小于1/100桩 长： 支承桩除不小于设计长度外，且要求嵌入弱风化基岩以下不小于1.0倍桩径或微风化岩以下不小于1.0m，且基岩的饱和单轴抗压强度不低于15.0MPa。沉淀厚度： 支承桩不大于50。（9）钢筋笼制作与安装：钢筋笼及声测管（钻孔桩应逐根进行无破损检测，其中50%的桩采用声测法，其余桩采用监理工程师批准的其他方法检测）按照图纸在钢筋加工场集中下料现场成型，钢筋笼之间接头采用单面焊，焊接长度10D，钢筋骨架内的焊接均采用双面焊，焊接长度不小于5D。为减少焊接操作时间，采用3台电焊机同时焊接，接头上下错开，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。骨架每隔2m设一组定位钢筋，每一组4根均匀设于桩基加强箍四周。钢筋笼利用汽车吊分节安装，第一节钢筋笼骨架进入孔口后，使主筋上的吊环固定在板凳平台上，与第二节钢筋笼接头对接焊好，经监理工程师检测合格后再吊起钢筋笼下放至设计标高，用焊接在钢筋笼顶端的钩挂直接挂在钻机底盘架上，并调整挂钩长度，以使钢筋骨架安放后的顶面高程和底面高程偏差不得超过5cm。声测管布置原则：声测管上端高出基桩顶面0.2cm，下端至桩底，声测管每节长8m，最底一节长底12m，节间用套管连接；安装时将声测管绑扎于桩基加强筋内侧，直径小于2m的桩均布3根，其余均布4根；声测管下端用钢板封焊，管内注满水，顶端用塞子堵死，以防有杂物落入。钢筋骨架下放时应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，安放牢固，防止在灌注中被挤出，如放入困难，应查明原因，不得强行放入。（10）导管安装：导管采用内径300，壁厚4mm的钢管，法兰栓接，接头设置密封胶垫。使用前对导管进行水密性和抗拉试验检测。（11）灌注水下砼：桩基采用C35水下混凝土，桩基混凝土桩嵌岩部分混凝土加入适量微膨胀剂，膨胀率为0.02-0.04%。混凝土含沙率为40-50%，水灰比0.5-0.6。混凝土坍落度为18-22cm。砼灌注时水下砼施工时先灌入首批封底砼，首批砼数量要经过计算，保持导管下口至孔底距离为250-400mm范围内，并能把导管下口埋入砼不小于1m深。导管内首批水下砼与泥浆用隔水栓隔开。随着浇注连续进行，混凝土面接近底笼时，适当加大导管埋深，放慢灌注速度。混凝土面超过钢筋笼底面一定深度时适当提升导管，及时提拔导管。砼浇注应连续进行，不能随意停止。在整个浇注过程中，导管在砼埋深以2-6m为宜。施工中指派专人负责测量导管埋置深度及管内外砼面的高差，及时填写水下砼灌注记录。砼的浇注面提升速度不得低于2m/h，灌注高度应高于设计标高0.51.0m。技术人员对钻孔灌注桩的整个施工过程须进行跟踪，并做好各项施工原始记录，及时进行整理签认，并按规范要求，试验人员制作一定数量的砼试块。待砼在未初凝前拔除钢护筒，清理场地。预防断桩及短桩的措施：灌注水下砼是钻孔成桩的关键阶段，往往由于机具、材料准备工作及管理抓不好出现断桩、短桩事故，处理起来时间长、难度大。原因：砼供应不及时；导管接头密封不紧以致漏水；拌和操作人员疏忽，加水过多，使浆液分离；提拔导管测量不准；拆卸导管不及时埋管太深。技术对策：每次灌注砼前要对输送设备进行试运转，输送道路保证畅通，对导管进行高压或高压水试验检查(试水压力宜等于孔底静水的1.5倍)，使设备保持良好的工作状态；组织好人员，分工明确，各负其责，严把工序衔接关，保证砼灌注质量和连续性；导管一般埋管26米为宜；测量砼面上升速度，若上升缓慢必定是砼流失，埋管要保持至少2米，随灌砼随提升导管，减少对下部砼的扰动并防止上部砼初凝结壳造成夹泥断桩；短桩接长前，将淤泥浮渣(风镐配合凿出新鲜砼面)清除，用高压水洗净桩头及钢筋笼(绝对不能留有夹层)，灌注同级砼。三、质量交底：（1）、孔位中心允许偏差50mm。桩垂直度允许偏差1； （2）、运至灌注地点的混凝土必须检查均匀性和坍落度等，如不符合要求，不得使用。（3）、清孔完成后及时通知监理工程师，监理工程师验收合格后进行混凝土灌注，灌注过程做好水下混凝土灌注记录。（4）、钻孔桩质量检验每根桩按规定制作混凝土检查试件，成桩后必需对每桩进行无破损检测，评定桩的质量，确认无断桩、短桩且满足设计要求后，再进行下道工序施工。四、安全交底：（1）、所有进入施工现场人员必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋，对特殊作业工种，要求配备必要的劳保用品。（2）、严禁酒后作业，合理安排员工轮班体息，保证员工足够体息时间，严禁疲劳作业。（3）、冲孔所使用的一切设备必须是合格的机械设备。严禁机械设备带病作业。（4）、冲机安装严格按规程进行，安装后的底座和顶端应平稳，能承受工作时所有静、动荷载。开钻前对冲机动性能认真检查，确保满足安全生产要求，在冲进过程中，不应产生位移或沉陷，否则及时处理。（5）、施工前和每次交班时必须严格检查钻机各部件的可靠性和安全性。（6）、施工现场一切电源电路安装与拆除，应由持有合格电工专管，用电设备必须严格按规定接零、接地保护，配备足够的漏电保护器，并有防电线磨损、防断等保护措施。（7）、冲孔用电必须采用三箱五线，每闸必须安上漏电保护器，严禁一闸多用，电线架空高度不小于5m，严禁使用破损的电缆线。（8）、冲孔作业采用分班连续进行，并准确填写冲孔施工记录，交接班时应交待清楚钻进情况及下一班应注意事项。（9）、对在原有道路上施工桩基采用搭设围墙围护封闭作业，并设立明显、醒目的交通警示牌及导向牌，确保施工中交通安全。（10）、冲孔时要注意均匀松放钢丝绳的长度，一般在松软土层每次可松绳5-8cm，在密实坚硬的土层中每次可松绳3-5cm，防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭到损坏；松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。（11）、冲进过程中，如果出现冲机异常情况（异声、异味、异动），必须停机检查。在未排除故障前，不得开机作业。（12）、经常检查钢丝绳，对不符合安全要求的钢丝绳及时更换。（13）、泥浆池设置应充分考虑其位置，大小，并在泥浆池2m范围外搭设围墙围护，设置明显、醒目警示牌，禁止非施工人员进入围墙范围内。（14）、在施工完成后，泥浆池作废不使用时，应立即挖运载走泥浆，并用土方填平夯实，拆除围护。（15）、电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器动作灵敏。电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。五、环境保护、水土保持交底（一）、废料、废方的处理1、清理场地的废料和土方的废方时，不得随意倾泻，影响附近排水与水利设施。应按业主要求或监理工程师的指示在适当地点设置弃土场，力求少占土地。2、废方堆放点统筹安排，堆放点应远离河道，尽量不要覆盖植被，尽可能选择荒地。（二）、防止水土流失1、施工期间，应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性设施相连接，却不得引起淤积和冲刷。2、施工时施工现场地面应筑成适当的横坡，避免积水；开挖或填筑的土质路基边坡应及时采取防护措施，防止雨季到来时因水流对坡面的冲刷而影响边坡稳定，减少对附近水域的污染。3、施工中应因地制宜地采取有效预防措施，防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷，防止从本工程施工中土石方材料对河流、水道、灌溉或排水系统产生淤积或堵塞。4、施工中的临时排水系统应能最大限度地减少水土流失及对水文状态的改变，不得干扰河道、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。（三）、防止和减轻水、大气污染1、施工废水与生活污水不得直接排入河道。2、施工区域、砂石料场，在施工期间和完工以后应妥善处理，以减少对河道的污染，防止沉渣进入河道。3、冲洗集料或含有沉积物的施工用废水，采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使能做到达标排放。4、施工期间，施工物料如水泥、油料等应严格存放、管理，防止物料随雨水径流排入地表及附近水域，造成污染。5、施工机械经常检查维修防止漏油，禁止机械将在运转中产生的油污水未经处理就直接排放或维修施工机械时油污水直接排放。6、为减少施工作业的产生的灰尘，应随时进行洒水或其它控制扬尘措施，使不出现明显的扬尘。7、易于引起灰尘的细料或松散料的材料堆场应予遮盖或适当洒水湿润。运输时应用帆布、盖套或类似遮盖物遮盖。8、运转过程时有粉灰发生的施工场地（如拌和站等）设有防尘设备。在这些场所作业的工作人员，应配备必要的劳保防护用品。(四)、减少噪声、废气污染1、各种临时设施和场地，如堆料场、加工场等距居民区不小于300m，而且应设于居民区主要风向的下风处。2、施工机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气等的污染；建筑施工场地的噪声应符合建筑施工场界噪声限值（GB125231990）的规定，并应遵守当地有关部门对夜间施工的规定。（五）、做好绿色植被和现有公用设施的保护1、施工时应尽量保护用地范围之外的现有绿色植被。若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，应在拆除临时工程时予以恢复。2、对于受本工程影响或正在受影响的一切公用设施与结构物，在本工程施工期间采取一切适当措施加以保护。3、靠近公用设施的开挖作业，施工前应通知监理工程师及有关部门；并邀请有关部门代表在施工时到场；发现问题应积极配合有关部门予以解决。4、环境保护是本合同段工程施工中的重点注意事项，在整个工程实施的过程中始终惯彻落实，对全体人员要进行广泛、深入、具体的环保教育和考核，并落实到岗位责任制的内容中去。六、文明施工交底（一）、做好施工作业场区的管理1、设置醒目、整洁的施工标牌，施工许可证等标牌。2、施工现场实行封闭施工。施工现场四周除人员、车辆出入口通道外，其余周边围墙、围护封闭、围墙标准按技术规范书所提工程文明施工标准规定执行。3、保证施工现场道路畅通、场地平整、无大面积积水，场内设置连续、畅顺的排水系统、沟地，合理组织排水。4、现场建筑材料的堆放按照总平面布置指定的区域范围分类堆放，材料转运堆放有专人管理、专人清扫、保持场内整洁。5、现场施工人员一律要佩戴安全帽、挂胸卡施工，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。6、在场内适当的位置设置宣传教育栏，进行文明施工管理、安全质量保证等方面的教育宣传。7、施工用水、电管线要沿线路边上挂（铺）设，避免乱拉、